端蓋零件的機械加工工藝規(guī)程和鉆4×φ9孔夾具設計【含CAD圖紙、說明書】

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機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱端蓋零件名稱端蓋共 1 頁第 1 頁（該欄要求畫工序簡圖）車間工序號工序名稱材料牌號機加30精車45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11131.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液三爪自定心卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時/分60塞規(guī)80卡規(guī)游標卡尺0-150準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1找正卡盤跳動在0.05內百分表、磁力表座40099.60.50.510.372min2調頭夾緊108大外圓及端面三爪卡盤3編制加工程序，啟動設備精車60孔及端面、80外圓及端面三爪卡盤設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2 表3 機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱端蓋零件名稱端蓋共 1 頁第 1 頁（該欄要求畫工序簡圖）車間工序號工序名稱材料牌號機加40銑端面45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11131.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床X621夾具編號夾具名稱切削液銑夾具皂化液工位器具編號工位器具名稱工序工時/分游標卡尺0-150、平板、高度尺0-150準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1找正銑夾具跳動在0.02內百分表、磁力表座50031.320.067mm/z210.32min2以60孔為基準銑兩端面銑夾具3檢測兩端面尺寸及平行度通用檢具設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2 表3 機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱端蓋零件名稱端蓋共 1 頁第 1 頁（該欄要求畫工序簡圖）車間工序號工序名稱材料牌號機加50鉆孔45#毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11131.511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臺式鉆床ZQ40151夾具編號夾具名稱切削液W081-J0100鉆夾具煤油工位器具編號工位器具名稱工序工時/分位置度量規(guī)游標卡尺0-150塞規(guī)準終單件工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1找正鉆夾具跳動在0.02內百分表、磁力表座50014.10.161010.85min2以60孔為基準鉆4-9孔鉆夾具3檢測孔徑尺寸及位置度通用檢具及位置度量規(guī)設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2 學生畢業(yè)設計（論文）任務書（工裝類） 批次、層次、專業(yè)_0902、本科、機械設計制造及自 動化 校外學習中心 重慶學習中心 學生姓名_ _ 學號_ _ 一、 畢業(yè)設計（論文）題目端蓋零件的機械加工工藝規(guī)程和夾具設計 二、 畢業(yè)設計（論文）工作自 日止 三、畢業(yè)設計（論文）內容要求： （一） 、工裝類畢業(yè)設計的主要內容 1、計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 根據(jù)題目中給定的零件的年產(chǎn)量計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。 2、零件的分析 （1）熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件。 （2）分析零件圖上各項技術要求，確定主要加工表面。 （3）加工表面的尺寸精度和形狀精度。 （4）主要加工表面間的相互位置精度。 （5）加工表面粗糙度及其它方面的表面質量要求。 （6）熱處理要求及其它要求。 3、選擇毛坯 （1）根據(jù)零件用途確定毛坯類型。 （2）根據(jù)生產(chǎn)批量確定毛坯制造方法。 （3）根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。 4、工藝規(guī)程設計 （1）定位基準的選擇（包括粗、精基準的選擇） （2）零件表面加工方法的選擇 （3）制定工藝路線 （4）確定機械加工余量及毛坯尺寸，設計毛坯零件綜合圖 （5）工序設計 選擇加工設備與工藝裝備 a. 選擇機床 b.選擇夾具 c.選擇刀具 d.選擇量具 工序尺寸的確定及計算 （6）選擇切削用量、確定時間定額 （7）填寫機械加工工藝規(guī)程卡片和機械加工工序卡片。 5、機床夾具設計 （1）擬定夾具的結構方案 確定夾具的類型 確定工件的定位方案 確定工件的夾緊形式 確定刀具的導向方式或對刀裝置 確定其它機械，如分度、裝卸用的輔助裝置等。 夾具體的結構類型的設計 （2）夾具總圖設計 （3）夾具精度的校核 （4）繪制夾具零件圖樣 6、編寫說明書（不低于 30 頁） 說明書內容如下： （1）目錄 （2）設計任務書。 （3）總論或前言 （4）對零件的工藝性分析（零件的作用結構特點、結構工藝性、關鍵表面的技 術要求分析等） 。 （5）工藝設計 確定生產(chǎn)類型。 毛坯選擇與毛坯圖說明。 工藝路線的確定（粗、精基準的選擇依據(jù)，各表面加工方法的確定，工序集 中與工序分散的運用，工序前后順序的安排，選擇的加工設備及安裝，列出不 同工藝方案，進行分析比較等） 。 加工余量、切削用量、工時定額（時間定額）的確定（說明數(shù)據(jù)來源，計算 指定工序的時間定額） 。 夾具定位夾緊方案分析與論證。 夾具總體結構分析及夾具的使用說明。 設計小結。 參考文獻。 7、夾具裝配圖的繪制 （二） 、主要要求及應達到的技術指標 1、完成下面所要求的圖紙繪制，各項圖幅可以自行調整，但要求布局合理。 名 稱 比 例 要 求 備 注 機械加工工藝規(guī)程卡片 1:1 填寫 機械加工工序卡片 1:1 填寫 毛坯零件合圖 1:1 autoCAD 繪制 零件圖 1:1 autoCAD 繪制 夾具裝配圖 1:1 autoCAD 繪制 2、設計說明書一份。 （三） 、夾具設計參考資料 （1） 機械制造工藝與裝備課程設計指導書 ，倪森壽； （2） 機床夾具圖冊 ，機械工業(yè)出版社 （3） 現(xiàn)代機械設備設計手冊 ，機械工業(yè)出版社 （4） 機械工程手冊 ，機械工業(yè)出版社 （5） 機床夾具設計 ，機械工業(yè)出版社 （四） 、格式要求 1、圖 紙 按機械制圖國家標準繪制，工序圖 A4 圖紙，零件圖、毛坯零件合圖、夾具 體圖采用 A3 圖紙，裝配圖用 A2 圖紙，標題欄及基本幅面尺寸和圖框格式按圖 1、圖 2 及表 1 所示。 共 張 第 張 比 例重 量階 段 標 記年 、 月 、 日簽 名更 改 文 件 號分 區(qū)處 數(shù)標 記 標 準工 藝審 核 （ 年 月 日 ）（ 簽 名 ）標 準 化（ 簽 名 ） (年 月 日 )設 計 （ 圖 樣 代 號 ） （ 圖 樣 名 稱 ）（ 材 料 標 記 ） 重 慶 大 學網(wǎng) 絡 教 育 學 院 圖 1 標題欄格式 表 1 基本幅面尺寸 幅面代號 A0 A1 A2 A3 A4 尺寸 LB1894845594202072971 c 10 5 a 25 e 20 10標 題 欄標 題 欄 cacl 圖 2 圖框格式 2、機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片 格式如表 2、表 3 所示。 5 表 2 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 材料 牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序 號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 標記 處數(shù) 更改 文件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 6 表 3 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /分 準終 單件 （該欄要求畫工序簡圖） 工步號 工步內容 工藝設備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時 r/min m/min mm/r mm 進給次 數(shù) 機動 輔助 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 7 3、計 算 書 計算書采用 A4 打印紙 60 頁以上的論文采用雙面打印，60 頁及其 60 頁以下論文采用單面打印 上邊距：2.5cm 下邊距：2.5cm 左邊距：3.0cm 右邊據(jù)：2.5cm 行距：1.5 倍 正文字體使用小四號字，宋體，一級標題使用四號字體，黑體，加粗；二級標 題使用小四號字體，黑體，加粗；三級標題使用小四號字體，宋體，加粗。 序號：畢業(yè)設計（論文）各章節(jié)序號采用阿拉伯數(shù)字編碼，格式為： 1 1.1 1.1.1（最多不超過 3 層） 頁碼：阿拉伯數(shù)字進行編號，位于每頁頁底中部。 3、公 式 用 word 中“公式編輯器”或“ MathType 5.0 Equation”軟件完成，大小為 12pt（可以進行適當調整） ，位置居中max0.3517.485MkNm226ql 8 附錄：機械設計制造及自動化（工裝方向）畢業(yè)設計各階段完成內容明細表 進 度 計 劃平臺階 段名稱 平臺提 交時間 圖紙 Word 文檔 備注 畢業(yè)設計 第一階段 1、機械加工工藝規(guī)程卡片 2、零件圖 1 張（用 AUTOCAD 繪制 1：1 的比例） ； 3、毛坯零件合圖 1 張（用 AUTOCAD 繪制 1：1 的比例） ； 1、設計目的及背景 2、生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型 的確定； 3、零件的分析； 4、選擇毛坯； 5、工藝規(guī)程設計； 6、開題報告； 按提供的機械加工 工藝規(guī)程卡片格式 進行填寫 畢業(yè)設計 第二階段 1、機械加工工序卡片 2、機械加工工序圖（用 AUTOCAD 繪制 1：1 的比例） ； 1、選擇加工設備（機床） 與工藝裝備（夾具、刀 具、量具） ； 2、工序尺寸的確定及計 算（圓柱面及軸向工序 尺寸、工序余量，偏差） 3、確定切削用量（切削 速度、進給量、切削深 度）及時間定額 4、擬定夾具的結構方案 （夾具的類型、工件的 定位方案、工件的夾緊 形式 、刀具的導向方式或對 刀裝置、輔助裝置等。 5、夾具體的結構類型的 設計 需查取相關表格 畢業(yè)設計 第三階段 夾具體裝配圖 （用 AUTOCAD 繪制 1：1 的比例） ； 1、 夾具精度的校核； 2、 整理設計說明書； 3、 參考文獻； 提交畢業(yè)設計終稿 附件：畢業(yè)設計參考題目 如圖所示，設計加工端蓋上 66mm 小孔的鉆孔夾具。圖中其他各表面均已加工完畢。 圖 端蓋 表2 機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱端蓋零件名稱端蓋共 1 頁材料牌號45#毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸11131.5每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備0正火處理將零件加熱到850-900加熱后的零件風冷或空冷檢測端蓋毛坯正火處理硬度HB170-250熱處理正火正火爐洛氏硬度計10粗車找正卡盤跳動在0.10內夾緊108大外圓及端面編制加工程序，啟動設備粗車60孔側各加工孔、外圓及端面機加車間車數(shù)控車床三爪卡盤、游標卡尺0-15020粗車找正卡盤跳動在0.10內調頭夾緊粗車后的72大外圓及端面編制加工程序，啟動設備粗車108外圓及端面機加車間車數(shù)控車床三爪卡盤、游標卡尺0-15030精車找正卡盤跳動在0.05內調頭夾緊108大外圓及端面編制加工程序，啟動設備精車60孔及端面、80外圓及端面機加車間車數(shù)控車床三爪卡盤、游標卡尺0-150、60塞規(guī)、80卡規(guī)40銑端面找正銑夾具跳動在0.02內以60孔為基準銑兩端面檢測兩端面尺寸及平行度機加車間銑數(shù)控銑床銑夾具、游標卡尺0-150、平板、高度尺0-15050鉆孔找正鉆夾具跳動在0.02內以60孔為基準鉆4-9孔檢測孔徑尺寸及位置度機加車間鉆臺式鉆床鉆夾具、游標卡尺0-150、位置度量規(guī)、塞規(guī)60去銳邊去銳邊毛刺70檢終檢設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期學生畢業(yè)設計（論文）開題報告一、課題的目的及意義：汽車工業(yè)是我國的四大支柱形產(chǎn)業(yè)之一，在當前經(jīng)濟形勢整體企穩(wěn)回暖、我國汽車產(chǎn)業(yè)趨向走好的背景下，各大汽車制造廠及零部件制造廠都擴產(chǎn)增銷，推陳出新，行業(yè)形勢出現(xiàn)“持續(xù)熱銷”的火熱局面。改革開放以來，中國的汽車工業(yè)如同其它工業(yè)一樣在開放與競爭中迅速成長。據(jù)國家統(tǒng)計局的統(tǒng)計資料顯示，1990年中國的汽車產(chǎn)量僅有51.4萬輛，其中轎車僅有3.5萬輛，經(jīng)過14年的努力，到2003年中國的汽車產(chǎn)量達到444.39萬輛，與1990年相比增長了8.6倍，轎車產(chǎn)量達到202.01萬輛，增長57.7倍。中國的汽車已快速進入家庭，因此帶動了各汽車配件廠的快速發(fā)展。本這設計的主要任務是汽車法蘭上的一個端蓋，其作用是連接配對零件并傳遞相關功能。機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程以后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用。培養(yǎng)學生綜合運用所學基礎理論、專業(yè)知識與技能，獨立分析與解決問題的能力，有助于學生對專業(yè)知識、技能的進一步提高，為以后從事專業(yè)技術工作打下基礎。專用夾具的設計，對加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的性能有著重要的影響。本課題討論的目的是通過分析汽車法蘭端蓋的特點，論述了設計時應注意的問題及其應用范圍。二、課題任務、重點研究內容、實現(xiàn)途徑、條件：（1）課題任務：課題任務主要是圍繞汽車法蘭端蓋的特點，編制設計專用夾具、制定工藝、確定毛坯，選擇經(jīng)濟、高效的生產(chǎn)加工方式。以達到讓學生將理論知識充分運用于實際目的，提高對專業(yè)技術知識的運用和理解能力。增加對民族汽車工業(yè)、專業(yè)技術工作的熱愛。（2）重點研究內容：本文的研究重點在于合理選擇毛坯、制定生產(chǎn)加工工藝、設計高效的、操作勞動強度低的專用夾具。（3）實現(xiàn)途徑在論文的寫作過程中，本人將通過大量地、廣泛地閱讀專業(yè)期刊、雜志、相關學術著作、手冊等，進行數(shù)據(jù)調查、資料查閱等方式，運用所學的理論知識通過實際生產(chǎn)加工方式，提煉出有代表性、有創(chuàng)新思路的生產(chǎn)加工方案。 報告人簽名 日 期 注：此報告，學生應根據(jù)教師下發(fā)的任務書，獨立撰寫，在畢業(yè)設計（論文）開始后兩周內完成。摘 要本次設計的主要內容是汽車法蘭上的端蓋加工工藝規(guī)程及4-9孔鉆夾具的設計。端蓋是法蘭盤上的一個零件，與其它零件配對使用，其主要加工表面及控制位置為孔和外圓。由零件要求分析可知，保證孔和外圓尺寸的同時應該盡量保證其同軸度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時，采取以108大外圓粗定位夾緊加工后，對孔和外圓分粗精加工同時成型。因其粗糙度為Ra3.2，可直接車削滿足。對于鉆4-9孔時，主要以孔定位，兩銑削端面限位，控制其自由度，以達到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。本文的研究重點在于通過汽車法蘭端蓋的工藝性和力學性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最終加工出合格的端蓋零件。關鍵詞：端蓋、加工工藝、鉆孔、定位、夾具目 錄摘要 21 設計目的及背景 42 端蓋零件的機械加工工藝過程分析 42.1 計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型 42.2 零件的分析 52.3 選擇毛坯 52.4 工藝規(guī)程設計 62.4.1 定位基準的選擇 62.4.2 零件加工方法的選擇 62.4.3 制定工藝路線 62.4.4 確定機械加工余量及毛坯尺寸，設計毛坯零件綜合圖 72.4.5 工序設計 82.4.6確定切削用量及基本時間（機動時間） 133 機床夾具設計 203.1 擬定夾具的結構方案 203.1.1 確定夾具的類型 203.1.2 確定工件的定位方案 203.1.3 確定工件的夾緊形式 213.1.4 確定刀具的導向方式或對刀裝置 213.1.5確定其它機械，如分度、裝卸用的輔助裝置等 213.1.6 夾具體的結構類型設計 213.1.7 夾具總圖設計 213.2 夾具精度的校核 224 總結 235 參考文獻 231、 設計目的及背景汽車工業(yè)是我國的四大支柱形產(chǎn)業(yè)之一，在當前經(jīng)濟形勢整體企穩(wěn)回暖、我國汽車產(chǎn)業(yè)趨向走好的背景下，各大汽車制造廠及零部件制造廠都擴產(chǎn)增銷，推陳出新，行業(yè)形勢出現(xiàn)“持續(xù)熱銷”的火熱局面。改革開放以來，中國的汽車工業(yè)如同其它工業(yè)一樣在開放與競爭中迅速成長。據(jù)國家統(tǒng)計局的統(tǒng)計資料顯示，1990年中國的汽車產(chǎn)量僅有51.4萬輛，其中轎車僅有3.5萬輛，經(jīng)過14年的努力，到2003年中國的汽車產(chǎn)量達到444.39萬輛，與1990年相比增長了8.6倍，轎車產(chǎn)量達到202.01萬輛，增長57.7倍。中國的汽車已快速進入家庭，因此帶動了各汽車配件廠的快速發(fā)展。本這設計的主要任務是汽車法蘭上的一個端蓋，其作用是連接配對零件并傳遞相關功能。機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程以后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用。培養(yǎng)學生綜合運用所學基礎理論、專業(yè)知識與技能，獨立分析與解決問題的能力，有助于學生對專業(yè)知識、技能的進一步提高，為以后從事專業(yè)技術工作打下基礎。專用夾具的設計，對加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的性能有著重要的影響。本課題討論的目的是通過分析汽車法蘭端蓋的特點，論述了設計時應注意的問題及其應用范圍。2、 端蓋零件的機械加工工藝過程分析2.1計算生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型圖1示為端蓋零件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為4000件，根據(jù)其年需求量要求設定其備品率為10%，廢品率為1%（含工廢和料廢），現(xiàn)制定端蓋的機械加工工藝規(guī)程。N=Qn(1+a+b) 件/年 （1）式中：N零件的生產(chǎn)綱領（件/年） Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)量（臺/年） n每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺） a零件的備品率 b零件的平均廢品率N=40001(1+10%+1%)=4440（件/年）端蓋年需求量為4440件，因已知該產(chǎn)品為輕小型機械，根據(jù)教材和手冊中生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領的關系，確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。圖1 零件圖2.2零件的分析端蓋零件的視圖正確，部分尺寸需要補充完善，公差及技術要求需要完善，已在正式提交的零件圖上補充完善。本零件外圓和內孔精度要求較高，并且為設計基準。因108外圓及端面圖紙標注為非加工表面，但考慮過程中會用其做工序基準，所以在工藝加工過程中安排了加工余量并作了加工。4-9位置度要求為0.15，利用鉆夾具在臺鉆上加工直接可以滿足要求。其余尺寸公差及形位公差都能保證。2.3選擇毛坯端蓋零件通常不要求作大的頻繁的轉動，與配對零件是間隙配合，有微小的轉動，所以考慮到強度上的要求，將零件定為45#鋼、正火處理，以改善強度、細化組織，增加零件的耐磨性。因其輪廓尺寸不大，形狀又不復雜，加之成批生產(chǎn)，所以毛坯采用模鍛成型。較簡單的外圓形狀，中間的盲孔比較大，可采取鍛件尺寸與成品尺寸盡量接近的毛坯尺寸。零件小，可用比較小的設備噸位就能達到目的。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。2.4工藝規(guī)程設計2.4.1定位基準的選擇本零件為圓柱體實心件，部分表面需要加工。需要加工的表面精度中等，光潔度為Ra3.2，中間孔0為設計基準，也是裝配和測量基準。但在加工過程中需要借用大外圓108及端面作為粗基準來加工60孔及同側尺寸，所以將108及端面進行了加工。粗基準加工后，后工序加工以設計基準為加工基準，即遵循了“基準重合”的原則。2.4.2零件加工方法的選擇本零件的加工表面有外圓、內孔、端面及小孔，材料為45#鋼。故確定加工方法如下：108外圓及端面：圖紙要求為非加工面，但工藝過程考慮其為粗基準，故對此外圓面采取粗車。50孔及端面：圖紙要求為非加工面，故直接由模鍛成型。60孔及端面：圖紙要求為設計基準，加工尺寸公差為0.03mm，粗糙度為Ra3.2，考慮此孔為后工序加工及定位用，故對此孔及端面采取粗車、精車。72外圓及端面：圖紙要求為非加工面，但工藝過程考慮其為粗基準，故對此外圓面采取粗車。80外圓及端面：加工尺寸公差為0.035mm，粗糙度為Ra3.2，采取粗車、精車控制。4-9孔：加工尺寸為自由公差，粗糙度為Ra6.3,位置度為0.15mm，采取鉆孔至尺寸要求。49/98端面：加工尺寸為自由公差，粗糙度為Ra6.3,采取銑削方式加工至要求。2.4.3制定工藝路線根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則，端蓋加工工藝路線如下：工序0：將鍛件毛坯進行正火處理，將毛坯加熱到850-900，空冷或風冷到常溫，隨爐抽檢零件正火硬度；工序10：找正三爪卡盤跳動在0.10內，夾緊108外圓及端面，粗車60孔及端面、80外圓及端面、72外圓及端面；工序20：找正三爪卡盤跳動在0.10內，調頭夾緊已粗車的72外圓及端面，粗車108外圓及端面；工序30：找正三爪卡盤跳動在0.05內，夾緊已加工的108外圓及端面，精車60孔及端面到尺寸、80外圓及端面到尺寸，并倒孔口及外圓的角；工序40：找正銑夾具定位心軸跳動在0.02內，以60孔為基準銑49/98兩端面到尺寸；工序50：找正鉆夾具定位心軸跳動在0.02內，以60孔為基準鉆4-9到尺寸；工序60：鉗工去銳邊毛刺。工序70：零件終檢。2.4.4確定機械加工余量及毛坯尺寸，設計毛坯零件綜合圖（1）確定機械加工余量。鋼質模鍛件加工余量根據(jù)國家有關標準確定。確定時，根據(jù)估算的鍛件質量、加工精度及鍛件形狀復雜系數(shù)，可查得零件內外表面加工余量。鍛件質量：根據(jù)零件成品質量為0.93Kg，估計毛坯質量為1.31Kg。加工精度：除60孔及80外圓精度較高外，其余加工精度中等偏低。鍛件復雜系數(shù)S為：假定最大外徑為114mm，最長32mm，則：S=M鍛件/M外輪廓包體M外輪廓包體=R2L（密度） =3.14159265.7023.27.85=2.56KgM鍛件=1.31KgS= M鍛件/M外輪廓包體=1.31/2.56=0.52故按表查得其復雜系數(shù)為S2,級別一般。表1 鍛件形狀復雜系數(shù)S級別S數(shù)值范圍級別S數(shù)值范圍簡單S10.631較復雜S30.160.3一般S20.320.63復雜S40.16機械加工余量。根據(jù)鍛件質量、F1、S2，確定直徑方向余量為1.52.0mm，即鍛件的直徑單邊余量為1.52.0mm。軸向單邊余量為1.52.0mm。（2）確定毛坯尺寸。根據(jù)表所查及零件實際加工精度，確定外徑除關鍵尺寸60孔及80外圓余量定為2.0mm外，其余定為1.5mm，端面余量除108大端面定為2.0mm外，其余定為1.5mm。（3）設計毛坯零件綜合圖。本零件鍛件質量為1.31Kg，復雜系數(shù)為S2，45#鋼含碳量為0.42-0.50%，按表2查得鍛件材質系數(shù)為M1，熱處理為正火后粗精加工。表2鍛件材質系數(shù)級別鋼的最高含碳量合金鋼的合金元素最高總含量M10.65%3.0%M20.65%3.0%2.4.5工序設計（1）選擇加工設備及工藝裝備。選擇機床。a.0序為正火工序?？蛇x用網(wǎng)帶爐或井式、箱式爐加熱后空冷或風冷。b.10、20、30序為粗/精車加工。本零件輪廓外形尺寸及質量均小巧，選用常用的CA6140型數(shù)控臥式車床即可（數(shù)控車床和普通車床均可加工此零件，但數(shù)控車床受操作者操作技能影響小，所以本設計全部選用數(shù)控車床）。c.40序為銑端面。以60孔為基準銑兩端面，選用數(shù)控銑床X62型立式銑床。d.50序為鉆孔。因尺寸公差和形位公差要求均不高，故選用臺式鉆床ZQ4015。選擇夾具。除銑端面和鉆孔工序外，其余各工序均采用通用夾具即可，車削加工以三爪自定心卡盤定位夾緊零件。選擇刀具。a.在車床上加工，一般都采用硬質合金車刀和鏜刀。本零件為鋼質材料，故采用YT類硬質合金，粗加工用YT5，精加工用YT30。為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，可選用機夾可轉位車刀。b.銑刀選用立銑刀。零件要求銑削兩端面，故銑刀選用：6刃、20直柄立銑刀。c.鉆4-9選用9直柄麻花鉆，帶90的倒角锪鉆。選擇量具。本零件為批量生產(chǎn)產(chǎn)品，一般均選用通用量具。選擇量具的方法通常有如下兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。a.選擇徑向尺寸量具。除80的外圓、60的內孔，其余各外圓、內孔均為自由尺寸，機加未注尺寸公差按QC/T267-1999汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差查表，其公差值均大于0.30mm，而50孔則直接由鍛造成型，其公差值為0. 50mm，按工藝人員手冊要求，根據(jù)測量精度等級選擇0-150mm/0.02的游標卡尺即可，其分度值為0.02mm。表3 外圓、內孔所用量具工序加工面尺寸尺寸公差選用量具備注1082、58、72分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺82、58為工序尺寸20108分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺3060分度值為0.01mm，測量范圍為50-75mm的內徑千分尺/或內徑百分表3080分度值為0.01mm，測量范圍為75-100mm的外徑千分尺因此零件為批量生產(chǎn)產(chǎn)品，60孔公差值為0.03mm，80外圓直徑公差為0.035mm，在首件檢查時采用表3通用量具，過程中操作者自檢和專職檢驗員巡檢采用專用量具以提高效率，60孔采用塞規(guī)，80外圓采用卡規(guī)檢查。為提高表面加工質量及粗糙度要求，加工過程中可增加切削液潤滑。b.加工軸向尺寸所用量具。各軸向尺寸均為自由尺寸，機加未注尺寸公差按QC/T267-1999汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差查表，其公差值均大于0.20mm，按工藝人員手冊要求，根據(jù)測量精度等級選擇0-150mm/0.02的游標卡尺即可，其分度值為0.02mm。表4 軸向尺寸加工所用量具工序加工面尺寸尺寸公差選用量具備注1011.5、30.5、18、110.20分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺30.5、18、11為工序尺寸2028.5、10.50.20分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺28.5、10.5為工序尺寸3011、10、280.20分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺30200.70分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺為50孔面距外端面距離c.銑削兩端面所用量具。端面尺寸49、98均為自由尺寸，機加未注尺寸公差按QC/T267-1999汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差查表，其公差值均大于0.30mm，按工藝人員手冊要求，根據(jù)測量精度等級選擇0-150mm/0.02的游標卡尺即可，其分度值為0.02mm。表5 銑削端面尺寸加工所用量具工序加工面尺寸尺寸公差選用量具備注40490.37分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺40980.43分度值為0.02mm，測量范圍為0-150mm的游標卡尺d.鉆4-9孔所用量具。4-9孔為自由尺寸，機加未注尺寸公差按QC/T267-1999汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差查表，其公差值為+0.22 0 mm，按工藝人員手冊要求，根據(jù)測量精度等級選擇0-150mm/0.02的游標卡尺即可，其分度值為0.02mm。(2)確定工序尺寸的一般辦法，是由加工表面的最后工序往前推算的。最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關。當有基準轉換時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈計算。a.確定圓柱面的工序尺寸。前面根據(jù)相關資料已經(jīng)查出，本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），然后查出各工序加工余量（粗加工除外），總加工余量減去各工序加工余量之和即為粗加工余量。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。本零件各圓柱表面、孔、端面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度等見表6 （總加工余量為各次余量之和，公差為經(jīng)濟公差）表6各圓柱表面、孔、端面加工余量加工內容工序單邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/m粗精粗精粗精80-0.012-0.04711820 -0.7480-0.012-0.0476.33.260+0.03 011580 -0.7460+0.03 06.33.2721.5-720 -0.74-6.3-1081.5-1080 -0.87-6.3-確定軸向尺寸，本零件各工序的軸向尺寸如圖2所示圖2表7 各端面工序加工余量工序加工表面總加工余量工序加工余量1012341.51.51.51.5Z1=1Z2=1Z3=1.5Z4=12052Z5=2301240.50.50.5Z1=0.5Z2=0.5Z3=0.5a.確定工序尺寸L1、L11、L2、L3、L33、L4、L5、L55、L6、L7，這些尺寸只與加工余量有關。則：L6=L7+Z1=28+0.5=28.5mm；L4=L6+Z5=28.5+2=30.5mm；L7=L6-Z1=28.5-0.5=28mm；L3=L33+Z5+Z4=10+2+0.5=12.5mm；L5=L55+Z1=20+0.5=20.5mm；L2=11+Z1=11+0.5=11.5mm；L2為了72圓柱面加上大端面0.5mm余量值，故L2為其自身尺寸11加0.5 mm余量值，等于11.5mm。b.確定銑削端面的工序尺寸。兩端面(49mm和98mm端面尺寸),粗糙度為Ra6.3，尺寸公差及形位公差均為自由公差，故可直接一次銑削成型。毛坯確定兩端面余量各為2mm，直接按零件圖要求銑削到位：490.37mm；980.43mm 。2.4.6確定切削用量及基本時間（機動時間）切削乃是一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先確定切削深度、進給量，再確定切削速度。工序10：粗車外圓、端面、鏜孔。本工序采用查表法確定切削用量。（1）鏜58孔及其端面，保證58孔徑及孔深110.2mm。1）切削深度ap 根據(jù)粗加工余量1.0mm，可一次性切除完。ap=（58-56）/2=1.0mm2）進給量f 根據(jù)機械加工技術手冊中切削參數(shù)表8-58選擇，當?shù)稐U尺寸為16mm25mm，時，ap3mm，以及工件直徑在60mm內時，f=0.5-0.7mm/r，此處選擇f=0.5mm/r。3）切削速度v根據(jù)機械加工技術手冊中切削參數(shù)表8-60公式v= Cv/(601-mTmaxpvfyv) Kv(m/s)查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為：f0.70時，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20，計算切削速度,取粗車Vc=1.3m/s4)確定工時 取n=100r/min根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n) i而L=11+4+8.5=23.5(兩端面距離加孔深11之和) L1=0 L2=0 L3=0則Tj=(23.5+0+0+0)/(0.5100)1=0.47min(2)車外圓72及圓弧R41）切削深度ap 根據(jù)粗加工余量1.5mm，可一次性切除完。ap=（75-72）/2=1.5mm2）進給量f 根據(jù)機械加工技術手冊中切削參數(shù)表8-58選擇，當?shù)稐U尺寸為16mm25mm，時，ap3mm，以及工件直徑在60mm內時，f=0.5-0.7mm/r，此處選擇f=0.5mm/r。3）切削速度v根據(jù)機械加工技術手冊中切削參數(shù)表8-60公式v= Cv/(601-mTmaxpvfyv) Kv(m/s)查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為：f0.70時，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20，計算切削速度,取粗車Vc=1.3m/s4)確定工時 取n=100r/min根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n)*i而L=11 L1=2 L2=0 L3=0則Tj=(11+2+0+0)/(0.5*100)*1=0.26min(3)車外圓82及端面 1）切削深度ap 根據(jù)粗加工余量1.5mm，可一次性切除完。外圓ap=（84-82）/2=1mm 端面ap=1mm2）進給量f 根據(jù)機械加工技術手冊中切削參數(shù)表8-58選擇，當?shù)稐U尺寸為16mm25mm，時，ap3mm，以及工件直徑在60mm內時，f=0.5-0.7mm/r，此處選擇f=0.5mm/r。3）切削速度v根據(jù)機械加工技術手冊中切削參數(shù)表8-60公式v= Cv/(601-mTmaxpvfyv) Kv(m/s)查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為：f0.70時，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20，計算切削速度,取粗車Vc=1.3m/s4)確定工時 取n=100r/min根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n) i而L=（18-11.5）+（111-82）/2 = 21(大端面距離加外圓切削長度之和) L1=2 L2=0 L3=0則Tj=(21+2+0+0)/(0.5100) 1=0.46min工序20：粗車外圓、端面。本工序采用查表法確定切削用量。（1）車大端面，保證總長28.51）切削深度ap 根據(jù)粗加工余量2mm，可一次性切除完。ap=30.5-28.5=2mm 2）進給量f 根據(jù)機械加工技術手冊中切削參數(shù)表8-58選擇，當?shù)稐U尺寸為16mm25mm，時，ap3mm，以及工件直徑在60mm內時，f=0.5-0.7mm/r，此處選擇f=0.5mm/r。3）切削速度v根據(jù)機械加工技術手冊中切削參數(shù)表8-60公式v= Cv/(601-mTmaxpvfyv) Kv(m/s)查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為：f0.70時，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20，計算切削速度,取粗車Vc=1.3m/s4)確定工時 取n=100r/min根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n) i而L=111/2 =55.5 L1=2 L2=2 L3=0則Tj=(55.5+2+2+0)/(0.5*100)*1=1.19min（2）車大外圓108到尺寸1）切削深度ap 根據(jù)粗加工余量1.5mm，可一次性切除完。ap=（111-108）/2=1.5mm 2）進給量f 根據(jù)機械加工技術手冊中切削參數(shù)表8-58選擇，當?shù)稐U尺寸為16mm25mm，時，ap3mm，以及工件直徑在60mm內時，f=0.5-0.7mm/r，此處選擇f=0.5mm/r。3）切削速度v根據(jù)機械加工技術手冊中切削參數(shù)表8-60公式v= Cv/(601-mTmaxpvfyv) Kv(m/s)查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為：f0.70時，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20，計算切削速度,取粗車Vc=1.3m/s4)確定工時 取n=100r/min根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n)*i而L=10.5 L1=2 L2=0 L3=0則Tj=(10.5+2+0+0)/(0.5*100)*1=0.25min工序30：精車60孔及端面并倒角、80外圓及端面。本工序采用查表法確定切削用量。（1）精車60孔及端面1）切削深度ap 根據(jù)精加工余量1mm，可一次性切除完。ap=（60-58）/2=1mm 2）進給量f 根據(jù)機械加工技術手冊中切削參數(shù)表8-58選擇，當?shù)稐U尺寸為16mm25mm，時，ap3mm，以及工件直徑在60mm內時，f=0.5-0.7mm/r，因精車加工，為提高切削加工零件表面粗糙度，速度將比粗加工高，故此處選擇f=0.3mm/r，f取值小于手冊規(guī)定的允許值均可取。3）切削速度v根據(jù)機械加工技術手冊中切削參數(shù)表8-60公式v= Cv/(601-mTmaxpvfyv) Kv(m/s)查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為：f0.70時，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20，計算切削速度,取粗車Vc=1.66m/s4)確定工時 取n=400r/min根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n)*i而L=11+1+7=19(兩端面距離加孔深11之和) L1=0 L2=0 L3=0則Tj=(19+0+0+0)/(0.3*400)*1=0.16min（2）孔口倒角1）切削深度ap 根據(jù)精加工余量1mm，可一次性切除完。ap=2mm 2）進給量f 根據(jù)機械加工技術手冊中切削參數(shù)表8-58選擇，當?shù)稐U尺寸為16mm25mm，時，ap3mm，以及工件直徑在60mm內時，f=0.5-0.7mm/r，因精車加工，為提高切削加工零件表面粗糙度，速度將比粗加工高，故此處選擇f=0.3mm/r，f取值小于手冊規(guī)定的允許值均可取。3）切削速度v根據(jù)機械加工技術手冊中切削參數(shù)表8-60公式v= Cv/(601-mTmaxpvfyv) Kv(m/s)查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為：f0.70時，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20，計算切削速度,取粗車Vc=1.66m/s4)確定工時 取n=400r/min根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n)*i而L=2 L1=0 L2=0 L3=0則Tj=(2+0+0+0)/(0.3400) 1=0.02min（3）精車80外圓及端面1）切削深度ap 根據(jù)精加工余量1mm，可一次性切除完。ap=（82-80）/2=1mm 2）進給量f 根據(jù)機械加工技術手冊中切削參數(shù)表8-58選擇，當?shù)稐U尺寸為16mm25mm，時，ap3mm，以及工件直徑在60mm內時，f=0.5-0.7mm/r，因精車加工，為提高切削加工零件表面粗糙度，速度將比粗加工高，故此處選擇f=0.3mm/r，f取值小于手冊規(guī)定的允許值均可取。3）切削速度v根據(jù)機械加工技術手冊中切削參數(shù)表8-60公式v= Cv/(601-mTmaxpvfyv) Kv(m/s)查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為：f0.70時，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20，計算切削速度,取粗車Vc=1.66m/s4)確定工時 取n=400r/min根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n)*i而L=（18-11）+（108-80）/2 = 21(大端面距離加外圓切削長度之和) L1=2 L2=0 L3=0則Tj=(21+2+0+0)/(0.3400) 1=0.192min工序40：銑兩端面。本工序直接將兩端面一次性銑床削到位，所選用刀具為高速鋼6刃立銑刀，銑刀直徑20mm，已知銑削寬度ae=10mm，銑削總長度46mm，銑削深度ap=2mm，采用查表法確定切削用量。1）確定每齒進給量fz X62型立式銑床功率為7.5KW，工藝系統(tǒng)剛性中等，高速鋼6刃細齒立銑刀加工鋼料，查得每齒進給量fz=0.06-0.10mm/z?，F(xiàn)取fz=0.07mm/z2）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)機械加工工藝手冊查表，用高速鋼立銑刀加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為0.30-0.50mm；銑刀直徑為d=20mm，則銑刀耐用度T=60min。3）確定切削速度v和工作臺每分鐘進給量fMz根據(jù)公式：v= （Cvdqv）/(Tmaxvpfzyvaeuvzpv) Kv(m/s)查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為：fz=0.07mm/z，Cv=41, qv=0.25, Xv=0.1, Yv=0.2, Uv=0.15, Pv=0.1, m=0.20，T=60min, ap=2mm, ae=10mm, Z=6, d=20mm, Kv=1.0 計算切削速度, V=(41200.25)/(600.2020.10.070.2100.1560.1) 1.0 m/min=35.93m/minn=(1000*35.93)/(*20)r/min=571.84r/min根據(jù)X62型立式銑床主軸轉速表，選擇n=500r/min=8.3r/s實際切削速度V=n20=0.522m/s工作臺每分鐘進給量為：fMz= fzZn=0.076500=210mm/min根據(jù)銑床工作臺進給量表，選擇fMz=200mm/min則實際的每齒進給量為 fz=200/(6*500)=0.067mm/z4)確定工時 根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-7，查得立銑刀銑端面的基本時間計算公式為 Tj=(L+L1+L2)/ fMzi而L=10（銑刀半徑） L1= ae(d-ae) +(13) =1(20-10)+2=10+2=12L2=10（銑刀半徑）fMz=200mm/mini（進給次數(shù)）=1則Tj=(10+12+10)/(200) 1=0.16min兩端面，則總時間為Tj=20.16min=0.32min工序50：鉆4-9孔。本工序為鉆孔，刀具選用高速鋼麻花鉆，直徑d=9mm。鉆4個通孔。使用煤油作切削液。1）確定進給量f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給。2）選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)機械加工工藝手冊查表，鉆頭后刀面最大磨損限度為：0.400.80mm，此處取0.80mm，耐用度T=25min。3）確定切削速度v 根據(jù)公式：v= （Cvdzv0）/(Tmaxvpfyv) Kv(m/s)零件材料為45#鋼，抗拉強度b=650MPa，加工性屬于5類。查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為：f=0.16mm/r（暫定），Cv=4.4, zv=0.4, ap=10, Xv=0, Yv=0.7, m=0.2，T=25min, Kv=1.0 計算切削速度, V=(4.490.4)/(250.201000.160.7) 1.0 m/min=20.08m/minn=(100020.08)/(9)r/min=710r/min根據(jù)ZQ4015型臺式鉆床主軸轉速表，選擇n=500r/min=8.3r/s實際切削速度V=n9=0.235m/s4)確定工時 根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表6.2-5，查得鉆孔的基本時間計算公式為 Tj= (L+L1+L2)/ （f*n）而L=10（鉆孔深度） L1=（D/2）tan30+(12) =2.6+1.4=4mmL2=14=3mm（此處選擇3）f=0.16mm/rn=500r/min則Tj=(10+4+3)/(0.16500)=0.2125min每孔時間為0.2125min，4孔則為Tj=40.2125=0.85min工序60：鉗工去銳邊毛刺。工序70：零件終檢。將上述各工序內容填入工序卡片中就是端蓋的加工工序卡片。見附表2。3、 機床夾具設計鉆4-9孔鉆夾具的設計此零件的特點是，基準為60H7孔，位置度0.15，4個孔均布，以兩端面銑削面中心對稱分布，所以，考慮夾具時除需要考慮基準孔，還需要就兩銑削端面進行限位，否則任意位置鉆4個孔，零件是不能正常裝配在汽車總成上的。因本工序考慮在普通臺式鉆床上加工，而且零件為批量生產(chǎn)，所以考慮將夾具通過T型槽螺栓固定在工作臺上，在通過配合，將零件加工成型。3.1 擬定夾具的結構方案3.1.1確定夾具的類型本零件加工4-9孔需要設計專用鉆夾具。車加工各外圓及內孔采用三爪自定心卡盤，銑床需要設計專用銑夾具。3.1.2確定工件的定位方案本零件加工4-9孔需要設計專用鉆夾具。圖3 鉆床夾具夾具底座通過T型槽螺栓與工作臺相連，夾具體與底座之間有1個鋼球，底座上只有一個剛能放下半個球的孔，而夾具體上為直徑為8的圓環(huán)槽，但呈均布有4個半徑為5的孔，當夾具體轉動時，每90度位置，孔剛好與球接觸，則加工4個孔，這對于批量生產(chǎn)來說，可降低勞動強度。夾具體通過3顆螺釘與定位心軸連接，零件60孔與定位心軸通過H7/g6的間隙配合定位。但4-9還需要將銑削端面進行限位才能加工，所以，在鉆模板上銑平了3mm的一個平面，寬度為1090.3mm。鉆模板與夾具體通過2個長定位銷（一個圓柱銷，一個菱形銷）固定位置。零件為通孔，所以Z方向的壓緊可以進行也可以不進行，因為零件在Z方向的自由度不限制，也不會造成孔位置度不合格。所以，鉆零件時可以通過通用壓板壓緊零件，也可直接鉆削。3.1.3確定工件的夾緊形式本零件加工4-9孔為通孔，所以Z方向的壓緊可以進行也可以不進行，因為零件在Z方向的自由度不限制，也不會造成孔位置度不合格。所以，鉆零件時可以通過通用壓板壓緊零件，也可不壓緊直接鉆削。3.1.4確定刀具的導向方式或對刀裝置工件在機床上加工，能否保證加工精度，主要取決于設備自身精度以及夾具與工藝和合理性，及刀具與工件間的相對位置。常用的對刀方法有三種：試切法對刀、樣件法對刀、采用導向或對刀裝置對刀。本零件加工時刀具的導向試或對刀裝置如表8所示。表8 對刀裝置機床刀具對刀裝置（方法）車床外圓、內孔、端面車刀，R刀試切法對刀銑床立銑刀夾具定位鉆床直柄麻花鉆夾具定位3.1.5確定其它機械，如分度、裝卸用的輔助裝置等本零件小、輕、加工精度不高，故車加工時直接采用三爪卡盤自定心夾緊，銑削工序和鉆削工序均采用專用夾具定位加工。故零件不需要使用分度、裝卸等裝置。均為人工裝卸。3.1.6夾具體的結構類型設計本零件多采用通用和專用夾具（見附表1、2）3.1.7夾具總圖設計見圖33.2夾具精度的校核定位誤差的計算常用的有合成法和極限位置法兩種方式，用函數(shù)法推導定位誤差公式，方法比較簡便實用。極限位置法和函數(shù)法在計算組合定位誤差時，有著明顯的優(yōu)越性。圖4 零件加工定位基準簡圖圖4為零件加工定位基準簡圖，根據(jù)其定位夾緊關系，其定位誤差按機床夾具設計手冊中夾具誤差的分析計算方法有如下計算公式：D.W=D +d +min根據(jù)零件及夾具設計圖可知：D+D 0 =60H7=60+0.03 0=60.03；D=60d 0-d =60g6=60-0.010-0.029=59.971(mm)；d=59.99而min為定位孔與定位軸之間的最小間隙，所以min=60-59.99=0.01(mm)D.W=D +d +min/2=+0.03+0.019+0.01/2=0.054(mm)本零件加工過程中，工序定位基準與設計基準重合，符合夾具定位要求。而零件鉆孔工序4-9尺寸誤差為自由尺寸，根據(jù)機加未注尺寸公差按QC/T267-1999汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差查表，其公差值為+0.22 0 mm，形位公差已知為0.15，其夾具定位誤差遠遠小于零件加工尺寸公差與形位公差之和。所以，夾具夾緊定位方式選擇是合理的，能滿足零件設計精度要求。4 總結本設計研究過程中仍然存在一些不足，有的問題還有待進一步深入，具體如下：1）、系統(tǒng)的設計不太完善，還可結合計算機數(shù)據(jù)庫計算分析，整理出更加合理的設計方案；2）、存在一定的浪費，夾具的易磨損件在設計中未明確磨損程度和使用極限。3）、計算零件加工時間時考慮的是主要的工作時間，沒將操作者輔助時間加上去。5 參考文獻1王光斗，王春福.機床夾具設計手冊.第三版.上?？茖W技術出版社， 2002. 2田玉順.機械加工技術手冊.北京出版社.1992. 3北京第一通用機械廠.機械工人切削手冊（修訂第2版）.機械工業(yè)出版社.1993. 4孟少農(nóng).機械加工工藝手冊（第1、第2、第3卷）.機械工業(yè)出版社.1996.5楊叔子.機械加工工藝師手冊.機械工業(yè)出版社.2004. 6徐灝.機械設計手冊（第1、第2、第3、第4、第5卷）.機械工業(yè)出版社. 1995. 7金屬機械加工工藝人員手冊修訂組.金屬機械加工工藝人員手冊.上?？茖W技術出版社.1982.