左支座銑寬5mm槽 銑槽夾具設(shè)計(jì)帶CAD圖紙

左支座銑寬5mm槽 銑槽夾具設(shè)計(jì)帶CAD圖紙,左支座銑寬5mm槽,銑槽夾具設(shè)計(jì)帶CAD圖紙,支座,mm,妹妹,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙 左支座工序卡片附錄A 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械工程學(xué)院專 業(yè)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01共 1 頁(yè)機(jī)械制造及其自動(dòng)化產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座第 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸140140106每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn) 終單 件1銑削粗銑80孔的大端端面和小端端面機(jī)加X(jué)52K YG6硬質(zhì)合金銑刀和專用夾具 2鏜削粗鏜80內(nèi)孔到77mm機(jī)加X(jué)620W18Cr4V高速鋼刀和專用夾具 3銑削精銑80孔的大端面機(jī)加X(jué)52KYG6硬質(zhì)合金銑刀和專用夾具 4鏜削精鏜80內(nèi)孔到79.9mm機(jī)加T611YG8硬質(zhì)合金鏜刀和專用夾具 5鉆削鉆削4-13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-20mm機(jī)加Z535（立式）13的高速鋼鉆頭、20高速鋼锪孔鉆和夾具 6鉆削鉆削21mm的通孔，锪孔24.7，锪鉸38mm的沉頭螺栓孔機(jī)加Z30802521的高速鋼鉆頭、24.7、38的高速鋼锪孔鉆和專用夾具 7鉆削锪削沉頭螺栓孔43mm機(jī)加Z306020（）43的高速鋼锪孔鉆和專用夾具 8鉆削鉆削M8-7H的螺紋底孔機(jī)加Z5357.2的高速鋼鉆頭和專用夾具描 圖李政描 校底圖號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期班 級(jí)姓 名裝訂號(hào)07.5.25機(jī)制03.2李政標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期附錄A：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡附錄A：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 機(jī)械工程學(xué)院專 業(yè)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01共 2頁(yè)機(jī)械制造及其自動(dòng)化產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座第 2 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸140140106每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn) 終單 件 9 銑削銑削尺寸為5mm的縱槽機(jī)加X(jué)61W高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具 10鉸削鉸削25H7()的沉頭孔機(jī)加Z30802524.7的YG6鉸刀和專用夾具 11鉆削鉆削M10-H7的螺紋底孔機(jī)加Z51509.2的高速鋼鉆頭和專用夾具 12銑削銑削尺寸為5mm的橫槽機(jī)加X(jué)62K高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具13鉆削攻螺紋M10-H7和M8-H7機(jī)加Z5150M8、M10的YG6硬質(zhì)合金絲錐和專用夾具14磨削珩磨80H9()的內(nèi)圓機(jī)加M42101A8 504103D100B75石油磨條和專用夾具15檢查終檢李政描 校底圖號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期班 級(jí)姓 名裝訂號(hào)07.5.25機(jī)制30.2李政標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期66左支座零件工藝設(shè)計(jì)（參考）目 錄序 言第1章 車(chē)床左支座零件的分析及毛坯的確定21.1 車(chē)床左支座的作用和工藝分析21.1.1 零件的作用21.1.2 零件的工藝分析21.2 零件毛坯的確定21.2.1 毛坯材料的制造形式及熱處理21.2.2 毛坯結(jié)構(gòu)的確定3第2章 車(chē)床左支座的加工工藝設(shè)計(jì)52.1 選擇本題零件的基準(zhǔn)52.2 機(jī)床左支座的工藝路線分析與制定52.2.1 工序順序的安排的原則52.2.2 工藝路線分析及制定62.3 機(jī)械加工余量82.3.1 影響加工余量的因素82.3.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定82.4 確定切削用量及基本工時(shí)102.4.1 工序一 粗銑80H9()mm孔大端端面102.4.2 工序二 粗鏜80H9內(nèi)孔132.4.3 工序三 精銑80H9大端端面14第3章 專用夾具設(shè)計(jì)173.1 定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇173.2 切削力及夾緊力的計(jì)算173.3 定位誤差分析與計(jì)算183.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明19致 謝20參考文獻(xiàn)21序 言一、設(shè)計(jì)目的課程設(shè)計(jì)是高等院校學(xué)生在學(xué)完了大學(xué)所有科目，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來(lái)分析處理生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固大學(xué)期間所學(xué)的有關(guān)理論知識(shí)，掌握設(shè)計(jì)方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將來(lái)從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。另外，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)期間最后一項(xiàng)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉：1.熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問(wèn)題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。2.通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面)的能力。3.能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)、規(guī)范等。4.在設(shè)計(jì)過(guò)程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。二、設(shè)計(jì)任務(wù)1.產(chǎn)品零件圖。 1張2.產(chǎn)品毛坯圖。 1張3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。 1份4.機(jī)械加工工序卡片。 1套5夾具設(shè)計(jì)裝配圖。 1份6夾具設(shè)計(jì)零件圖。 1-2張7.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 1份第1章 車(chē)床左支座零件的分析及毛坯的確定1.1 車(chē)床左支座的作用和工藝分析1.1.1 零件的作用題目所給的是機(jī)床上用的的一個(gè)支座.該零件的主要作用是利用橫、縱兩個(gè)方向上的5mm的槽，使尺寸為80mm的耳孔部有一定的彈性,并利用耳部的21mm的孔穿過(guò)M20mm的螺栓一端與25H7()配合的桿件通過(guò)旋緊其上的螺母夾緊,使裝在80H9()mm的心軸定位并夾緊。1.1.2 零件的工藝分析左支座共有兩組加工表面,它們互相之間有一定的位置要求,現(xiàn)分別敘述如下:一、以80H9()內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括:80H9()mm孔的大端面以及大端的內(nèi)圓倒角，四個(gè)13mm的底座通孔和四個(gè)20的沉頭螺栓孔,以及兩個(gè)10的錐銷(xiāo)孔,螺紋M8-H7的底孔以及尺寸為5()mm的槽，主要加工表面為80H9()mm，其中80H9()mm的大端端面對(duì)80H9()mm孔的軸心線有垂直度要求為0.03mm。二、以25H7()mm的孔加工中心的表面：這一組加工表面包括21mm的通孔和38的沉頭螺栓孔以及43的沉頭孔,螺紋M10-7H的底孔以及尺寸為5()mm的橫槽，主要加工表面為25H7()mm。由上述分析可知，對(duì)于以上兩組加工表面,可以先加工其中一組，然后再借助于專用夾具加工另一組加工表面，并且保證其位置精度。1.2 零件毛坯的確定1.2.1 毛坯材料的制造形式及熱處理一、左支座零件材料為:HT200在機(jī)床工作過(guò)程中起支撐作用,所受的動(dòng)載荷和交變載荷較小，由于零件的生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取金屬模機(jī)械砂型鑄造成型，這樣有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量。灰鑄體一般的工作條件：1.承受中等載荷的零件；2.磨檫面間的單位面積壓力不大于490KPa。二、毛坯的熱處理灰鑄鐵（HT200）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對(duì)基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大，因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎檬嘶穑瑏?lái)消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。1.2.2 毛坯結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)500件/年。由參考文獻(xiàn)可知，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。又由于支座零件80孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯，此外，為清除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。由參考文獻(xiàn)可知，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故選取尺寸公差等級(jí)CT為10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。鑄件的分型面選擇通過(guò)從基準(zhǔn)孔軸線，且與側(cè)面平行的面。澆冒口位置分別位于80孔的上頂面。由參考文獻(xiàn)用查表法確定參考面的總余量如表1-1所示：表1-1 各加工表面總余量（mm）加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說(shuō)明A面140G4.0底面，單側(cè)加工80孔80H5.0孔降1級(jí)大側(cè)加工由參考文獻(xiàn)可知鑄件主要尺寸的公差，如表1-2所示。表1-2 毛坯主要尺寸及公差（mm）主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTA面中心距尺寸1004.01043.280孔805.0751.6第2章 加工工藝設(shè)計(jì)2.1 選擇本題零件的基準(zhǔn)一、粗基準(zhǔn)的選擇原則按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面的時(shí)候,應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以其加工表面相互位置要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)取R55的外圓柱表面作為定位基準(zhǔn)，消除X,Y的轉(zhuǎn)動(dòng)和X,Y的移動(dòng)四個(gè)自由度,再用80H9()mm的小端端面可以消除Z周的移動(dòng)。二、精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。80孔和A面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們做精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝規(guī)程路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故應(yīng)該采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。2.2 機(jī)床左支座的工藝路線分析與制定2.2.1 工序順序的安排的原則1.對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。2.按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面。3.在重要表面加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正。4.按“先主后次，先粗后精”的順序。5.對(duì)于與主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工。2.2.2 工藝路線分析及制定一、工藝路線方案一工序一：粗鏜、精鏜孔80H9()mm孔的內(nèi)圓工序二：粗銑、精銑80H9()mm的大端端面 工序三：鏜80H9()mm大端處的245倒角。工序四：鉆4-13mm的通孔，锪20mm的沉頭螺栓孔。工序五：鉆2-10mm的錐銷(xiāo)底孔，粗鉸、精鉸2-10mm的錐銷(xiāo)孔。工序六：銑削尺寸為5mm的縱槽。工序七：鉆削通孔20mm，擴(kuò)、鉸孔25H7()mm,锪沉頭螺栓孔38mm和43mm。工序九：鉆削M10-H7和M8-H7的螺紋底孔。工序十：銑削尺寸為5mm的橫槽。工序十一：攻螺紋M10-H7和M8-H7。工序十二：終檢。二、工藝路線方案二工序一：粗銑、精銑削80H9()mm孔的大端端面。工序二：粗鏜、精鏜80H9()mm內(nèi)孔，以及倒245的倒角。工序三：鉆削底板上的4-13mm的通孔，锪4-20mm的沉頭螺栓孔。工序四：鉆削錐銷(xiāo)孔2-10mm底孔，鉸削錐銷(xiāo)孔10mm。工序五：鉆削21mm的通孔，擴(kuò)、鉸孔25H7()mm，锪沉頭螺栓孔38mm和43mm。工序六：銑削尺寸為5mm的縱槽。工序七：鉆削M10-H7和M8-H7的螺紋底孔。工序八：銑削尺寸為5mm的橫槽。工序九：攻螺紋M10-H7和M8-H7。工序十：終檢。三、工藝方案分析工藝方案路線一：本路線是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面來(lái)加工孔。這樣減少了工件因?yàn)槎啻窝b夾而帶來(lái)的誤差。有利于提高零件的加工尺寸精度，但是在工序中如果因鑄造原因引起的圓柱R55mm的底端不平整，則容易引起80H9()mm的孔在加工過(guò)程中引偏。使80H9()mm的內(nèi)孔與R55的圓柱的同心度受到影響，造成圓筒的局部強(qiáng)度不夠而引起廢品。工藝路線方案二則是先加工平面再加工孔。本工藝路線可以減小80H9()mm的孔與底座垂直度誤差，以及80H9()mm與R55圓柱的同心度，使圓筒的壁厚均勻外，還可以避免工藝路線一所留下的部分缺陷（即：工藝路線一中的工序六加工后再加工下面的工序的話，會(huì)由于工序六降低了工件的剛度，使后面的加工不能保證加工質(zhì)量和加工要求）。四、工藝方案的確定由上述分析，工藝路線二優(yōu)于工藝路線一，可以選擇工藝路線二進(jìn)行加工，在工藝路線二中也存在問(wèn)題，粗加工和精加工放在一起也不能保證加工質(zhì)量和加工要求，所以我們得出如下的工藝路線：工序一：粗銑80H9()mm孔的大端端面，以R55外圓為粗基準(zhǔn)，選用X52K立式升降銑床和通用夾具；工序二：粗鏜80H9()mm內(nèi)孔，以孔80H9()mm孔的軸心線為基準(zhǔn)，選用X620臥式升降銑床和通用夾具；工序三：精銑80H9()mm孔的大端面，以80H9()mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)，選用X52K立式升降臺(tái)銑床和通用夾具；工序四：精鏜80H9()mm內(nèi)孔，以及80H9()mm大端處的倒角245，以80H9()mm孔的小端端面為基準(zhǔn)。選用T611臥式鏜床和通用夾具；工序五：鉆削4-13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-20mm。以80H9()mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和通用夾具；工序六：鉆削21mm的通孔，擴(kuò)、鉸孔25H7()mm，锪鉸36mm的沉頭螺栓孔。以80H9()mm孔大端端面為基準(zhǔn)，選用Z3080臥式鉆床和專用夾具；工序七：锪削沉頭螺栓孔43mm。以孔80H9()mm的大端端面為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和專用夾具；工序八：鉆削M8-H7的螺紋底孔，以80H9()mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和通用夾具；工序九：銑削尺寸為5mm的縱槽。以80H9()mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)，選用X62K臥式銑床和通用夾具；工序十：鉆削M10-H7的螺紋底孔。以80H9()mm大端端面為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和專用夾具；工序十一：銑削尺寸為5mm的橫槽，以80H9()mm大端端面為基準(zhǔn)。選用X62K臥式銑床和通用夾具；工序十二：珩磨80H9()mm的內(nèi)圓，以孔80H9()mm的大端端面為基準(zhǔn)；工序十三：攻螺紋M10-H7和M8-H7；工序十四：終檢。2.3 機(jī)械加工余量2.3.1 影響加工余量的因素確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，越小越好。在確定時(shí)應(yīng)該考慮一下因素：1.上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度和表面缺陷層深度；2.上道工序的尺寸公差；3.上道工序留下的空間位置誤差；4.本工序的裝夾誤差。2.3.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定左支座零件的材料是HT200，抗拉強(qiáng)度為195Mpa-200Mpa，零件的毛坯質(zhì)量為4.9kg。零件的生產(chǎn)類型是中批生產(chǎn)，參考機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)毛坯的制造方法及其工藝特點(diǎn)，選擇左支座零件的毛坯制造類型選擇為金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。由上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.80H9()mm大端其加工尺寸為140mm140mm的平面。保證高度尺寸100mm。此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值Ra=3.2m，需要精加工。根據(jù)機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)成批生產(chǎn)鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)，可得：金屬模機(jī)械砂型鑄造成型的灰鑄鐵加工余量等級(jí)可取810級(jí)我們?nèi)?級(jí)，加工余量MA取G級(jí)，鑄件尺寸公差可得1.8mm的鑄造尺寸公差，可得2.5mm的加工余量。2.80H9()mm孔內(nèi)表面，其加工長(zhǎng)度為100mm，表面粗糙度值Ra=1.6m.需要精鉸和珩磨。查機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)鑄件尺寸公差可得1.6mm的鑄造尺寸公差，可得2.5mm的加工余量。三、80H9()mm孔大端端面4個(gè)螺栓孔。只需要鉆底孔和锪沉頭孔即可。則加工余量為：鉆削13mm的通孔 雙邊加工余量2Z13mm锪沉頭孔20mm 雙邊加工余量2Z7mm四、內(nèi)表面21mm、25H7()mm、38mm和43mm的加工余量，這些內(nèi)表面中有些需要多次加工才才能完成。加工余量分別為：1.鉆削21mm的通孔 雙邊加工余量2Z21mm2.25H7()mm內(nèi)表面。（1） 21mm擴(kuò)孔到24.7mm 雙邊加工余量2Z3.7mm（2） 24.7mm鉸孔到24.9mm 雙邊加工余量2Z0.2mm（3） 24.9mm珩磨到25H7()mm 雙邊加工余量2Z0.1mm3.38mm的沉頭孔，可以一次性锪成型。則雙邊加工余量2Z17mm4.43mm的沉頭孔，也可以一次性加工出來(lái)。則雙邊加工余量2Z22mm五、尺寸為5mm的橫、縱兩條槽，每一條槽都可以一次性銑削成型，則雙邊加工余量2Z5mm。六、M10-H7和M8-H72個(gè)螺紋孔，機(jī)加工車(chē)間只需要加工螺紋的底孔，攻螺紋的工作可以放在鉗工室。則：1.M10-H7的底孔加工的直徑為8.5mm 雙邊加工余量2Z8.5mm2.M8-H7的底孔加工的直徑為6.8mm 雙邊加工余量2Z6.8mm七、內(nèi)孔80H9()mm的加工余量計(jì)算：1.內(nèi)孔80H9()mm為9級(jí)加工精度，鑄件的毛坯重量約為4.9Kg。機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)鑄件機(jī)械加工余量可以得到內(nèi)圓的單邊加工余量為Z2.5mm。機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)鑄件公差，可得：IT1.6mm。2.珩磨加工余量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)珩磨的加工余量，可得：珩磨的單邊加工余量Z0.05mm。3.精鏜加工余量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔的加工余量Z1.5mm2.0mm。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)臥式鏜床的加工公差，可得：IT0.02mm0.05mm。這里取0.02mm。4.粗鏜加工余量：除珩磨的加工余量和精鏜的加工余量剩下的余量都給粗鏜。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)臥式鏜床的加工公差，可得IT0.1mm0.3mm，我們這里取0.1mm。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此規(guī)定都有加工公差，所以規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上的加工余量有最大及最小之分。由于本次設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)該按照調(diào)整法加工方式予確定。由此可知：毛坯的名義尺寸：80-2.5275mm；毛坯的最大尺寸：75-0.874.2mm；毛坯的最小尺寸：750.875.8mm；粗鏜后最小尺寸：80-1.5277mm；粗鏜后最大尺寸：77+0.177.1mm；精鏜后最小尺寸：80-0.05279.9mm；精鏜后最大尺寸：79.90.0279.92mm；珩磨后尺寸與零件圖紙尺寸相同，即80H9()mm。最后將上述的計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成下表2-1：表2-1 80H9()mm孔的加工余量計(jì)算（單位：mm）工序加工尺寸公差鑄件毛坯80H9()粗鏜精鏜珩磨加工前最大74.27779.8最小75.877.179.82加工后最大74.27779.880最小75.877.179.8280.087加工余量（單邊余量）2.5最大1.81.410.1435最小0.61.250.1加工公差（單邊）1.620.220.0420.08722.4 確定切削用量及基本工時(shí)2.4.1 工序一 粗銑80H9()mm孔大端端面本工序采用計(jì)算法確定切削用時(shí)1.數(shù)據(jù)的確定加工材料：HT200。加工要求：粗銑孔80H9()mm的大端端面。機(jī)床和夾具：X52K立式升降臺(tái)銑床專用夾具，用R55mm的外圓柱面為基準(zhǔn)。刀具： 材料為YG6，D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,10，15，12。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)常用銑刀參考幾何角度和鑲齒套式面銑刀，可得以上的參數(shù)。2.計(jì)算切削用量確定80H9大端端面最大加工余量，已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量Z2.50.9mm，考慮3的拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量Z7.1mm。但是實(shí)際上此平面還要進(jìn)行精銑所以不用全部加工，留1.5mm的加工余量給后面的精加工。因此實(shí)際大端端面的加工余量可以按照Z(yǔ)=5.6mm計(jì)算?？梢苑謨纱渭庸t每次加工的加工余量Z2.8mm。銑削的寬度為140mm，則可以分兩次加工，80H9孔的小端端面在鑄造時(shí)也由留了3的拔模斜度，所以也留了加工余量Z3mm。長(zhǎng)度方向的加工按照IT12級(jí)計(jì)算，則取0.4mm的加工偏差。確定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)端銑刀（面銑刀）的進(jìn)給量，由刀具材料為YG6和銑床功率為7.5KW，可?。篺=0.140.24mm/z，這里取0.2mm/z3.計(jì)算切削速度查機(jī)械加工工藝手冊(cè)各種銑削速度及功率的計(jì)算公式：v其中：KKKKKKKKK，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)工件材料強(qiáng)度、硬度改變時(shí)切削速度、切削力和切削功率修正系數(shù)，可得：K1.0，K1.0，K1.0，K1.05，K1.0，K0.86，K1.0，K0.8，則：KKKKKKKKK1.01.01.01.051.00.861.00.80.7224。則切削速度為：v0.994m/s59.64m/min4.計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速nV118.65r/min查機(jī)械加工工藝手冊(cè)銑床（立式、臥式、萬(wàn)能）主軸轉(zhuǎn)速，與118.65r/min相近的轉(zhuǎn)速有118r/min和150r/min，取118r/min，若取150r/min則速度太大。則實(shí)際切削速度：v59.31m/min5計(jì)算切削工時(shí)查機(jī)械加工工藝手冊(cè)銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算，可得：t其中當(dāng)0.6時(shí)，+（13），這里0.4375，則：+（13）82mm，25mm取4mm,140mm。f0.216118377.6 mmmin查機(jī)械加工工藝手 冊(cè)銑床(立式、臥式、萬(wàn)能)工作臺(tái)進(jìn)給量，可取375mmmin。t2.411min6.計(jì)算機(jī)床切削力查機(jī)械加工工藝手冊(cè)圓周分力 的計(jì)算公式，可得：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)工件材料強(qiáng)度、硬度改變時(shí)切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù)，可得1.0，則：2873.2N7.機(jī)床機(jī)加工的驗(yàn)證（1） 驗(yàn)證機(jī)床切削功率查機(jī)械加工工藝手冊(cè)各種銑削切削速度及功率計(jì)算公式，可得：其中：KKKKKK，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)工件材料強(qiáng)度、硬度改變時(shí)切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù)和其他使用條件改變時(shí)切削速度、切削力及切削功率修正系數(shù)，可得：K1.0，K0.8，K1.14，K0.79，K1.0，則：KKKKKKK1.00.81.140.791.00.72048，則機(jī)床切削功率為：2.05KW查機(jī)械加工工藝手冊(cè)銑床（立式、臥式、萬(wàn)能）參數(shù)，可得X52K銑床的電機(jī)總功率為9.125KW，主電機(jī)總功率為7.5KW，所以機(jī)床的功率足夠可以正常加工。2.4.2 工序二 粗鏜80H9內(nèi)孔刀具：材料為W18Cr4V，B16mm，H16mm，L200mm，l80mm，d16mm，K60。參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)鏜刀可以得刀以上數(shù)據(jù)。確定80H9的最大加工余量，已知毛坯厚度方向的加工余量為Z2.5mm0.8mm，考慮3的拔模斜度，則厚度方向上的最大加工余量是Z8.54mm，由于后面要精鏜核珩磨則加工余量不必全部加工，留給后面的精鏜的加工余量Z1.5mm，珩磨的加工余量留Z0.05mm。則加工余量可以按照Z(yǔ)6.94mm，加工時(shí)分兩次加工，每次加工的鏜削余量為Z3.5mm。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)鏜刀時(shí)的進(jìn)給量及切削速度，可得進(jìn)給量f0.350.7mm/r，切削速度v0.20.4m/s。參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)臥式鏜床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f0.4mm/r，切削速度v0.3m/s18m/min。則主軸的轉(zhuǎn)速nn 71.4r/min查機(jī)械加工工藝手冊(cè)臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速，可得與76.4r/min相近的轉(zhuǎn)速有80r/min和64r/min，取80r/min，若取64r/min則速度損失太大。則實(shí)際切削速度:v18.85m/min計(jì)算鏜削加工工時(shí)：t其中：；mm；。則鏜削時(shí)間為：t7.432min2.4.3 工序三 精銑80H9大端端面刀具：材料為YG6，D=160mm，L=45mm，d=50mm，Z=16，10，15，12。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)常用銑刀參考幾何角度和鑲齒套式面銑刀。可得以上的參數(shù)。并查出銑刀的刀具耐用度為T(mén)10800s。銑削深度mm，銑削寬度為：140mm可以分兩次切削。去定進(jìn)給量f：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)端銑刀（面銑刀）的進(jìn)給量，有刀具的材料為YG6和銑床的功率為7.5KW，可得：進(jìn)給量分f0.20.3mm/z，此處取0.2mm/z。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）銑削用量可得：v2.47m/s148.2m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為：n295r/min查機(jī)械加工工藝手冊(cè)銑床（立式、臥式、萬(wàn)能）主軸轉(zhuǎn)速，與295r/min相近的轉(zhuǎn)速有235r/min和300r/min。取300r/min，若取235r/min。則速度損失太大。則實(shí)際切削速度為v150.8m/min實(shí)際進(jìn)給量為：f163000.2960mmmin查機(jī)械加工工藝手冊(cè)銑床（立式、臥式、萬(wàn)能）工作臺(tái)進(jìn)給量，可?。篺950mm/min。0.198mm/z。計(jì)算銑削工時(shí)：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算，可得：t其中當(dāng)0.6時(shí)，+（13），這里0.4375。則140mm，82mm；mm；取5mm。則：t0.476min2.4.4 工序四 精鏜80H9內(nèi)孔刀具：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)鏜刀，可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,45。刀具材料為YG8。確定進(jìn)給量, 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)鏜刀及切削速度，可得：進(jìn)給量f0.150.25mmr，切削速度v2.04ms。參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)臥式鏜床主軸進(jìn)給量，取進(jìn)給量f0.19mmr。切削速度：v2.04ms122.4mmin計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：vv497r/min查機(jī)械加工工藝手冊(cè)臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速，可得與497r/min相近的轉(zhuǎn)速有400r/min和500r/min，取500r/min。若取400r/min則速度損失太大。則實(shí)際切削速度：v=123.2m/min計(jì)算切削時(shí)間：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)車(chē)削和鏜削的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算，可得：t其中：100mm；3mm；mm；。則鏜削時(shí)間為：t1.14min其余工步切削用量及基本工時(shí)計(jì)算從略。第3章 專用夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)中為左支座設(shè)計(jì)一臺(tái)專用夾具，以便在加工過(guò)程中提高工作效率、保證加工質(zhì)量。左支座零件在本次夾具設(shè)計(jì)為加工25H7mm孔的加工專用夾具。專用夾具的特點(diǎn)：針對(duì)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高和定位精度高。利用本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)加工橫向的三個(gè)孔。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)80H9()mm孔的垂直度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.1 定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇由零件圖可知：根據(jù)25H7mm孔的尺寸要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，80H9()mm孔及其大端端面已按其加工技術(shù)要求加工，因此，80H9()mm孔,大端端面及其21mm孔下端面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來(lái)滿足其面上三孔加工的尺寸要求。3.2 切削力及夾緊力的計(jì)算由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易手冊(cè)可得：切削力公式：式中 D=23mm，f=0.3mm/r f1工件表面為毛坯 取值0.3f2接觸表面為加工過(guò)的光滑表面 取值0.2查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)得實(shí)際所需夾緊力：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得：所以由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。，螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力：式中參數(shù)由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得：，其中：由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)得：原動(dòng)力計(jì)算公式：由上述計(jì)算易得：因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.3 定位誤差分析與計(jì)算該夾具以80H9()mm孔,大端端面及其21mm孔下端面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。孔與面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由互換性與技術(shù)測(cè)量可知：取m（中等級(jí)）即 ：尺寸偏差為、由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得：(1) 定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故(2) 夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小。即：(3) 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)(4) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即誤差總和：從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于在鉆床上加工25H7mm孔。工件以80H9()mm孔,大端端面及其21mm孔下端面為定位基準(zhǔn)，在定位銷(xiāo)（心軸）和壓緊元件以及防轉(zhuǎn)銷(xiāo)上實(shí)現(xiàn)完全定位。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率。為此,在螺母夾緊時(shí)采用開(kāi)口墊圈,以便裝卸。本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。致 謝通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)?shū)本的知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。1.本次設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用，充分的運(yùn)用了大學(xué)所學(xué)的知識(shí)，也是對(duì)大學(xué)所學(xué)課程的一個(gè)升華過(guò)程。2.掌握了一般的設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)的切入點(diǎn)，對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)了正確的設(shè)計(jì)思路和分析解決問(wèn)題的能力，同時(shí)提升了運(yùn)用知識(shí)和實(shí)際動(dòng)手的能力。3.進(jìn)一步規(guī)范了制圖要求，學(xué)會(huì)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)和查閱相關(guān)資料的本領(lǐng)。由于本人水平有限，加之時(shí)間短，經(jīng)驗(yàn)少。文中定有許多不妥甚至錯(cuò)誤之處，請(qǐng)老師給予指正和教導(dǎo)，本人表示深深的謝意。同時(shí)也要感謝高老師在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中的指導(dǎo)與幫助！參考文獻(xiàn)1 吳拓。機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具。 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006。2 鄒青。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。3 唐宗軍。機(jī)械制造基礎(chǔ)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005。4 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