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1 XXXX 大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 課 題 名 稱 短連桿沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號(hào) 院( 系 )、專業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 職 稱 2016 年 05 月 16 日 2 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 誠(chéng) 信 承 諾 書(shū) 本人鄭重聲明:所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 短連桿 冷沖壓工藝及級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn) 行研究所取得的成果,其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中 特別加以標(biāo)注引用,表示致謝的內(nèi)容外,本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論 文)不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。 班 級(jí): 學(xué) 號(hào): 作者姓名: 2016 年 5 月 16 日 3 摘 要 金屬板料沖壓是一種在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的加工方法。隨著現(xiàn)代各行各 業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展,金屬件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精度高,需求量多,加上對(duì)生產(chǎn)的安 全性、操作的方便性,加工的經(jīng)濟(jì)性等要求也日益提高,采用單工位模具已經(jīng) 無(wú)法滿足生產(chǎn)的需要,許多制造商均采用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行生產(chǎn)。因此,多工 位級(jí)進(jìn)模在國(guó)內(nèi)外模具制造業(yè)中應(yīng)用日趨廣泛。多工位級(jí)進(jìn)模是在普通級(jí)進(jìn)模 的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種模具,是當(dāng)代所有模具中沖壓功能最多、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、 生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度最高的一種沖模。在多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中,首 先必須設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模的總裝結(jié)構(gòu),然后再在此基礎(chǔ)上進(jìn)行模具其他零部件的設(shè)計(jì)。 本模具采用切廢料方式進(jìn)行沖裁,故模具結(jié)構(gòu)采用沖孔、導(dǎo)正、彎曲、落料的 工序設(shè)計(jì),排樣采用單排橫排排列。本論文分析了短連桿的沖壓工藝性,介紹 了短連桿多工位級(jí)進(jìn)??傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),對(duì)工件進(jìn)行了展開(kāi)計(jì)算,確定了工件加 工成型的工藝方案和排樣方案,對(duì)模具進(jìn)行了工藝計(jì)算,根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了 凸模、凹模、墊板、導(dǎo)料板、卸料板、鑲塊等主要零部件的設(shè)計(jì),還根據(jù)各標(biāo) 準(zhǔn)對(duì)模具中用到的其他標(biāo)準(zhǔn)件,如模架、導(dǎo)柱導(dǎo)套等,進(jìn)行了選擇與設(shè)計(jì)。實(shí) 踐證明:該模具結(jié)構(gòu)合理、可靠,并能保證產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)此類零件的級(jí)進(jìn)模設(shè) 計(jì)有參考價(jià)值。 關(guān)鍵詞:短 連 桿 ; 沖 壓 工 藝 ; 排 樣 ; 連 續(xù) 模 4 目 錄 摘 要 ....................................................................................................................................................3 引 言 ....................................................................................................................................................6 第 1 章、制件的工藝分析 ........................................................................................................................9 第 2 章、制件的排樣 ..............................................................................................................................11 2.1.目標(biāo)值的選取 ...............................................................................................................................11 2.2.制件成形工藝的設(shè)計(jì)和工位確定 ...............................................................................................11 2.3.制件的排樣 ...................................................................................................................................12 2.3.1.制件的排樣方法 ....................................................................................................................12 2.3.2.制件件的排樣原則 ................................................................................................................13 2.3.3.搭邊值的確定 ........................................................................................................................13 2.3.4.排樣的步驟 ............................................................................................................................13 2.4.材料利用率的計(jì)算 .......................................................................................................................15 第 3 章、力的計(jì)算和沖裁間隙的確定 ..................................................................................................16 3.1.沖裁力的計(jì)算 ...............................................................................................................................16 3.1.1.沖裁力的計(jì)算 ........................................................................................................................16 3.1.2.卸料力、推料力的計(jì)算 ........................................................................................................17 3.1.4.壓力機(jī)公稱壓力的選取 ........................................................................................................17 5 3.2.沖裁間隙的確定 ...........................................................................................................................18 第 4 章、模具總體結(jié)構(gòu)和主要零件的設(shè)計(jì) ..........................................................................................22 4.1.模具總體結(jié)構(gòu)的確定 ...................................................................................................................22 4.2.沖裁外形凸模和凹模的設(shè)計(jì) .......................................................................................................23 4.2.1.外形凸模設(shè)計(jì) ........................................................................................................................23 4.2.2.凹模的設(shè)計(jì) ............................................................................................................................24 4.2.3.沖孔凸模的設(shè)計(jì) ....................................................................................................................26 4.3.帶料定位模具的設(shè)計(jì) ...................................................................................................................27 4.3.1.定位的設(shè)計(jì) ............................................................................................................................27 4.3.2.定位銷(xiāo)的設(shè)計(jì) ........................................................................................................................27 4.4.模板、模座設(shè)計(jì) ...........................................................................................................................27 4.4.1.模板、模座厚度的確定 ........................................................................................................27 4.5.導(dǎo)向部分的設(shè)計(jì) ...........................................................................................................................28 4.6.緊固螺釘和定位部分的設(shè)計(jì) .......................................................................................................28 第五章、確定模具的壓力中心 ..............................................................................................................29 第六章、模具的裝配 ..............................................................................................................................33 結(jié)束語(yǔ) ......................................................................................................................................................35 不足之處及未來(lái)展望 ..............................................................................................................................36 參考資料 ..................................................................................................................................................37 6 引 言 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ),在我國(guó),模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。 我國(guó)雖然很早就開(kāi)始制造模具和使用模具,但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì) 80 年代后期,我國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車(chē)道。近二十年來(lái),模具產(chǎn)業(yè)的產(chǎn) 值以每年 15%的速度遞增。2000 年我國(guó)模具工業(yè)的總產(chǎn)值達(dá)到 280 億元人民幣。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值里,沖壓模具占到 50%,塑料模具約占 33%,壓鑄模具約 占 6%,其他各類模具約占 11%。 冷沖壓工藝與其他加工相比,有以下特點(diǎn): 1) 用冷沖壓可以得到形狀復(fù)雜、用其他加工方法難以加工的工件,如 薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證,因此,尺寸穩(wěn)定,互換性好。 2) 材料利用率高、工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過(guò)程耗能少。 3) 操作簡(jiǎn)單,勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、生產(chǎn)效率高。 4) 沖壓加工所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜,生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、成本較高。 由于冷沖壓有許多的優(yōu)點(diǎn),因此,在機(jī)械制造、電子、電器等各行各業(yè)中, 都得到了廣泛的應(yīng)用。 我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上,還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很 大發(fā)展,但與國(guó)發(fā)經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比,差距仍很大,一些大型、精 度、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口,特別是中高檔轎車(chē)的覆蓋件模 7 具,目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模,已趨供過(guò)于求,市場(chǎng)竟?fàn)?激烈。 據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的統(tǒng)計(jì)材料,2004 年我國(guó)沖壓模具總產(chǎn)出約為 220 億元,其中出口 0.75 億美元,約合 6.2 億元. 根據(jù)我國(guó)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料,2004 年我國(guó)共進(jìn)口沖壓模具 5.61 億美聯(lián)社元,約合 46.6 億元.從上述數(shù)字可以得出 2004 年我國(guó)沖壓模具市場(chǎng)總規(guī)模約為 266.6 億元.其 中國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求為 260.4 億元,總供應(yīng)約為 213.8 億元,市場(chǎng)滿足率為 82%.在上述 供求總體情況中,有幾個(gè)具體情況必須說(shuō)明:一是進(jìn)口模具大部分是技術(shù)含量高的 大型精密模具,而出口模具大部分是技術(shù)含量較低中的中低檔模具,因此技術(shù)含量 高的中高檔模具市場(chǎng)滿足率低于沖壓模具總體滿足率,這些模具的發(fā)展已滯后于 沖壓件生產(chǎn),而技術(shù)含量低的中低檔模具市場(chǎng)滿足率要高于沖壓模具市場(chǎng)總體滿 足率; 二是由于我國(guó)的模具價(jià)格要比國(guó)際市場(chǎng)低格低許多 ,具有一定的竟?fàn)幜?因 此其在國(guó)際市場(chǎng)前景看好,2005 年沖壓模具出口達(dá)到 1.46 億美元,比 2004 年增長(zhǎng) 94.7%就可說(shuō)明這一點(diǎn);三是近年來(lái)港資、臺(tái)資、外資企業(yè)在我國(guó)發(fā)展迅速,這 些企業(yè)中大量的自產(chǎn)自用的沖壓模具無(wú)確切的統(tǒng)計(jì)資料,因此未能計(jì)入上述數(shù) 字之中。 本次設(shè)計(jì)一個(gè)沖孔落料級(jí)進(jìn)模具。級(jí)進(jìn)模是指沖床在一次行程中,完成落 料沖孔等多個(gè)的一種模具結(jié)構(gòu),相對(duì)與其他冷沖模具結(jié)構(gòu)而言,它具有一下一 些優(yōu)點(diǎn):工件同軸度較好,表面平直,尺寸精度較高;生產(chǎn)效率高,且不 受條料外形尺寸的精度限制,有時(shí)廢角料也可以再生產(chǎn)。它的缺點(diǎn)是:模具零 部件加工制造比較困難,成本較高,并且凸、凹模容易受到最小壁厚的限制, 而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊緣間距較小的工件不適宜采用。由于級(jí)進(jìn)模具 本身具有的優(yōu)點(diǎn)明顯,故模具企業(yè)在條件允許的情況下,一般傾向于選擇級(jí)進(jìn) 8 模結(jié)構(gòu)。 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的理論性和實(shí)用性均很強(qiáng)。從理論與實(shí)踐相結(jié)合的角 度來(lái)研究、探討,并側(cè)重加強(qiáng)工程實(shí)踐能力這點(diǎn)應(yīng)該得到重視。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的專業(yè)教學(xué)環(huán)節(jié),這個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)的目的: (1)幫助學(xué)生具體運(yùn)用和鞏固模具設(shè)計(jì)與制造課程及相關(guān)的理論知識(shí), 了解設(shè)計(jì)沖壓模的一般程序。 (2)是使學(xué)生能夠熟練地運(yùn)用有關(guān)技術(shù)資料,如冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 、 模 具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) 、 冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)及其它有關(guān)規(guī)范等。 (3)訓(xùn)練學(xué)生初步設(shè)計(jì)冷沖壓模具的能力,為以后的工作打下初步的基礎(chǔ)。 9 第 1 章、制件的工藝分析 設(shè)計(jì)中的沖壓制件是一短連桿。如圖 1-1 所示。由制件零件圖可以知道: 制件的外形不規(guī)則,尺寸中等,一頭大一頭小,屬于 L 形零件,產(chǎn)品中間有三 個(gè)孔,孔和外形分開(kāi)的話需要多次沖裁才能完成加工。通過(guò)對(duì)零件的初步分析 可知,要完成該制件的生產(chǎn),需要經(jīng)過(guò)以下工藝:沖孔、沖孔、落料,等工藝。 沖壓件的精度要求較高,制件的厚度為 3.0mm,屬于厚材料類沖裁,選用平板 料;沖壓件的材料是 45#,是普通的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,根據(jù)常用金屬?zèng)_壓材料 的力學(xué)性能查出 45#鋼的抗剪強(qiáng)度為 440560(MPa) ,另外,在設(shè)計(jì)中還應(yīng)該考 慮到產(chǎn)品材料的沖裁工藝性,以及其纖維方向的特性。 由模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可以知道:制件在沖裁時(shí)要求兩個(gè)相交邊盡量避免銳 角,嚴(yán)禁尖角,圓角半徑 R=0.25t,沖裁件的凸出或凹入不宜太小,應(yīng)避免長(zhǎng) 懸臂和窄臂和窄槽,要求懸臂和槽長(zhǎng) L 與其寬度 B 應(yīng)有一定的比列。鋼板時(shí), B=( 1.3 至 1.5)t,有色金屬板時(shí),B=(0.75 至 0.8)t,L<=3B。沖裁孔與孔 之間、孔與沖件邊緣之間的壁厚不應(yīng)太小,否則會(huì)影響凹模強(qiáng)度、壽命和沖件 質(zhì)量。通過(guò)對(duì)制件零件圖分析,可知其不能滿足以上要求,所以實(shí)際排工藝和 設(shè)計(jì)模具時(shí)需將兩孔分兩個(gè)工步?jīng)_裁。 10 由于制件材料是 45#,具有良好的沖裁工藝性,本次設(shè)計(jì)的課題,年產(chǎn)量 為 5 萬(wàn)件,屬于中等批量生產(chǎn);制件外觀的最大長(zhǎng)度為 50+8+8+4=70mm,寬度 為 12+8+4=24mm,屬小型制件,孔邊到外形邊的最小距離為 4-4.1/2=1.95,明 顯小于 1.5 倍材料厚度,所以此處孔需要單獨(dú)沖裁,由于其形狀較復(fù)雜,生產(chǎn) 效率要求高,因此我們?cè)O(shè)計(jì)生產(chǎn)效率高的級(jí)進(jìn)模來(lái)完成此制件的生產(chǎn)。 圖 1-1 制件圖 11 第 2 章、制件的排樣 排樣是模具設(shè)計(jì)的核心部分,排樣的方式?jīng)Q定了模具結(jié)構(gòu),凹模的分布等 方面內(nèi)容。在進(jìn)行排樣之前,首先需要對(duì)制件的電子圖檔進(jìn)行排樣,其過(guò)程如 下。 2.1.目標(biāo)值的選取 沖壓件零件各部分的作用不同,其在精度和工藝等方面的要求也不同,設(shè) 計(jì)中根據(jù)沖壓件零件圖的公差確定目標(biāo)值。制件目標(biāo)值的選取原則如下: (1)沖圓孔、異形孔目標(biāo)值的確定原則:孔在沖裁時(shí),沖頭易磨損,加工 過(guò)程中越來(lái)越小,為此孔(包括圓孔,異形孔)的尺寸目標(biāo)值取其公差偏上限, 此情況下的目標(biāo)值 L=基本尺寸 L1+(1/2 倍公差的上偏差值)+0.05mm 至 0.1mm 的余量。 (2)外形尺寸的確定:外形在成型中,因凹模在沖裁過(guò)程中由于摩擦方面 的原因,其外形會(huì)逐漸變大,為了保證沖壓制件的精度,延長(zhǎng)模具的使用壽命, 提高其的經(jīng)濟(jì)性,其目標(biāo)值的確定時(shí)在誤差范圍內(nèi)應(yīng)該盡量取下限值,在此情 況下的目標(biāo)值的取法為:目標(biāo)值 L=基本尺寸 L1(1/2 下偏差) 2.2.制件成形工藝的設(shè)計(jì)和工位確定 由制件的結(jié)構(gòu)形狀可以知道,要沖壓出該制件需要的經(jīng)過(guò)的基本工序?yàn)椋?沖孔,落料等工藝過(guò)程。經(jīng)過(guò)分析,有三種工藝方案可以實(shí)現(xiàn)該沖壓件的加工, 分別如下: 12 方案一:直接采用落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)。 方案二:采用連續(xù)沖裁方式,先沖工藝孔沖側(cè)刃以孔和側(cè)刃定位沖孔 落料。 方案三:采用連續(xù)沖裁方式,沖裁側(cè)刃及工藝孔以工藝孔定位一沖小孔 及腰孔落料。 經(jīng)分析,可知道:方案一的優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,易加工,制造周期 短。從產(chǎn)品的形狀和尺寸大小開(kāi)看,可行性不大,產(chǎn)品材料薄,無(wú)法送料,孔 邊到外行距離太小,凸凹模強(qiáng)度很小,無(wú)法實(shí)現(xiàn)。 方案二具有某些優(yōu)點(diǎn),此方法在采用孔和側(cè)刃定位時(shí),不過(guò)產(chǎn)品形狀為 L 形,直接排樣,材料利用率低,雖然生產(chǎn)效率提高,但不經(jīng)濟(jì),利潤(rùn)低。 方案三和方案二類似,采用級(jí)進(jìn)模,區(qū)別是在排樣時(shí)采用錯(cuò)位排樣法,這 樣設(shè)計(jì),材料利用率提高,產(chǎn)品精度能達(dá)到,但最后落料是距離太近,在設(shè)計(jì) 模具時(shí)可以錯(cuò)開(kāi)落料,避免距離太小,凹模沒(méi)有強(qiáng)度。模具精度要求高,成本 和方案二相差不大,但生產(chǎn)效率提高一倍。 綜合以上分析,確定工藝方岸方案三為最佳工藝方案。 2.3.制件的排樣 在沖壓件的成本中,材料的費(fèi)用占 60%以上,因此材料的經(jīng)濟(jì)利用有非常 重要的意義。沖壓件在材料或板料上的布置方法稱為排樣。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的 指標(biāo)是材料的利用率。不合理的排樣方式會(huì)浪費(fèi)材料,并且還可能影響到制件 的質(zhì)量,影響模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性;影響模具的使用壽命,制件的生產(chǎn)效 率和模具的成本等技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。 排樣的常用方法有:有廢料排樣法;少?gòu)U料排樣法;無(wú)廢料排樣法。設(shè)計(jì) 中由于制件的外形比較復(fù)雜,采用裁搭邊法,將制件的加工通過(guò)分次裁切來(lái)完成。 13 分次排樣法設(shè)計(jì)加工出來(lái)的具有制件精度高,便于模具凹模、凸模的排布等優(yōu) 點(diǎn)。制件的排樣的具體過(guò)程如下; 2.3.1.制件的排樣方法 排樣方法:可制作沖壓件展開(kāi)毛坯樣板(3 至 5 個(gè)) ,在圖面上反復(fù)試排, 綜合考慮材料利用率,確定初步方案,再在 AUTO CAD 軟件中對(duì)制件展開(kāi)圖 進(jìn)行排布,在初步的排樣圖中按照沖壓工序設(shè)計(jì)的基本原則,進(jìn)行沖裁工位設(shè) 計(jì)。在排樣圖的開(kāi)始端一般安排沖孔、落料等分離工位。在安排工位時(shí),要盡 量避免沖小半孔,以防凸模因受力不均而折斷。 2.3.2.制件件的排樣原則 (1)為了提高材料利用率,在不影響制件使用性能指標(biāo)的前提下,可以適 當(dāng)?shù)母淖冎萍男螤睢?(2)排樣時(shí)應(yīng)考慮使設(shè)計(jì)出來(lái)的模具使用方便,勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全。 (3)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡量簡(jiǎn)單。 (4)保證制件質(zhì)量和制件對(duì)條料纖維方向的要求。 2.3.3.搭邊值的確定 排樣時(shí)制件與制件之間以及制件與側(cè)邊之間留下的工藝材料,叫做搭邊。 其作用是補(bǔ)償定位誤差,保證條料強(qiáng)度,以保證在沖裁過(guò)程中帶料的送料順暢。 搭邊應(yīng)選擇適當(dāng),過(guò)大會(huì)造成材料的浪費(fèi),過(guò)小不利于制件的成形,或者沖裁 不出合格的制件。搭邊值的大小通常是由經(jīng)驗(yàn)所確定的。設(shè)計(jì)中搭邊值的確定 參照 APS 模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)確定。 2.3.4.排樣的步驟 (1)由制件制件的外觀形狀和制件材料的特點(diǎn)確定排樣的方法 (2)帶料寬度的確定:帶料寬度的確定要經(jīng)過(guò)搭邊值的確定,制件的搭邊 14 值的確定方法如下: 側(cè)搭邊值的確定:側(cè)搭邊是指在級(jí)進(jìn)模中將每個(gè)產(chǎn)品沿料寬方向連接起來(lái) 的部分叫側(cè)搭邊。其確定方法為: 最小側(cè)搭邊值 Zmin=1T(0.8mm T 1.6mm =6T(0.4mmT 0.6mm =1mm(0.2mmT0.3mm 式中 T 表示帶料的厚度。 間隙搭邊值的確定:間隙搭邊是指相鄰兩個(gè)制件之間的間隙,查閱模具設(shè) 計(jì)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于薄的材料取 1mm,即可以滿足兩個(gè)相鄰制件在沖裁時(shí)的強(qiáng)度要求。 異形凸模最小寬度的確定: 異形凸模最小寬度 Bmin=3.06.0mm(0.8mmT1.6mm ) =2.54.0mm(0.4mmT0.6mm) =0.6-0.9mm(0.2mmT0.3mm) 本次設(shè)計(jì),材料厚度為 3.0,產(chǎn)品長(zhǎng)度為 100,大于 50,通過(guò)查詢相關(guān)表 格,工件之間的最小搭邊值為 2.8,側(cè)面最小搭邊值為 3.2mm。 參照以上標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)中各值確定如下: 確定條料的寬度 B=制件寬度+搭邊距離2+側(cè)刃寬度2 =70+2.8+12+3.22+3.22=97.6mm (3) 步矩的確定:間隙搭邊值的確定通常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定,在不影響產(chǎn)品質(zhì) 量情況下盡量取小些。在本設(shè)計(jì)中,制件之間的搭邊距離取為 2.8mm,則: 步距 D=制件的排樣寬度+2.8=24+24+2.8+2.8-8-8=37.6mm 具體排樣圖如下: 15 2.4.材料利用率的計(jì)算 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 為 =nF/Bs100% =21181.6637/37.697.6100%=64.4% 式中 F一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積(包括沖出的小孔在內(nèi)) ; n一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目; B條料寬度(mm) ; s步距(mm) ; 16 第 3 章、力的計(jì)算和沖裁間隙的確定 3.1.沖裁力的計(jì)算 3.1.1.沖裁力的計(jì)算 計(jì)算沖裁力的目的是為了選擇合適的壓力機(jī),設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)?zāi)>叩膹?qiáng)度。壓 力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力,以適應(yīng)沖裁工藝的需求。沖裁力的計(jì)算 公式為: P=KtL N 上式中各字母的含義分別為: 表示材料的抗剪強(qiáng)度(MPa); L 表示沖裁周邊的總長(zhǎng)(mm); t 表示材料的厚度(mm); K 表示安全系數(shù) ,K 是考慮到?jīng)_裁模具刃口的磨損,凸模、凹模間隙之間 波動(dòng),潤(rùn)滑情況,材料力學(xué)性能與公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù),一般 取 1.3。 通過(guò)查閱模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可以知道:45#材料的抗剪強(qiáng)度 =440- 560MPa。計(jì)算出沖裁件的周邊長(zhǎng)度和孔的周長(zhǎng),相關(guān)計(jì)算如下: 產(chǎn)品外形周邊長(zhǎng)度 L1=175.98mm 產(chǎn)品圓孔的周長(zhǎng) L2=3.146.1=19.165mm 產(chǎn)品圓孔的周長(zhǎng) L3=3.146.1=19.165mm 產(chǎn)品圓孔的周長(zhǎng) L4=3.144.1=12.874mm 沖工藝孔的周長(zhǎng) L5=3.146=18.84mm 沖側(cè)刃孔的周長(zhǎng) L6=37.6+3.2+3.2=44mm 總的周長(zhǎng)為 L=2L1+2L2+2L3+2L4+L5+2L6=561.208 17 則總沖裁力: P= KtLm=1.33561.208560=1225678.272N1225.678KN。 3.1.2.卸料力、推料力的計(jì)算 影響卸料力、推料力和頂件力的因素很多,要精確的計(jì)算是困難的,在實(shí) 際生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算: 卸料力 Q=KP N 推料力 Q1=K1P N 式中:P 表示沖裁力( N) ; K 表示卸料系數(shù),其值為 0.08 至 0.25,薄料取大值,厚料取小值; K1 表示推料系數(shù),其值為 0.03 至 0.07,薄料取大值,厚料取小值。 則有: 卸料力 Q=KP=0.081225.678=98.05KN (K 取 0.08) 推料力 Q1=K1P =0.031225.678=36.77K N (K 取 0.03) 通過(guò)上面的計(jì)算可以知道模具在正常條件下工作所需要壓力機(jī)提供的壓力 至少應(yīng)該為: F=沖裁力+卸料力+推料力 =1225.678+98.05+36.77=1360.498KN 3.1.4.壓力機(jī)公稱壓力的選取 沖裁時(shí),壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖裁各工藝力的總和。設(shè)計(jì)中需 要的最小總壓力為:1360.498KN 根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果選擇沖床,參照公司沖床式樣,選擇沖床的型號(hào)為: JA31-160B 閉式單點(diǎn)壓力機(jī);沖床能夠提供的壓力為 160 噸,沖床的行程為 160mm;工作臺(tái)的面積為 710mm790mm;滑塊的底面積為 450mm630mm;沖床最大的閉合高度為 480mm;調(diào)節(jié)量為 120mm;行程次 18 數(shù)為 32/分鐘;電動(dòng)機(jī)功率 12.5kw。 壓力中心的確定:由沖床的式樣可以知道:由于模具在工作時(shí)是將整個(gè)上 模座固定在沖床的滑塊上,因此不必進(jìn)行壓力中心的計(jì)算。為了方便模具安裝 在壓力機(jī)上,在上模座上設(shè)計(jì)一個(gè)模柄,以起到模具在安裝時(shí)的裝夾作用。 3.2.沖裁間隙的確定 凹模凸模間隙的確定:沖裁模的凸模橫斷面,一般小于凹???,凹模與凸 模部分,在垂直沖裁方向的投影尺寸之差,叫做沖裁間隙。沖裁間隙有兩種含 義:一種是指凹模與凸模間每側(cè)空隙值,稱為單面間隙;另外一種指凹模和凸 模間兩側(cè)間隙之和,稱為雙面間隙;習(xí)慣上常說(shuō)的間隙是指雙面間隙,用符號(hào) C 表示,單面間隙用 Z/2 表示。 沖裁間隙的大小對(duì)制件斷面的影響 間隙合理,材料在分離時(shí),凹模和凸模 刃口處裂紋重合,沖裁間隙不是一個(gè)絕對(duì)值,而是一個(gè)數(shù)值范圍,沖裁間隙在 此范圍內(nèi)都可以得到?jīng)_裁斷面較好的制件。間隙過(guò)大,凸模和凹模刃口處的裂 紋不重合,凸模刃口附近的裂紋在凹模刃口附近裂紋的里邊,材料受很大的拉 伸,光亮帶小,毛刺、塌角及斜度都比較大。間隙過(guò)小,裂紋也不重合,凸模 刃口附近的裂紋在凹模刃口附近裂紋的外邊,兩條剪裂紋之間的一部分材料隨 沖裁的繼續(xù)又被二次剪切和擠壓,在斷面上形成第二次光亮帶,并在中間出現(xiàn) 夾層和毛刺。 沖裁間隙對(duì)制件尺寸精度的影響 落料和沖孔后,因發(fā)生彈性恢復(fù),會(huì)影響 制件的尺寸精度。沖裁間隙小到一定程度時(shí),由于壓縮變形彈性恢復(fù),落料件 的尺寸會(huì)大于凹模尺寸,而沖出的孔小于凸模。間隙大到一定界限時(shí),由于拉 伸變形的彈性恢復(fù),落料尺寸會(huì)小于凹模的刃口尺寸,而沖出的孔會(huì)大于凸模 的刃口尺寸。間隙對(duì)于沖孔和落料精度的影響規(guī)律是不同的,且和材料的纖維 19 方向有關(guān)。 沖裁間隙對(duì)沖裁力和模具壽命的影響 間隙大時(shí),沖裁力有一定的程度減小,卸 料力和推件力也隨之降低。沖裁時(shí),坯料對(duì)凹模凸模產(chǎn)生側(cè)壓力,并在凸磨與 被沖孔之間及凹模與落料件之間均有摩擦力。間隙越小摩擦力和側(cè)壓力隨之增 大。此外,由于在實(shí)際的生產(chǎn)中定,故間隙應(yīng)該在增大凹模尺寸的方向上取得。 考慮到凸模和凹模的磨損,在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí),取最小合理間隙。 確定沖裁間隙的方法 常用的沖裁間隙確定方法有理論確定法和經(jīng)驗(yàn)確定法, 在現(xiàn)場(chǎng)模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中通常用經(jīng)驗(yàn)確定模具的沖裁間隙。經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為: C=mt 式中:C 為合理沖裁間隙,單位為 mm; t 為板料厚度,單位為 mm; m 為系數(shù),與料厚及材料性質(zhì)有關(guān),m 通常為料厚的百分之幾。 沖裁間隙系數(shù)如下表所示: 單位:mm 間隙類別 材料 低炭鋼 08F、10F 10、 20、A3、 614 1420 2025 中炭鋼 45 不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 76 1622 2230 高炭鋼 T8A T10A 65Mn 1624 2430 3036 結(jié)合模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),將間隙值取為料厚的 8.0%。則凹模和凸模之間的間隙為: C=mt=8.0%3=0.24mm 具體計(jì)算如下: 20 落料凹模尺寸:Aj1=(Amax-X)-/4 =70.2-0.50.4=70 ; 02. Aj2=(Amax-X) -/4 =24.1-0.50.2=24 ;02. Aj3=(Amax-X) -/4 =12.1-0.50.2=12 ;02. Aj4=(Amax-X) -/4 =4.05-0.50.1=4 ;02. Aj5=(Amax-X) -/4 =16.1-0.50.2=16 ;02. Aj6=(Amax-X) -/4 =2.05-0.50.1=2 ;02. 落料凸模尺寸: Aj1=(Amax-2Z)+/4 =70-20.12=69.76 ; 02. Aj2=(Amax-2Z) +/4 =24-20.12=23.76 ; 02. Aj3=(Amax-2Z) +/4 =12-20.12=11.76 ;02. Aj4=(Amax-Z) +/4 =4-0.12=3.88 ;02. Aj5=(Amax-2Z) +/4 =16-20.12=15.76 ;02. Aj6=(Amax-Z) +/4 21 =2-0.12=1.88 ;02. 沖孔凸模尺寸:Bj1=(Amin+X)+/4 =6.0+0.50.2=6.1 ;02. Bj2=(Amin+X)+/4 =4.0+0.50.2=4.1 ;02. Bj3=(Amin+X)+/4 =5.9+0.50.2=6 ;02. 沖孔凹模尺寸:Bh1=(Amin+2Z)- /4 =6.1+20.12=6.34 ;02. Bh2=(Amin+2Z)- /4 =4.1+20.12=4.34 ;02. Bh3=(Amin+2Z)- /4 =6+20.12=6.24 ;02. 孔心距 Lp1=Lp =500.01 Lp2=Lp =37.60.01 Lp3=Lp =120.01 22 第 4 章、模具總體結(jié)構(gòu)和主要零件的設(shè)計(jì) 4.1.模具總體結(jié)構(gòu)的確定 模具的總體結(jié)構(gòu)的確定:參照 23 圖 4-1 模具總體結(jié)構(gòu)圖 凹模和凸模的固定方式通常選用內(nèi)六角緊固螺釘固定。 為了保證導(dǎo)向精度,采用導(dǎo)柱結(jié)合的導(dǎo)向方式,模具采用滑動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu), 采用彈壓卸料裝置的結(jié)構(gòu)形式。 模具在工作中需要加潤(rùn)滑油,有利于保證制件的精度,減少毛刺的產(chǎn)生, 同時(shí)起到延長(zhǎng)模具的使用壽命的作用。由于有潤(rùn)滑油在凹模板和卸料板的表面, 帶料很容易沾在這兩塊模板上,在上模和下模分開(kāi)時(shí)容易引起帶料的塑性變形, 從而印象制件的質(zhì)量,為了防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生,在模具設(shè)計(jì)時(shí)加入頂針結(jié)構(gòu), 單獨(dú)安裝升浮銷(xiāo),頂出產(chǎn)品。 4.2.沖裁外形凸模和凹模的設(shè)計(jì) 4.2.1.外形凸模設(shè)計(jì) 查閱模具設(shè)計(jì)手冊(cè) ,落料凸模的材料選用 Cr12MoV,將其熱處理到 24 58HRC61HRC 即可以滿足設(shè)計(jì)要求。與固定板采用過(guò)盈配合,過(guò)盈量為 0.02- 0.03,與上模板螺釘固定。 圖 4-5 落料凸模形狀 4.2.2.凹模的設(shè)計(jì) 由于產(chǎn)品尺寸小,凹模采用整體的結(jié)構(gòu),材料選用 Cr12MoV,將其熱處理 到 58HRC61HRC,即可以滿足設(shè)計(jì)要求。選用 GB/T70.1 M1050 的內(nèi)六角螺 釘與下模板固定。如下圖所示: 25 凹模的刃口形式,考慮到生產(chǎn)批量較大,所以采用刃口強(qiáng)度較高的凹模, 如圖 3-4 所示的刃口形式。凹模的外形尺寸,由文獻(xiàn)3,式 4-7,式 4-8計(jì)算: Hkb=0.24 139.6=33.5mm,取 H40mm,C=1-1.5H=40-60mm,所以凹模長(zhǎng) 度尺寸為 139.6+2(4060)=219.6259.6,寬度為 104+2(4060)=184224,所 以本次設(shè)計(jì)凹模外形尺寸為 24021040,凹模刃口處反面加工錐度,沖孔的 廢料和落料的產(chǎn)品沿錐度下掉出模具,這樣不需要單獨(dú)卸料,提高生產(chǎn)效率。 根據(jù)以上計(jì)算出凹模周界尺寸,相應(yīng)的確定卸料板,固定板,墊板的外形 尺寸也是 240210。僅僅厚度不一樣,根據(jù)相關(guān)比例,卸料板厚度為 0.5 倍凹 模厚度,所以卸料板厚度為 20mm,由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出導(dǎo)料板,所以需要增加加 工導(dǎo)料板的讓位臺(tái)階,所以卸料板增厚到 28mm。固定板設(shè)計(jì)成 20mm 厚。墊 26 板設(shè)計(jì)成 20mm 厚,熱處理 HRC45-48。 4.2.3.沖孔凸模的設(shè)計(jì) 沖小孔凸模,通常采用加大固定部分直徑,縮小刃口部分長(zhǎng)度的措施來(lái)保 證小凸模的強(qiáng)度和剛度。沖大孔凸模,基本都是直通式結(jié)構(gòu),就是固定部分與 刃口部分尺寸一樣大,現(xiàn)在圓形凸模已經(jīng)趨于標(biāo)準(zhǔn)化,間隔 0.1 都有標(biāo)準(zhǔn)件購(gòu) 買(mǎi),所以本次設(shè)計(jì)的凸模,都可以購(gòu)買(mǎi)標(biāo)準(zhǔn)件,所以小凸模當(dāng)工作部分和固定 部分直徑相差太大時(shí),可以設(shè)計(jì)多臺(tái)階結(jié)構(gòu),各臺(tái)階過(guò)渡部分必須用圓弧光滑 連接,不允許有刀痕(防止產(chǎn)生刮傷或毛刺) ,對(duì)于特小的凸??梢圆捎帽Wo(hù)結(jié) 構(gòu)。卸料板還必須起到導(dǎo)向作用,以消除側(cè)壓力對(duì)凸模作用面的影響,大凸模 可以設(shè)計(jì)成直通式。本次設(shè)計(jì)的凸模相對(duì)材料厚度,都是屬于大凸模。 在加工方面,由于這些凸模和凹模的形狀都比較復(fù)雜,為了加工出精密的 零件,均采用線切割結(jié)合磨削制造。完成磨削依靠專用的自動(dòng)磨床和平面磨床, 且通過(guò)金剛石對(duì)砂輪進(jìn)行修正,達(dá)到磨削所要求的形狀和尺寸要求。模具的材 料選用 Cr12MoV,將其熱處理硬度達(dá)到至 58HRC61HRC。 27 圖 4-8 沖孔凸模結(jié)構(gòu)示意圖二 4.3.帶料定位模具的設(shè)計(jì) 4.3.1.定位的設(shè)計(jì) 為了保證制件的精度,用工藝孔對(duì)帶料進(jìn)行精確定位。由排樣圖可知,其 步距為 37.6mm,工藝孔的設(shè)計(jì)必須滿足搭邊要求,將工藝孔的直徑設(shè)計(jì)為 6mm 比較合適,但為了防止定位銷(xiāo)帶料引起帶料的變形,定位銷(xiāo)釘導(dǎo)人部分的 直徑小于 6mm,考慮到方便定位釘?shù)募庸ぃ梢园压に嚳椎闹睆椒糯?0.03mm,這樣導(dǎo)正釘工作部分的直徑為 6mm 即可,或者把定位小 0.03mm。 4.3.2.定位銷(xiāo)的設(shè)計(jì) 在級(jí)進(jìn)模中,定位銷(xiāo)在其他定位機(jī)構(gòu)的配合下,對(duì)帶料在前一工位上沖出 的圓孔進(jìn)行精確定位,定位銷(xiāo)一般緊挨沖孔工位后的工序上。 4.4.模板、模座設(shè)計(jì) 4.4.1.模板、模座厚度的確定 在設(shè)計(jì)中,由于凹模周界很小,可以采用標(biāo)準(zhǔn)模架,由于本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品 28 雖然不大,模具周界尺寸也不大,不過(guò)產(chǎn)品材料厚度大,所計(jì)算的沖裁力大, 如果采用標(biāo)準(zhǔn)模架,所用的材料為鑄鐵 HT200,無(wú)法長(zhǎng)期承載如此大的沖裁力, 所以建議選擇非標(biāo)準(zhǔn)鋼板模架。 4.5.導(dǎo)向部分的設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)采用自制模架,對(duì)于沖孔落料小間隙的級(jí)進(jìn)模,一般都是采用比 較平穩(wěn)的四導(dǎo)柱模架,本次設(shè)計(jì)材料厚度大,模具間隙大,模具外形又比較小, 所以為方便工人操作,建議選擇三導(dǎo)柱模架,這樣工人操作的空間相對(duì)多點(diǎn), 更方便,導(dǎo)柱導(dǎo)套選用標(biāo)準(zhǔn)滑動(dòng)導(dǎo)向件,此類結(jié)構(gòu)間隙小,適合用與級(jí)進(jìn)沖裁 小間隙模具,本次設(shè)計(jì)選擇 3-28160。 4.6.緊固螺釘和定位部分的設(shè)計(jì) 由模具的總體結(jié)構(gòu)可以知道,其模板的固定方式為:上模座,上墊板,固 定板之間用內(nèi)六角螺釘固定;凹模,下模板之間用內(nèi)六角螺釘固定;卸料板上 模板之間用卸料螺釘。 29 第五章、確定模具的壓力中心 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和 模具正常工作,應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則,會(huì)使 沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷,使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大的磨損,模具導(dǎo)向 零件加速磨損,降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 沖模的壓力中心,可按下述原則來(lái)確定: ()對(duì)稱形狀的單個(gè)沖壓件,沖模的壓力中心就是沖壓件的幾何中心。 ()工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí),沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中 心相重合。 ()形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、 級(jí)進(jìn)模的 壓力中心可用解析計(jì)算法 求出諸力的 合力對(duì)該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的 座標(biāo) 位置 O0(x0,y),即為所求模具的壓力中心。 計(jì)算公式為: 30 因沖壓力與沖壓周邊長(zhǎng)度成正比, 所以式中的各沖壓力 P、、Pn,可分別用各沖壓周邊長(zhǎng)度 L、、Ln 代替,即: 該產(chǎn)品級(jí)進(jìn)模壓力中心計(jì)算如下: 31 F1沖側(cè)刃力 F1=KL,得 F1=(37.6+3.22) 31.356096.096KN F2沖側(cè)刃力 F2=KL,得 F2=(37.6+3.22) 31.356096.096KN F3沖 6 孔力 F3=KL,得 F3=3.14631.356041.146KN F4沖 6.1 孔力 F4=KL,得 F4=3.146.131.356041.832KN F5沖 6.1 孔力 F5=KL,得 F5=3.146.131.356041.832KN F6沖 4.1 孔力 F6=KL,得 F6=3.144.131.356028.117KN F7沖 4.1 孔力 F7=KL,得 F7=3.144.131.356028.117KN 32 F8沖 6.1 孔力 F8=KL,得 F8=3.146.131.356041.832KN F9沖 6.1 孔力 F9=KL,得 F9=3.146.131.356041.832KN F10落料力 F10=KL,得 F10=175.9831.3560384.34KN F11落料力 F11=KL,得 F11=175.9831.3560384.34KN Y1F1 到 X 軸的力臂 Y1=45.6 X1F1 到 Y 軸的力臂 X1=56.4 Y2F2 到 X 軸的力臂 Y2=-45.6 X2F2 到 Y 軸的力臂 X2=56.4 Y3F3 到 X 軸的力臂 Y3=37.6 X3F3 到 Y 軸的力臂 X3=53.4 Y4F4 到 X 軸的力臂 Y4=30.4 X4F4 到 Y 軸的力臂 X4=37.6 Y5F5 到 X 軸的力臂 Y5=-19.6 X5F5 到 Y 軸的力臂 X5=37.6 Y6F6 到 X 軸的力臂 Y6=38.4 X6F6 到 Y 軸的力臂 X6=25.6 Y7F7 到 X 軸的力臂 Y7=-38.4 X7F7 到 Y 軸的力臂 X7=30.8 Y8F8 到 X 軸的力臂 Y8=19.6 X8F8 到 Y 軸的力臂 X8=18.8 Y9F9 到 X 軸的力臂 Y9=-30.4 33 X9F9 到 Y 軸的力臂 X9=18.8 Y10F10 到 X 軸的力臂 Y10=11.4 X10F10 到 Y 軸的力臂 X10=0 Y11F11 到 X 軸的力臂 Y11=-11.4 X11F11 到 Y 軸的力臂 X11=-56.4 根據(jù)合力距定理: YG=(Y1F1+Y2F2...)/(F1+F2) XG=(X1F1+X2F2)/(F1+F2) YGF 沖壓力到 X 軸的力臂;YG=1.2624 XGF 沖壓力到 Y 軸的力臂;XG=-1.9057 該模具模壓力中心為(-1.9057,1.2624) ,在模柄直徑范圍內(nèi),設(shè)計(jì)合理。 第六章、模具的裝配 根椐連續(xù)模裝配要點(diǎn),選凹模作為裝配基準(zhǔn)件,先裝下模,再裝上模,并 調(diào)整間隙、試沖、返修。 34 序號(hào) 工序 工藝說(shuō)明 凸、凹模預(yù)配 裝配前仔細(xì)檢查各凸模尺寸以及凹模形孔,是 否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 將各凸模分別與相應(yīng)的凹??紫嗯?,檢查其間 隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換 凸模裝配 以凹模孔定位,將各凸模分別壓入凸模固定板的 形孔中,并擠緊牢固 裝配下模 在下模座上劃中心線,按中心預(yù)裝凹模、固定 板; 在下模座上,用已加工好的凹模板分別確定其 螺孔位置,并分別鉆孔,攻絲; 裝配上模 在已裝好的下模上放等高墊鐵,再在凹模中放 入 0.3mm 的紙片,然后將凸模與固定板組合裝 入凹模; 預(yù)裝上模座,劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷(xiāo) 孔位置并鉆鉸螺孔、銷(xiāo)孔; 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一 起,但不要擰緊; 將卸料板裝在已裝入固定板的凸模上,裝上橡 膠和卸料螺釘,并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量,使卸料板 高出凸模下端約 1mm; 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后,緊固螺釘; 35 安裝導(dǎo)料板; 切紙檢查,合適后打入銷(xiāo)釘 試沖與調(diào)整 裝機(jī)試沖根椐試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整 36 結(jié)束語(yǔ) 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的論文設(shè)計(jì),至此已基本完成了任務(wù)書(shū)所規(guī)定的任務(wù)。本設(shè) 計(jì)涉及的課程很多,涉及到機(jī)械制圖、冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝 學(xué)、金屬學(xué)與熱處理、成型設(shè)備、CAD 繪圖等相關(guān)課程的知識(shí)。在校期間的我 還進(jìn)行了金工實(shí)習(xí)、和兩次課程設(shè)計(jì)。這些課程的學(xué)習(xí),以及課程設(shè)計(jì)的演練 都為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做了很好的準(zhǔn)備?;A(chǔ)課和專業(yè)課,它們?yōu)槲业脑O(shè)計(jì)做了前 提,它們是我設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)和知識(shí)基點(diǎn);金工實(shí)習(xí)讓我深入而清楚的看到了 在實(shí)際生產(chǎn)中機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況;而兩次課程設(shè)計(jì)則是和這次畢 業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)最接近,最有相似之處的,它們?yōu)槲疫@次的設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行起到了 很好的鋪墊作用。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來(lái)工程師重要的一步。從最初 的選題,開(kāi)題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)。其間,查找資料,老師指導(dǎo),與同 學(xué)交流,反復(fù)修改圖紙,每一個(gè)過(guò)程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)實(shí)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)收獲很多,比如學(xué)會(huì)了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),分析數(shù)據(jù),提高 了自己的繪圖能力,懂得了許多經(jīng)驗(yàn)公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。但是 畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識(shí) 的能力,對(duì)材料的不了解,等等。這次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢 閱,使我明白自己知識(shí)還很淺薄,雖然馬上要畢業(yè)了,但是自己的求學(xué)之路還 很長(zhǎng),以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí),努力使自己成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。 也許,我的學(xué)生生涯從此就會(huì)結(jié)束,但是學(xué)習(xí)的道路卻還將持續(xù)下去,畢 竟“學(xué)無(wú)止境” 。通過(guò)這次設(shè)計(jì),我懂得了“凡事必親躬” ,唯有自己親自去做 的事,才懂得其過(guò)程的艱辛。未來(lái)的人生路途中難免會(huì)遇到各種各樣的困難和 挫折,也正是這次設(shè)計(jì)讓我有了迎接新挑戰(zhàn),戰(zhàn)勝困難的勇氣。 37 不足之處及未來(lái)展望 目前我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快,但在整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造水平和標(biāo) 準(zhǔn)化程度上,與德國(guó)、美國(guó)、日本的發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在相當(dāng)大的差距。因此 更加需要投入人力物力加快發(fā)展,爭(zhēng)取早日達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 而我們也要通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)熟悉沖壓工藝及模具設(shè)計(jì),從理性上理解沖 壓模的加工過(guò)程,熟練進(jìn)行中等難度機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),培養(yǎng)分析問(wèn)題和解決問(wèn) 題的能力,同時(shí)對(duì)專業(yè)課程機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)以及 CAD 技術(shù)等的運(yùn)用和鞏固,并且對(duì)沖壓模有了更一步的了解。 38 參考資料 1 王鵬駒成虹沖壓模具設(shè)計(jì)師手冊(cè)M北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008:1- 45. 2 鄭家賢沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007:411. 3 宋滿倉(cāng)沖壓模具設(shè)計(jì)M北京:電子工業(yè)出版社,2010:20-22,25,31- 32,34,53-54,81,87-88,90-91,106-108,229-230. 4 鄭家賢沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)M北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007:253- 254. 5 中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局,中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員 會(huì)GB/T 23563.42009 沖模滾動(dòng)導(dǎo)向鋼板模架 第 4 部分:四導(dǎo)柱模架 S北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,2009:3. 6 中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局,中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員 會(huì)GB/T 70.12008內(nèi)六角圓柱頭螺釘S北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社, 2008:4. 7 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局GB/T 119.12000圓柱銷(xiāo) 不淬硬鋼和奧氏體不銹 鋼S北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,2001:2. 8 姜伯軍級(jí)進(jìn)沖模設(shè)計(jì)與模具結(jié)構(gòu)實(shí)例M北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2008:270. 9 中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局,中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化