左支座液壓式銑豎槽夾具設(shè)計【含CAD圖紙和說明書】
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目 錄 前言1.工藝設(shè)計1.1.零件圖21.2.零件的分析2 1.2.1.零件的作用2 1.2.2.零件的工藝分析2 1.2.3.確定毛坯、畫毛坯31.3.工藝規(guī)程設(shè)計41.3.1.定位基準的選擇41.3.2選擇加工設(shè)備及刀、夾量具 41.4.加工工序設(shè)計 51.4.1.工序銑豎槽52.夾具設(shè)計2.1. 選擇定位方案,確定要限制的自由度 52.2 夾緊方案62.3對刀方案 62.4夾具體與定位鍵 72.5 夾具總圖上的尺寸,公差和技術(shù)要求73.心得體會4.參考文獻1.工藝設(shè)計1.1.零件圖圖1 左支架1.2.零件的分析 1.2.1.零件的作用 圖3-14所示是機床上的一左支座,它用螺釘通過4-13mm孔連接于機架上,該零件縱橫兩方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定彈性,利用一端帶M20螺紋(穿過于20mm孔)一端于25H7配合的桿件通過旋緊,便裝在80H9孔內(nèi)的心軸定位并夾牢。 1.2.2.零件的工藝分析 由圖3-14得知,其材料為Ht200,球墨鑄鐵,該材料具有較高的強度,耐磨性、耐熱性及減振性,適用于承受較大壓力,要求耐磨的零件。 該零件上的主要加工面為車其底面140 mm,鏜孔80H9mm鉆4x20mm的孔,孔中12mm 的通孔以及割槽5mm ,由參考文獻1中有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精度及機床達到的位置精度所知,上述技術(shù)要求是可以達到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可得的。 1.2.3.確定毛坯、畫毛坯 根據(jù)毛坯零件材料確定毛坯為鑄件,又零件生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn),毛坯的鑄造方法選用砂型手工造型,此外消除殘余應力,鑄造后應安排人工時效。參考文獻1表2.3-6,該種鑄件的尺寸公差等級為810級,故去尺寸公差等級取8級。(1)查看毛胚余量;其中零件長度100mm(2)零件內(nèi)孔為80 H9mm查灰鑄鐵機械加工余量表(3)零件的頂面和底面的加工余量分別為2.5mm 2mm。零件內(nèi)孔機械加工余量為2mm(4)工序余量;查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm(5)粗加工余量3mm查表 5-68得內(nèi)孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。圖2 毛胚圖1.3.工藝規(guī)程設(shè)計 1.3.1.定位基準的選擇精基準的選擇:左支座長140 mm正方形底面,中間80的孔及四邊4-13的孔既是裝配基準,又是設(shè)計基準,用它們作精基準,能使加工遵循“基準重合”的原則,實現(xiàn)和左支座零件“一面二孔”的類型定位方式。此外底面的面積較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡單可靠,操作方便。粗基準的選擇,考慮到以下幾點要求:第一,選擇零件上那些平整的足夠大的表面作為粗基準,第二,選擇零件上重要表面作粗基準。此外還應能保證定位準確,夾緊可靠。討論后修改的擬訂的加工工藝路線,如下表:序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備型號夾具1鑄造毛坯2時效3車粗車,精車底面A面 ;擴孔80mm三角卡盤4鉆鉆孔4-13mm,擴孔4-20mmZ35專用鉆夾具5車鉆孔21mm 擴孔43mm,CK6136專用夾具車鉆25H7mm,擴28mm孔CK6136專用夾具6銑銑橫槽 (5mm) 銑豎槽(5mm)X53K專用銑夾具7鉆鉆孔21mm M8-7H的螺紋底孔;鉆M10-7H的螺紋底孔Z35專用鉆夾具8攻絲M10-7Hmm的孔 攻絲M8-7Hmm專用攻夾具9檢驗10入庫1.3.2選擇加工設(shè)備及刀、夾量具由于生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn),故加工設(shè)備宜以適用機床為主, 以少量專用機床,其生產(chǎn)方式以常用機床加專用夾具為主,輔以少量專用機床的流程生產(chǎn)線,工件在個機床上的裝卸及各機床間的傳送均由它完成。銑中間槽,考慮工件的定位夾緊方案,及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題,采用臥銑,選擇XA6132臥式銑床(參考文獻1表8-15),選擇直徑D為200的高速鋼三面刃圓盤銑刀(參考文獻1表10-40)專用夾具和游標卡尺。1.4.加工工序設(shè)計1.4.1.工序銑豎槽。參考文獻【1】表2.4 3.8并參考XA6132機床說明書。取銑槽進給量f0.3mm/r參考文獻【1】表244,用插入法求得銑槽的削速度v=27.7m/min.由此算出轉(zhuǎn)速為 n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=450r/min.則實際切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n2.夾具設(shè)計2.1. 選擇定位方案,確定要限制的自由度按照加工要求,鉆通孔時應限制六個自由度,即應該實現(xiàn)完全定位。1.設(shè)計的夾具為工序-銑豎槽。該夾具適用于XA6132臥式銑床,選擇A面與加工的為定位基準。按照基準重合原則并考慮到目前有A面與孔加工,為避免重復使用粗機組基準,應以A面與孔定位.從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析,若工件以A面朝右放置在支撐板上,定位夾緊都比較可靠,也容易實現(xiàn),待夾緊后就能滿足加工要求。方案一:以孔為主要定位基面,用長銷限制工件四個自由度,用支撐釘相知一個自由度,但由于x轉(zhuǎn)由長銷限制,定位基準與工序基本相同,有利于保證槽側(cè)面與空軸線的垂直度。但是這種定位方式不利于工件的夾緊,因為輔助支撐釘不能起定位作用,當對輔助支撐釘施加夾緊力時,由于端面的面積太小,工件極易歪斜變形,夾緊也不可靠。方案二:在4-20的孔內(nèi)斜插入一削邊銷限制一個移動自由度,再80H9的孔內(nèi)插入一圓柱銷,限制2個轉(zhuǎn)動自由度, 通過旋轉(zhuǎn)壓板壓住工件,限制3個自由度2.2. 夾緊方案根據(jù)工件夾緊的原則,如圖3所示,用移動式壓板將工件壓在支撐鉆臺上圖32.3.對刀方案將夾具體平穩(wěn)放置在車床上,采用側(cè)裝直角對刀塊(圖4).銑刀的距離則由銑刀間的軸套長度確定.因此,只需設(shè)置一個對刀塊即能滿足銑槽的加工要求.圖42.4.夾具體與定位鍵為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定,應按照夾具體的高寬比不大于1.25的原則,確定其寬度,并在底座下開臺階,方便加工且提高精度,方便固定。夾具在機床工作臺的位置靈活,夾具體底面平整,并不需要定位鍵。2.5. 夾具總圖上的尺寸,公差和技術(shù)要求 夾具圖上的尺寸,公差和技術(shù)要求1)夾具最大輪廓尺寸為270mm.226mm,190mm.2)影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差為定位鍵與銑床工作臺T形的配合尺寸18h8(T形槽為18H8)3)對刀塊的位置尺寸10.82,24.955對刀塊的位置尺寸h為限位基準到對刀塊表面的距離.計算時應考慮定位基準在加工尺寸方向上的最小位移量,在本圖中,由于工件定位基準面長度為140mm,槽寬為5mm,槽深控制尺寸66.8js12,所以對刀塊水平反向的位置尺寸為 H1=21/2mm對刀塊垂直方向的位置尺寸為 H2=(66.8-100.19/2)mm=15mm取工件的相應尺寸公差的1/21/54)影響對刀精度的尺寸和公差Sr:塞尺的厚度尺寸為5h85)加工精度分析銑槽時對槽兩側(cè)面對軸線的對稱度和平行度要求較高,應進行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不進行精度分析.a)、銑槽側(cè)面對軸線的對稱度的加工精度 定位誤差D 由于對稱度的工序基準是軸線,定位基準也是此軸線,故B=0,因此對稱度的定位誤差為零.安裝誤差A 定位鍵在T形槽中有兩種位置,因此在兩定位鍵之間 A=Xmax=(0.027+0.027)mm=0.054mm若加工尺寸在兩定位鍵之外,則 A=Xmax+2Ltga tga=Xmax/Lo對刀誤差T 對稱度的對刀誤差等于尺塞厚度的公差,既T=0.018mm夾具誤差J 影響對稱度的誤差有:對刀塊的水平位置尺寸的公差,所以j=0.06m.b)、銑槽時對軸線平行度的加工誤差定位誤差D 定位誤差D=0安裝誤差A 工件的軸線相對于工作臺導軌平行時, A=0 工件的軸線相對于工作臺導軌有轉(zhuǎn)角誤差,使得槽的側(cè)面對軸線產(chǎn)生平行度誤差,所以 A=tgaL=(0.054/400*282)mm=0.038mm對刀誤差T 由于平行度不受尺塞厚度的影響,所以T=0夾具誤差J 影響平行度的制造誤差是設(shè)計心軸軸線與定位鍵側(cè)面B的平行度0.03mm,所以J=0.03mm.3.心得體會三周的時間很快過去,忙碌而又充實,這些天里讓我認識到課程設(shè)計不僅是對前面所學知識的一種檢驗,而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計使我明白了自己的知識掌握的不夠全面,要學習的東西還很多,以前老是覺得自己什么東西都會,什么東西都懂,有點眼高手低,通過這次課程設(shè)計,我才明白學習是一個長期積累的過程,在以后的工作、生活中都應該不斷的學習,努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。通過動手實踐,我鞏固了理論知識,提高了綜合運用能力,學會利用所學知識去分析和解決實際設(shè)計中有關(guān)工藝方面的問題,掌握了有關(guān)的設(shè)計方法,為以后的工藝的設(shè)計打下了基礎(chǔ)。 同時也了解了工藝設(shè)計的一般過程,掌握了夾具的設(shè)計方法,能針對具體的被加工對象,設(shè)計合適的夾具。 在這次課程設(shè)計中也使我們的同學有了更進一步的交流,同學之間互相幫助,有什么不懂的大家在一起商量,聽聽不同的看法對我們更好的理解知識,所以在這里非常感謝幫助我的同學。在此更要感謝我的指導老師楊毅老師對我悉心的指導,感謝老師給我的幫助。在設(shè)計過程中,我通過查閱大量有關(guān)資料,與同學交流經(jīng)驗和自學,并向老師請教等方式,使自己學到了不少知識,也經(jīng)歷了不少艱辛,但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我學到了許多東西,也培養(yǎng)了我獨立工作的能力,樹立了對自己工作能力的信心,相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力,使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。在設(shè)計過程中所學到的東西是我最大收獲和財富,終身受益。4.參考文獻1. 機械工業(yè)出版社 2. 機械工業(yè)出版社 3. 機械工業(yè)出版社 4. 機械工業(yè)出版社9
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