螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)【4張CAD圖紙+程序】

螺紋軸類零件的數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)【4張CAD圖紙+程序】,4張CAD圖紙+程序,螺紋,零件,數(shù)控,加工,工藝,課程設(shè)計(jì),CAD,圖紙,程序 螺紋軸零件數(shù)控加工工藝 課程設(shè)計(jì) 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 單 位：目錄 一、零件圖………………………………………………………………1 二、毛坯零件迭加圖……………………………………………………2 三、零件的工藝分析……………………………………………………3 四、數(shù)控加工工藝卡片…………………………………………………4 五、程序及說(shuō)明卡………………………………………………………6 六、走刀路線圖…………………………………………………………8 七、刀具調(diào)整圖…………………………………………………………9 八、刀具卡………………………………………………………………10 程序及說(shuō)明卡： 程序 說(shuō)明 右端面對(duì)刀時(shí)切削，總余量為1mm 工件原點(diǎn)設(shè)在右端面的中心 鉆直徑為Φ8深度為14 mm的孔 手動(dòng)鉆銷(xiāo) %0001 N10M08 N20T0303 M03 S400 G99 N30G00 X7 N40Z0 N50G72 W0.6 R0.5 F0.15 N60G72P70 Q120U0.3 W0.5 N70G00 X6 Z0 N80Z-15 N90G01 X16 F0.12 N100G02 X30 Z-8 R7 F0.05 N110G01 W1 N120G03 X44 Z0 R7 F0.05 N130G70 P70 Q120 S550 F0.1 N140G00 Z80 N150X100 N160T0101 M03 S500 G99 N170G00 X51 Z1 N180G90 X48.3 Z-20 F0.14 N190X47.97 Z-20 F0.1 S650 F0.1 N200G00 X47 Z1 N210G01 Z0 N220G01 X48 W-0.5 F0.15 N230 G00 X100 M09 N240 Z80 N250 M05 N260 M30 程序名 冷卻液打開(kāi) 工藝參數(shù) 循環(huán)起點(diǎn) 粗車(chē)右端內(nèi)圓孔 N70…N120為輪廓描述 精加工 回?fù)Q刀點(diǎn) 工藝參數(shù) 循環(huán)起點(diǎn) 粗車(chē)Φ48的外圓 精車(chē)Φ48的外圓 倒角 回?fù)Q刀點(diǎn) 主軸停止 程序結(jié)束 %0002 N10M08 N20T0101 M03 S500 G99 N30G00 X51 Z43 N40G94 X0 Z41.3 F0.15 N50X0 Z40.94 S650 F0.1 N60G00 Z43 X50 S450 N70G71 U0.6 R0.5 F0.15 N80G71P90 Q140 U0.3 W0.3 N90G00 X26 Z41 N100G01 X30 Z39 N110Z19.95 N120G00 Z21 X47 N130G01 Z20 N140X48 W-0.5 N150G70 P90 Q140 S500 F0.1 N160G00 X140 Z80 N170T0202 M03 S300 G99 N180G00 X32 Z42 N190Z19.95 N200G01 X23.98 F0.08 N210G04 X1 N220G00 X100 N230Z80 N240T0303 M03 S70 G99 N250G00 X31 Z42 N260G92 X29.2 Z17 F1.5 N270X28.6 Z17 F1.5 N280X28.2 Z17 F1.5 N290X28.04 Z17 F1.5 N300G00 X100 Z80 M09 N310M05 N320M30 程序名 開(kāi)冷卻液 工藝參數(shù) 循環(huán)起點(diǎn) 粗車(chē)左端面，余量為0.3mm 精車(chē)左端面 G71循環(huán)起點(diǎn) 粗車(chē)螺紋的外圓 N90…N140為輪廓描述 精加工 回到換刀點(diǎn) 工藝參數(shù) 切槽 暫停1秒 回?fù)Q刀點(diǎn) 工藝參數(shù) 循環(huán)起點(diǎn) 車(chē)螺紋 回?fù)Q刀點(diǎn)并關(guān)冷卻液 主軸停止 程序結(jié)束 采用廣數(shù)系統(tǒng)，工件分兩次裝夾。 一、零件工藝分析 1、 結(jié)構(gòu)分析 該零件表面由外圓柱面、內(nèi)圓面及外螺紋等表面組成，零件圖尺寸標(biāo)注完整，加工要求明確，零件材料為45號(hào)鋼，比較容易加工。 2、 尺寸分析 根據(jù)圖紙尺寸，該零件的重要尺寸有φ48 0 -0.03、20 0 -0.05、24 0 -0.05、M30×1.5-6g、41 0 -0.06，其他的尺寸的加工要比這些尺寸容易些，像內(nèi)孔的直徑和深度、螺紋的長(zhǎng)度及槽寬等。 3、 毛坯、余量分析 因?yàn)榇水a(chǎn)品的數(shù)量只有一件，所以毛坯采用直徑為50mm，長(zhǎng)度為43mm的棒料。端面和外圓的單邊余量均為1個(gè)毫米，根據(jù)圖紙尺寸的要求，此余量足以滿足加工的需求。 4、 加工工藝分析 ⑴加工右端面、φ48 0 -0.03外圓及內(nèi)孔。 ①用三爪自定心卡盤(pán)夾持毛坯的任意一端，以此端面作為定位基準(zhǔn)，留出長(zhǎng)度25mm。②平端面(在對(duì)刀時(shí)切削)保證總長(zhǎng)大于41mm，③手動(dòng)鉆φ8mm深度為14mm的孔。④粗車(chē)內(nèi)孔。⑤精車(chē)內(nèi)孔至尺寸要求。⑥粗加工外圓至φ48.3mm。⑦精加工外圓至φ48 0 -0.03mm。 ⑵加工左端面、外圓、切槽及螺紋 ①用三爪自定心卡盤(pán)夾持毛坯的另一端，以此端面作為定位基準(zhǔn)，留出長(zhǎng)度25mm。②粗車(chē)端面保證尺寸41.3mm③精車(chē)端面保證尺寸41 0 -0.06mm。④粗車(chē)外圓至φ30.3mm，并保證尺寸20 0 -0.05mm。⑤精車(chē)外圓至φ30mm，并保證尺寸20 0 -0.05mm。⑥切槽，保證尺寸24 0 -0.05mm及槽寬6mm。⑦加工M30×1.5-6g的螺紋。 5、 定位基準(zhǔn)的分析 該工件屬于短軸類零件，以軸心線為工藝基準(zhǔn)，以和三爪卡盤(pán)接觸的端面作為定位的基準(zhǔn)。所以采用三爪自定心卡盤(pán)夾持工件外圓，使被加工部分伸出卡盤(pán)，一次裝夾完成粗精加工。