彎管一般知識及計算下料

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1、第一章煨管設(shè)備及彎管計算 彎管按其制作方法不同，可分為煨制彎管、沖壓彎管和焊接彎管。煨制彎管又分為冷煨和熱煨兩種。本章著重介紹常用煨管設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、性能及操作等方面的知識，以及煨制彎管的下料計算。 第一節(jié)彎管的一般知識 彎管是改變管道方向的管件。在管子交叉、轉(zhuǎn)彎、繞梁等處，都可以看到彎管。 煨制彎管具有較好的伸縮性、耐壓高、阻力小等優(yōu)點。因此，在施工中常被采用。 彎管的主要形式有：各種角度的彎頭、U形管、來回彎(或稱乙字彎)和弧形彎管等，如圖1—1所示。 彎頭是帶有一個任意彎曲角的管件，它被用在管子的轉(zhuǎn)彎處。彎頭的彎曲半徑用R表示。R較大時，管子的彎曲部分就較大，彎管就比較平滑；

2、R較小時，管子的彎曲部分就較小，彎得就較急。 來回彎是帶有兩個彎曲角(一般為135)的管件。來回彎管子彎曲端中心線間的距離叫做來回彎的高度，用字母h表示。室內(nèi)采暖立支管與干管及散熱器連接，管道與不在同一平面上的接點連接時，一般需采用來回彎。 U形管是成正半圓形的管件。管子的兩端中心線問的距離d等于兩倍彎曲半徑R。U形管可代替兩個90彎頭，經(jīng)常用來連接上下配置的兩個圓翼形散熱器。 圖1-1彎管的主要形式 弧形彎管是帶有三個彎曲角的管件。中間角一般成90，側(cè)角成135。弧形彎管用于繞過其它管子，在有冷熱水供應(yīng)的衛(wèi)生設(shè)備配管時，經(jīng)常采用弧形彎管。 彎管尺寸由管徑、彎曲角度和彎曲半徑三者

3、確定。彎曲角度根據(jù)圖紙和施工現(xiàn)場實際情況確定，然后制出樣板，照樣板煨制并按樣板檢查煨制管件彎曲角度是否符合要求。樣板可用圓鋼煨制，圓鋼的直徑根據(jù)所煨管徑的大小選用，10-14mm即可。彎管的彎曲半徑應(yīng)按管徑大小、設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定而定。既不能過大，也末虛選得太小。因為彎曲半徑過大，不但用材料多，而且管子彎曲部分所占的地方也大，這樣會給管道裝配帶來困難；彎曲半徑選得太小時，彎頭背部管壁由于過分伸長而減薄，使其強(qiáng)度降低，而在彎頭里側(cè)管壁被壓縮，形成皺紋狀態(tài)。因此，一般規(guī)定：熱煨彎管的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的3．5倍；冷煨彎管的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的4倍；焊接彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的1

4、．5倍；沖壓彎頭彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑。 彎管時，彎頭里側(cè)的金屬被壓縮，管壁變厚；彎頭背面的金屬被拉伸、管壁變薄。彎曲半徑越小，彎頭背面管壁減薄就越嚴(yán)重，對背部強(qiáng)度的影響就越大。為了使管子彎曲后不致對原有的工作性能有過大改變，一般規(guī)定管子彎曲后，管壁減薄率不得超過15％。管壁減薄率可按下式進(jìn)行計算： 式中A——管子彎曲后外側(cè)母線處管壁的減薄率(％)； DW——管子外徑(mm)； R——彎管的彎曲半徑(mm)。 彎管時，由于管子彎曲段內(nèi)外側(cè)管壁厚度的變化，還使得彎曲段截面由原來的圓形變成了橢圓形。彎管斷面形狀的改變，會使管子的過流斷面面積減小，從而增加流體阻力，同時還會降低管子承

5、受內(nèi)壓力的能力，因此，一般對彎管的橢圓率做以下規(guī)定：管徑小于或等于150mm時，橢圓率不得大于10％；管徑小于或等于200mm時，橢圓率不得大于8％。 管道的橢圓率可按下式進(jìn)行計算： 式中T——橢圓率(％)； d1——最大橢圓變形處的長徑(mm)； d2——最大橢圓變形處的短徑(mm)。 應(yīng)用水、煤氣鋼管和直縫焊接鋼管制作冷煨彎管或熱煨彎管時，管子的焊縫應(yīng)位于距側(cè)面中心線45的地方，如圖1-2所示。以免彎曲時，管子焊縫開裂。 圖1-2有縫鋼管彎曲時焊縫的位置 煨制彎管一般不允許產(chǎn)生皺紋，如有個別起伏不平的地方，其高度亦不得大于以下規(guī)定：管徑小于或等于125mm時，不得超過

6、4mm；管徑小于或等于200mm時，不得超過5mm。 第二節(jié)彎管計算及下料 在進(jìn)行彎管工作之前，必須先算出管子彎曲段的展開長度，并劃出彎曲的始點，以便彎曲后能得到正確的半成品件。 一、90彎管的計算 90彎管在管道工程中應(yīng)用最廣，其彎曲半徑月因制作方法不同而異。對于冷煨彎管，常取R=(4～6)D；熱煨彎管取R=4D；沖壓彎頭或焊接彎頭，常取R=(1～1．5)D。彎曲半徑確定以后，即可計算出彎曲部分的下料長度，并能確定熱煨時的加熱長度，如圖1-3所示。從圖中可知，管道彎曲后，其彎曲段的外弧、內(nèi)弧不是原來的直管實際長度，而只有彎管中心線的長度在彎曲前后不變，其展開長度等于原直管段長度?，F(xiàn)設(shè)

7、彎曲段起止端點分別為a、b，當(dāng)彎曲角為90時，管子彎曲段的長度正好是以r為半徑所畫圓的周長的1／4，其弧長用彎曲半徑來表示，即為 弧長 由式(1-3)可知，90彎管彎曲段的展開長度為彎曲半徑的1．57倍。 圖1-3 90彎臂 在彎制U形彎、反向雙彎頭或方形伸縮器時，如以設(shè)計圖樣要求或?qū)嶋H測量得出的兩個相鄰90彎頭的中心距尺寸進(jìn)行劃線煨制，那么彎成的兩個彎頭中心距將比原來的距離要大些，這是由于金屬管材加熱彎曲時產(chǎn)生延伸的結(jié)果。下料時，應(yīng)將兩個彎頭中心距減去這一延伸誤差，再劃出第二個彎頭中心線和加熱長度，這樣才能使兩個彎頭彎好后，中心線間的距離正好等于所需要的尺寸。延伸誤差如圖1-4所

8、示，其數(shù)值可按下式進(jìn)行計算： 式中△L——延伸長度(mm)； R——彎曲半徑(mm)； a——第二個彎曲角的角度()。 圖1-4U形彎劃線示意圖 1-第一個彎頭 2-規(guī)定的第二個彎頭中心線位置 3-實際第二個彎頭中心線位置4-第二個彎頭 下面以方形伸縮器為例，說明彎管劃線下料計算方法。 在圖1-5a中，已知方形伸縮器的尺寸單位為mm，管徑為DNl50，彎曲半徑R=4DN=600mm。 若劃線在圖1-5b的直線上進(jìn)行，并以左邊端點o為起點，由圖上可以看出 Oa=1500—R=1500—600=900mm ab是彎曲部分，其弧長為 ab=1．57R=1．57 X

9、 600=942mm 從a到d由兩個反向90彎加一直管段bc組成，直管段bc的長度應(yīng)減去延伸誤差△L，則 bc=2100—2R—△L 由式(1—4)可知 △L=600X(1—0.0087590)=127．5mm 那么bc=2100—2600—127.5=772.5mm 依此類推，便可計算出各管段的下料長度，如圖1—5b所示，劃線工作便可順利進(jìn)行。 在實際工作中，煨制多個彎頭組成的管件時，劃線工作都分幾次去完成。首先在草圖上計算出各段下料長度，選取適當(dāng)長度的直管；然后從一端開始逐個彎頭進(jìn)行制作，在前一個彎頭制作好之后，再劃下一個，以便處理在彎管工作中的尺寸誤差。 圖1—5b方

10、形伸縮器的下料 二、任意彎管的計算 任意彎管是指任意彎曲角度和任意彎曲半徑的彎管。這種彎管彎曲部分的展開長度可按下式進(jìn)行計算： 式中L——彎曲部分的展開長度(mm)； a——彎曲角度()； p——圓周率； R——彎曲半徑(MM)。 此外，任意彎管彎曲段展開長度的計算，還可按圖1-6及表1-1進(jìn)行。 圖1-6任意彎管 下面舉例說明表1-1的使用方法。 表1-1任意彎管計算 彎曲角度a 半彎直長C 彎曲長度L 彎曲角度a 半彎直長C 彎曲長度L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

11、 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 0．0087 0．0175 0．0261 0．0349 0．0436 0．0524 0．0611 0．0699 O．0787 O．0875 0．0962 0．1051 0．1139 0．1228 0．1316 0．1405

12、 0．1494 0．1584 0．1673 0．1763 0．1853 0．1944 0．2034 0．2126 0．2216 0．2309 0．2400 0．2493 0．2587 0．2679 O．2773 0．2867 O．2962 O．3057 0．3153 0．3249 O．3345 O．3443 0．3541 0．3640 0．3738 0．3839 0．3939 0．4040 0．4141 0．0175 0．0349 0．0524 0．0698 0．08

13、73 0．1047 0．1222 0．1396 0．1571 0．1745 0．1920 0．2094 0．2269 0．2443 0．2618 0．2793 O．2967 0．3142 0．3316 0．3491 O．3665 0．3840 0．4014 0．4189 0．4363 0．4538 0．4712 0．4887 0．5061 0．5236 0．5411 O．5585 0．5760 0．5934 0．6109 O．6283 0．6458 O．6632

14、 O．6807 0．6981 0．7156 O．7330 0．7505 0．7679 O．7854 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 O．4245 0．434

15、8 0．4452 0．4557 0．4663 0．4769 0．4877 0．4985 O．5095 O．5205 0．5317 O．5429 0．5543 O．5657 0．5774 0．5890 0．6009 0．6128 O．6249 0．6370 0．6494 0．6618 0．6745 O．6872 0．7002 0．7132 O．7265 O．7399 0．7536 0．7673 0．7813 0．7954 O．8098 O．8243 0．8391 0

16、．8540 O．8693 O．8847 0．9004 0．9163 0．9325 0．9484 O．9657 0．9827 1．000 0．8029 O．8203 O．8378 0．8552 O．8727 O．8901 0．9076 O．9250 0．9425 0．9599 0．9774 0．9948 1．0123 1．0297 1~0472 1．0647 1．0821 1．0996 1．1170 1．1345 1．1519 1．1694 1．1868 1．2043

17、 1．2217 1．2392 1．2566 1．2741 1．2915 1．3090 1．3265 1．3439 1．3614 1．3788 1．3963 1．4173 1．4312 1．4486 1．4661 1．4835 1．5010 1．5184 1．5359 1．5533 1．5708 注：引用表中C、L值時，應(yīng)乘以彎曲半徑R。 例 已知圖1-7中彎頭的彎曲角度a=25，彎曲半徑R=500mm，安裝管段距轉(zhuǎn)角點M的距離為91lmm，取一根直管來煨制彎頭，試問應(yīng)如何劃線? 解 需加工的彎管端直管段

18、長度 b=911-CR 查表1-1得，當(dāng)a=25時，C=0.2216，L=0.4363；故CR為： 0.2216R=0.2216500=111mm 因此，得b=911-111=800 mm 彎曲部分實際展開長度 L=0.4363R=0.4363500=218 mm 根據(jù)計算出來的直管段長度b及彎曲部分展開長度L，便可進(jìn)行劃線。如圖1-7b所示。 圖1—7彎管計算 由上面的例子可以看出，只要彎曲角度和彎曲半徑一定，利用表1—1就能很方便地進(jìn)行任意角度、任意彎曲半徑的彎管計算。而在熱煨時，其加熱管段長度一般應(yīng)比彎曲長度稍長一些，以便保證彎曲部分加熱均勻。增加的長度一般規(guī)定為：

19、對于彎曲角度大的管子，可增加二倍管外徑長度；對彎曲角度小的則增加彎曲長度的20％。 三、其它彎管的計算 1．任意角度來回彎 任意角度來回彎分等彎曲半徑和不等彎曲半徑兩種。圖1—8為等彎曲半徑的任意角度來回彎。這種彎管具有彎曲半徑R、彎曲角度a、彎曲距離H、彎管長度A及直管長度L五個可變數(shù)據(jù)。在實際工作中，一般可根據(jù)設(shè)計或現(xiàn)場實際情況確定三個數(shù)據(jù)(H、R及a)，僅有兩個數(shù)據(jù)(L、A)需由計算確定。 1-8帶等彎曲半徑的任意角度來回彎 圖1-9帶不等彎曲半徑的來回彎 L、A值的計算分兩種情況 1)當(dāng)H≠2R時 來回彎展開總長度為。 2)當(dāng)H=2R時

20、 來回彎展開總長度仍為。 圖1—9為不等彎曲半徑來回彎，其下料計算可按下述公式進(jìn)行。 彎管間直管段的長度 彎管展開總長度 2．弧形彎管計算 弧形彎管也叫半圓彎、抱彎。常見弧形彎管的角度為45及60兩種，如圖1—10所示。45弧形彎下料總長度計算公式為 式中L/——彎曲件的展開總長度(mm)； R——鼻尖彎的彎曲半徑(mm)； r——膀彎的彎曲半徑(mm)； L——鼻梁的直管段長度(mm)。 圖1-10弧形彎管 a)角度為45b)角度為60 60弧形彎管下料總長度計算公式為 式中L/——彎曲件的展開總長度(mm)；

21、 R——彎曲半徑(mm)。 3．折皺彎頭 折皺彎頭的煨制方法與冷煨、熱煨彎管均不相同，其特點是：彎頭背部管壁彎曲前后總長度不變，而彎頭里側(cè)管壁由于局部加熱受熱彎曲，產(chǎn)生有規(guī)律的折皺。因此，其劃線方法也完全不同。彎曲角度為90的折皺彎頭各部位劃線尺寸，可按以下公式進(jìn)行計算： (1)外圓弧展開長度L(mm) (2)彎頭背部不加熱部位的寬度上L1(mm) (3)折皺間距a 式中R——彎頭的彎曲半徑(mm)； DW——管子外徑(mm)； DN——管子公稱直徑(mm)； n——折皺數(shù)。 現(xiàn)將公稱直徑為100—600mm的管子，彎曲斗徑R=3DN時的90折皺彎頭各

22、部位劃線尺寸列于表1-2內(nèi)，供選用。其余常用彎曲半徑下的90折皺彎頭各部位劃線尺寸，可查閱有關(guān)資料。 下面以煨制公稱直徑DNl25mm的鋼管、彎曲半徑R=3DN的90折皺彎為例，介紹如何利用表1-2所列尺寸，進(jìn)行折皺彎頭劃線計算。 根據(jù)已知條件，先查表1-2，得R=375mm，a=117mm，L=700mm，n=7，b=89mm，m=28mm，L1=65mm。 然后沿管子軸線劃兩條平行線AA/、BB/，使AA/=BB/=700mm，兩線的端點A、B在垂直于管子軸線的同一圓周上，兩平行線之間距(即圓弧AB的弧長)L1=65mm。 將AA/、BB/兩線段分為6等分(n-1=6)，每等分長度

23、即為a=117mm，得Al、A2…及B1、B2…等等分點。如圖1-11所示。 表1-2R：3DN的9釅折皺彎頭劃線尺寸(m) 公稱 直徑 DN 管子 外徑 DW 彎曲 半徑 R 折皺 間距 a 外圓弧長度 (取整數(shù)) L 折皺 個數(shù) n 加熱部分 最大寬度 b 不加熱部分最小寬度 m 非加熱 區(qū)寬度 L1 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 108 133 159 219 273 325 377 426 480 530 630 300 375

24、 450 600 750 900 1050 1200 1350 1500 1800 92 117 139 184 199 209 216 247 250 252 277 550 700 830 1100 1395 1670 1945 2220 2500 2770 3320 7 7 7 7 8 9 10 10 11 12 13 64 89 106 142 150 153 160 184 187 189 207 28 28 32 42 49 56 56 63 63 63

25、70 50 65 80 105 130 160 190 210 240 260 320 圖1-11折皺彎頭的劃線 再在管子反面的正中劃直線OO/，在直線O一O/與AB、A1B1、A2B2，…各圓弧交點兩邊各截取b／2=44．5mm，得T1、T2…各點，如圖1-11所示。將A、B兩點分別與T3、T4相連…，這些連線的區(qū)域就是彎頭的折皺部位。 第三節(jié)常用煨管設(shè)備 管子煨彎分冷煨和熱煨兩種。冷煨是在常溫下對管子進(jìn)行彎曲，既不需往管內(nèi)灌砂，也不需對煨彎管段進(jìn)行加熱，便于操作，省人力、物力。鍍鋅鋼管、不銹鋼管及銅、鉛管等有色金屬管彎頭，采用這種方法煨制最為適宜。

26、冷煨彎管必須依靠機(jī)具來加工。常用冷煨彎管設(shè)備有：手動彎管器、電動彎管機(jī)和液壓彎管機(jī)等。采用冷報彎膏機(jī)，一般可煨制公稱直徑不超過250mm的彎頭。當(dāng)煨制大直徑厚壁管道時，常采用中頻彎管機(jī)。 采用冷煨彎管設(shè)備進(jìn)行彎管時，彎頭的彎曲半徑不應(yīng)小于管子公稱直徑的4倍。當(dāng)用中頻彎管機(jī)進(jìn)行彎管，彎頭的彎曲半徑只需不小于管子公稱直徑的1．5倍。 金屬管道具有一定的彈性。在冷煨過程中，當(dāng)施加在管子上的外力撤除后，彎頭會彈回一個角度。彈回角度的大小與管子的材質(zhì)、管壁厚度及彎曲半徑的大小等因寒有關(guān)；對于一般冷煨彎曲半徑為4倍管子公稱直徑的碳素鋼管，彈回角度大約為3～5。因此，在控制彎曲角度時，應(yīng)考慮增加這一彈回

27、的角度。 一、手動彎管器煨管 手動彎管器分?jǐn)y帶式和固定式兩種?？梢造兄乒Q直徑不超過25mm的管子，一般需備有幾對與常用管子外徑相應(yīng)的胎輪。 攜帶式手動彎管器結(jié)構(gòu)如圖1-12所示。這種彎管器由帶彎管胎的手柄和活動擋板等部件組成。操作時，將所煨管子放在彎管胎槽內(nèi)，一端固定在活動擋板上，推動手柄，便可將管子彎曲到所需要的角度。這種彎管器的特點是輕巧靈活，可以在任何場合下進(jìn)行煨彎作業(yè)，最適宜于電器儀表等配管。 圖1-12攜帶式手動彎管器 1-活動擋板2-彎管胎3-連板 4-偏心弧形槽5-離心臂卜手柄 固定式手動彎管器結(jié)構(gòu)如圖1-13所示。它是目前施工中自制的一種常用手動彎管器。這種

28、彎管器由定胎輪3、動胎輪2和推架等構(gòu)件組成，胎輪的邊緣都有向里凹陷的半圓槽，半圓槽直徑與被彎曲管子的外徑相符合。煨管時，先根據(jù)所煨管子的外徑和彎曲半徑，選用合適的胎輪，把定胎輪用銷子固定在操作平臺上，動胎輪插在推架上，把要彎曲的管子放在定胎輪和動胎輪之間的凹槽內(nèi)，一端固定在管子夾持器內(nèi)，然后推動手柄，繞定胎輪旋轉(zhuǎn)，直到彎成所需要的角度為止。 圖1-13固定式手動彎管器 1-手柄2-動胎輪3-定胎輪4-管子夾持器 二、電動彎管機(jī)煨管 目前，常見的電動彎管機(jī)有WA27-60型、WB27—108型及WY27—159型等幾種。WA27-60型能彎曲外徑25—60mm的管子；WB27—108

29、型能彎曲外徑38-108mm的管子；WY27—159型能彎曲外徑51—159mm的管子。 圖1—14電動彎管機(jī) 1-管子 2-彎管模 3-U型管卡 4-導(dǎo)向模 5-壓緊模 電動彎管機(jī)由電動機(jī)通過傳動裝置，帶動主軸以及固定在主軸上的彎管模一起轉(zhuǎn)動進(jìn)，行煨管。為電動彎管機(jī)煨管示意。煨管時，先把要彎1曲的管子沿導(dǎo)向模放在彎管模和壓緊模之間，調(diào)整導(dǎo)向模，使管子處于彎管模和壓緊模的公切線位置，并使起彎點對準(zhǔn)切點，再用U型管卡將管端卡在彎管模上，然后起動電動機(jī)開始煨管，使彎管模和壓緊模帶著管子一起繞彎管模旋轉(zhuǎn)，到所需彎曲角度后停車，拆除U型管卡，松開壓緊模，取出彎管。 在使用電動彎管機(jī)煨管時，

30、所用的彎管模、導(dǎo)向模和壓緊模，必須與被彎曲管子的外徑相符，以免煨完后彎管質(zhì)量不符合要求。 當(dāng)被彎曲管子外徑大于60mm時，必須在管內(nèi)放置彎曲心棒。心棒外徑比管子內(nèi)徑小1-1.5mm，放在管子起彎點稍前處；心棒的圓錐部分轉(zhuǎn)為圓柱部分的交線要放在管子的起彎面上。如圖1-15所示。心棒伸出過前，煨彎時會使心棒開裂；心棒伸出過后，又會使煨出來的彎管產(chǎn)生過大的圓度。心棒的正確位置可用試驗方法獲得。凡使用心棒煨管時，在煨管前應(yīng)將被煨管子管腔內(nèi)的雜物清除干凈，有條件時可在管子內(nèi)壁涂少許機(jī)油，用以減小心棒與管壁的摩擦。 圖1-15彎曲心棒的放置位置 1-拉桿 2-心棒 3-管子的開始彎曲面 三、液

31、壓彎管機(jī)煨管 液壓彎管機(jī)主要由頂胎和管托兩部分組成。頂胎的作用和電動彎管機(jī)的彎管模作用相同。管托的作用及形狀和電動彎管機(jī)上的壓緊模一樣。圖1-16為液壓彎管機(jī)外形。 使用這種彎管機(jī)液壓煨管時，先把頂胎退至管托后面，再把管子放在頂胎與管托的弧形槽中，并使管子彎曲部分的中心與頂胎的中點對齊，然后開動機(jī)器，將管子彎成所需要的角度。彎曲后，開倒車把頂胎退回到原來位置，取出煨好的彎管，檢查角度。若角度不足，可繼續(xù)進(jìn)行彎曲。 圖1-16液壓彎管機(jī) 1-頂胎 2-管托 3-液壓缸 這種彎管機(jī)胎具簡單、輕便、動力大，可以彎曲直徑較大的管子。但是，在彎曲直徑較大的管子時，彎管斷面往往變形比較嚴(yán)重。

32、因此，一般只用于彎曲外徑不超過44.5mm的管子。 使用這種彎管機(jī)煨管時，每次彎曲的角度不宜超過90。操作中還需注意把兩個管托間的距離最好調(diào)到剛好讓頂胎通過。太小時，會造成頂胎頂在管托上，損壞彎管機(jī)；太大時，則在彎曲時管托之間的管段會產(chǎn)生彎曲變形，一向彎管質(zhì)量。 四、中頻彎管機(jī) 中頻彎管機(jī)是采用中頻電能感應(yīng)對管子進(jìn)行局部環(huán)狀加熱，同時用機(jī)械拖動管子旋轉(zhuǎn)，噴水冷卻，使彎管工作連續(xù)不斷地協(xié)調(diào)進(jìn)行。采用這種管機(jī)，可以彎制f32510mm的彎頭，彎曲半徑為管子公稱直徑的1.5倍，比焦碳加熱熱煨彎管提高工效近10倍。與常用冷煨彎管設(shè)備比較，這種彎管機(jī)具有占地少、造價低，不需要昂貴的模具，彎曲半徑調(diào)

33、整方便等優(yōu)點。其結(jié)構(gòu)如圖1-17所示。 彎管時，先清除待彎鋼管表面的浮銹及臟物，將與所彎管子規(guī)格相符的管子夾頭裝在轉(zhuǎn)臂上，并調(diào)整夾頭中心線至所需彎曲半徑的位置，然后加以固定；然后，調(diào)整支撐滾輪的位置，使被彎曲管子的中心線至轉(zhuǎn)臂軸中心的距離等于彎曲半徑。調(diào)節(jié)支撐滾輪及托架的高低，使彎管的中心線與夾頭中心在同一平面內(nèi)，并與轉(zhuǎn)臂平面平行；將鋼管穿入加熱圈，并夾緊在夾頭中；調(diào)節(jié)加熱圈，使其內(nèi)側(cè)與鋼管外表面間間隙一致。開啟中頻機(jī)組進(jìn)行加熱，當(dāng)管子被加熱到950—1000℃(呈橙黃色)時，立即啟動電動機(jī)進(jìn)行彎管；同時打開冷卻水閥門，對局部部位噴水冷卻。在彎管時，如管子溫度偏高，可適當(dāng)加快轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)速；反之，

34、則調(diào)慢轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)速，使鋼管的加熱區(qū)始終保持同一溫度。當(dāng)彎至所需角度時，停止加熱，同時停止電動機(jī)（但在彎管中途不得停止），并澆水繼續(xù)冷卻，使彎管冷卻至常溫為止，取出彎管，檢查彎曲角度和質(zhì)量是否符合要求。 圖1-7中頻彎管機(jī) 1-減速機(jī) 2-電動機(jī) 3-管子 4-支撐滾輪 5-加熱圈 6-加熱區(qū) 7-夾頭 8-轉(zhuǎn)臂 復(fù)習(xí)題 1．按制作方法不同，彎管分哪幾種? 2．管子在彎曲過程中會產(chǎn)生哪些變形?通常對鋼管煨制彎頭的變 形程度有些什么規(guī)定? 3．熱煨和冷煨彎管對彎曲半徑大小的確定有什么要求?為什么? 4．試述常用煨管設(shè)備的種類、構(gòu)造、性能特點和操作方法。 5．在煨制彎

35、管時，對管材的選擇和應(yīng)用有些什么要求? 6．任意彎曲角度彎管的彎曲段展開長度怎么計算?舉例說明。 7．用Φ33mmx4mm的無縫鋼管熱煨一端尺寸d二900mm的45彎管，試選擇合理的彎曲半徑，并在直管上確定起彎點和終彎點位置。 8．有一根們08mm4mm的無縫鋼管，需煨成一彎曲半徑為3．5倍管子外徑的90彎頭。試問管子彎曲后，其彎頭外側(cè)母線處管壁的減薄率為多少?如用該規(guī)格管子煨制彎曲半徑為2．5倍管子外徑的燈彎頭可不可以?為什么? 9．有一根5m長的扎S9mmx4．Smm無縫鋼管，需煨成女曙圖所示的彎管，彎曲半徑為4倍管外徑，彎管一端長1，5m。試確定起彎點，并進(jìn)行下料劃線。 圖1-18第9題圖