U型槽預制及施工工藝

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1、U 型槽預制及施工工藝 U形槽預制件的制作 1. 制作設備 U形槽混凝土預制件的制作采用水利部推薦的節(jié)水防滲渠道成型機械專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的LZYB－1型混凝土構件成形機。該機的主要特點是一臺主機分別對稱有兩個工作機頭，可以同時安裝兩個相同規(guī)格或不同規(guī)格的模具及壓頭，可同時同型生產(chǎn)也可分型生產(chǎn)。配合廠家配套的各種模具，可以生產(chǎn)U型預制件、路緣石、六角塊等各種形狀混凝土構件。該機主機功率5.5KW，振動功率2.2KW2臺（可調(diào)速）。每臺機生產(chǎn)時配工人4人，每小時可生產(chǎn)U型構件30～40件，路緣石、六角塊50～60件。 混凝土攪拌機械采用JB300型強制式混凝土攪拌機，該機能拌合干硬性、塑性

2、熟料，能機械供料，定量注水。 模具采用廠家配套的定型U型槽鋼模，使用前必須檢查鋼模的結構尺寸、表面平整度以及光滑度，已變形的模具不能繼續(xù)使用。 2. U型構件的制作 2.1 制作場地 U形槽的制作可以采用集中預制，也可以對某一工地進行現(xiàn)場預制?，F(xiàn)場預制必須選擇一塊平整、開闊的場地，最好在施工的農(nóng)田旁邊，交通方便，能就地取水、取電?，F(xiàn)場預制能減少預制件的運輸環(huán)節(jié)，減少搬運過程中的損耗，降低工程造價。 2.2 制作工藝 U型構件的預制程序為：備砂石料——→細粒砼拌合——→成型機壓制U形槽——→脫模放置凝結——→取墊板灑水養(yǎng)護 2.3 改善U形槽預制件表面光滑度的措施 實際制作

3、過程中，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的U型預制構件表面較為粗糙，有的甚至出現(xiàn)麻面和蜂窩現(xiàn)象。原因是由于構件為一次性振動、強壓澆筑成形，構件成形脫模速度快，砼振搗時間短，水泥漿不易均勻地振搗流到構件表面造成構件表面較粗糙。為了解決這一問題，建議在構件脫模后馬上用軟質(zhì)毛刷對U形槽內(nèi)表面來回掃抹幾遍，如有蜂洞出現(xiàn)可以用刷子沾少量水泥油抹光。采用這一措施后，U形槽預制件表面粗糙的問題基本上能得到了解決。 3 U形槽渠道的施工技術 U形槽渠道渠道施工工序為：確定渠道中線——清基——測量放樣——基槽開挖—— 兩側培土夯實——澆筑砼墊層——安裝U型槽預制件——澆筑砼護肩——砂漿勾縫——養(yǎng)護——交付使用。 3.1

4、 測量放樣 采用全站儀(經(jīng)緯儀)按照設計座標放出渠道中線，每20米定出中樁、開挖邊樁并固定，用白灰放出控制邊線供開挖時控制，開挖完后放出中線和兩邊渠頂線。 各渠段開挖襯砌時，必須按各渠段已實際測算的實際比降控制各樁號渠底高程、需要水位、渠頂高程。渠槽砌筑安裝時應掛線嚴格控制渠頂高程使之平順美觀。 3.2 渠槽開挖 渠槽開挖采用人工開挖，挖時要嚴格控制斷面尺寸和高程，基槽表面務求平整，盡量避免基槽斷面超挖。 3.3 斷面修整 重新用水準儀測量槽底高程，按設計開挖斷面挖修渠底、邊坡的余留土方和雜物，培填不足的邊坡或渠底，使渠槽平順，滿足安裝U型槽預制塊要求。按設計渠線施工渠槽兩側土方

5、護坡夯土必須密實，且土質(zhì)中有機物等雜質(zhì)含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)，土護坡外側坡度必須符合設計要求。地形復雜建議兩側砌筑磚或毛石護墻，砌筑砂漿等級不低于M7.5。 3.4 U形槽構件的工地運輸 U形槽的工地運輸主要采用人工裝卸方法，用膠輪架子車直接運到已挖好的施工渠段，輕裝輕下。由于U形槽由曲面組成，構件較薄，裝卸、運輸過程中構件受力不均勻，容易造成構件的斷裂和損壞，因此在搬運工程中要特別注意，盡可能減少損耗。 3.5 U形槽預制件安裝 安裝時按照設計高程線間隔20m精確測放“標準塊”，并在一側通過掛線控制渠線順直。按設計要求在渠底澆筑4～5cm的C20素混凝土墊層，在混凝土未初凝前安放U型槽預制件，并調(diào)整至合適的位置后固定。 U形槽預制件安裝定位好后，兩側土護坡需要采用分層夯填的辦法，距堤頂最上一層填土在渠道U型槽襯砌完成后，采用人工鐵夯夯實。 兩側土護坡夯填密實后在在上面用C20砼澆筑砼護肩。 勾縫、抹面：鋪砌后的渠道斷面經(jīng)驗收合格后 清理干凈預制塊間的接縫，用1:2的水泥砂漿勾縫，勾縫應用砂漿填滿、壓平、抹光，保證水泥漿的密實度和平整度。各種接口用1:2水泥砂漿進行抹面，表面壓光。 4 工程養(yǎng)護 在勾縫抹面完成后，在渠道表面覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中應及時灑水，保持砂漿表面處于濕潤狀態(tài)。