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實 習 報 告
1. 實習目的：
讀了四年的大學，然而大多數(shù)人對本專業(yè)的認識還是不夠, 學校為了使我們更多了解機械產(chǎn)品、設備，提高對機械工程制造技術的認識，加深機械在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排我們到生產(chǎn)技術較先進的魯媒機械廠進行參觀實習。生產(chǎn)實習是我們機制專業(yè)知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學計劃中的。其目的在于通過實習使學生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務能力及素質的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉變，培養(yǎng)我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內容和方法。這些實際知識，對我們以后的工作和學習，是十分必要的基礎。
2. 實習內容：
?、倭私怍斆簷C械廠的基本情況，企業(yè)產(chǎn)品的性質和工作理念
了解潛孔機械的現(xiàn)狀，
了解潛孔鉆機的國內外概況及目前潛孔鉆機行業(yè)存在的問題
了解潛孔鉆機設計的基本思路
了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學習先進的管理方式方法
一、公司簡介
山東濰坊魯煤工程機械廠（原名：山東煤田地質四隊機械廠）是專業(yè)從事工業(yè)磨粉機械和地質鉆探工具的設計研發(fā)與制造的國有單位。廠區(qū)位于美麗的國際風箏都濰坊市坊子區(qū)。新建并已投入生產(chǎn)的生產(chǎn)基地占地面積4萬平方米?，F(xiàn)有員工150余人,技術研發(fā)中心15人。主要產(chǎn)品有R型擺式磨粉機、YGM高壓磨粉機、MSS?型超細粉分級機、輸送機、破碎機、提升機等礦山設備及地質鉆探工具系列產(chǎn)品。
企業(yè)的質量方針：精心設計，精工制造，追求結構合理，安全可靠，性能和功能讓用戶滿意的產(chǎn)品。
粉體加工設備：粉體設備系列產(chǎn)品是該公司的主要產(chǎn)品之一，具有十余年生產(chǎn)歷史，產(chǎn)品通過ISO-9000質量認證，可靠耐用。包括擺式磨粉機（雷蒙磨粉機），高壓磨粉機，氣流磨設備等系列產(chǎn)品，目前廣泛應用于化工、礦業(yè)、建材等各行業(yè)。
礦山機械：該廠生產(chǎn)的礦山機械包括顎式破碎機系列、錘試破碎機系列、提升機系列、礦車用翻車機、清車機等七大類三十余種產(chǎn)品。該廠以山東科技大學為依托，技術力量雄厚，并擁有完善的加工手段和加工能力，可以針對用戶需要進行特殊加工或現(xiàn)場改造。
鉆探工具：由于本廠隸屬關系于山東煤田地質局第四勘探隊，20多年來一直以鉆探工具及其深加工為主要產(chǎn)品，積累了豐富的專業(yè)加工經(jīng)驗?，F(xiàn)有鉆探專業(yè)工程師、機加工技師多名，及一批有經(jīng)驗的技術加工隊伍。我廠現(xiàn)有鐓管機、全技能數(shù)控機床、管子羅紋機床等各種專業(yè)加工設備二十余臺套，是本地唯一的一家鉆探工具加工廠家。主要產(chǎn)品包括全系列鉆桿、鉆挺、鉆頭、巖心管，及煤田鉆探中使用的各類變絲、接箍、鎖接等鉆探工具連接件。本廠可根據(jù)用戶的需要提供鉆具的配套方案，及適用巖層鉆頭的設計。深孔槍管鉆最初是應用于兵器制造業(yè),因此得名槍鉆,隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力,深孔加工已經(jīng)成為一種方便高效的加工方式。并被廣泛應用于如:汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結構建筑工業(yè)、醫(yī)療器材工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領域。
槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置精確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。槍鉆除了應用專業(yè)的深孔鉆機外，也可用于CNC機床上，在普通機床上稍作改動也可以實現(xiàn)深孔加工功能，這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。
鉆槍的功能：
專業(yè)的槍鉆系統(tǒng)由深孔鉆機、單刃或雙刃的槍鉆及高壓冷卻系統(tǒng)組成，使用時，鉆頭通過導引孔或導套進入工件表面，進入后，鉆刃的獨特結構起到自導向的作用，保證了切削精度。
冷卻液通過鉆頭中間的通道到達切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時對鉆刃進行冷卻和對背部的支撐凸臺進行潤滑，從而獲良好的加工表面和加工質量。
深孔鉆機的結構：
為便于操作，高壓冷卻液從機床后端提供，鉆頭通過旋轉夾持套固定在主軸上，可以選擇工件旋轉和刀具旋轉的形式位置的調整也可選擇主軸移動或工作臺移動的方式。機床上設有切屑回收箱，切屑由此排出，并將冷卻液回收冷卻循環(huán)使用，在回收箱前端裝有導引套從而引導鉆頭進入工件表面。對于鉆頭長度超過無支撐長度的情況，還要適當增加中間支撐。
鉆刃：
鉆刃是整個槍鉆的關鍵部分，其獨特科學的組合結構保證在完成切削工作同時還起到自導向的作用， 可以通過一次貫穿得到一個高精度的深孔，鉆刃有兩個基本度，我們可以根據(jù)被切削工件的材料及形式來選擇最恰當?shù)慕M合，以便于工作更好的平衡切削力和斷屑，并將切削力傳遞給支撐凸肩，保證良好的直線度和同軸度。鉆刃有很小的倒錐度并且直徑較刀身略大，可以保證鉆身可以在切削孔內自由旋轉而不會磨擦孔內壁的切削表面，根據(jù)不同要求，刃部有單圓孔、腎型孔各雙圓孔的通道同刀身的油道連接，高壓的冷卻液可以通過此通道到達切削點，并將切屑帶出工件。
刀身：
刀身采用航天工業(yè)專用合金鋼材并經(jīng)熱處理制成，刀身有110-120度的V型槽，高壓切削冷卻液經(jīng)驅動柄、刀身油孔到達刃部后從此V型槽排出孔外，并將切屑帶走，為保證切削的直線度和同軸度，刀身必須有足夠的強度以便在較小的扭轉變形下提供切削所需的扭矩，同時刀身也必須有足夠的韌性，這樣才能吸收刀身高速旋轉產(chǎn)生的震動。
驅動柄：
驅動柄完全依照標準工業(yè)加工法的規(guī)定制造。其與刀身相接的頸部處有消除應力的光滑弧狀凹槽以避免因應力集中而產(chǎn)生破壞，驅動柄為圓柱形，側面一般加工有兩個平面，供夾持套筒鎖緊整個鉆頭本體。
二、單螺桿空壓機技術介紹
用可靠性高的螺桿式壓縮機取代易損件多、可靠性差的活塞式壓縮機，已經(jīng)成為必然趨勢。日本螺桿壓縮機1976年僅占27%，1985年則上升到85%。目前西方發(fā)達國家螺桿壓縮機市場占有率為80%，并保持上升勢頭。螺桿壓縮機具有結構簡單、體積小、沒有易損件、工作可靠、壽命長、維修簡單等優(yōu)點。?螺桿壓縮機有雙螺桿和單螺桿兩種。單螺桿壓縮機的發(fā)明比雙螺桿壓縮機晚十幾年，設計上更趨合理、先進。單螺桿壓縮機克服了雙螺桿壓縮機不平衡、軸承易損的缺點；具有壽命長，噪音低，更加節(jié)能等優(yōu)點。八十年代技術成熟后，其應用范圍在日漸擴大。?單螺桿壓縮機又稱蝸桿壓縮機，單螺桿壓縮機的嚙合副由一個6頭螺桿和2個11齒的星輪構成。
以下大致介紹一下蝸桿式壓縮機的技術概況：?1．?結構形式?雙螺桿壓縮機是一種雙軸容積式回轉型壓縮機，其主要是主（陽）副（陰）兩根轉子配合，組成嚙合副，主副轉子齒形外部同機殼內壁構成封閉的基元容積；而蝸桿壓縮機是一種單軸容積式回轉型壓縮機，其嚙合副是由一根蝸桿和兩個對稱平面布置的星輪所組成，由其蝸桿螺槽和星輪齒面及機殼內壁形成封閉的基元容積。?螺桿壓縮機的機體均分為兩種，一種為皮帶傳動式，另一種為直接傳動式。其中皮帶傳動式較適用于22KW左右功率的壓縮機，是由2個按速度比例制造的皮帶輪將動力經(jīng)由皮帶傳動；直接傳動式是1個連軸器將電動源與主機結合在一起，蝸桿式壓縮機可以直接帶動蝸桿旋轉，而雙螺桿壓縮機則須再增加一級增速齒輪以提高主轉子的轉速。?2．?工作過程?雙螺桿壓縮機的工作過程：電動機經(jīng)聯(lián)軸器、增速齒輪或皮帶帶動主轉子，由于兩轉子互相嚙合，主轉子即直接帶動副轉子一同旋轉，在相對負壓作用下，空氣吸入，在齒峰與齒溝吻合作用下，氣體被輸送壓縮，當轉子嚙合面轉到與機殼排氣口相通時，被壓縮氣體開始排出。?蝸桿壓縮機的工作過程：電動機以聯(lián)軸器或皮帶將動力傳到蝸桿軸上，由蝸桿帶動星輪齒在蝸桿槽內相對移動，封閉基元容積發(fā)生變動，氣體、輸送壓縮，當達到設計壓力值，由主機殼體上左右兩側對稱的三角形排氣口排至油氣分離器內。?螺桿壓縮機的主機殼體上均開有噴油孔，憑藉自身的壓力差，在壓縮過程中將油噴到壓縮腔，以冷卻氣體，密封各部件間隙，并起到吸振、消聲及潤滑的作用。?三．技?術?對?比?現(xiàn)將蝸桿壓縮機與活塞式壓縮機、雙螺桿壓縮機的技術原理對比如下：?一）.蝸桿壓縮機與活塞式壓縮機的比較：?活塞式的傳動機構是曲軸連桿往復運動結構，與蝸桿式的旋轉運動結構相比較，在技術上存在如下缺點：?1、?零部件的數(shù)量多，零部件的損壞的機率大，產(chǎn)品的可靠性低。這樣必然增加用戶的維修費用。?2、?曲軸連桿往復運動結構，由于其往復運動的特性，限制了其轉速的提高，致使機器笨重，同時，該運動結構所產(chǎn)生的慣性力能以平衡，剩余的慣性力，會使機器產(chǎn)生振動、噪聲以及零部件的不正常的損壞。所以活塞式振動大，機械性噪音大、可靠性低。?3、?氣流噪音是空壓機的主要噪聲源。從氣流噪聲的角度，可以簡要分析如下：?在空機上氣流噪聲主要是由氣流脈動狀況形成的，氣流脈動與空壓機在單位時間內排氣次數(shù)直接相關。假定活塞式轉速為每分鐘740轉（740r/min），一個二級缸，雙作用，則每分鐘排氣次數(shù)為1440次。蝸桿式轉速為每分鐘2970轉（2970r/min），12個氣缸，則每分鐘排氣次數(shù)為35640次。單位時間內排氣次數(shù)越少，氣流脈動越嚴重，氣流噪聲也就越大。反之亦然，兩者相比懸殊。?二）?蝸桿壓縮機與雙螺桿壓縮機的比較：?由技術概況可知，蝸桿壓縮機除具備雙螺桿回轉式壓縮機結構簡單、緊湊、單位容積利用率高和無氣閥組件等特點外，因其星輪對稱地配置于蝸桿的兩側，還具有下列雙螺桿壓縮機所無法比擬的獨特優(yōu)點。
?1、?單機容量大，無余隙容積。
從蝸桿主機彩色圖片上看，單螺桿上開有6個螺槽，由兩個星輪將各螺槽分隔成上下兩個空間，各自實現(xiàn)吸氣、壓縮、排氣過程，而且是同步進行的，這是雙螺桿壓縮機無法做到的，也是在氣流脈動，氣流噪聲方面無法比擬的地方。?
由于兩種型式的空壓機轉速可以完全相同，放在相同的轉速下進行分析對比。由于蝸桿壓縮機運行時，蝸桿每轉一周，每一個蝸桿槽均工作兩次（雙作用），使蝸桿空間得到充分利用，因此與雙螺桿壓縮機相比，兩者結構尺寸相同時，蝸桿壓縮機排氣量較大；而當兩者排氣量相同時，則蝸桿壓縮機結構尺寸較小。如以每分鐘2970轉（2970R/MIN）的蝸桿壓縮機為例，每分鐘壓縮次數(shù)為2970*12=35640次；而雙螺桿的2根螺桿的齒數(shù)比選其大的數(shù)值，取為5，相當于5個氣缸，其轉速也取為2970R/MIN，其每分鐘次數(shù)為2970*5=14850次，顯然與蝸桿壓縮機的35640次相差很多。因此，雙螺桿壓縮機與蝸桿壓縮機相比，在相同轉速下單位內排氣次數(shù)少，氣流脈動大，氣流噪聲大。?
此外，蝸桿的蝸桿槽深度隨壓力的增高而減少，在排氣結束，星輪齒脫離單槽時，深度為零，故不存在余隙容積。因而，蝸桿壓縮機較雙螺桿壓縮機的容積效率要高。?
2、結構合理，具有理想的力平衡性。
雙螺桿壓縮機主機的主要件就是兩個螺桿（俗稱雙螺桿），蝸桿壓縮機的主要件是蝸桿（俗稱單螺桿）。下面分析雙螺桿，蝸桿的受力狀況：雙螺桿壓縮機在壓縮氣體的過程中，必然受到氣體的反作用力，該力在兩個螺桿上形成很大的徑向力與軸向力（見宣傳資料上的受力分析圖），并自然傳遞到軸承上，所以雙螺桿壓縮機即使是選用最好的進口軸承，其壽命一般也只在一萬五千個小時左右。?
蝸桿壓縮機在壓縮氣體的過程中，也同樣必然受到氣體的反作用力，該力也在蝸桿上形成很大的徑向力和軸向力。蝸桿壓縮機在蝸桿兩端間開有引氣通道，流至高壓側的氣體將通過引氣通道回流至低壓側，從而使蝸桿兩端而上的氣體力相互平衡。由于星輪在蝸桿軸線兩側對稱布置，作用于蝸桿上的氣體徑向力平衡，作用于蝸桿槽內的氣體軸向力也相互抵消，達到自身平衡（見受力分析圖）。因此，蝸桿不受任何徑向或軸向氣體力的作用,且星輪片上所受的力也只是雙螺桿壓縮機的1/30左右，故蝸桿壓縮機的主機能平衡，無振動地在高轉速下運轉，而無需特別的基礎，僅需安放在水平地面上。蝸桿壓縮機即使利用國產(chǎn)的普通軸承，其壽命也可以達到15萬小時，而且可以在用戶處就地維修。?
3、?主機壽命長?
由于蝸桿壓縮機的高速輕載，嚙合副型線的優(yōu)化設計，間隙適當，容易在螺桿與星輪之間的間隙中建立流動體動力潤滑油膜，從而有效地減少了星輪的磨損，降低了氣體的泄漏，提高了機器的壽命與效率，保障了運行安全可靠。?
4、?維護簡便，易損件少?
世界上沒有永不磨損的機器，無論雙螺桿壓縮機還是蝸桿壓縮機，在若干年后，均需對主機進行維修保養(yǎng)。?
單就更換軸承而言，雙螺桿壓縮機的進、排氣端4只重載軸承和2只四點軸承均需國外購進，成本昂貴；如若主、副轉子出現(xiàn)磨損或者軸承走外圈，主副轉子與機殼內壁發(fā)生磨擦，均無法在現(xiàn)場維修，須將主機運回生產(chǎn)廠，并花費巨額費用（約占整機售價的1/4~1/3）。而蝸桿壓縮機則無此顧慮，在生產(chǎn)廠家技術人員的指導下，現(xiàn)場即能進行解決，其費用極低。?
同時，由于雙螺桿壓縮機受力不好，軸承受力大，其機械噪聲也要比單螺桿壓縮機要大。
三、潛孔機械的現(xiàn)狀
隨著社會的不斷發(fā)展，手錘打眼已不能滿足生產(chǎn)要求。通過前人的努力，1887 年制造出第一臺輕型氣動鑿巖機，1938 年發(fā)明了氣腿和碳化鎢釬頭。氣腿式鑿巖機和釬頭的不斷完善對鑿巖機的效率又提出了新的要求，20世紀60年代初，開發(fā)了獨立回轉鑿巖機，隨后發(fā)展和完善了架柱式鑿巖機和鑿巖鉆車。在鑿巖機不斷發(fā)展的同時，注意到隨著孔深的增加，深孔鑿巖接桿釬具聯(lián)接處能量損失較大，提出了將鑿巖機送入孔底的設想，因而發(fā)明了潛孔沖擊器。氣動鑿巖機雖然具備很多優(yōu)點，但存在著能耗大和作業(yè)環(huán)境惡劣的缺點，1946年研制成功礦用牙輪鉆機，20世紀70年代初期液壓鑿巖機投入市場。近年來，國外一些先進礦山實現(xiàn)了掘進、采礦鑿巖鉆車遙控和機器人化，并將支腿式水力鑿巖機和水壓潛孔沖擊器投入使用。
鉆孔機械：分為鑿巖機和鉆機兩類，鉆機又有露天鉆機和井下鉆機之分。
①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內的炮孔。按其動力不同可分為風動、內燃、液壓和電力鑿巖機，其中風動鑿巖機應用最廣。
?、诼短煦@機:按破碎礦巖的工作機構不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優(yōu)點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉機構、提升機構、加壓裝置、行走機構、排渣系統(tǒng)、鉆架和鉆桿組成。旋轉鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。
?、劬裸@機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿巖機外還可應用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風鉆，由電動機（或氣動馬達）帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經(jīng)鉆桿上的螺旋槽排出。
鑿巖機是用來直接開采石料的工具。它在巖層上鉆鑿出炮眼，以便放入炸藥去炸開巖石，從而完成開采石料或其它石方工程。此外，鑿巖機也可改作破壞器，用來破碎混凝土之類的堅硬層。鑿巖機按其動力來源可分為風動鑿巖機、內燃鑿巖機、電動鑿巖機和液壓鑿巖機等四類。
風動鑿巖機主要有氣缸——活塞組件、配氣裝置、鋼釬回轉機構、操縱閥及沖洗—吹風機構等組成。風動式以壓縮空氣驅使活塞在氣缸中向前沖擊，應用最廣。風動鑿巖機在操作時有用人手扶持的，稱為手持式鑿巖機；有利于氣動支腿的，稱為氣腿式鑿巖機；有利用氣動柱架導軌的，稱為柱架導軌式鑿巖機；也有在一臺車架上裝有一至數(shù)只鑿巖機的，稱為鑿巖臺車。風動鑿巖機使用時應注意1）發(fā)動機氣動時，要在棘輪機構接合上后，輕拉啟動繩。拉啟動繩的方向要正確，用力不要過猛，以防止啟動繩拉出。2）當鑿巖機在裝有鉆桿情況下啟動時，手柄離合器不允許轉到回轉位置。3）經(jīng)常注意纖桿中心孔是否有堵塞現(xiàn)象，防止機器熄火。4）為了保護回轉機構，機器不能過于超負荷運轉。5）內燃鑿巖機因用汽油為燃料，排出廢氣會污染空氣，因此，在一般情況下只允許在露天工作。6）風動鑿巖機使用時，要求鑿巖機進風口處壓縮空氣干燥，風壓應保持500kpa，最低不得低于400kpa；要求使用潔凈的軟水，在不得已使用酸性或堿性水時，鑿巖機工作完畢后應即時注入一些潤滑油，關水空運轉稍許時間。7）啟用新機器時要進行清洗重裝，重裝后都要開一下空車，檢查運轉是否正常。但空車時間不能超過2~3min..時間過長，氣缸氣墊區(qū)溫度過高，容易產(chǎn)生研缸現(xiàn)象。8）做好管道清洗和例行的拆卸檢修工作，是機器經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，并應經(jīng)常注意加潤滑油，嚴禁無油作業(yè)。9）操作上應注意先開風后開水，先關水后關風，并注意水壓應低于風壓，防止水倒流鑿巖機氣缸內部，破壞機器正常潤滑，影響機器正常運轉。10）當鑿巖機卡纖器轉動很慢時，應立即通過調壓閥減少氣腿的軸退力。如出現(xiàn)纖桿已不轉，經(jīng)減小氣腿軸向推力無效時，應立即停止鑿巖，消除卡纖故障后再進行鑿巖。11）經(jīng)常觀察機器的排粉情況，氣腿鑿巖機不允許拆出水針作業(yè)，或打干眼。12）伸縮式鑿巖機向上作業(yè)時，注意沿釬子流下來的巖漿不得接近纖套，其間距至少需20mm，否則，即為吹掃力不足，此時應按程序檢查纖套上的吹氣孔是否通暢。13）伸縮式鑿巖機向上作業(yè)時，除遵守一般鑿巖工作的安全技術外，還應特別注意釬子的突然折斷，防止工傷事故，并嚴禁長時間全速空轉，拔纖時應開小車。14）工作完畢后，關閉水閥以小風讓鑿巖機短時間空運轉，排除積水，防止銹蝕。15）對導軌式鑿巖機，當打完一根纖后，應停風，再打反轉卸纖尾。反轉卸纖時，應開小風。如從正轉馬上變反轉，由于慣性產(chǎn)生很大的沖擊，會降低回轉爪的螺旋棒的使用壽命。16)鑿巖及較長的時間停止使用時，應及時將其拆洗干凈，并涂上防銹油，放干燥處保存
電動式由電動機通過曲柄連桿機構帶動錘頭沖擊鋼釬，鑿擊巖石，并利用排粉機構排出石屑。內燃式利用內燃機原理，通過柴油的燃爆力驅使活塞沖擊鋼釬，鑿擊巖石。適用于無電源、無氣源的施工場地。電動鑿巖機使用時應注意：1）電動鑿巖機使用前應檢查機械部分，應無松動和異?，F(xiàn)象，電動機應絕緣良好，接線應正確可靠，才可通電。2）各傳動機構的摩擦面，要保證充分潤滑，并定期更換潤滑油。3）鉆孔前，應空載檢查鉆桿的旋轉方向后，將鉆頭、鉆桿、水管接好即可鉆巖。開孔時，應輕輕將離合器安上，當鉆頭全部進入巖層后，再緊上離合器；當鉆進一定深度而需停鉆時，松開離合器，待鉆頭全部退出孔后再停鉆，并將離合器置于中間位置。
手持式鑿巖機要有很大的力氣扶持，劇烈的振動直接傳于人身，使人很容易疲勞，影響健康，目前屬于淘汰產(chǎn)品。氣腿式鑿巖機是由一氣腿代替人力頂著鑿巖機工作，從而大大減輕工人的勞動強度。氣腿式鑿巖機工作原理，氣體通過操縱閥的孔道，進入柄體氣室，經(jīng)棘輪孔的通道，進入閥柜氣室，當閥與閥柜閉合時，氣體通過閥套的導孔進入缸體的后腔，推動活塞前進形成沖擊行程。當活塞的前端面越過排氣口時，缸體的前腔氣體受活塞壓縮形成氣墊，即時氣壓隨之增高，將前腔被壓縮的氣體順導程孔回到配氣閥的后氣室，這時活塞繼續(xù)前進，氣壓隨著逐漸增高，迫使閥片前移趨勢，當活塞的后端面越過排氣口時缸體后腔的氣體便從排氣口排出，后腔的氣壓突降，于是后氣室的壓強推動閥前移，即時閥與閥套閉合，切斷缸體后腔的氣路，瞬間活塞沖擊釬桿、沖程結束，開始回程。 當閥與閥套閉合后，切斷氣體通往缸體后腔氣路，氣體沿著閥的外圓與閥柜之間的間隙進入后氣室，順著導程孔進入缸體前腔，推動活塞后移，開始回程運動，當活塞的后端面越過排氣口時，缸體后腔的氣體受活塞壓縮形成氣墊，氣壓隨之增高，迫使閥片后移的趨勢，當活塞的前端面越過排氣口時，即排氣缸體前腔的氣壓突降，于是缸體后腔的氣室壓強推動閥后移，閥與閥柜閉合，回程結束，開始沖程。氣腿的縮回是靠扳動扳機，改換換向閥的位置，使進氣路換成廢氣的回路，而原來的廢氣回路卻換成了進氣的通路，在壓力的作用下，氣腿伸縮管便能自動縮回。氣腿推進力大小是靠調壓閥來實現(xiàn)，該閥的內端部設有兩個偏心槽，并且，偏心的方向是相反的，當順時針轉動調壓閥時，靠泄流口的大小來改變氣體的流量，進入氣腿的氣體增多，氣壓逐漸增高，氣腿的推進力隨之增大，泄漏的余氣相應逐漸減少。如逆時針轉動調壓閥時，它的進排關系則相反，進氣減少，排氣增大，氣腿的推進力也隨之減少。內燃鑿巖機的主要優(yōu)點是攜帶方便。柱架導軌式鑿巖機在導軌上行走，鉆鑿范圍有一定限制。鑿巖臺車有履帶式、輪胎式和軌道式，它們都有專門設計的專用地盤，上面安裝一至數(shù)只鑿巖機，從不同的方向和角度同時進行鉆鑿工作，大多用在采礦的坑道內和隧道內。
液壓鑿巖機是近幾年來出現(xiàn)的一種新型鑿巖機，基本可以分為二種類型：一種是小型手持式，其沖擊能量較小，主要是用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風鎬，大多數(shù)與小型挖掘——裝載機、液壓工程車等配套使用；另一種是大型機載式，這類液壓鑿巖機大多是以液壓挖掘機的反鏟作業(yè)裝置為基礎，將反鏟斗換裝成鑿巖機進行工作，由挖掘機駕駛員在駕駛室內進行操作。此類鑿巖機的能量較大，一般在1~6kn·m范圍內。液壓鑿巖機使用時應注意1）液壓鑿巖機在啟動前檢查蓄能器的充氣壓力是否正常；檢查沖洗水壓和潤滑空氣壓力是否正確；檢查潤滑器里是否有足夠的潤滑油，供油量是否合適；檢查油泵電機的回轉方向。2）鑿巖時應該把推進器擺到鑿巖位置，使前端抵到巖石上，小心操縱讓鑿巖機向前移動，使鉆頭接觸巖石；開孔時，先輕輕讓鑿巖機推進，當纖桿在巖中就位后，在操縱至全開位置。3）鑿巖機若不能順利開孔，則應先操縱鑿巖機后退，再讓鑿巖機前移，重新開孔。4）在更換纖頭時，應將鉆頭輕抵巖石，讓鑿巖機電機反轉，即可實現(xiàn)機動卸纖頭。5）液壓元件的檢修只能在極端清潔的條件下進行，連接機構拆下后，一定要用清潔緊配的堵頭立即塞上。液壓系統(tǒng)的機構修理后的鑿巖機重新使用之前，必須把液壓油循環(huán)地泵入油路，以清洗液壓系統(tǒng)的構件。6）應定期檢查潤滑器的油位和供油量；定期對回轉機構的齒輪加柱耐高溫油脂；定期檢查潤滑油箱中的油位，清除油箱內的污物和雜質。7）若要長期存放，則應用緊配的保護堵頭將所有的油口塞柱，徹底清洗機器并放掉蓄能器里的氣體。鑿巖機應放在干燥清潔的地方存放。液壓式依靠液壓通過惰性氣體和沖擊體沖擊鋼釬，鑿擊巖石。液壓鑿巖機（開口機）使用注意事項：1、裝卸開口機時，需要保持旋轉和沖擊部分的進出油口與管路接頭清潔，以防止雜質進入鑿巖機內部，造成鑿巖機部件受到損傷，影響鑿巖機的工作。2、 在使用過程中，一定保證旁側供（水）風裝置與開口機連接螺釘緊固，鑿巖機工作前，必須檢查。以防造成沖擊活塞越位，而造成鑿巖機損壞。3、 在鑿巖（開口）時，沖擊、旋轉必須同時使用，如只用旋轉不使用沖擊，會影響旋轉各部件的使用壽命，還會造成漏油。4、 鑿巖機（開口）在鑿巖前，在沒有工作阻力時，應避免空打。更不能在沒安裝旁側供水（風）時，進行沖擊，這樣會造成鑿巖機越位、損壞。5、 安裝開口機前，應有護甲鐵板，以防止鑿巖機被高溫燒烤，使開口機內的密封圈燒化，使開口機漏油這些鑿巖機的沖擊機構在回程時，由轉釬機構強迫鋼釬轉動角度，使釬頭改變位置繼續(xù)鑿擊巖石。通過柴油的燃爆力驅使活塞沖擊鋼釬，如此不斷地沖擊和旋轉，并利用排粉機構排出石屑，即可鑿成炮孔。
沖洗鑿巖孔： 在鑿孔過程避免產(chǎn)生巖石粉塵對人體的危害，該機設有洗塵水路系統(tǒng)。鑿巖時順釬桿將水注入巖孔底，巖石的粉塵與水混成泥漿，順釬桿排出巖孔外。本機采用氣水聯(lián)動，當開動機器時，氣體從柄體的氣室導孔進入注水閥的前端，克服了注水閥后彈簧的壓力，將注水閥向后推移，開啟水路，此時，水經(jīng)水針導入釬桿直到巖孔底，完成洗粉排塵的目的。機器停轉時，柄體氣室的氣壓自然消失，被壓彈簧推注水閥前移，并將水路關閉。如果鑿孔深度較深，可能出現(xiàn)釬頭排水孔或沿桿的空隙被泥沙堵塞，這時可旋轉操縱手柄位置為“4”，強力吹洗鑿孔以達到疏通水路、排除泥漿的目的。
迄今為止，鑿巖爆破是實施巖石破碎的主要方法，破碎巖石首先需要在巖石中鉆鑿按爆破要求設計的炮孔。目前采用機械破碎巖石鉆孔的方法主要有以下三種類型：
(1) 沖擊-旋轉破碎巖石鉆孔采用沖擊載荷和轉動釬具一定角度，并施加合理的推力來破碎巖石。適應在中硬、堅硬的巖石中鉆孔，此類鉆孔設備有潛孔鉆機和鑿巖機等。
(2) 旋轉破碎巖石鉆孔采用旋轉式多刃釬具切割巖石，同時施加較大的推力破碎巖石。適應在磨蝕性小及中硬以下的巖石中鉆孔。此類鉆孔設備有電鉆和旋轉鉆機。
(3) 旋轉-沖擊破碎巖石鉆孔又稱為碾壓破碎鉆孔。它是施加很大的軸壓 (一般大于300 kN)給鉆頭，同時旋轉滾齒傳遞沖擊和壓入力，滾齒壓入巖石的作用比沖擊作用大，通過旋轉-沖擊破碎巖石。此類穿孔設備最典型的是牙輪鉆機。
四、國外潛孔鉆機的概況
潛孔鉆機主要用于露天礦山開采，建筑基礎開挖,水利、電站、建材、交通及國防建設等多種工程中的鑿巖鉆孔。與常見的鑿巖機相比，具有鉆孔深、鉆孔直徑大、鉆孔效率高、適應范圍廣等特點，是當前通用的大型鑿巖鉆孔設備。在鑿巖設備的研究開發(fā)方面，瑞典的阿特拉斯·科普柯、芬蘭的湯姆洛克、美國的英格索蘭、日本的古河等企業(yè)已經(jīng)走在了行業(yè)的前列，它們均推出不同品牌和系列的一體化潛孔鉆機。這些公司的產(chǎn)品經(jīng)過幾十年甚至上百年的積累、改進與發(fā)展，無論是設計、選材還是制造水平都處于國際領先地位。其中瑞典的阿特拉斯·科普柯公司和芬蘭的湯姆洛克公司生產(chǎn)的液壓鑿巖設備占全球產(chǎn)量一半以上。
還可以鉆鑿錨固孔,地質壓力測孔和排水孔等特殊用途的巖石孔。該車使用液壓做動力，動力單一，采用液壓馬達，分別驅動鉆機的行走，回轉，采用液壓缸分別控制鉆機的推進，提升以及鉆車車架的俯仰，及鉆架和滑架的各種動作，由壓縮空氣直接驅動沖擊器，釬頭進行鑿巖鉆孔。該鉆車關鍵部件采用阿特拉斯·科普柯公司原裝進口，有可靠的質量保證，鉆車整體結構緊湊，布局合理，重心低，功率大，爬坡能力強，鉆機效率高，適用范圍廣，可在惡劣環(huán)境下進行工作，是國內目前使用最普遍的鑿眼巖鉆孔設備。
五、國內潛孔鉆機的發(fā)展
我國是一個快速發(fā)展的多山國家，礦山、能源、水電及國防等基礎建設領域中各種鑿巖開采的工程量十分浩大。目前絕大部分大型高性能鑿巖鉆孔設備均依賴進口。根據(jù) <工程機械“十一五”發(fā)展規(guī)劃>預測，化工原料和建筑材料是“十一五”期間發(fā)展的重點。雖然礦山開發(fā)總量增加有限，但是隨著向規(guī)模化、集約化發(fā)展，小水泥廠將被關閉，大型石材礦山行業(yè)將得到快速發(fā)展，這些勢必促進礦山企業(yè)更新開采設備，以提高自身的機械化水平。《工程機械“十一五”發(fā)展規(guī)劃》在重點發(fā)展領域和重點產(chǎn)品中指出，在潛孔鉆機領域要優(yōu)先發(fā)展高氣壓和半液壓產(chǎn)品，以滿足金屬、水泥礦山推廣大直徑深孔采礦法的需求。預計2007年鑿巖機械將達到 100000臺的市場規(guī)模，其中大型鉆機及鉆車將達到1000臺左右。 長期以來，以中南大學和北京科技大學等為主的高校及相關科研院所一直致力于鑿巖機械研究，推動了國內鑿巖機械的發(fā)展。1972年冶金工業(yè)部組織原中南工業(yè)大學(后與其他高校合并為中南大學)與長沙礦冶研究院研制液壓鑿巖鉆車和液壓鑿巖機。1980年我國第一臺CGJ2Y型液壓鑿巖鉆車和YYG80型液壓鑿巖機通過了冶金部的鑒定。隨后北京科技大學和中國煤炭科學院等10個單位參與了鑿巖機械的研究工作，并開發(fā)出一系列產(chǎn)品。其中，中南大學在純國產(chǎn)化液壓鑿巖設備研制中成果比較突出，除CGJ2Y型液壓鑿巖鉆車外，國內第一臺用于實際生產(chǎn)的KZL120型露天液壓鉆車、配套的YYG250重型液壓鑿巖機以及CGJS一2YB型鐵路隧道半斷面鉆車都由該校研制成功。值得一提的是，這些成果不是照搬國外技術，而是在機構上有所創(chuàng)新，并且形成了一套獨具特色的理論研究和設計方法。
不僅如此，國內幾家鑿巖制造企業(yè)也為我國鉆鑿設備的發(fā)展做出了一定的努力。但隨著市場化逐步推進，有些企業(yè)因為體制上的束縛，技術創(chuàng)新嚴重滯后，產(chǎn)品性能難以得到提升，高檔次的國產(chǎn)液壓鑿巖設備始終沒能形成大氣候，這種影響一直延續(xù)至今。同時，我國鑿巖機械市場受到進口產(chǎn)品的嚴重沖擊，在眾多的重點工程中，國外設備幾乎一統(tǒng)天下。湖南山河智能機械股份有限公司與中南大學智能機械研究所有著長期的合作，其在礦山機械研究方面有著深厚的技術底蘊。2003年，湖南山河智能機械股份有限公司在廣泛調研、對比分析國外產(chǎn)品的基礎上，立項開發(fā)出SWDA165型高性能一體化液壓潛孔鉆機，填補了國內空白，產(chǎn)品性能達到國際先進水平。2004年，根據(jù)市場需要，又相繼開發(fā)了以內燃機為動力的SWDB165和SWDB120型液壓潛孔鉆機，得到用戶一致認可，其產(chǎn)品在湖北、重慶、安徽等地的工程中得到廣泛應用。SWD系列一體化液壓潛孔鉆機現(xiàn)已小批量生產(chǎn)，并在多次招投標中，以優(yōu)異的性價比獲得用戶的首肯。國內多家公司生產(chǎn)的潛孔鉆機都具有工作穩(wěn)定、性能可靠、體積小、重量輕、適用廣泛的特點，適用于隧道以及井下等工程中的鑿巖工作，是理想經(jīng)濟的穿孔設備。如宣化雙聯(lián)鑿巖機械有限公司生產(chǎn)的CL165Y型潛孔鉆機，南京宇琛工礦機械成套設備有限公司生產(chǎn)的YQD100電動潛孔鉆機，宣化長城采掘工程設備有限公司生產(chǎn)的ZQS-100B潛孔鉆機、ZQS-100D潛孔鉆機。
六、潛孔鉆機行業(yè)存在的問題
國外的潛孔鉆機在接卸桿處都裝有急停拉線與控制傳感器，能及時防止事故的發(fā)生及擴大，防止人員的傷害及機器的損壞，安全保護措施周到；在設計上堅持以人為本的思想，駕駛環(huán)境舒適、安全、操作方便、勞動強度低并配置多種輔助機構。在動力頭與鉆架上還裝有指示箭頭，使接卸桿的到位情況一目了然，操作快捷方便，工作效率高。 國內工程機械有很多產(chǎn)品的結構、功能與國際著名品牌的產(chǎn)品形似而神非。簡單的仿制導致設計結構及參數(shù)不能合理匹配，該注意的方面沒有注意到，使用時間一長，一些隱含的深層次問題就逐漸暴露出來，如系統(tǒng)匹配、熱平衡、油溫及可靠性等方面問題。存在漏油、滲油等現(xiàn)象，外購、外協(xié)件的質量難以保證，許多細節(jié)沒有得到很好處理。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平的提高，對產(chǎn)品質量與使用性能的要求也相應提高。國家重點工程因工期短，因此施工單位要求設備要具有高質量、高效率的特點，能夠降低人力資源成本。國內企業(yè)需開發(fā)出高檔產(chǎn)品，提高產(chǎn)品可操作性以滿足國內市場的需要，并力爭出口。國內制造企業(yè)下一步應開發(fā)機動靈活、適應性強的臂架式一體化液壓潛孔鉆機。為了提高工作效率，降低能耗，還要進一步開發(fā)液壓露天鉆車，以及礦井下使用的潛孔鉆機與液壓鉆車。在使用過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題，并在設計與生產(chǎn)中改進，不斷完善各種性能。另外，應特別注意保養(yǎng)與維護。國外的潛孔鉆機都編制了詳細的使用維修說明書，規(guī)定了嚴格的操作規(guī)程，要求操作者嚴格執(zhí)行。進口潛孔鉆機價格昂貴，備品備件供貨周期長，價格不非，因而使用一般也會嚴格按操作規(guī)程操作，并注意維修和保養(yǎng)，所以其使用起來故障少，使用壽命長，生產(chǎn)效率高。而國產(chǎn)潛孔鉆機價格相對來說就便宜得多，備品、配件供貨也容易得到保證，相比之下使用單位對國產(chǎn)潛孔鉆機的使用要求就有所松懈，操作者常不能嚴格按操作規(guī)程操作，不注意維修與保養(yǎng)。因此，設備制造商應要求用戶建立設備的詳細檔案，包括設備日常工作情況記錄表、維修保養(yǎng)記錄表，并要求用戶對工作場地進行平整與整理，提高設備生產(chǎn)效率，重視管理所產(chǎn)生的巨大效益。國產(chǎn)潛孔鉆機如果能在設計上再完善一點，選材上再可靠一點，制造上再精細一點，并注意維護和保養(yǎng)，在工程施工中同樣也會發(fā)揮很好的作用，以高性價比的優(yōu)勢與進口設備抗衡，并完全有可能取代進口設備。一個高科技企業(yè)發(fā)展壯大的基礎是科技創(chuàng)新，其產(chǎn)品只有在實際應用中不斷完善、更新才能獲得用戶的青睞。
液壓鑿巖機的重點和難點所在：
一、材質。液壓鑿巖機由于他的速度快，這就對他的材質提出了很高的要求，風動的沒有很大的關系，因為他的速度是很慢的，而液壓的他的速度剛才說過了，是沖擊帶旋轉3000/分鐘，我國目前能夠達到這樣標準的也就只有一到兩家而已。
二、密封。液壓鑿巖機和風動鑿巖設備不一樣，他里面全是油，而風動的他里面是風，風漏點是沒事，可是油就不行了，關于這個密封問題當年不知道困住了我們多少的機械研究人員！
三、釬桿。釬桿作為直接與地面接觸的工作部位，對于他的要求比風槍等風動的鑿巖設備來的要求更高！
七、潛孔鉆機的造型設計
一定的產(chǎn)品都有其特定的空間形態(tài)——結構和外形。產(chǎn)品結構的合理化能使產(chǎn)品的使用功能得以發(fā)揮，但結構的合理化并不自然地具備造型的美感。潛孔鉆機主要由主機、跑道和控制臺三大部分組成。主機由電機、擺線針輪減速器和機頭組成。跑道由槽鋼部件、推進氣缸、推拉桿、底板、支腿和配重塊組成?？刂婆_主要由臺架、操縱閥和電氣控制箱組成。主機安裝在跑道的滑動底板上，并通過滑動底板連接位于跑道中央的推進氣缸活塞桿。控制臺一般放置在跑道的一側，并通過電纜線和膠管與主機、跑道連接。從整體布局上看，可以說潛孔鉆機是三位一體的小型工程機械。
其造型設計應遵循以下幾個方面的要求：
(1)功能性
潛孔鉆機是在巖石上鑿孔的工程機械，其功能性決定了它的基本結構。它的造型設計也應基于它的基本結構。潛孔鉆機的跑道是由槽鋼焊接而成的長直線形。主機在跑道 上進退作直線運動，主機與跑道之間的連結底板采用長方形，與跑道構成統(tǒng)一性。主機的機頭作旋轉運動，因此主機的支座上部外形采用半圓形，與擺線針輪減速器、電機的圓柱形結構構成統(tǒng)一性。跑道上端的連接支腿向后向外向下伸展。與跑道底座構成三點支承。體現(xiàn)三棱錐體的穩(wěn)定性。配重塊安裝在跑道下面。兩邊對稱布置，盡量接近地面，體現(xiàn)安全性?？刂婆_應充分考慮人機功能?？刂婆_太高，會增加材料成本，穩(wěn)定性差；太低，人操作起來不方便。而且連接氣管也不方便?？刂婆_面板要向人站立的方向傾斜一定角度。操縱手柄握起來要有手感。臺架四條腿左右各一組向上延伸一定高度并圓弧過渡彎曲，相當于扶手，右手操作時，左手抓扶手，便于身體的平衡。在控制臺面下方，設置一立板，用來固定電氣控制箱。既安全又方便接線和布線。
(2)美觀性
形和色彩構成了產(chǎn)品美觀性的兩個基本要素。形和色綜合作用于視覺。對人的心理產(chǎn)生影響。多樣、變化而又和諧、統(tǒng)一，符合事物美的規(guī)律?？墒乖煨徒o人美的感受。潛孔鉆機作為一種工程機械。不同于家用電器和其它民用產(chǎn)品。視覺要求有其獨特性，既要體現(xiàn)強勁有力，堅韌不拔之感，又要合理運用色彩和布局的變化給人以莊重而不失親切，生動而不失穩(wěn)定，自由而不失安全之感。從形的方面來說。潛孔鉆機的主運動是 直線運動和旋轉運動。跑道、氣缸及其推拉桿和支腿是組成直線形結構的主體要素。主機的圓柱形結構以及圓形鉆桿是組成旋轉運動的主體要素。直線形和圓柱形既相互對比，又相互依存，和諧呼應。從色彩的方面來說。工程機械的主體色彩都飾以刺激性強且明度高、純度飽和的色彩，如黃色、桔紅色等。因此，我們選用桔紅色作為潛孔鉆機的主色調。為體現(xiàn)色彩的層次感。我們用黑色與主色調桔紅色搭配，體現(xiàn)對比：用灰色與桔紅色和黑色進行調和，體現(xiàn)穩(wěn)定。即跑道、支腿和控制臺臺架均采用桔紅色噴漆工藝，電機、減速器和電氣控制箱為灰色噴漆工藝，主機、底座、機頭為黑色。為避免大面積的桔紅色給人造成視覺疲勞。將跑道兩邊的推拉桿以及用于緊固整機的螺栓螺母采用黑色法蘭件，形成黑色的點和線，與桔紅色形成對比，顯出層次感和節(jié)奏感：同時黑色的螺栓螺母在桔紅色的襯托下更具有金屬感和裝飾性。配重塊設計為黑色噴漆工藝。表現(xiàn)出持重與穩(wěn)定感，控制臺臺架設計為桔紅色噴漆工藝。臺面上安裝的操縱閥組件設計為黑色，并通過黑色的通風膠管與主機及跑道相連接，和諧統(tǒng)一?？刂婆_臺面下方安裝的電器控制箱設計為灰色，與電機的灰色形成統(tǒng)一性。同時灰色也體現(xiàn)電器的安全性。 產(chǎn)品銘牌是不可少的，在合適的位置釘上設計精美的產(chǎn)品銘牌和操作提示標牌，更具人性化。運用的好，也會使造型設計錦上添花，給人以美的享受。
(3)經(jīng)濟性
降低產(chǎn)品的制造成本，節(jié)約原材料，節(jié)省人力物力，使產(chǎn)品具有市場競爭力。因此，造型設計也必須考慮經(jīng)濟性。如果過分強調美觀、漂亮，追求復雜度，會增加產(chǎn)品的制造成本。產(chǎn)品的實用性是首要的，在滿足實用性的前提下，設計出經(jīng)濟、美觀的產(chǎn)品。
在新的世紀里,科學技術必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領域中,而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向。它的發(fā)展趨勢可以歸結為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要,使其與環(huán)境協(xié)調的柔性，使生產(chǎn)推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化，還有使制造過程物耗，人耗大大降低，高自動化生產(chǎn)，追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質和能量的力量生產(chǎn)出價值的信息化。
當然機械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴，相互促進的。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。然而，作為社會發(fā)展的一個部分，它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結合。2１世紀機械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應能力。當然這一切還需要我們大家進一步的努力。
在這個科技時代中，高技術產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。
因此，本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！同時很大程度上也提高了動手和動腦的能力，同時也拓展了與同學的交際、合作的能力。在專業(yè)實習過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面：
1、了解了當代機械工業(yè)的發(fā)展概況，生產(chǎn)目的、生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況。
2、了解了機械產(chǎn)品的質量標準、技術規(guī)格、包裝和使用要求。
3、在企業(yè)員工的指導下，見習生產(chǎn)流程及技術設計環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。提高我們的知識運用能力以及觀察能力。
4、一次設計要完整的做完，單單靠一個人的力量和構思是遠遠不夠的，只有小組的合作和團結才能讓設計快速而高效的完成。小組成員的合作很重要，實習小組的氣氛很大程度上影響設計的進度。
5、社會工作能力得到了相應的提高,在實習過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業(yè)中科學的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。
6、增進了我們的師生感情，從這次生產(chǎn)實習的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴格要求自己，按時報到，注重安全。
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