釬焊工藝規(guī)范

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1、 釬焊工藝規(guī)范 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各相關(guān)部門與人員針對釬料、釬劑以及釬焊工序過程中的相應(yīng)職責(zé)；釬料和釬劑的使用要求；釬焊前的基本要求；釬焊工藝要求；補(bǔ)焊注意事項(xiàng)；釬焊質(zhì)量的檢驗(yàn)；注意事項(xiàng)和安全要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于湖南元亨工廠設(shè)計(jì)、生產(chǎn)所有空調(diào)產(chǎn)品以及零部件過程中的釬焊工序。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有版本修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB

2、/T 10046-2000 銀基釬料 GB/T 6418-93 銅基釬料 GB/T 11618-1999 銅管接頭 GB 11363 釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB 8619 釬縫強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB 11364 釬料鋪展性及填縫性試驗(yàn)方法 3 定義： 3.1. 釬焊：釬焊是利用熔點(diǎn)稍低于母材的釬料和母材一起加熱，使釬料熔化，并通過毛細(xì)管作用原理擴(kuò)散和填滿釬縫間隙，形成牢固的一種焊接方法。 3.2.釬劑：去除釬焊

3、金屬和液體釬料表面上的氧化膜，保護(hù)釬焊金屬和釬料在加熱過程中不繼續(xù)氧化，以改善釬料對母材表面的潤濕性，促進(jìn)釬縫的形成。 4 釬料和釬劑的使用要求: 4.1.釬料（焊絲）的作用：利用高溫熔化的液態(tài)釬料潤濕釬焊金屬（母材）表面并均勻地鋪展，直至致密地填滿結(jié)合面的間隙而形成牢固接頭。 4.2.釬劑（助焊劑）的作用：去除釬焊金屬和液體釬料表面上的氧化膜，保護(hù)釬焊金屬和釬料在加熱過程中不繼續(xù)氧化，以改善釬料對母材表面的潤濕性，促進(jìn)釬縫的形成。 4.3.釬料中磷的成分可以增加釬料的鋪展性和浸潤性，但是會增加焊接處的脆性；鋅和鉻能增加焊接強(qiáng)度和抗沖擊性；含鋅釬料的焊接后的外觀比含鉻釬料的焊

4、接外觀稍差，但鉻蒸氣對人的健康有傷害。 5 釬焊前的基本要求 焊接位置、焊接配合間隙、配合面的表面處理、焊接材料的準(zhǔn)備、插入深度和清潔度是釬焊前需要注意的六大要素。 5.1.焊接位置：一般情況下優(yōu)先選擇釬料垂直向下漫流的方式，其次選擇水平漫流方式；非特殊情況下不能采用垂直向上漫流方式。 5.2.焊接配合間隙：指對特定的釬料在其釬焊溫度下，在被焊接處的徑向間隙。要求外接管杯口內(nèi)徑至少應(yīng)比將要插入管的外徑大0.06mm，一般情況下管與管之間的配合間隙不能超過表（2）中的極限值。 表（2）： 釬焊配合間隙 （指單邊間隙） 單位：mm 銅管外徑

5、DW 3~20 20~30 30以上 間隙 最大 0.40 0.50 0.60 最小 0.03 0.05 0.08 5.3.配合處的表面處理： 5.3.1.焊接處附近的20mm范圍內(nèi)必須清潔，不能有任何的殘余油污和臟物、雜質(zhì)、銹、各種氧化物，以免影響焊接質(zhì)量。 5.3.2.所有需要焊接的銅管內(nèi)部不應(yīng)有任何影響清潔度的物質(zhì)和痕跡。 5.3.3.對于已經(jīng)產(chǎn)生致密氧化皮的銅管和沒有金屬光澤的鋼管，插入連接前均需要用清潔布加有機(jī)溶劑（丙酮）進(jìn)行銅管表面的金屬擦亮或酸洗，直至露出金屬光澤。 5.3.4.對于焊縫及其附近20mm范圍內(nèi)如有油污則一定要用清潔布加有機(jī)溶劑

6、（丙酮）徹底擦洗干凈，以保證焊接時沒有油污染焊接表面。 5.4.焊接材料的準(zhǔn)備： 5.4.1.禁止將不同牌號的焊絲混放，要用標(biāo)識明顯的容器分別盛放，以免發(fā)生誤用。 5.4.2.焊接材料要放置在規(guī)定的標(biāo)識清楚的包裝或盒子中，禁止將焊接材料直接放在地上等可能被污染的地方。 5.4.3.被污染的焊接材料不能直接使用（例如用帶油污的手套抓過的焊絲），必須用清潔布加有機(jī)溶劑（丙酮）完全去除污染物后才能使用。 5.5.插入深度：接管插入的深度，要符合圖紙要求并必須有定位點(diǎn)控制，如圖紙無標(biāo)識，則其最小插入深度不小于5mm；銅管所開馬鞍口尺寸與其搭配的拔孔管徑的關(guān)系見表(3)。 表（3）拔口銅管與

7、其搭配的公頭管的關(guān)系參數(shù)表見下表。效果見圖（1） 馬鞍口弦高 插入深度 適用拔管規(guī)格 11 20 ф53.95--ф28.58 9 14 ф25.4 --ф19.05 6 8 ф15.88、ф12.70 0 5 ф9.53、ф6.35 圖1 圖2 已做馬鞍口處理的 焊接后只水淋的效果 焊接后水淋+擦拭的效果 未做馬鞍口處理的 5.6.清潔度的要求：如果被焊件的下道工序無法進(jìn)行清潔處理，焊接前就要對被焊工件進(jìn)行清潔處理，并注意焊接時不能產(chǎn)生影響系統(tǒng)清潔

8、度的物質(zhì)。 5.7.點(diǎn)火前準(zhǔn)備： 5.7.1. 先將焊槍上氧氣開關(guān)按逆時針方向打開，再將可燃?xì)忾_關(guān)按逆時針方向打開，排清管道內(nèi)殘余氣體，然后關(guān)閉開關(guān)。 5.7.2. 按逆時針方向打開氧氣和可燃?xì)馄块y（用丁字軸形扳手）。先按順時針方向?qū)ρ鯕?、可燃?xì)鈮毫Ρ磉M(jìn)行調(diào)節(jié)，通過表上指針讀數(shù)將氧氣調(diào)節(jié)至0.5~0.7 MPa，可燃?xì)庹{(diào)節(jié)至0.04~0.06MPa。然后打開助焊劑閥門，檢查有無漏氣現(xiàn)象。 5.7.3.對照焊接圖紙，檢查來料是否符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)，再根據(jù)焊件形狀，材質(zhì)選擇適用的焊接模具及焊條（如下所示）。 紫銅 紫銅 液管 5%銀焊條

9、 呈黃色 或 銅磷焊條 呈黃色 紫銅 黃銅 閥體 25%銀焊條 呈銀灰色（另加FLUX焊劑） 銅 鑄鐵 螺桿機(jī) 錫黃銅焊條 呈黃色（另加FLUX焊劑） 5.8.點(diǎn)火：先將焊槍上可燃?xì)忾_關(guān)打開1/4圈，用左手拿點(diǎn)火器，從槍嘴側(cè)面將可燃?xì)恻c(diǎn)燃，然后打開氧氣開關(guān)對火焰進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)焊件材質(zhì)，壁厚，管件等選擇焊接火焰的大小,火焰的具體調(diào)節(jié)參見表(4)。 6釬焊工藝要求 6.1.焊接時氣焊火焰的性質(zhì)對焊接質(zhì)量有很大影響，當(dāng)混合氣體內(nèi)可燃?xì)怏w量過多時，會引起焊縫金

10、屬滲碳而使焊縫硬度和脆性增加，同時還會產(chǎn)生氣孔等缺陷；相反，當(dāng)混合氣體內(nèi)氧氣量過多時，會引起焊縫金屬的氧化而出現(xiàn)脆性，使焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性降低。公司通常的焊接是采用中性焊接，只有焊接黃銅時才允許使用輕微的氧化焰。 表（4）不同材料焊接所對應(yīng)的火焰種類 焊接金屬 火焰種類 焊接金屬 火焰種類 火焰特征 低中碳鋼與紫銅 中性焰 鍍鋅鐵板與鍍鋅鐵板 氧化焰 氧化焰：混合比大于1.2，焰心短而尖，呈青白色，并 帶有噪聲，噪聲越大，氧氣的比例越大 中性焰：混合比為：1.0-1.2時，焰心呈尖錐狀，色白 明亮，內(nèi)外焰無明顯界限 碳化焰：混合比小于

11、1.0，火焰長而柔軟，可燃?xì)怏w多 時還帶黑煙。 不銹鋼與紫銅 中性焰或碳化焰 高碳鋼與高碳鋼 碳化焰 黃銅與黃銅 氧化焰 紫銅與紫銅 中性焰 黃銅與紫銅 中性焰或氧化焰 鑄鐵與紫銅 碳化焰 6.2.冷媒系統(tǒng)的工件的焊接部位內(nèi)部要求充入連續(xù)適量的氮?dú)庖苑乐构ぜ趸兩?，在充氮進(jìn)口和焊接點(diǎn)之間的所有泄漏口都必須封堵，出口需比進(jìn)口小一點(diǎn)，以保證氮?dú)饽軓某隹陧樌绯?，來保證充氮效果。 6.3.使用助焊劑焊接系統(tǒng)管路和焊接閥累配件前，需用采取有效的冷卻和保護(hù)措施，如蘸水濕布包裹易燒傷零件，油漆表層處，且避免火焰直燒易損部件。如有可能，最好在加熱前將受熱易損件拆除，以減

12、小損壞。受熱易損件有： a. 含有塑料件，橡膠件或彈簧的閥體。 b. 容易熱膨脹泄露的零件，如角閥。 c. 接頭、閥座（含有非金屬件或低溫合金）。 d. 干燥器、視鏡（如果鏡片未取下）。 6.4.按照表（5）選擇合適焊炬的槍、噴嘴，并調(diào)整氣流和壓力，用中性焰將需要焊接處迅速加熱到釬焊溫度，但不要過熱。 表（5）：焊槍及焊嘴以及氣體壓力、流量要求 型 號 H01-2A H01-6A ，H01-6F H01-12A H01-20A 焊 嘴 號 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1

13、 2 3 4 5 孔徑（mm） 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 氧氣工作壓力（MPa） 0.10 0.13 0.15 0.20 0.25 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 燃?xì)夤ぷ鲏毫Γ∕Pa） 0. 01～0.1 0. 01～0.1 0. 01～0.1

14、0. 01～0.1 氧氣消耗量（m3/h） 0.02 ～ 0.28 0.05 ～ 0.06 0.06 ～ 0.07 0.10 ～ 0.12 0.12 ～ 0.14 0.13 ～ 0.15 0.18 ～ 0.22 0.22 ～ 0.26 0.29 ～ 0.35 0.34 ～ 0.42 0.41 ～ 0.50 0.55 ～ 0.67 0.77 ～ 0.95 0.99 ～ 1.21 1.08 ～ 1.32 1.44 ～ 1.76 1.67 ～ 2.04 1.89 ～ 2.31 2.07

15、～ 2.53 2.24 ～ 2.86 燃?xì)庀牧浚╩3/h） 0.02 ～ 0.23 0.04 ～ 0.05 0.05 ～ 0.07 0.09 ～ 0.11 0.11 ～ 0.13 0.11 ～ 0.14 0.16 ～ 0.20 0.20 ～ 0.24 0.26 ～ 0.32 0.31 ～ 0.38 0.37 ～ 0.45 0.50 ～ 0.61 0.70 ～ 0.86 0.90 ～ 1.10 0.99 ～ 1.21 1.31 ～ 1.60 1.51 ～ 1.85 1.71 ～

16、 2.09 1.89 ～ 2.31 2.12 ～ 2.59 焊接厚度（mm） 0.5 ～ 0.7 0.7 ～ 1.0 1.0 ～ 1.2 1.2 ～ 1.5 1.5 ～ 2.0 1.0 ～ 2.0 2.0 ～ 3.0 3.0 ～ 4.0 4.0 ～ 5.0 5.0 ～ 6.0 6.0 ～ 7.0 7.0 ～ 8.0 8.0 ～ 9.0 9.0 ～ 10 10 ～ 12 10 ～ 12 12 ～ 14 14 ～ 16 16 ～ 18 18 ～ 20 6.

17、5.釬焊任何工件都要采用氣體助焊劑或焊膏以保護(hù)焊接表面不被氧化,氣體助焊劑的流量要根據(jù)下面經(jīng)驗(yàn)調(diào)整：如果焊接后工件表面覆有一層白色物質(zhì),說明氣體助焊劑流量太大或火焰在工件上時間稍長；如果焊接后工件表面覆有紅色的氧化皮,說明氣體助焊劑流量太小或操作不當(dāng)。 6.6.紫銅管在焊接時應(yīng)有一個預(yù)熱過程，一方面是為了除去焊件和焊絲表面的水份，一方面是為了延緩熔池的冷卻速度，防止產(chǎn)生氣孔和裂紋。預(yù)熱溫度一般掌握在400--500?C，此時紫銅管表面發(fā)黑，對于厚壁管或較大的紫銅焊件，預(yù)熱溫度可提高至600--700?C，此時紫銅管表面呈暗紅色。對于套接的管件如下圖，先預(yù)熱A，再預(yù)熱B，焊槍的運(yùn)行軌跡按6.7

18、執(zhí)行。 釬料 A 火焰 B 6.7.需要焊接的位置在加入釬料前，圓周管壁的預(yù)熱加溫必須均勻，加溫時焊槍作劃圈移動，一環(huán)緊扣一環(huán)，保證插入端的子接頭和母接頭都能同時達(dá)到熔化釬料的溫度；并用釬料在加熱處的管壁上按摩擦法試探，釬料能迅速潤濕母材。不能用火焰直接燒熔釬料，會使釬料的微量金屬高溫?fù)]發(fā)并造成焊縫在使用中脆裂現(xiàn)象發(fā)生。 6.8.根據(jù)焊接管徑的大小，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?/p>

19、和槍嘴，管壁預(yù)熱加溫時應(yīng)加大火焰，釬料加入時，焊槍火焰適當(dāng)縮小，然后用中性焰施焊，把握好溫度的控制。 6.9.如管口向上焊接時，先加入小量釬料于焊口圓周上（以釬料不外溢掛流為準(zhǔn)），再把焊槍火焰均勻圓周地往連接方向加溫，待釬料向連接方向滲透后按上述6.7方法補(bǔ)充釬料，根據(jù)管徑的大小、杯口長度及縫隙的大小，多次小量補(bǔ)充釬料，但應(yīng)避免火焰芯直對釬料，達(dá)到釬料滲透均勻，當(dāng)釬料圍繞接口形成連續(xù)圓滑焊口表示釬焊完整。 6.10.如管口橫向焊接時，管壁預(yù)熱加溫與加入釬料時的焊槍火焰與6.7方法相同，但加入釬料是先從下適量加入釬料，一邊加入釬料一邊沿周邊均勻地加溫并橫向加溫；釬料從下往上多次返復(fù)添加至釬料

20、圍繞接口，并沿橫向加溫方向填充到杯口底部，最后形成連續(xù)飽滿的焊口。 6.11.如管口向下倒立焊接時，管壁預(yù)熱加溫與加入釬料時的焊槍火焰與6.7方法相同，但加入釬料是先從下適量加入釬料，一邊加入釬料一邊沿周邊均勻地加溫并橫向加溫；釬料圍繞接口從多次添加，并沿縱向加溫方向填充到杯口底部，最后形成連續(xù)飽滿的焊口。必要時在管口纏繞石棉線，保證釬料無掛流。 6.12.焊接后焊口周圍堆積了過多的釬料，表示焊接時溫度偏低，導(dǎo)致焊料滲透性差。焊接毛細(xì)管時要特別注意毛細(xì)管的插入深度，一般為10-15mm，毛細(xì)管插入端面距濾網(wǎng)端面為5mm。如插入過深，會觸及過濾網(wǎng)，雜質(zhì)容易進(jìn)入過濾網(wǎng)，增大堵塞的可能性；如插入

21、過淺，焊料會流進(jìn)毛細(xì)管端部，使阻力加大，另外焊接溫度過高或釬料添加過多，容易造成毛細(xì)管內(nèi)部封堵。如果有必要，用小鏡子檢查無法看到的部位，焊接完成后，應(yīng)繼續(xù)保持向工件內(nèi)部充入氮?dú)?分鐘以上直至工件冷卻至常溫。 6.13.特殊工件的焊接工藝： 　 6.13.1.膨脹閥及角閥等焊接時應(yīng)注意其流通方向，為防止閥體內(nèi)塑料件的燒損，須用濕毛巾包裹；焊后用干燥壓縮空氣吹盡氧化皮 6.13.2.干燥過濾器焊接時應(yīng)注意其流通方向，拆封到焊接完畢封口，須在半小時內(nèi)完成，防止水份進(jìn)入，造成干燥過濾器失效。 6.13.3.毛細(xì)管焊接時，應(yīng)避免放入水中冷卻，因管內(nèi)水份不易清除干凈而造成“冰堵”。毛細(xì)管與銅

22、配件連接時，應(yīng)保證毛細(xì)管插入銅配件10-15mm，以防止“焊堵”。 6.13.4.壓縮機(jī)啟封后應(yīng)在60分鐘內(nèi)完成吸排氣管及工藝管的燒焊，采用合成潤滑的壓縮機(jī)在啟封后5分鐘內(nèi)應(yīng)完成吸排氣管的焊接，并與空氣隔離開。焊接后可用濕毛巾擦拭，去除管道表面氧化皮，如系統(tǒng)不能馬上封閉，則吸排氣管應(yīng)有相應(yīng)的防塵、防潮措施。 6.13.5.各種閥體焊接時應(yīng)保證閥體溫度不超過120℃，閥體內(nèi)部絕對不能進(jìn)水。 6.13.6.用25%或45%銀焊條焊接時，應(yīng)先將焊劑攪拌均勻，并且均勻的涂抹焊縫四周，并將水加熱到80-100℃。以便焊劑藥皮在清洗后能夠及時脫落，防止因藥劑清洗不干凈而造成腐蝕。熱水應(yīng)每隔兩小時換一

23、次，保證水熔解劑濃度不會過高。 6.13.7.溫度傳感器應(yīng)離管路折彎處至少50mm上。 7釬焊后焊點(diǎn)的表面處理 7.1.對于紫銅管焊接，在充氮保護(hù)的情況下在焊接完10S后方可用水淋或浸入水中的方式進(jìn)行冷卻，同時必須要避免水進(jìn)入管道內(nèi)部；但是對于不同金屬之間的焊接，必須等焊接部位自然冷卻到150C以下時（3-6分鐘），才可以淋水加速冷卻，否則焊接部位容易產(chǎn)生裂紋。 7.2.產(chǎn)生白色粉狀層或黑色的氧化層：焊接時準(zhǔn)備水盤與干凈抹布，焊接完工的10分鐘內(nèi)（還有溫?zé)岬那闆r下），用不滴水的濕布擦凈焊口附近的助焊劑； 7.3.對于噴涂有油漆的配件（殼管式換熱器、干燥過濾器等）接管焊接時，靠近焊點(diǎn)油

24、漆部位濕布保護(hù)，焊接完成后，在包封保溫材前，用鋼絲刷刷去因焊接高溫?fù)p壞的漆油，清刷要求現(xiàn)出金屬原色，并用清潔擦塊打磨清刷部份，用鐵刷打磨過的位置均勻噴涂鐵紅防銹底漆。待防銹底漆干固后，再用與配件相同顏色的油漆補(bǔ)噴涂打磨清理過的焊口位置，要求面漆完全復(fù)蓋底漆并不顯現(xiàn)底漆顏色。如圖（5），（6）所示。 8補(bǔ)焊注意事項(xiàng) 8.1.焊接滲透深度不得小于管壁厚的4倍且最低滲透深度＞4mm，如果不能滿足此要求，則需要修補(bǔ)。 8.2.當(dāng)杯口連接管的焊口有泄漏或砂眼等缺陷點(diǎn)，如若是單個缺陷點(diǎn)，則在確定缺陷點(diǎn)后，用鋼絲刷或清潔擦塊打磨光亮焊口缺陷點(diǎn)，在排除管內(nèi)壓力后，以缺陷點(diǎn)為中心局部加熱管壁，用中性火焰從

25、缺陷點(diǎn)往插入深度方向往復(fù)移動，加熱到溫度約400?C左右時，加熱焊絲，將焊粉涂上焊絲及補(bǔ)焊位置后才進(jìn)行補(bǔ)填釬料。如若是多個缺陷點(diǎn)，則用火焰除去杯口的釬料，打磨光亮焊口，如果零件未損壞，按上述6.6~6.10方法，重點(diǎn)加熱杯口附近，重新再焊。 8.3.所有補(bǔ)焊前的金屬表面處理必須與5. 3一致。 8.4.其余所有補(bǔ)焊需要注意的事項(xiàng)與釬焊注意事項(xiàng)一致。 圖（5）鐵刷打磨 （圖6）刷防銹底漆

26、 9 釬焊質(zhì)量的檢驗(yàn) 9.1.外觀檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)： 9.2.目視釬料填充飽滿，無虛焊、假焊及焊渣堆積現(xiàn)象，外觀幾乎無氧化皮。管內(nèi)外無掛流，焊接工件及焊接處無裂紋、針孔、疏松、燒傷、節(jié)瘤、腐蝕斑點(diǎn)等缺陷；釬料對基體金屬無可見的凹陷性溶蝕。 圖片（7）（8）可接受的標(biāo)準(zhǔn) 圖片（9）不可接受的標(biāo)準(zhǔn) 圖（7） 圖（8） 圖（9）

27、 9.3.用不超過10倍的放大鏡檢查，無微小的氣孔、裂紋；用反光鏡、內(nèi)窺鏡等檢查深孔、盲孔、管內(nèi)壁等不能直接目視的地方。 9.4.連接零件外形端正，無嚴(yán)重偏心、外斜。 9.5.破壞檢驗(yàn)方法： 剖切法：用鋸尺將焊接件從連接子接頭（管件）處切斷，檢查子接頭和母接頭之間的空隙內(nèi)是否被釬料完全填滿；或沿軸向?qū)⒑附犹幤书_，檢查釬料滲透深度是否滿足8.1要求和中間有無空隙（砂眼）。 10 釬焊管路的清潔度控制 10.1.要求所有未裝配的銅管端口、插配管口，必須有粘紙封閉后外加完好的塑料袋密封。釬焊時，管路內(nèi)的充氮保護(hù)應(yīng)按照充氮保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并在焊接后用

28、紙膠密封所有端口，以確保管路清潔度能滿足GB/T17791-1999管路清潔度的要求。管閥組件的焊接尤其是干燥過濾器組件的焊接，焊接的整個過程必須在充氮保護(hù)的過程中完成，并在有充氮保護(hù)的情況下儲存；預(yù)焊用水箱的水質(zhì)必須保持清潔干凈，清晰見底，沉渣雜質(zhì)及時排清，水質(zhì)變色污染要求全部更換。 管口封閉不全現(xiàn)象 全部管口封閉 塑料袋取料破損后應(yīng)用粘紙封管口 完好的塑料袋封存

29、 在線產(chǎn)品未裝配管前應(yīng)封閉管口 水質(zhì)干凈，清晰見底 10.2.在室溫低于15度時，應(yīng)對助焊劑罐進(jìn)行溫水加熱，并保證水溫在30度至85度之間以保證焊接質(zhì)量。 11 注意事項(xiàng)和安全要求 11.1.設(shè)備安全檢查程序 11.1.1.任何非焊接人員嚴(yán)禁操作焊接設(shè)備，以免發(fā)生意外事故。 11.1.2.注意焊槍回火，每周檢查一次焊槍回火止逆閥。 11.1.3.每天檢查助焊劑罐的使用性能是否完好（不泄漏、可調(diào)節(jié)），每套助焊劑罐只能配一把焊槍，用同一氣源的兩套或以上的助焊劑罐并聯(lián)時（不能串聯(lián)）在罐前必須是用單獨(dú)的丙烷調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，以防氣劑使用不均，影響焊接效果。 11.1.4.檢

30、查焊接設(shè)備的各接口有無松動、泄漏，焊槍焊炬的射吸能力，嚴(yán)禁明火試漏，乙炔和氧氣高低壓表是否正常，確認(rèn)無誤后方可使用。 11.1.5.所有焊接設(shè)備嚴(yán)禁染有油脂（氣瓶、氣管、焊炬等）以免遇氧氣引起爆炸等事故。 11.1.6.凡是與乙炔接觸的器具設(shè)備禁止用銀或純銅制造，只準(zhǔn)用含銅量不超過70%的銅合金制作。 11.1.7.乙炔燃燒時，絕對禁止用四氯化碳來滅火。 11.2. 設(shè)備操作安全程序 11.2.1.焊工在焊接時須佩戴焊工眼鏡和口罩，應(yīng)有電風(fēng)扇吹去煙霧，并防止?fàn)C傷。 11.2.2.焊槍點(diǎn)火前先排除氧、乙炔管里內(nèi)的混合氣體；點(diǎn)火時不能對著別人，也不得對著物體，焊工在焊接完畢后或離開時必

31、須關(guān)閉焊槍、和氣瓶，警示剛焊接完的工件，以防止工件燙傷他人。 11.2.3. 按照國際標(biāo)準(zhǔn)氧氣管用黑色或藍(lán)色，燃?xì)夤苡眉t色，禁止混用，半年檢查一次，不合格的重新更換；儀表定期標(biāo)定。 11.2.4.焊接時，嚴(yán)禁以任何方式焊補(bǔ)盛裝過易燃、易爆等化學(xué)物質(zhì)的容器以及任何帶壓的物體。 11.2.5.焊接時氣體管路如發(fā)生漏氣，應(yīng)立即停止使用，同時熄滅漏點(diǎn)5米以內(nèi)的明火。嚴(yán)禁帶壓拆裝焊接設(shè)備及管路。 11.2.6.發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣，再關(guān)閉乙炔，熄滅后重新使用，焊炬內(nèi)殘余氣體排放5-10秒，以清除槍內(nèi)煙灰，防止再次點(diǎn)火發(fā)生回火。 11.2.7.應(yīng)保證乙炔丁字扳手放在乙炔氣瓶上，防止回火時不能及時關(guān)閉氣瓶而造成危險。 11.2.8.嚴(yán)禁用尖利物品敲擊高壓氣瓶及助焊劑瓶。非專業(yè)人員不得拆卸瓶閥、瓶頭。 12 嚴(yán)禁無焊工證，無安全操作證者上崗操作，違者依法追究其法律、經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 附：為了操作方便，給使用者提供以下資料 名稱 性質(zhì) 瓶體顏色 字體顏色 氧氣（O2） 助燃?xì)怏w 藍(lán)色 黑色 乙炔(C2H2) 可燃?xì)怏w 白色 紅色 氮?dú)?N2) 惰性氣體 黑色 白色