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車床是車間里最有用、最通用的機床之一。它能進行多種機械加工作業(yè)。車床的主要部分是主軸箱、尾座和刀架。主軸箱與尾座位于床身的兩端；用于夾持刀具的刀架置于主軸箱與尾座之間。刀架安裝在中托板上，根據(jù)加工的種類，中托板使刀架既能橫向運動，又能與床鞍一起作縱向運動。普通頂尖車床在刀架上一次只能安裝一把刀具，而在轉(zhuǎn)塔車床的轉(zhuǎn)塔刀架上可同時夾持五把或更多的刀具。車床床身必須非常堅固，以防在應(yīng)力作用下產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。
主軸箱內(nèi)裝有驅(qū)動裝置與齒輪機構(gòu)，以及夾持工具并使其旋轉(zhuǎn)的主軸。工件轉(zhuǎn)速很大程度上取決于工件的直徑。直徑大的棒料自然應(yīng)比直徑很小的棒料轉(zhuǎn)得慢，這與刀具切削速度有很大的關(guān)系。裝在空心主軸和尾座軸前端的帶錐度的頂尖，把工件牢固地夾在它們之間。由主軸箱帶動的光杠驅(qū)動刀架，以固定且均勻的速度與床鞍一起來回運動。這使操縱者能精確地切削，且使工件得到良好的表面光潔度。主軸和光杠之間的齒輪控制著光杠的速度，因而控制了刀架的進退。操作者根據(jù)所切削的金屬的種類和要切除的量來選配齒輪。深切或粗切時的走刀速度應(yīng)比精切時的走刀速度應(yīng)比精切時的低。
車床頂尖并非對每種工件都適用。根據(jù)工件的形狀和特定的切削操作，操作者可用以卡爪夾持工件的卡盤或用花盤來取代頂尖。例如，操作者可以用一個卡盤夾持一個短工件、或需要鉆孔、鏜孔以及車螺紋的工件。刀架在床鞍上的橫向運動，使刀具能夠橫切工件的端面使其成為平面。為了車螺紋，操作者接通絲杠（位于床身前面并隨著主軸轉(zhuǎn)動的長螺旋軸），絲杠驅(qū)動刀架與床鞍一起以準確的速度前進，以保證螺紋螺距的準確性。操作者可選擇不同的齒輪速度，而這會改變主軸和絲杠的速比，因而改變了螺紋的螺距。主軸箱上的反向手柄使操作者能改變床鞍的運動方向，因而帶著刀具回到初始位置。
所有機床的用途都是去除金屬，（但是）每種機床去除金屬的形式各不相同。例如，有的機床（如車床）是工件回轉(zhuǎn)，采用單刃刀具去除金屬，有的機床（如銑床）則是以刀刃回轉(zhuǎn)，工件進給的方式去除金屬。
選擇哪種機床加工工件，很大程度上取決于（工件）加工要求。但是由于機床具有多種加工方式，選擇機床時可能存在很多種選擇。但是不能認為這些機床的加工方式僅限于所列出的方式。
現(xiàn)代加工過程中應(yīng)用的機床有如下幾種：
1 、車床，用于車削、鉆削和螺紋加工等。車床的主要作用是加工回轉(zhuǎn)零件。通常是由單刃刀具在旋轉(zhuǎn)工件上加工出輪廓。
2 、外圓磨床，用于加工表面精度較高的圓柱件。具有高精度表面的圓柱形模具零件常采用外圓磨床加工。（工件的）加工余量由研磨砂輪去除，砂輪與工件相切，逆時針旋轉(zhuǎn)。
3 、牛頭刨床，用于將鋼柸和鋼板加工成所需的厚度，并使這些鋼板‘長寬尺寸見方’牛頭刨床的主要作用是加工平面，因此常被用在模板的粗加工中。工件被放置在工作臺上，往復(fù)運動的單刃刀具以一系列直線切割去除金屬（余料）。
4 、平面磨床，用來生產(chǎn)高精度平面。平面磨床能夠在軟質(zhì)鋼材或硬質(zhì)鋼材上加工出（尺寸）精確的高精度表面。工件被裝卡在工作臺上，工作臺位于旋轉(zhuǎn)的磨削砂輪下方做往復(fù)運動，以一系列直線（運動）形式切除金屬（余料）。
5 、銑床，用來加工狹槽、凹陷、鉆孔以及花鍵等，能夠快速去除金屬（余料）。磨削加工是一種利用旋轉(zhuǎn)的磨削刀具從工件表面去除金屬（余料）的加工工藝。為滿足加工要求，工件能在三個相互垂直的方向移動，三個方向分別為縱向、橫向和垂直方向。
6 、仿形銑床，用來精確再現(xiàn)復(fù)雜型腔和型芯的形狀。仿形銑床的工作原理與立式銑床相似，均使用立式銑刀在一系列的切削運動中去除金屬。然而，在仿形銑削中，根據(jù)樣板或模型輪廓形狀所產(chǎn)生的仿形軌跡直接與銑刀頭相連，加工出所需的零件外形。
當然，除上面所述的主要機床外，還有一些附屬設(shè)備，（如果沒有這些設(shè)備）機加工裝備不完善。（這些設(shè)備）包括電鋸、鉆床、工具磨、硬化和拋光設(shè)備等。