沖單孔墊圈模具設(shè)計 (含CAD圖紙源文件)

沖單孔墊圈模具設(shè)計 (含CAD圖紙源文件),沖單孔墊圈模具設(shè)計,(含CAD圖紙源文件),單孔,墊圈,模具設(shè)計,cad,圖紙,源文件 冷沖壓工藝卡片冷沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號零（部）件名稱共1頁產(chǎn)品名稱零（部）件型號第1頁材料牌號及規(guī)格材料技術(shù)要求毛坯尺寸每毛坯可制件數(shù)毛坯質(zhì)量輔助材料10鋼1500x600x1條料1萬件工序號工序名稱工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備工藝裝備工時下料剪床上裁板600x90Q11-6X2500沖壓沖孔、落料J2325沖孔級進(jìn)模檢驗(yàn)按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期目 錄1 目錄12 任務(wù)書23 工藝分析34 工藝方案的分析與確定4 排樣圖.4 材料利用率.5 計算沖壓力.6 沖裁力.6 卸料力.6初定壓力機(jī).7壓力中心.7模刃口尺寸.76模具結(jié)構(gòu)設(shè)計.87線切割編程.98參考文獻(xiàn)119心得體會12 設(shè)計任務(wù)書1） 目錄2） 簡述設(shè)計任務(wù)及說明要求3） 沖件的工藝分析4） 工藝方案的制定及分析比較5） 排樣設(shè)計及材料利用率計算，進(jìn)行排樣與模具結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)率，操作安全和經(jīng)濟(jì)性分析，然后確定排樣方案畫出排樣圖6） 寫工藝規(guī)程卡7） 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的分析過程8） 沖壓力，推件力，卸料力的計算過程 和典型結(jié)構(gòu)選擇壓力中心的計算過程9） 凹模輪廓尺寸計算過程和典型組合的選擇10） 沖模的主要零件的結(jié)構(gòu)形狀材料公 差的要求及技術(shù)要求說明11） 凸凹模工作刃口尺寸計算過程12） 其他計算過程及需要說明內(nèi)容13） 該設(shè)計的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)措施 14） 設(shè)計所用的參考資料 一：工藝分析沖壓材料為Q235鋼，料厚t=3mm，沖件尺寸精度為IT12級，形狀并不復(fù)雜，尺寸大小為小型沖件，年產(chǎn)50萬件，屬于普通沖件，此沖件在沖裁時應(yīng)注意以下事項1. 20mm和8mm的孔較小，孔壁給模具設(shè)計和沖裁工藝帶來不便，特別注意材料的金屬流動情況，防止20mm和8mm凸模彎曲變形2. 20mm和8mm的周邊和孔壁均勻，模具設(shè)計時應(yīng)妥善處理3. 沖件較小，故必須考慮到工人的操作安全性以上3點(diǎn)是此沖件沖壓時較為困難之處，要想得到合格沖件并適應(yīng)50萬件生產(chǎn)數(shù)量的需要，提高模具壽命是必須處理好的問題二：工藝方案的分析與確定從工件的結(jié)構(gòu)形狀可知，其基本工序有沖孔和落料兩種，但根據(jù)先后順序的不同排列，可設(shè)定以下方案1. 沖孔沖孔落料。（級進(jìn)沖壓）2.沖孔落料。 （單工序沖壓）方案2屬于單工序沖壓，由于此沖壓件生產(chǎn)批量很大，沖件較小，為了提、高生產(chǎn)效率和材料的利用率故不宜采用。 方案1也屬于單工序沖壓，此方案較好，即解決了難點(diǎn)，也給模具裝備帶來了方便，沖件方便，排樣合理，沖件也平整，故方案合適。三：模具結(jié)構(gòu)形式的確定 因制件材料較薄，為保證制作平整，采用彈壓卸料裝置，他還可以對沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用，為方便操作和取件，選用雙柱可傾壓力機(jī)橫向送料，因制件薄而窄，故采用側(cè)刃定位，生產(chǎn)效率高材料消耗也不大 工件圖綜上所述，由模具設(shè)計指導(dǎo)表5-3 5-7選用彈壓卸料橫向送料典型組合形式，對角導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向模架。畫排樣圖因由冷沖壓技術(shù)表314查的最小搭邊值，側(cè)邊a=2.0工件之間b=1.8,步距s=21.8由冷沖壓技術(shù)公式325和326和公式327的條料寬度，因由文獻(xiàn)側(cè)刃條料寬度尺寸B(mm)確定公式得條料寬度B B=1.5a+C+2F =2x1.5+8+2x2 =87mm導(dǎo)料板間的距離 X=c+1.5 a +nF+z =8+1.5 x2+2 x2+0.5 =87.5C條料寬度的最大沖裁力a側(cè)搭邊值F側(cè)刃沖切的料邊寬度n側(cè)刃數(shù)z沖裁前的條料寬度與板料間的間隙如圖所示排樣圖,查模具設(shè)計指導(dǎo)書4-8選板料的規(guī)格1500 x 900 x 2 mm每塊可剪 47x 900mm的規(guī)格,條料剪切率77.2%排樣圖3）計算材料利用率，由文獻(xiàn)2材料通用計算公式=A。/Ax100%A。得到制件的總面積A 一個公步的條料面積=12561755。6100 =71.5%4）計算沖壓力。完成本制作所需的沖壓力，由沖裁力，卸料力，推件力組成1 沖裁力F沖=KLT或F沖=LT 式中K：系數(shù) K=1.3 L：沖裁周邊長度（mm） ：材料抗剪強(qiáng)度（Mpa）: 材料抗拉強(qiáng)度（Mpa）由書中表4-12得=362。5（為計算方便取=80 Mpa） F沖802（283.1483.14+243.8）=210KN2.卸料力和推件力F推由文獻(xiàn)2卸料力和頂料力推件力的計算公式F卸=K卸* F沖F推=K推* F沖*n式中K推，K卸系數(shù)，查文獻(xiàn)2表2-16卸料力，推件力和頂件力的系數(shù)得K卸= F推=0.05 n：卡在凹模直壁洞口內(nèi)的制件件數(shù)一般卡3-5件本題取n=4F卸=K卸F沖= 0.05210= 10.5KNF推=nK推F沖=40.55210= 46KNF = F卸+ F推+ F沖 = 210 +10.5+46=266.5KN5） 初選壓力機(jī)，查文獻(xiàn)2表1-8開式雙柱可推壓力機(jī)部分參數(shù)，初選壓力機(jī)型號規(guī)格J23-256） 計算壓力中心，本例由于圖形排列規(guī)則，故可采用解析法求壓力中心較方便建立工件坐標(biāo)系如圖所示7）由于這圖形是對稱的，所以它的壓力中心在原點(diǎn)，為（0，0）8）計算凸凹模刃口尺寸，本制件形狀簡單可按分別加工法計算刃口尺寸1沖孔工件尺寸孔直徑8mm由表35，36，37查得Z=0.246mm，Z=0.360mm=0.02mm，=0.02mm， 查表3-7得：x=0.75；校核間隙：因?yàn)閆Z=0.3600.246=0.114mm0.114mm|+|=0.04mm說明凸模公差能滿足|+|ZZ的條件 將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式中去得：dT=8.075mmdA=8.321mm2、落料：工件尺寸直徑8mm查表3-7得x=1,；，校核間隙：ZZ=0.360.246=0.114mm；|+|=0.05mm0.1140.05mm 凸凹模公差能滿足|+|ZZ的條件將已知和查表得到的數(shù)據(jù)代入公式得dA=39.99mmdT=39.744mm四：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計( 1 ) 凹模設(shè)計，因制件形狀簡單，隨有三個公步，但總體積并不大，選用整體式矩形凹模較為合理，因生產(chǎn)批量為中批，由查模具設(shè)計指導(dǎo)35表選用10鋼為凹模材料。1） 確定凹模的厚度值：由冷沖壓技術(shù)：凹模厚的確定35公式，確定厚度H值：K=0. 5（查資料）s=8mmH = K s= 0.5 X 8 =20 mm2）確定凹模的周邊尺寸L X B，由模具設(shè)計指導(dǎo)343矩形凹模標(biāo)準(zhǔn)可以查到靠近凹模周界尺寸125mm 100mm20mm.選擇模架及確定其他沖模零件尺寸，由凹模周界尺寸及模架閉和高度在一定的范圍之間，查書5-7選用對角導(dǎo)柱模架，標(biāo)記為125100130(GB/T2851.1-1990),并可以根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)畫出模架圖，類似也可以查出其它零件參數(shù)，此時即可畫裝備圖（ 2 ）校核壓力機(jī)安裝尺寸模座外形尺寸為250230閉合，高度為130，由為文選表12j2325型壓力機(jī)工作尺寸370560最大閉合為270，連桿調(diào)節(jié)長度為55mm，故在工作臺上加2018mm墊板，模柄孔尺寸也本副模具所述模柄尺寸相符。( 3 )線切割編程：B B B2000 GY L2B B 2000 B2000 GX SR1B B B2000 GY L4AB B B800 GY L2B B800 B1600 GX SR1B B B800 GY L4AB B B800 GY L2B B800 B16000 GX SR1 B B B800 GY L4D五：參 考 文 獻(xiàn)1.冷沖壓技術(shù) 、翁其金、北京、機(jī)械工業(yè)出版社、20032.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)、王芳、北京、機(jī)械工業(yè)出版社、20033.模具制造工藝學(xué)、郭鐵良、北京、高等教育出版12沖 模 件 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡校 名模具工程學(xué)院模具名稱墊板沖壓連續(xù)模共1頁凹模第1頁材料名稱合金工具鋼毛坯種類毛坯尺寸零件數(shù)量件數(shù)更改內(nèi)容牌號Cr12MoV鍛 坯13011050萬件/年1序號工 序 內(nèi) 容加工車間設(shè)備名稱工藝裝備工時定額1下 料 140110備料車間鋸床2 鍛 造： 1500 x 900 x 20尺寸公差均為鍛造車間空氣錘3退 火鍛造車間加熱爐4校 驗(yàn)鍛造車間5刨：粗精加工個面，單面余量0.30.4mm模具車間銑床或刨床虎 鉗6磨：磨上下平面兩基準(zhǔn)至圖樣尺寸 模具車間磨床M7120A7劃線：劃中心線，各螺孔銷孔，型孔的輪廓模具車間畫線平臺8加工各孔：各螺釘，銷釘與下模座配鉆配鉸模具車間立銑Z525平行夾頭9銑：銑出落料孔模具車間立銑X53K 虎 鉗10熱處理：檢驗(yàn)硬度為6064HRC熱處理車間加熱爐油槽11磨：精磨上下面，表面Ra達(dá)圖樣要求模具車間M120A12劃線：各孔型孔，彎曲型槽模具車間畫線平臺13電加工：電火花線切割沖裁型孔模具車間電火花工件墊板14修整：修整型腔模具車間電動拋光儀15檢驗(yàn)：按圖樣檢驗(yàn)16入庫設(shè)計說明書編寫內(nèi)容及要求(一) 沖裁件工藝分析(二) 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式(三) 模具設(shè)計計算1、 排樣及排樣圖。2、 計算沖裁力及總壓力，確定壓力中心。3、 計算凹、凸模刃口尺寸。4、 確定各主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸。（1） 落料凹模的結(jié)構(gòu)尺寸（2） 凸凹模的結(jié)構(gòu)尺寸（3） 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)尺寸（4） 凸凹模周定板的結(jié)構(gòu)尺寸（5） 沖孔凸模固定板結(jié)構(gòu)尺寸（6） 卸料板的結(jié)構(gòu)尺寸。（7） 上、下模座尺寸的確定（或選定模架）5、 確定沖模閉合高度6、 選用壓力機(jī)（四）繪制總裝配圖 包括明細(xì)表、工作圖、排樣圖，或用文字簡要說明該模具的結(jié)構(gòu)及其動作原理。（五）繪制模具零件圖（主要件） 包括：（1）、落料凹模、凸凹模、沖孔凸模 （2）、凸凹模固定板、沖孔凸模固定板、卸料板 要求：以上零件圖中至少要在（1）中選兩件，在（2）中選一件。（六）編制模具主要零件的加工工藝規(guī)程（工藝路線） 要求：至少編寫兩個主要件的加工工藝路線（七）編制模具工件零件的裝配工藝（八）編制模具的餓裝配過程（總裝順序） 設(shè)計說明書內(nèi)容包括：任務(wù)書、（前言）、目錄、上述設(shè)計內(nèi)容、參考文獻(xiàn)、（結(jié)束語） 設(shè)計說明書論述要充分、層次清楚、文字簡潔、計算步驟正確、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。說明書的字?jǐn)?shù)不少于3000字（含插圖、圖紙所占空間）。