塑料齒輪模具設計及其型腔仿真加工（帶CAD圖紙和三維圖紙）

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畢業(yè)實習報告 專 業(yè) 機械制造及其自動化 學生姓名 班 級 學 號 指導教師 完成日期 一、概述 實習是工科教學的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。它對學生理解、鞏固、深化、應用所學理論,對學生分析問題和解決問題能力的培養(yǎng),對學生工程觀念、勞動觀點和群眾觀點的樹立,以及對生產知識、管理知識的獲得等都起著重要的作用。 本次實習的主要目的是培養(yǎng)我們學生的動手能力,更好的將書本上的理論知識和生產實踐相結合,讓我們增加對模具、組合機床、夾具等的感性認識。通過實踐,培養(yǎng)了我們的動手能力和綜合分析能力,使我們加深了對結構的認識,鞏固了課堂教學效果,進一步培養(yǎng)了觀察能力和分析能力,促進了團隊合作精神。 二、實習報告 在3.1-3.14為期兩周的時間內我們分別參觀了幾家與我們課題相關的公司即：江蘇江淮動力股份有限公司、鹽城市機床廠、悅達拖拉機廠、恒力集團、江蘇羽佳模具有限公司和高精機床廠。 三、實習內容 在實習開始時，由帶隊老師向我們作全廠情況及安全教育的報告，讓我們了解工廠的任務、組成、生產和技術管理系統(tǒng)，以及發(fā)展情況，懂得生產中的安全知識和工廠的規(guī)章制度。 在實習期間，帶隊老師或者車間里的工人師傅及時向我們介紹工廠產品的功用、構造、性能及發(fā)展，以及工廠機械加工工藝的編制方法及工（夾）具，注塑模具、冷沖壓模具的設計等等并且耐心的回答我們的提問。 江淮動力集團有限公司是國家專業(yè)生產中、小功率柴油機的重點企業(yè)。最近試制成功的JF168汽油機和JD300柴油機，是江動集團利用CAD/CAM技術以及虛擬設計、逆向反求工程等設計開發(fā)的發(fā)動機。JF168為鋁合金缸體、凸輪軸輸出、斜置式、68mm缸徑單缸汽油機,是國內首創(chuàng)的適用于水泵、發(fā)電機、除草機、大棚作業(yè)機械的通用動力,具有國際90年代先進水平。JD300為125mm缸徑單缸柴油機,采用全軸承和斜齒輪結構,是目前國內缸徑最大的、功率最高的單缸柴油機,國際市場需求較大。在參觀過程中我們初步了解了一些工件由粗磨到拋光清洗的整個過程。 鹽城市機床廠主要生產CWA、CD、CC、CY、CF、CA、CL、DA系列車床，CZK、CDJK、CMK、CK、CJK等系列數控車床，Y3150、Y3180滾齒機，ZY3725搖臂鉆床，1TX系列銑削頭，YC-630系列臥式強力銑床以及各類專用機床等20大系列、180多個規(guī)格，年產量9000臺。近年來還自主研制出擁有多項專利、形成系列的“清荷”牌道路清掃車，我們先后參觀了熱處理車間，裝配車間，清洗車間等，還進一步了解了一些工件的加工程序。 江蘇悅達鹽城拖拉機制造有限公司（原鹽城拖拉機廠）已有30多年的拖拉機生產歷史，是拖拉機生產大型骨干企業(yè)。2002年投資1.2億元的現代化生產廠區(qū)已全面投入使用，形成了年產3萬臺黃海金馬系列輪式拖拉機和8萬臺黃海牌手扶拖拉機的生產能力。擁有一流的生產裝配流水線，近年來先后開發(fā)了割草機、裝載機、碎木機、拋雪機、挖穴機、挖掘機等多種機具。在這里，我們參觀了拖拉機生產的整個裝配流水線，我們先后來到了大件裝配車間、齒輪箱體加工車間、液壓挖掘機車間、鍛壓車間、裝配車間，學到了很多東西。 江蘇恒力集團是江蘇省機械廳直管企業(yè)、省高新技術企業(yè)、省高科技術企業(yè)、省AAA級重合同守信用企業(yè)，該企業(yè)生產種金切設備、檢測設備300多臺，其中DIX750精密坐標鏜床、精密導軌磨床，瑞士精密小孔磨床，高速磨齒機，加工中心，三座標測量儀，超音頻淬火機等精大稀設備30余臺。具有較強的加工、裝配、檢測和機床安裝調試能力。主導產品為組合機床及其通用部件、數控鏜銑床、龍門式加工中心、鋼簾線生產設備以及各類專用機床和非標生產線等…… ? 鹽城市高精機床廠主要產品有CDB 、CDC 、CC 、CA 、CL 、DA等系列車床；BD系列臺式車床；CJK ，CDJK，CZK，CMK，CK系列數控車床；ZY3725鉆床；1TX系列銑削頭；GL-630 系列臥式強力銑床及各類專機等18個系列，生產出的產品精度高，質量好。 在實習過程中，我們主要針對自己的畢業(yè)課題進一步了解注塑模具的制造工藝,即參觀江蘇羽佳塑料制件廠。該公司擁有10000克-40000克大型注塑機四臺，4000克-10000克大中型注塑機五臺，2000克-4000克中型注塑機近二十臺，2000克以下的中小型注塑機20余臺，及其它擠出、吹塑、平網等注塑機械十余臺，年加工塑料制品能力達15000噸以上。主要產品有各種塑料雞蛋箱、飲水盤、籮、簍系列、垃圾桶等環(huán)衛(wèi)設備系列、超市日用品系列、豪華座椅系列及網膜系列。公司今年投入3000萬元，開發(fā)各種塑料托盤系列30余種，將成為我國最大的塑料托盤生產基地。該公司于今年7月份已通過ISO2000質量體系論證，并取得自營進出口權，產品銷往歐、美、日本、南韓、臺灣、香港、俄羅斯等國家及地區(qū)。 在羽佳公司的一個注塑車間所用注塑機的型號為YJ-F015、YJ-F039數控機床。雖然注塑的生產過程因型號和產品的要求而有所不同，但大體上該產品整個生產過程按溫度控制來分可分為六個階段∶第一段溫度為239°,第二階段溫度為240°,第三階段溫度為180°,第四階段溫度為180°, 第五階段溫度為16°, 第六階段溫度為10°。前兩個階段主要是通過螺桿剪切融化原材料，使其達到熔融狀態(tài)。三、四階段是射出材料噴入注塑模。后兩階段是冷卻成型。工作壓力約為140Mpa,全程計時80.9s。 在實習中我們看到塑料制品的生產對生產原材料的干燥溫度有著十分嚴格的要求，每種塑料原材料都規(guī)定了相應的溫度，通過詢問相關的技術人員我們了解到各種材料通常的溫度控制為： PE.PP.PS 80℃ NYLON 80℃ CELLULOSE SERJES 75℃ ACRYLLCC ABC AS 82℃ POLYCARBO NATE 120℃ PVC 70℃ 四、模具分析 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應用范圍也在不斷地擴大。我們參觀實習的羽佳集團就是一家以生產注塑模具為主的公司,公司產品包括雞舍塑料用品,汽車控制面板等模具。 注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法.該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料。作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質量、精度、制造周期以及注塑成型成中的生產效率等方面水平的高低,直接影響產品的質量和產量。 通過這次實習,我們了解到注塑模具的制造大致分為以下幾個步驟: 1.塑料制品的工藝分析 在模具設計之前,設計者應充分分析研究其塑料制件的工藝性是否符合注塑成型加工原理,需要與制品的設計者仔細協(xié)商,以達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求進行必要的討論,盡量避免模具制造過程在中不必要的繁雜。 2.模具結構設計 一副先進的模具,首先需要高水平的設計,而模具的設計過程包括對制品工藝性的分析、模具結構設計、模具材料的選用、加工方法以及注射機和成型工藝等眾多方面的研究。其中從模具制造和注射成型的角度研究制品的工藝性是非常必要的,其目的是為了減少因制品工藝性不好而給模具制造及成型帶來的麻煩。 3. 確定模具材料和選擇標準件 關于模具材料的選用,設計人員應在考慮制品精度和產量之外,結合本企業(yè)加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外,為了縮短制造周期,應盡可能的利用現有的標準件。 4. 零件加工與模具組裝 模具的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合外,零件加工和模具組裝是至關重要的。因此,加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕對主導的地位。 (1)模具的制造誤差約1/3; (2)模具磨損造成的誤差約1/6; (3)成型件收縮不均所產生的誤差約1/3; (4)預定收縮與實際收縮不均所產生的誤差約1/6; 5.試模 一副模具從設計開始到組裝完畢,只不過完成其全部制造過程的70%~80%。對于預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差,脫模的順利與否,冷卻效果如何,尤其是澆口尺寸、位置、型腔對制件精度及外觀的影響等問題,必須通過試模來檢驗。因此, 試模是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型工藝的一個不可缺少的步驟。 五、實習感想 兩周的工廠實習下來，我們收獲很多。學到了許多在課堂和課本上學不到的知識，以前在課本上學的一些書面知識就以為自己有點分量了，通過幾天的工廠實習才發(fā)現以前掌握的一點知識是遠遠不夠的。 我們都是畢業(yè)班的學生，馬上就面臨著畢業(yè)。如果就靠以前在書本掌握的一點知識就到單位去的話，那是根本不可能的事。在工廠里面看那些工人師傅們熟練的操作機床，雖然他們的文化程度不如我們，但是我想如果我們現在去做同樣的工作肯定做的不如他們?，F在我明白我們干機械這一行的需要的技術不是一天兩天能熟練的。需要長期的經驗的積累，才能掌握。 通過這次實習,使我們更加鞏固、印證、加深、擴大了已學過的基礎理論和部分專業(yè)知識,并且通過實習,使我們了解和掌握本專業(yè)基本的生產實際知識,為后繼的畢業(yè)設計打下了良好的基礎。同時,這次實習使我們了解工廠的組織情況、管理方法及車間與有關科室的關系,使我們對工廠的組織管理機構有一個初步的認識。這些都將會使我們能夠更快的適應即將到來的畢業(yè)設計和以后的工作。 5