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目 錄
1
摘要--------------------------------------------------------------------------------------------------------- -- 2
緒論 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------3
第一章 零件材料的選擇及其材料性能-------------------------------------------------------- -4
1.1 制品材料的選擇依據(jù)------------------------------------------4
1.1．1 PS聚苯乙烯-------------------------------------------------------------------------4
1．1．2 PS主要技術(shù)指標(biāo)---------------------------------------------------------------4
1.2 分析計(jì)算-----------------------------------------------------------------------------------------5
第二章 塑料注射成型模具的設(shè)計(jì)----------------------------------------------------------------7
2、1注射機(jī)類型的選擇--------------------------------------------------------------------------7
2、2注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核-------------------------------------------------------------7
2、2、1注射量的校核----------------------------------------------------------------------7
2、2、2鎖模壓力的校核---------------------------------------8
2、2、3注射壓力的校核-------------------------------- ------8
2、2、4注射速率---------------------------------------------8
2、2、5模具閉合厚度的校核------------------------------------------------------------8
第三章 成型零件的設(shè)計(jì)------------------------------ ---------9
3、1型腔分型面的設(shè)計(jì)-------------------------------- -----------9
3.2排氣槽的設(shè)計(jì)-------------------------------------------------9
3.3成型零件的設(shè)計(jì)-----------------------------------------------9
3、3、1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-------------------------------------------9
3、3、2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)---------------------------------------------9
3、3、3成型零件工件尺寸-----------------------------------------9
3、3、3、1型腔與型芯的尺寸計(jì)算----------------------------------10
3、4塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)------------------------------------------13
3、5脫模力計(jì)算--------------------------------------------------14
3、6側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)--------------------------------------15
第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
4、1主流道的設(shè)計(jì)-------------------- ---------------------------17 4、2澆口的設(shè)計(jì)--------------------------------------------------------------------------------------18
第5章 塑料溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)------------------------------------------------------------------------------19
第6章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇---------------------------------------------------------------------------------21
................................................................22
參考文獻(xiàn)----------------------------------------------------------------------------------22
４
摘要
Abstract
近年來，我國塑料模具水平已有比較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50t以上的注塑模，精密機(jī)床塑料模的精度已可達(dá)到3μm，制件精度為0.5μm的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔的塑料模已能生產(chǎn)7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)4m/min以上擠出速度高速塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共劑出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面大為擴(kuò)大，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多。模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。
在實(shí)際生產(chǎn)生活中，我們經(jīng)常遇到因?yàn)榭垲惲慵拿芊獾膯栴}而苦惱，為什么呢?因?yàn)檎Ｇ闆r下，在不添加任何密封材料時(shí)僅僅用卡扣連接是起到意想不到的密封效果.近年來,市面上出現(xiàn)了一種新型的密封連接材料叫卡扣，這樣卡扣筒便應(yīng)運(yùn)而生了！從經(jīng)濟(jì)角度上考慮此卡扣的成本必須很低，因?yàn)樗芰系膬r(jià)格本來就不高，如果成本太大就不劃算了；從加工性來講，這種卡扣又不能太復(fù)雜，可以說是越簡單越好；從材料來講，卡扣很薄很軟不需要連接性太強(qiáng)的產(chǎn)品再合適不過啦，選用一種經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的材料更加重要！目前這種產(chǎn)品已經(jīng)研制成功并以上市，我在看到這成品時(shí)便想利用自己的所學(xué)根據(jù)現(xiàn)實(shí)的產(chǎn)品做一套生產(chǎn)這樣產(chǎn)品的模具。
卡扣是連接的工具，考慮到其產(chǎn)量很大,造價(jià)的因素，故采用一模多腔模具批量生產(chǎn)。此塑件因?yàn)? 間有通孔故需采用側(cè)抽芯來完成分型才能生產(chǎn)出所需產(chǎn)品。此塑件結(jié)構(gòu)較簡單宜采用兩板模就可以了，為了增加成型效果需加上熱流道。
注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法之一 ,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的 50 %以上 ,家電盒型注塑產(chǎn)品需求量正不斷增，注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品 ,適合效率、大批量的生產(chǎn)方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法 ，注塑模具的設(shè)計(jì)與制造主要依賴于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)和技師的制造技藝 ,一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) ,這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長 ,生產(chǎn)成本增加 ,而且難以證產(chǎn)品的質(zhì)量，要解決這些問題 ,必須以科學(xué)分析的方法 ,研究各個(gè)成型過程的關(guān)鍵技術(shù)，塑料注塑成型是一個(gè)復(fù)雜的加工與物理過程 ,為實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代 ,提高企業(yè)的競爭能力 ,必須進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)與制造及成型過程分析的 CAD/ CAM/ CAE集成技術(shù)的研究國外注塑模 CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:采用注塑模 CAD/ CAE/CAM 技術(shù)能使設(shè)計(jì)時(shí)間縮短 50 %,制造時(shí)間縮短 30 %,成本下降 10 %,塑料節(jié)省 7 % 注塑模計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)正朝著與 CAD/ CAE無縫整體集成方向發(fā)展 ,注塑 CAD 所構(gòu)造的幾何模型為實(shí)現(xiàn)注塑模 CAE技術(shù)提供了基本的幾何拓?fù)湫畔⒑吞卣餍畔?,注塑模 CAE的目標(biāo)是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析 ,為塑料制品的設(shè)計(jì)、材料選擇、模具設(shè)計(jì)、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制供科學(xué)依據(jù) 。 現(xiàn)時(shí)國際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG、SolidWorks等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等。
此次選題能全面反映培養(yǎng)目標(biāo)，與本專業(yè)密切相關(guān)，能結(jié)合社會(huì)生產(chǎn)實(shí)際或科研實(shí)踐，工程性強(qiáng)，現(xiàn)實(shí)意義明顯，具有相當(dāng)?shù)南冗M(jìn)性、深度和難度。在本次手機(jī)模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)中，采取將模具計(jì)內(nèi)容同CAD/CAM/CAE緊密結(jié)合在一起，通過先進(jìn)的軟件仿真，可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)自己在每一步設(shè)計(jì)中的不合理處，會(huì)找出各種解方案讓設(shè)計(jì)趨于合理，同時(shí)掌握了最先進(jìn)的計(jì)，加工及分析技術(shù)，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設(shè)計(jì)真正成為了學(xué)生實(shí)際工作前的一全過程模擬。