雙耳方形墊片沖壓模具設(shè)計【沖壓模具設(shè)計稿】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763= 課程設(shè)計（論文）序號4沖壓件沖壓模具設(shè)計2727摘 要本課程設(shè)計重點是沖裁、基本工序及其模具的計算和設(shè)計，本課程設(shè)計在沖壓基本理論的基礎(chǔ)上，詳盡的針對沖裁模和彎曲模的設(shè)計原理、方法的應(yīng)用，還特別對沖裁、各類工藝及模具的設(shè)計計算。本文介紹的模具實例結(jié)構(gòu)簡單實用，使用方便可靠，首先根據(jù)工件圖算工件的展開尺寸，在根據(jù)展開尺寸算該零件的壓力中心，材料利用率，畫排樣圖。根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析，采用復合模沖壓，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，模具設(shè)計和制造也相對于簡單。當所有的參數(shù)計算完后，對模具的裝配方案，對主要零件的設(shè)計和裝配要求技術(shù)要求都進行了分析。關(guān)鍵詞：沖裁；沖壓 ；設(shè)計ABSTRACTThis graduation design is focused on the blanking, basic process and the calculation of the mold and the design, the graduation design on the basis of the basic theory of stamping, elaborate on the design of the blanking die and bending die principle, method of application, are particularly hedge cutting, the design and calculation of all kinds of technology and die. Examples in this paper, the mold structure is simple and practical, convenient and reliable use, first of all, according to a development size work-piece figure is in according to the size to calculate the pressure center of the parts, material utilization, painting row kind diagram. According to the requirements of the parts geometric shape and size analysis, adopting compound stamping die, so that to improve the production efficiency, mold design and manufacturing is relative to the simple. When all the parameters are calculated, the mould assembly scheme, the design of main parts and assembly technology requirements are analyzed. Key words: blanking; Stamping; design目錄緒論11 序號4沖壓件的工藝分析32 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式53 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計63.1 模具類型的選擇63.2定位方式的選擇63.3卸料方式的選擇63.4導向方式的選擇64 模具設(shè)計工藝計算64.1搭邊值的確定64.2條料寬度的確定74.3 排樣84.4材料利用率的計算85 沖裁力的計算95.1計算沖裁力的公式95.2 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力和總沖壓力106 模具壓力中心與計算127 沖裁模間隙的確定128 刃口尺寸的計算148.1刃口尺寸計算的基本原則148.2刃口尺寸的計算158.3計算凸、凹模刃口的尺寸158.4沖裁刃口高度179 主要零部件的設(shè)計189.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計189.1.1凹模的設(shè)計189.1.4內(nèi)孔凸模設(shè)計199.2卸料部分的設(shè)計209.3定位零件的設(shè)計2010 模具總裝圖2111 壓力機的選擇22總 結(jié)23致 謝24參考文獻25緒論一.模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具以及汽車模具等各種模具。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精確、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難易程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品的成本也有影響。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低制品的成本?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為基礎(chǔ)的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了更高的要求。因此促進模具的不斷向前發(fā)展，首先要提高對模具設(shè)計的精確度。二.模具的發(fā)展趨勢近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面：（1）理論研究的深入發(fā)展在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已經(jīng)從有經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計方面發(fā)展，使得產(chǎn)品不僅有了量的提升更有了質(zhì)的跨越。（2）高效率、自動化現(xiàn)代企業(yè)中大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動化的成型機械配合以先進的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。（3）大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導熱性優(yōu)異的制模材料。更加注重模具的專業(yè)性。（4）革新模具制造工藝大學期間的學習即將結(jié)束，課程設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快，使模具的需要不斷增加，而對模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟中的作用越來越顯得更為重要。1 序號4沖壓件的工藝分析沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。圖21 零件圖如圖21所示零件圖。生產(chǎn)批量：大批量;材料：Q235該材料，經(jīng)退火及時效處理，具有較高的強度、硬度，適合做中等強度的零件。尺寸精度：其他的形狀尺寸均未標注公差，屬自由尺寸，可安IT14級確定工件的公差。表1.5部分標準公差值（GB/T1800.31998）公差等級IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15基本尺寸/m /mm36812183048750.120.180.300.48610915223658900.150.220.360.58101811182743701100.180.270.430.70183013213352841300.210.330.521.543050162539621001600.250.390.621.005080193046741201900.300.460.741.5080120223554871402200.350.541.571.40工件結(jié)構(gòu)形狀：制件需要進行落料、沖孔、基本工序，尺寸較小。結(jié)論：該制件可以進行沖裁制件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證磨具的復雜程度和模具的壽命。2 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)制件的工藝分析，其基本工序有落料、沖孔基本工序，按其先后順序組合，可得如下幾種方案;(1) 落料沖孔；單工序模沖壓(2) 沖孔落料；連續(xù)模沖壓。(3) 沖孔落料；復合模沖壓。方案（1）屬于單工序模沖裁工序沖裁模指在壓力機一次行程內(nèi)完成一個沖壓工序的沖裁模。由于此制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較這兩種方案生產(chǎn)效率較低，操作也不安全，勞動強度大，故不宜采用。方案（2）屬于連續(xù)模，是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的模具。于制件的結(jié)構(gòu)尺寸小，厚度小，連續(xù)模結(jié)構(gòu)復雜，又因落料在前彎曲在后，必然使彎曲時產(chǎn)生很大的加工難度，因此，不宜采用該方案。方案（3）屬于復合沖裁模，復合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。采用復合模沖裁，其模具結(jié)構(gòu)沒有連續(xù)模復雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低的工人的勞動強度，所以此方案最為合適。根據(jù)分析采用方案（4）復合沖裁。3 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復合沖壓，所以模具類型為復合模。3.2定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料銷，有側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用導正銷定距。3.3卸料方式的選擇 因為工件料厚為1.5mm，相對較薄，卸料力不大，故可采用彈性料裝置卸料。3.4導向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復合模采用對角導柱的導向方式。4 模具設(shè)計工藝計算4.1搭邊值的確定排樣時零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命?；蛴绊懰土瞎ぷ?。搭邊值通常由經(jīng)驗確定，表所列搭邊值為普通沖裁時經(jīng)驗數(shù)據(jù)之一。表52 搭邊a和a1數(shù)值表5.1搭邊值和側(cè)邊值材料厚度t手動送料自動送料圓形非圓形往復送料aa1aa1aa1aa11以下1.51.521.5321221.52.523.52.532232.5232.543.53432.53.5354434543546554565465762.05該制件是矩形工件，根據(jù)尺寸從表42中查出：兩制件之間的搭邊值a1=1.5（mm）,側(cè)搭邊值a=1.5(mm)。由于該制件的材料，所以兩制件之間的搭邊值為：取a1=2(mm)取a=2(mm)4.2條料寬度的確定計算條料寬度有三種情況需要考慮；有側(cè)壓裝置時條料的寬度。無側(cè)壓裝置時條料的寬度。有定距側(cè)刃時條料的寬度。有定距側(cè)刃時條料的寬度。有側(cè)壓裝置的模具，能使條料始終沿著導料板送進。條料寬度公式：B=（D+2a） 公式（52）其中條料寬度偏差上偏差為0，下偏差為，見表43條料寬度偏差。D條料寬度方向沖裁件的最大尺寸。a側(cè)搭邊值。查表43條料寬度偏差為0.15根據(jù)公式4 1 B=（D+2a） =（40+22）0-0.1 =440-0.1表53 條料寬度公差(mm)條料寬度B/mm材料厚度t/mm0.50.5112200.050.080.1020300.080.100.1530500.100.150.204.3 排樣根據(jù)材料經(jīng)濟利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對排、混合排、多排等多重形式。采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個制件，而且可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級較低。同時，因模具單面受力（單邊切斷時），不但會加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。4.4材料利用率的計算沖裁零件的面積為：通過畫三維圖測量得到S=267.36mm2沖裁零件的周長為：L=193.03 mm一個步距內(nèi)的材料利用率為： n11=(nF/Bh)100%n為一個步距內(nèi)沖件的個數(shù)。 n11=(nF/Bh)100% =61.96%圖53 排樣圖5 沖裁力的計算5.1計算沖裁力的公式 計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設(shè)計模具和檢驗模具的強度，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力F p一般可以按下式計算：Fp=KptL 公式（61） 式中 材料抗剪強度，見附表（MPa）；L沖裁周邊總長（mm）；t材料厚度（mm）;系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均），潤滑情況，材料力學性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)Kp，一般取13。當查不到抗剪強度r時，可以用抗拉強度b代替，而取Kp=1的近似計算法計算。根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學性能查出Q235的抗剪強度為280310(MPa)，取=300(MPa)5.2 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力和總沖壓力由于沖裁模具采用彈壓卸料裝置和自然落料方式?？偟臎_裁力包括F總沖壓力。 Fp總沖裁力。 FQ卸料力FQ1推料力。FQ2頂件力根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學性能查出Q235Y的抗剪強度為280310(MPa ) 5.2.1 總沖裁力： Fp=KptL =11.5193.03300 =45.486(KN)表65 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKxKtKd鋼0.10.10.50.50.252.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁、鋁合金純銅，黃銅0.0250.080.020.060.030.070.030.09對于表中的數(shù)據(jù)，后的材料取小直，薄材料取值。5.2.2 卸料力FQ的計算 FQ=Kx Fp 公式(62) K卸料力系數(shù)。查表65得K0.0250.08，取K0.08 根據(jù)公式62FQ=K Fp 0.0845.486 3.638(KN)5.2.3推料力FQ1的計算 FQ1=KtFp 公式(63) Kt推料力系數(shù)。 查表65得Kt0.030.07, 取Kt=0.07 根據(jù)公式63 FQ1=KtFp =0.0745.486 3.18(KN)5.2.4頂件力FQ2的計算 FQ2=KdFp 公式(64) Kd頂件力系數(shù)。 查表65得Kd0.030.07, 取Kt=0.07 根據(jù)公式64 FQ2=KdFp =0.0745.486 3.18(KN)5.2.6總的沖壓力的計算 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力： F=Fp+FQ+FQ1+FQ2+FC F=Fp+FQ+FQ1+FQ2+FC =108.03(KN)根據(jù)總的沖壓力，初選壓力機為：開式雙柱可傾壓力機J2325。6 模具壓力中心與計算模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點位置，為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導向零件加速磨損，降低了模具和壓力機的使用壽命。模具的壓力中心，可安以下原則來確定：1、對稱零件的單個沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。2、工件形狀 相同且分布對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。3、各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。求出合力作用點的坐標位置0，0（x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。Xo=L1X1+L2X2+LnXn/L1+L2+LnYo=L1Y1+L2Y2+LnYn/L1+L2+Ln由于該零件是一個矩形圖形，屬于對稱中心零件，所以該零件的壓力中心在圖形的幾何中心O處。7 沖裁模間隙的確定設(shè)計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙Cmin，最大值稱為最大合理間隙Cmax?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值Cmin。沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴重，而降低了模具的壽命。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計中的一個非常重要的工藝參數(shù)。由于硬呂與中碳剛的間隙取值是一樣的，所以硬呂材料的間隙值與中碳剛的間隙取值一樣。 根據(jù)實用間隙表 81 查得材料的最小雙面間隙2Cmin=0.126mm，最大雙面間隙2Cmax=0.180mm表81 沖裁模初始用間隙2c(mm)材料厚度08、10、35、09Mn、Q23516Mn40、5065Mn2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax小于0.5極小間隙0.50.60.71.50.91.01.51.51.752.02.12.52.753.0.3.54.04.55.56.06.58.00.0400.0480.0640.0720.0920.1000.1260.1320.2200.2460.2600.2600.4000.4600.5400.6100.7200.9401.0800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3600.3800.5000.5600.6400.7401.5801.0001.5801.4400.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.6800.7801.5400.9401.5000.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9200.9601.1001.5001.3001.6800.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.7800.9801.1400.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9201.0401.3201.5000.0400.0480.0640.0640.0900.0900.0600.0720.0920.0920.1260.126注：取08號鋼沖裁皮革、石棉和紙板時，間隙的25%。8 刃口尺寸的計算8.1刃口尺寸計算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計沖裁模主要任務(wù)之一。從生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn)： 1、由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。 2、在尺量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準。 3、沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來越大。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需要考慮以下原則： 1、落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計落料模時，以凹模為基準，間隙去在凹模上：設(shè)計沖孔模時，以凸模尺寸為基準，間隙去在凹模上。 2、考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料凹模時，凹模基本尺寸應(yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凹?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，人能沖出合格的制件。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。 3、確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過?。瑫鼓＞咧圃炖?，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不和格，會使模具的壽命降低。若工件沒有標注公差，則對于非圓形工件安國家“配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級處理，沖模則可按IT11級制造；對于圓形工件可按IT17IT9級制造模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“如體”原則標注單項公差，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。8.2刃口尺寸的計算沖裁模凹、凸模刃口尺寸有兩種計算和標注的方法，即分開加工和配做加工兩種方法。前者用于沖件厚度較大和尺寸精度要求不高的場合，后者用于形狀復雜或波板工件的模具。對于該工件厚度只有1.5（mm）屬于薄板零件，并且四個孔有位置公差要求，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。此方法是先做好其中一件（凸?；虬寄＃┳鳛榛鶞始?，然后以此基準件的實際尺寸來配合加工另一件，使它們之間保留一定的間隙值，因此，只在基準件上標注尺寸制造公差，另一件只標注公稱尺寸并注明配做所留的間隙值。這p與d就不再受間隙限制。根據(jù)經(jīng)驗，普通模具的制造公差一般可取=/4（精密模具的制造公差可選46m）。這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙枝很小。而且還可以放大基準件的制造公差，使制造容易。在計算復雜形狀的凸凹模工作部分的尺寸時，可以發(fā)現(xiàn)凸模和凹模磨損后，在一個凸?；虬寄Ｉ蠒瑫r存在三種不同磨損性質(zhì)的尺寸，這時需要區(qū)別對待。第一類：凸模或凹模磨損會增大的尺寸；第二類：凸?；虬寄Ｄp或會減小的尺寸；第三類：凸模或凹模磨損后基本不變的尺寸；8.3計算凸、凹模刃口的尺寸 凸模與凹模配合加工的方法計算落料凸凹模的刃口尺寸。1、凹模磨損后變大的尺寸，按一般落料凹模公式計算，即Aa=（Amax-x） 公式（91）2、凹模磨損后變小的尺寸，按一般沖孔凸模公式計算，因它在凹模上相當于沖孔凸模尺寸，即Ba=(Bmax+x) 公式（92）3、凹模磨損后無變化的尺寸，其基本計算公式為Ca=(Cmax+0.5)0.5A為了方便使用，隨工件尺寸的標注方法不同，將其分為三種情況：工件尺寸為C時Ca=(C+0.5) 0.5A 公式（94）工件尺寸為C時Ca=(C-0.5) 0.5A 公式（95）工件尺寸為C時Ca=CA 公式（96）式中 Aa、Ba、Ca相應(yīng)的凹模刃口尺寸；Amax工件的最大極限尺寸；Bmin工件的最小極限尺寸；C工件的基本尺寸；工件公差；工件偏差；x系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸偏向極限尺寸（落料時偏向最小尺寸，沖孔時偏向最大尺寸），x值在0.51之間，與工件精度有關(guān)可查表91或按下面關(guān)系選取。工件精度IT10以上 x=1工件精度IT11IT13 x=0.75工件精度IT14 x=0.5A、0.5A、A凹模制造偏差，通常取A=/4。表91 系數(shù)x料厚t(mm)非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差/mm1122440.160.200.240.300.170.350.210.410.250.490.310.590.360.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.30（一） 落料刃口尺寸計算如圖81所示的固定夾的落料零件圖，計算凸、凹模的刃口尺寸?？紤]到零件形狀比較復雜，采用配作法加工凸、凹模。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況, 落料時應(yīng)以凹模的實際尺寸按間隙要求來配作凸模，沖孔時應(yīng)以凸模的實際尺寸按間隙要求來配制凹模。落料凹模的尺寸從圖91上可知，A、B、C、D均屬磨損后變D大的尺寸，屬于第一類尺寸，計算公式為：Ba=(Bmax-x) (A=/4)查表81得：2Cmin=0.126(mm)，2Cmax=0.18(mm)；查表 91 得：x1=x2=x3=x4=0.75落料凹模的基本尺寸計算如下：根據(jù)公式91 A凹=(Bmax-x)=（17-0.750.43）0-0.43/4 =16.680-0.11(mm) B凹=(Bmax-x)=（12-0.750.43）0-0.43/4 =11.680-0.11(mm)凸模安凹模尺寸配制，保證雙面間隙（0.1260.180）(mm).沖孔凸模的尺寸從圖91上可知，四個沖孔凸模的尺寸在磨損過程中將變小，屬于第二類尺寸，計算公式為：Ba=(Bmax+x) （A=/4)查表81得：2Cmin=0.126mm，2Cmax=0.18mm；查表 91磨損系數(shù)X=3.95 0.5沖孔凸模的刃口尺寸計算如下：根據(jù)公式82 E凸=(Bmax+x) =（3 +0.50.3）0-0.3/4=3.15-0.075凹模按凸模尺寸配制，保證雙面間隙（0.1320.180）(mm)8.4沖裁刃口高度表92 刃口高度料厚0.50.5112244刃口高度h668810101214 查表91，刃口高度為h810(mm),取h=9(mm)9 主要零部件的設(shè)計設(shè)計主要零部件時，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。結(jié)合模具的特點，本模具適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模、內(nèi)孔凸模。這種加工方法可以保證這些零件各個內(nèi)孔的同軸度，使裝配工作簡化。下面就分別介紹各個零部件的設(shè)計方法。9.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計9.1.1凹模的設(shè)計凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 模具厚度的確定公式為： H=Kb式中：K系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；b 沖裁件的最大外形尺寸；安上式計算后，選取的H值不應(yīng)小于（1520）mm;表101 系數(shù)值Ks/mm材料厚度t/mm1336501001002002000.300.400.200.300.150.200.100.150.350.500.220.350.180.220.120.180.450.600.300.450.220.300.150.22查表101得：K=0.35 H=0.3532 =11.5mm取H=18mm凹模輪廓尺寸為160mm160mm30mm。凹模材料選用Cr12，熱處理6064HRC。 表102 矩形和圓形凹模的外形尺寸 矩形凹模的寬度和長度BL矩形和圓形凹模厚度H6350 636310、12、14、16、18、208063、8080、10063、10080、100100、1258012、14、16、18、120、22125100、125125、14080、1408014、16、18、20、22、25140125、140140、160100、160125、160140、200100、20012516、18、20、22、25、28160160、200140、200160、250125、25014016、20、22、25、28、32200200、250160、250200、280160 18、22、25、28、32、35250 250、280200、280250、31520020、25、28、32、35、4031525020、28、32、35、40、459.1.4內(nèi)孔凸模設(shè)計因為內(nèi)孔凸模是圓凸摸，仍然選用直通式凸模，采用線切割加工。與凸模固定板采用H7/r6配合。凸模長度與外形凸模長度相等為45mm。凸模材料應(yīng)選T10A，熱處理5660HRC，凸模與卸料板之間的間隙見表103查得凸模與卸料板的間隙選為0.035mm。表103 凸模與卸料板、導柱與導套的間隙序號模具沖裁間隙Z卸料板與凸模間隙Z1輔助小導柱與小導套間隙Z210.0150.0250.0050.007約為0.00320.0250.050.0070.015約為0.00630.050.100.0150.025約為0.0140.100.150.0250.035約為0.029.2卸料部分的設(shè)計本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有用外形凸模導向，對內(nèi)孔凸模起保護作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表105選擇，卸料板厚度為6mm。卸料板與2個凸模的間隙以在凸模設(shè)計中確定了為0.035。卸料板采用45鋼制造，熱處理淬火硬度4045HRC。表105 固定卸料板厚度沖件厚度t卸料板寬度2001.566810121.51.5681012141.538101214169.3定位零件的設(shè)計定位零件采用活動當料銷定位。采用活動當料銷制造簡單、使用方便?；顒訐趿箱N固定在卸料板上，擋料銷的位置應(yīng)保證導正銷在導正條料過程中條料活動的可能，活動擋料銷的位置可以由公式確定。 e=c-D/2+d/2+0.1 公式(101)式中：c送料步距；D在送料方向上工件的尺寸；d擋料銷頭部直徑；0 .1導正銷往前推的活動余量；根據(jù)公式101 e=33.2-32/2+10/2+0.1 =12.1mm即活動擋料銷的位置在距導正銷12.1mm處。采用45鋼制造，熱處理硬度4348HRC。10 模具總裝圖 通過以上的設(shè)計，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸模、凸模固定板、及卸料板等組成。卸料方式是采用的彈性卸料板卸料。上模座、上模墊板、凸模固定板、及卸料板用4個M8螺釘和4個6圓柱銷固定。螺釘選取：M860mm的標準件。采用45鋼，熱處理淬火硬度2428HRC。圓柱銷選取：670mm的標準件。采用45鋼，熱處理淬火硬度4045HRC。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等組成。下模座、凹模、卸料板用4個M8的螺釘和4個6的圓柱銷固定。螺釘選?。篗870mm的標準件。采用45鋼，熱處理淬火硬度2428HRC。圓柱銷選?。?70mm的標準件。采用45鋼，熱處理淬火硬度4045HRC。沖孔廢料由漏料孔漏出。11 壓力機的選擇通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為108.03KN，選擇開式雙柱可傾壓力機J2325能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm 最大閉合高度：270mm最大裝模高度；220mm作臺尺寸（前后左右）：370mm560mm墊板尺寸（厚度孔徑）：50mm200mm模柄孔尺寸：40mm60mm最大傾角高度：30總 結(jié)在這次的課程設(shè)計中，我綜合了兩年多來所學的所有專業(yè)知識，使我受益匪淺。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強了在大學階段所學專業(yè)理論知識的鞏固。在做課程設(shè)計的過程中，在設(shè)計和繪圖都遇到方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學的指導幫準，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時解決。這次的課程設(shè)計使我對冷沖壓模具設(shè)計有了一定的認識，在模具設(shè)計過程中，不僅把大學期間所學到知識加深了，還學會了查有關(guān)書籍和資料，能夠把各科靈活的運用到設(shè)計中去。這次的課程設(shè)計不僅是對自己大學期間的考核，也是在工作之前對自身的一次全面、綜合型的測試。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。通過本次沖壓模具的設(shè)計，讓我又對這門課程有了重新的了解。讓我學到了不同與課堂的新東西，增加了自己的動手能力。在設(shè)計的過程中不斷的去學習新的方法和工藝，受益匪淺，對以后的學習和工作有了一個比較深的了解，也許現(xiàn)在我的設(shè)計還是有不少欠缺，但是人在不斷的進步中就能慢慢的成功，我相信在不久的將來我能勝任這項事業(yè)。這次的設(shè)計也讓我鞏固了軟件知識，制圖知識，以及其他設(shè)計的知識收獲頗豐，也感謝這期間老師對我的指導已經(jīng)同學的幫助，才使得我能完成這次設(shè)計。課程設(shè)計收獲很多，比如學會了查找相關(guān)資料相關(guān)標準，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。但是課程設(shè)計也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。這次實踐是對自己大學三年所學的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學習，努力使自己成為一個對社會有所貢獻的人。也許，我的學生生涯從此就會結(jié)束，但是學習的道路卻還將持續(xù)下去，畢竟“學無止境”。通過這次設(shè)計，我懂得了“凡事必親躬”,唯有自己親自去做的事，才懂得其過程的艱辛。未來的人生路途中難免會遇到各種各樣的困難和挫折，也正是這次設(shè)計讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣。致 謝天下沒有不散的宴席，雖然大四的生活多半時間還是呆在學校里，但是論文致謝語寫就的那一刻也真正標志著我與這所學校就此別離了，沒有傷感，更多的是遺憾，但是總歸不如意事十有八九，過去的不能挽回，人應(yīng)該大膽向前看，所以這段文字應(yīng)該像它的標題一樣充滿感恩和致謝，感謝四年來在我的成長道路上扶持過我，指點過我的人。這篇論文所涉及的議題是和我的指導老師交流后定下的，在前期的實習積累經(jīng)驗，到中期的修改和討論，及最后的反復斟酌，我希望能盡自己最大的努力，寫出一篇具有現(xiàn)實意義的論文。但是在具體實施的過程中，我還是遇到了相當多當初沒有預料的困難，也曾經(jīng)令我迷茫和彷徨，論文最終的定稿，也沒有我當初設(shè)想的那么完美，但是總歸是自己盡力完成的著作，和我的每一篇球評一樣都是我心血的累積。論文得以順利完成，要感謝的人實在太多了。首先要衷心地感謝我的指導老師胡老師，您嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，開闊的思維，循循善誘的指導一直給我很大的幫助。當我對論文的思路感到迷茫時，您為我理清思路，指導我往一條比較清晰的思路上進行修改。在論文的不斷修改中，我也努力做到及時積極地跟胡老師交流，因為我覺得這樣可以使得我的論文更加完善。在這里還要深深的對您說上一句抱歉，因為我的懶散和懈怠，令您費盡苦心并且?guī)捉?。論文的最終完成，也是一波三折。在不斷完善和修改的過程中，也讓我更加懂得“一分耕耘才有一分收獲”的道理。再次對您表示感謝，師恩偉大，無以回報。然后還要感謝所有在大學期間傳授我知識的老師，每一位老師的悉心教導都是我完成這篇論文的基礎(chǔ)。特別是何老師一直以來對我的鼓勵和支持，跟我一起討論我們共同的興趣愛好，并在我陷入困境的時候給予我最中肯的指點，大學里有這兩位恩師的存在讓我少走了很多彎路。何老師，雖然學生沒有能力和膽量去實踐自己心中的夢想，但是您對我的寄語會一直在我的腦海里永存，有理想就有希望，有希望就能看到理想實現(xiàn)的那一天。人生是那么的不確定，學生絕對不會甘于平庸和妥協(xié)。 參考文獻1王海明主編.機械制造技術(shù)M.北京:中國農(nóng)業(yè)出版社, 2004. 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