控制柜連接板沖壓模具設(shè)計(jì)-級(jí)進(jìn)模【含三維圖】【沖壓模具設(shè)計(jì)稿】

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模具制造工藝與工藝規(guī)程315.1模具制造工藝規(guī)程305.1.1工藝規(guī)程的定義、內(nèi)容與特點(diǎn)175.1.2工藝規(guī)程的文件形式175.2模具制造工藝規(guī)程的技術(shù)基礎(chǔ)305.2.1模具成型件的結(jié)構(gòu)工藝及其要素175.2.2工藝基準(zhǔn)的確定175.2.3模具成型件的加工方法與制造精度175.2.4加工方法與表面粗糙度175.3模具零件制造工藝規(guī)程的基本內(nèi)容305.3.1模具零件毛坯和加工余量17 5.3.2模具零件制造工序、工序尺寸與公差17 第6章 模具的使用31 6.1模具檢測(cè)306.2模具使用安全306.3模具使用的要求30 第7章 模具總裝圖31 總結(jié)與展望33主要參考文獻(xiàn)35致 謝36 第1章 緒論第1章 緒論1.1 課題背景及目的這些年來，中國(guó)模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。沖壓技術(shù)在機(jī)械、航空、汽車、摩托車等行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。沖壓工藝具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其工藝范圍。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。當(dāng)前，世界范圍內(nèi)的汽車制造業(yè)面對(duì)著市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，在新能源汽車的開發(fā)方面，多國(guó)競(jìng)爭(zhēng)更是方興未艾，汽車新車型的開發(fā)周期已經(jīng)從過去的1年縮短至半年左右，并且還將繼承縮短。汽車沖壓模具的制造周期是影響新車型上市快慢的重要因素，汽車沖壓模具的質(zhì)量在很大程度上決定了汽車本身的外觀和質(zhì)量，所以沖壓模具是決定汽車新車型開發(fā)是否成功的樞紐因素。1.2模具行業(yè)發(fā)展的研究現(xiàn)狀模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)行業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。 “九五”以來，發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛將制造業(yè)轉(zhuǎn)移到我國(guó)，使我國(guó)模具工業(yè)面臨空前的發(fā)展機(jī)遇。模具已從過去的“附屬產(chǎn)品”逐漸成為“獨(dú)立”的新型產(chǎn)業(yè)，我國(guó)已成為模具生產(chǎn)大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。國(guó)內(nèi)各行業(yè)的高速發(fā)展，在對(duì)模具工業(yè)提出了越來越高要求的同時(shí)，也大大加速模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前，國(guó)際模具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，近兩年來德國(guó)模具整體價(jià)格已下降14左右，且全球58的模具由德國(guó)等西歐國(guó)家生產(chǎn)，中國(guó)等亞洲國(guó)家僅占極小的比例。目前，我國(guó)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約兩萬家左右，2003年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到450億元，2005年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為600億元。按模具總量排名，緊隨日本、美國(guó)之后，居世界第3位。近兩年，我國(guó)的模具技術(shù)有了很大的提高，有些已接近或達(dá)到國(guó)際水平。我國(guó)的模具行業(yè)雖也已步入了高速發(fā)展時(shí)期，但存在的問題仍然不少。目前，中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。這些年來，中國(guó)模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。模具工業(yè)是我國(guó)金屬制品的支柱，多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要模具，小到手機(jī)蓋板，大到汽車頂，新加坡車門，都需要模具作為生產(chǎn)設(shè)備。機(jī)械、汽車、電子等產(chǎn)業(yè)是模具工業(yè)的主要市場(chǎng)，其中汽車、摩托車行業(yè)占有模具工業(yè)一半市場(chǎng)。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。每一型號(hào)的汽車都需要幾千副模具，價(jià)值上億元；每一型號(hào)的摩托車將近千副模具，價(jià)值1000多萬元。隨著我國(guó)汽車、摩托車市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)逐漸白熱化，十幾年、幾十年不變的型號(hào)車將淘汰出局，消費(fèi)者除追求其性能更完善，配置更為優(yōu)良外，對(duì)車輛外觀也十分挑剔。為了滿足消費(fèi)者的需要，汽車、摩托車行業(yè)必須不斷地推出新產(chǎn)品、新型號(hào)。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校也在積極開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。1.3課題設(shè)計(jì)思路圖1.1設(shè)計(jì)思路1.4課題研究的主要目標(biāo)和內(nèi)容1、獨(dú)立完成零部件沖壓模具的設(shè)計(jì)。確定沖壓工藝方案，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)；合理的選用模具材料和壓力機(jī)，具有分析解決沖壓工藝中質(zhì)量問題的能力，內(nèi)容上注重理論與實(shí)踐相結(jié)合，全方位地表達(dá)模具的工作情況，模具的設(shè)計(jì)要有效地體現(xiàn)出“以應(yīng)用為目的”的特色，實(shí)用價(jià)值要高。2、完成模具總裝配圖設(shè)計(jì)、模具主要零部件的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)圖正確、實(shí)用、美觀。選擇一至二個(gè)成型零件進(jìn)行加工制造工藝設(shè)計(jì)。3、按照開題報(bào)告的進(jìn)度計(jì)劃，獨(dú)立進(jìn)行模具設(shè)計(jì)所需的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)計(jì)算，結(jié)合個(gè)人的設(shè)計(jì)思路及相關(guān)的計(jì)算及理論依據(jù)，撰寫課題論文，做到文字通順，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，內(nèi)容精煉，講述要詳細(xì)，針對(duì)性、實(shí)用性要強(qiáng)，論文正文不少于10000字。4、目的：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）是本（專）科教學(xué)過程最后的也是最重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和基本技能，提高分析與解決實(shí)際問題的能力；使學(xué)生得到從事實(shí)際工作所必需的基本訓(xùn)練并具備科學(xué)研究工作的初步能力。通過這一教學(xué)環(huán)節(jié)，學(xué)生可以得到科學(xué)研究素養(yǎng)、創(chuàng)新意識(shí)和工程實(shí)踐能力的培養(yǎng)和訓(xùn)練，因而是培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力的一次較為系統(tǒng)的訓(xùn)練。第2章 沖模設(shè)計(jì)程序與步驟概述2.1沖件工藝性分析 1）根據(jù)鎖提供的產(chǎn)品圖樣，分析沖壓檢的形狀、尺寸、精度、斷面質(zhì)量、裝配關(guān)系等要求。 2）根據(jù)沖壓檢的生產(chǎn)批量，決定模具的結(jié)構(gòu)形式、選用材料。 3）分析圖樣上沖壓件所用材料是否符合沖壓工藝要求。決定是否采用條料、板料、卷料還試邊角廢料。 4）根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備情況以及沖壓件和沖壓件批量對(duì)設(shè)備的要求選擇合適的壓力機(jī)。 5）根據(jù)工廠的制造水平及裝備情況，為模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。 6）了解模具標(biāo)準(zhǔn)部件商品的供應(yīng)狀況。2.2 確定合理的沖壓工藝方案 1）根據(jù)對(duì)制件所作的工藝分析，確定基本的工序性質(zhì)，如切邊、沖孔、彎曲等。 2）進(jìn)行工藝計(jì)算，確定工序數(shù)目，如折彎次數(shù)等。 3）根據(jù)沖件生產(chǎn)批量和條件（材料、設(shè)備沖件精度）確定工序組合，如采用復(fù)合沖壓工序或連續(xù)沖壓工序。 4）根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)、尺寸要求等確定工序排列順序，如采用先沖孔后彎曲，還是先彎曲后沖孔。2.3 進(jìn)行工藝計(jì)算 1）計(jì)算毛坯尺寸，合理排樣并繪制排樣圖，計(jì)算出材料利用率。 2）計(jì)算沖壓力，其中包括沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、推件力、壓邊力等，以確定壓力機(jī)。 3）選定壓力機(jī)型號(hào)、規(guī)格。 4）計(jì)算壓力中心，以免模具受偏心負(fù)荷而影響模具的使用壽命。 5）計(jì)算并確定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、墊板等）的外形尺寸以及彈性元件的自由高度。 6）確定凸凹模間隙，計(jì)算凸凹模工作部分的尺寸。 7）確定拉深模的壓邊圈、拉深次數(shù)、各種中間工序模具的尺寸分配，以及半成品尺寸計(jì)算等。2.4 模具總體設(shè)計(jì) 2.4.1進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定結(jié)構(gòu)件形式和標(biāo)準(zhǔn)。 1）成形工作零件與標(biāo)準(zhǔn)確定 如凸模、凹模及凸凹的結(jié)構(gòu)形式是整體、組合還是鑲拼的。 2）選定定位元件 如采用定位板或擋料銷或?qū)дN等。對(duì)于級(jí)進(jìn)模，還要考慮是否用始用擋料銷、導(dǎo)正銷和定距凸模（側(cè)刃）等。 3）卸料與推件機(jī)構(gòu)及構(gòu)件的確定 卸料有剛性卸料和彈性卸料兩種形式。剛性卸料通常采用固定卸料板結(jié)構(gòu)形式，彈性卸料常采用彈簧或橡皮作為卸料元件。 4）導(dǎo)向零件的種類和標(biāo)準(zhǔn)的確定 包括是否采用導(dǎo)向零件，采用何種形式的導(dǎo)向零件。設(shè)計(jì)中最常用的有滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。2.4.2模架種類及規(guī)格的確認(rèn) 1）繪制模具整體結(jié)構(gòu)草圖，初步計(jì)算并確定模具閉合高度，概算模具外形尺寸。2.5 選擇沖壓設(shè)備 根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備情況以及要完成的沖壓工序性質(zhì)，沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪轂尺寸等主要因數(shù)，選用壓力機(jī)的型號(hào)、規(guī)格，選用壓力機(jī)時(shí)必須滿足以下條件：1） 壓力機(jī)公稱壓力必須大于沖壓力。2） 模具的閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間當(dāng)多副模具安裝在同一臺(tái)壓力機(jī)上時(shí)，多副模具應(yīng)該有同一個(gè)閉合高度。 3）壓力機(jī)的滑塊行程必須滿足制件的成形要求。拉深時(shí)為了便于放料和取料，其行程必須大于拉深高度的2-2.5倍。 4）為了便于安裝模具，壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具下模座尺寸，一般每邊大80-100mm。臺(tái)面上的孔應(yīng)能保證制件或廢料漏卸。2.6 模具圖樣設(shè)計(jì) 2.6.1繪制模具總圖 1）主視圖 常取模具的工作位置，采用剖面畫法。 2）俯視圖和仰視圖 俯視圖（或仰視圖）一般是將模具的上模部分（或下模部分）拿掉，視圖只反映模具的下模俯視（或上模仰視）可見部分，這是沖模的一種習(xí)慣畫法。 3）側(cè)視圖和局部視圖等視圖必要時(shí)畫出。 4）制件圖 常畫在圖樣的右上角，要注明制件的材質(zhì)、規(guī)格以及制件本身的尺寸、公差及有關(guān)的技術(shù)要求。對(duì)于有數(shù)副模具沖壓成的制件，除畫出本工序成品制件圖外，上要畫出上工序的半成品圖（毛坯圖一般放在圖樣的左上角）。 5）排樣圖 對(duì)落料模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模，必須在制件圖的下面畫出排樣圖。排樣圖上應(yīng)標(biāo)有料寬、步距和搭邊值。復(fù)雜和多工位級(jí)進(jìn)模的排樣圖，一般單獨(dú)繪制在一張圖樣上。 6）技術(shù)要求及說明 一般在標(biāo)題欄的上方寫出該模具的沖壓力、模具閉合高度、模具標(biāo)記所選設(shè)變型號(hào)等其他要求。 7）列出零件明細(xì)表 2.6.2繪制非標(biāo)零件圖 2.6.3編制相關(guān)技術(shù)文件 2.6.4審核31第2章 本章標(biāo)題第3章 沖模設(shè)計(jì)2.1沖件工藝性分析圖2.1 零件圖（1）名稱：控制柜連接板 材料： 10F，厚度為3.0mm，抗剪強(qiáng)度：400520MPa；（2）生產(chǎn)批量：大批量；（3）結(jié)構(gòu)：折彎件；（4）尺寸精度：制件精度為IT11-12級(jí)。通過分析，此制件為簡(jiǎn)單型折彎件，形狀相對(duì)簡(jiǎn)單。需要沖孔、切邊、折彎、等多道工序完成加工。在整個(gè)模具的設(shè)計(jì)工程中，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安排的是否合理將極大的影響整副模具的使用性能。材料為10F，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，工件尺寸精度不是很高，主要是折彎工序。2.2工藝方案的確定（1）工序性質(zhì)：沖孔、切邊、折彎。（2）組合程度：1）單序模：落料、沖孔、折彎。2）級(jí)進(jìn)模：沖孔、切邊、折彎。方案模具結(jié)構(gòu)比較多，需要很多道工序，生產(chǎn)效率太低，不適合大批量加工。方案只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度比較容易保證，由于該件的幾何不是很簡(jiǎn)單，采用級(jí)進(jìn)模的方式，制造費(fèi)用高，但適合大批量生產(chǎn)。通過對(duì)上述兩種方案的比較，該件的生產(chǎn)采用第二種方案為佳，生產(chǎn)效率高，既能滿足制造要求又能符合經(jīng)濟(jì)要求。2.3進(jìn)行工藝計(jì)算據(jù)圖所示，此工件相對(duì)簡(jiǎn)單，尺寸上圖都已標(biāo)注。毛坯的尺寸L為：毛呸長(zhǎng)度方向尺寸L1=160mm；寬度方向尺寸L2=47=120mm；產(chǎn)品的厚度尺寸為2.0mm；經(jīng)過計(jì)算，該零件的毛胚尺寸為160X120X2.0mm。 2.3.4沖裁間隙沖裁間隙是指沖裁模的凸模和凹模刃口之間的尺寸之差。單邊間隙用C 表示，雙邊間隙用Z表示。凸模和凹模刃口尺寸和公差直接影響工件的尺寸精度。由于凹、凸模之間存在著間隙，所以沖裁件斷面都有錐度。沖孔落料件都是測(cè)量其光亮帶部分的尺寸，而沖孔的光亮帶是凸模擠入而形成的，落料的光亮帶是落料件擠入凹模型孔形成的，故沖孔時(shí)孔的尺寸由凸模決定，落料時(shí)的外形尺寸由凹模決定。由于沖裁時(shí)凸、凹模的磨損，使凸、凹模實(shí)體尺寸變小，故在設(shè)計(jì)凸、凹模尺寸時(shí)應(yīng)考慮凸、凹模的磨損方向，使其磨損之后還能保證沖件尺寸的要求?？紤]凸、凹模制造公差的方向，確定凸、凹模的基本尺寸。1、凸、凹模制造公差：2、刃口尺寸計(jì)算公式：（1）、沖孔磨后變小的公式：（2）、落料磨后變大的公式：按以上（1）、（2）之法可得出：（3）、沖孔磨后變大的公式：（4）、落料磨后變小的公式：（5）、C是磨后不變的尺寸，其公式為以上各式中：、 為凸、凹模基本尺寸； 、 為最大、最小極限尺寸； 為最小初始間隙； 為工件公差； 精度等級(jí)系數(shù)，并有：（高于）IT11時(shí)x=1;IT11IT12時(shí)x=0.75；、 凸、凹模制造公差。3、具體的計(jì)算如下：查表確定初始間隙：4、計(jì)算凸、凹模制造公差：由此可得：即2.3.5沖壓工藝力和壓力中心的計(jì)算沖裁力的計(jì)算1.沖裁力的計(jì)算： 系數(shù)，通常。查表可知，抗剪強(qiáng)度按計(jì)算，則沖裁力為：2、沖孔力的計(jì)算：； ；卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算根據(jù)沖裁件料厚查冷沖模設(shè)計(jì)及制造表3-16可得：壓力機(jī)公稱壓力的確定沖裁時(shí)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖壓力，為沖裁力和與沖裁力同時(shí)發(fā)生的卸料力、推件力或頂出力的總和。根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)，沖壓力計(jì)算應(yīng)分別對(duì)待，即當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和下出件方式時(shí)： （公式3-16）當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和上出件方式時(shí)： （公式3-17）當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用剛性卸料裝置和下出件方式時(shí)： （公式3-18）本論題模具采用彈壓卸料裝置和下出件方式，其總壓力包括：沖裁力、卸料力和推件力。所以其總壓力為一般按公稱壓力的80%要大于等于沖壓總壓力來選用壓力機(jī)，即 （公式3-19）所以：預(yù)選壓力機(jī)的公稱壓力為：模具壓力中心的確定模具的壓力中心，就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。求壓力中心的方法是：采用求空間平行力系的合力作用點(diǎn)。根據(jù)力學(xué)原理，各分力對(duì)某軸力矩之和等于某合力對(duì)同軸之矩，則可得壓力中心坐標(biāo)計(jì)算公式： （公式3-20） （公式3-21）據(jù)此，本設(shè)計(jì)確定零件的壓力中心如下：1）把整個(gè)刃口輪廓按基本要素劃分成、，并計(jì)算各基本線段長(zhǎng)度，應(yīng)為產(chǎn)品為規(guī)則形狀的圖片所以壓力中心為產(chǎn)品中心2.3.6模具零件加工工藝各種結(jié)構(gòu)的沖裁模，一般都是由工作零件(包括凸模、凹模)、定位零件(包括擋料銷、導(dǎo)尺等)、卸料零件(如卸料板)、導(dǎo)向零件(如導(dǎo)柱、導(dǎo)套)和安裝固定零件(包括上下模座、墊板、凸凹模固定板、螺釘和定位銷)等5種基本零件組成。采用彈性卸料板的沖裁模，其凸凹模的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定。采用線切割機(jī)床加工，為了使模具裝配方便將落料凸凹模設(shè)計(jì)成直通式，采用彈性卸料板的沖裁模，基本結(jié)構(gòu)如圖3.3所示。凸凹模的長(zhǎng)度按式 (32)計(jì)算：L302015+15mm (公式32)式中 L1凸凹模固定板厚度，單位mm； l2缷料板的厚度，單位mm； l3導(dǎo)尺的厚度，單位mm。 圖3.3凸模式中的包括凸模進(jìn)入凹模的深度、凸凹模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下缷料板到凸模固定板間的距離。一般應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)再加以修正。這里設(shè)計(jì)的凸凹模長(zhǎng)度按式 (33)計(jì)算：L=30+15+20+15 (公式33)式中 l1凸凹模固定板厚度，單位mm； l2缷料板的厚度，單位mm； t材料厚度，單位mm；其中，式中h取1520mm。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面間隙在0.1mm。凸凹模固定板厚度取30mm。卸料板的厚度為38mm，緩沖長(zhǎng)度5mm.則凸模長(zhǎng)度根據(jù)公式Ll1l2 +h，即L=(303822)mm80mm。2.4模具總體設(shè)計(jì)2.4.1模具類型的選擇圖3.5 級(jí)進(jìn)模模具結(jié)構(gòu)2.4.2定位方式的選擇緊固零件有：螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用。卸料螺釘M8固定螺釘M8以及8銷釘。定位零件是指保證條料或毛坯在模具中的位置正確的零件。包括導(dǎo)料板（或?qū)Я箱N）、擋料銷等。2.4.3卸料、出件方式的確定卸料板一般分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。彈性卸料板有敞開的工作空間，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前可對(duì)毛坯有預(yù)壓作用，沖壓后也可使沖壓件平穩(wěn)卸料，所以這里選用彈性卸料裝置。圖3.4 彈壓卸料裝置為了得到平整的工件，模具采用彈壓式卸料結(jié)構(gòu)，使條料在沖孔后可以脫離凸模，所以用橡膠為彈性元件。卸料力由聚酯橡膠提供。聚酯橡膠的自由高度取10mm。因?yàn)闆_裁材料較厚，而且有彎曲成型，所以沖壓時(shí)需對(duì)零件起壓料作用，所以選用彈壓卸料裝置。卸料板厚度一般取凹模厚度的（0.81.0）倍，所以取為38mm，其外形尺寸一般與凹模相同。因?yàn)樵跊_壓過程中，凸模自然會(huì)將沖件從凹模中卸下，所以這里不需要有推件與頂出裝置。卸料板采用P20制造，淬火硬度為4045HRC。彈壓卸料板與凸模的單邊間隙可根據(jù)沖裁模厚度按表11-2選用，這里工件厚度為2，所以卸料板與凸模間隙取0.1。 表3-1彈壓卸料板與凸模間隙值 （mm）材料厚度t0.50.511單邊間隙Z0.050.10.152.4.4 模架的選用模架是上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的組合體。有導(dǎo)柱模模架、導(dǎo)板模模架。該模具應(yīng)選擇后置導(dǎo)柱。選用滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其結(jié)構(gòu)和尺寸都有標(biāo)注規(guī)定。導(dǎo)套內(nèi)孔有儲(chǔ)油槽，以便儲(chǔ)油潤(rùn)滑，內(nèi)孔與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合；導(dǎo)柱的兩端基本尺寸相同，公差不同。按照標(biāo)注選用時(shí)，L應(yīng)保證導(dǎo)柱的上端面與上模座的上平面之間的距離不小于1015mm，以保證凸、凹模經(jīng)多次刃磨而使模具閉合高度變小后，導(dǎo)柱也不會(huì)影響模具正常工作；而下模座的下平面與導(dǎo)柱壓入端的端面之間的距離不應(yīng)小于23mm，以保證下模座在壓力機(jī)工作臺(tái)上的安裝固定；導(dǎo)套的上端面與上模座上平面之間的距離應(yīng)大于23mm，以便排氣和出油。導(dǎo)套的外徑和上模座采用過盈配合（H7/r6）；導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過盈配合（H7/r6）。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合間隙必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的一般按照H6/h5配合，沖裁間隙大的一般按照H7/h6配合。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模架；另一類是是由彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并對(duì)其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。導(dǎo)柱模模架按導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式分為滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為級(jí)和級(jí)，滾動(dòng)導(dǎo)向模架的精度等級(jí)分為0級(jí)和0級(jí)。各級(jí)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度、上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度等都規(guī)定了一定的公差等級(jí)。這些技術(shù)條件保證了整個(gè)模架具有一定的精度，也是保證沖裁間隙均勻性的前提。有了這一前提，加上工作零件的制造精度和裝配精度達(dá)到一定的要求，整個(gè)模具達(dá)到一定的精度就有了基本點(diǎn)保證?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)形式有4種：對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架。后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè)，橫向和縱向送料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確，就會(huì)造成上模歪斜，導(dǎo)向裝置和凸、凹模都容易磨損。從而影響模具壽命。此模具一般用于較小的模架。該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具的一邊。以 凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。查沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例書第231頁，得到以下數(shù)據(jù)：140*140*215mm，上模座厚度h上模取35mm，上模墊板厚度h墊取10mm，上固定板厚度h固取20mm，卸料板厚15，中墊板厚20，下固定板厚20，下模座厚度h下模取40mm，那么，該模具的閉合高度：H閉=H上模+H墊+ H固+L+H卸料+H凹+ H墊+H下模 =273mm式中：L運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度，L=7mm H凹模厚度，H=40mm h2凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J3350的最大裝模高度（365mm），可以使用。模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品要求確定是否采用帶導(dǎo)柱的模座。模座一般分為上、下模座，其形式基本相似。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接，傳遞壓力。因此，必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度。模座因強(qiáng)度不足會(huì)產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的彈性零件和導(dǎo)向零件和導(dǎo)向零件迅速磨損，這是常見的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)選用模架或模座。在不能使用標(biāo)準(zhǔn)的情況下，設(shè)計(jì)沖模模座時(shí)注意以下幾點(diǎn)。（1）模座的外形尺寸根據(jù)凹模周界尺寸和安裝要求來確定。對(duì)于圓形模座，其直徑應(yīng)比凹模板直徑大3070mm。對(duì)于矩形模座，其長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大4070mm，而寬度可以等于或略大于凹模板寬度，但應(yīng)考慮有足夠位置來安裝導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模座的厚度取凹模板厚度的1.01倍，根據(jù)受力情況，上模座厚度可比下模座厚度小510mm。對(duì)于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還必須根據(jù)實(shí)際情況需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。（2）所設(shè)計(jì)的模座必須與所選的壓力機(jī)工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核，如下模座尺寸應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)孔或墊板孔尺寸每邊大4050mm等。（3）模座材料根據(jù)工藝力的大小和模座的重要性選用，模座選用Q235結(jié)構(gòu)鋼。（4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級(jí)。（5）上、下模座的導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝孔的位置尺寸必須一致，其孔距公差要求在0.02mm以下。模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座上、下面的垂直，安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，垂直度公差一般為4級(jí)。上、下模座已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，除特殊類型外，盡可能按標(biāo)準(zhǔn)選取。標(biāo)準(zhǔn)可查書沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例中表9-46中間導(dǎo)柱模架。具體見上模座CAD圖、上模座三維圖、下模座CAD圖、上模座三維圖所示上模座三維圖、下模座三維圖2.5選擇沖壓設(shè)備1、壓力機(jī)類型的選擇（液壓機(jī) 或曲柄壓力機(jī) 或自動(dòng)壓力機(jī)）（1）中、小型沖壓件 選用開式機(jī)械壓力機(jī)；（2）大量生產(chǎn)的沖壓件 選用高速壓力機(jī)或多工位自動(dòng)壓力機(jī)；（3）薄板沖裁、精密沖裁 選用剛度高的精密壓力機(jī)。為使壓力機(jī)能安全工作， 選擇壓力機(jī)型號(hào)為JC23-15式壓力機(jī)，其主要參數(shù)為:公稱壓力：830KN滑塊行程：60mm最大封閉高度：365mm最大封閉高度調(diào)節(jié)量:80mm工作臺(tái)墊板孔尺寸：250模柄孔尺寸：40X60m墊板厚度：90mm第4章 零部件的設(shè)計(jì)與選用4.1支撐固定及卸料零件圖4.4卸料螺柱4.2彈性元件圖4.5矩形彈簧總結(jié)與展望第5章 模具制造工藝與工藝規(guī)程5.1模具制造工藝規(guī)程 5.1.1工藝規(guī)程的定義、內(nèi)容與特點(diǎn) 1）定義和性質(zhì) 將模具制造工藝過程，及其中各工序的內(nèi)容，采用表格或卡片形式規(guī)定下來的文件，稱謂模具制造工藝規(guī)程。 顯然，模具制造工藝規(guī)程是組織、指導(dǎo)、控制和管理每副模具制造全過程，具有企業(yè)法規(guī)性，不能隨意刪改，若刪改須通過正常修改、變更批準(zhǔn)程序的工藝文件。 當(dāng)某副模具的制造工藝過程全部完成，驗(yàn)收合格，交付用戶正常使用后，該副模具的制造工藝規(guī)程，則即行廢止。其工藝文件則當(dāng)完整存檔保存，并視為企業(yè)的技術(shù)資源。2）內(nèi)容和特點(diǎn) 模具制造工藝規(guī)程的內(nèi)容 制訂工藝規(guī)程的依據(jù)是：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖樣及其制造技術(shù)要求和企業(yè)所擁有的加工機(jī)床、工裝，以及相關(guān)的工藝文件資料等企業(yè)資源。 根據(jù)模具成形件結(jié)構(gòu)，及其型面技術(shù)要求高，須進(jìn)行精密成形加工的特點(diǎn)，采用CNC機(jī)床與計(jì)算機(jī)技術(shù)組成模具CAD/CAM、Fxms制造技術(shù)，使實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與制造數(shù)字化、一體化生產(chǎn)：使工藝內(nèi)容實(shí)現(xiàn)高度集成化，以減少成形加工誤差。這是現(xiàn)代模具制造工藝技術(shù)的顯著特點(diǎn)。 5.1.2工藝規(guī)程的文件形式 工藝規(guī)程的形式與模具廠的規(guī)模、技術(shù)傳統(tǒng)、管理水平，以及專業(yè)化生產(chǎn)水平有關(guān)。一般有三種形式，包括：工藝過程卡片，工藝卡片和工序卡片。5.2模具制造工藝規(guī)程的技術(shù)基礎(chǔ) 5.2.1模具成型件的結(jié)構(gòu)工藝及其要素 1）批量生產(chǎn)的模具標(biāo)準(zhǔn)件，其制造工藝過程中的工序是相對(duì)穩(wěn)定的。而模具成形件則須依據(jù)制件（產(chǎn)品零件）的結(jié)構(gòu)要素和技術(shù)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此，每副模具的成形件都有其特殊的形狀、尺寸精度與質(zhì)量要求。并以單件生產(chǎn)方式進(jìn)行制造。 2）成形件的結(jié)構(gòu)工藝性 為保證模具成形件的使用性能，尺寸、位置精度與質(zhì)量，其結(jié)構(gòu)工藝要素必須合理、正確地進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其在加工時(shí)能滿足要求。 5.2.2工藝基準(zhǔn)的確定 工藝基準(zhǔn)試工序卡中的重要內(nèi)容。工藝基準(zhǔn)試成形件在加工中的定位、測(cè)量和裝配時(shí)采用的基準(zhǔn)。所以，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)需力求與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，使符合基準(zhǔn)重合原則。因此，在設(shè)計(jì)成形件時(shí)，就應(yīng)該考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的原則，以減少基準(zhǔn)不重合的誤差，保證加工精度。 5.2.3模具成型件的加工方法與制造精度 由于在模具成形件加工工藝過程中，廣泛采用NC、CNC高效、精密數(shù)字化加工技術(shù)和廣泛采用具有精密坯件，來制造成形件，從而提高了成形件的加工精度、表面粗糙度和加工效率。 5.2.4加工方法與表面粗糙度 沖件的斷面與外觀質(zhì)量，塑件、壓鑄件、玻璃制品等制件的外觀質(zhì)量，均取決于成形型面加工質(zhì)量。5.3模具零件制造工藝規(guī)程的基本內(nèi)容 5.3.1模具零件毛坯和加工余量 零件毛坯的制造，是指有原材料經(jīng)加工，轉(zhuǎn)變?yōu)楹细窳慵牡谝徊健Ｒ虼?，零件毛坯的結(jié)構(gòu)要素和材料須與模具零件所要求的材料和結(jié)構(gòu)要素向符合。這樣，將使模具廠減少了粗加工工作量。供給模具廠的毛坯，則試按技術(shù)規(guī)范留有少量加工余量的坯件。 5.3.2模具零件制造工序、工序尺寸與公差 1）劃分工藝階段 模具成形件制造工藝過程中的工藝階段的劃分，和一般機(jī)械零件基本上相同，可分為粗加工、半精加工、精加工和精飾加工四個(gè)階段。 2）確定工序內(nèi)容與加工順序的原則 合理確定工序內(nèi)容與加工順序，對(duì)縮短制造工藝過程：進(jìn)行高效、精密加工：保證加工精度和表面粗糙度具有重要作用。 3）工序尺寸與公差的確定 工序尺寸與公差是指在某工序所有加工內(nèi)容均完成后，工件應(yīng)達(dá)到的尺寸與公差。所以確定每道工序的尺寸與公差，則主要取決與：每道工序的加工余量和工藝基準(zhǔn)的選擇兩個(gè)因素。第6章 模具的使用 6.1模具檢測(cè) 不論什么模具，在使用時(shí)都要經(jīng)過檢測(cè)，對(duì)于新模具要檢測(cè)是否經(jīng)過試模，有無模具制造合格證和試模樣件，檢查樣件形狀尺寸是否符合產(chǎn)品圖樣要求。對(duì)于已經(jīng)用過的舊模具再次使用，要檢查用了多長(zhǎng)時(shí)間，模具的整體性和各構(gòu)件是否完好無損，新舊程度，能否繼續(xù)直接用于生產(chǎn)，需不需要再做修理和維護(hù)。 檢測(cè)的內(nèi)容試多方面的，但不同的模具有不同的具體內(nèi)容。6.2模具使用安全 模具一旦制成以后應(yīng)在安全狀態(tài)下正常使用才能達(dá)到應(yīng)有的壽命。做到模具使用安全，實(shí)際上就是做到操作者的人身安全和設(shè)備安全這兩大問題的有機(jī)結(jié)合。具體地說：首先模具本身從結(jié)構(gòu)到制造質(zhì)量符合并達(dá)到模具的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，即模具質(zhì)量上是可靠的：其次模具所用的壓力機(jī)能滿足工藝上的要求：第三操作方法是合理的，這樣使用的模具就有安全保障。 6.2.1 人身安全技術(shù) 人身安全必須得到最充分的重視，絲毫不可含糊和放松警惕，具體措施是：1） 消除和減少危險(xiǎn)區(qū)域。2） 防止手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。3） 以機(jī)械化自動(dòng)化裝置代替手工操作。4） 以手工具代替手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。5） 若手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域壓力機(jī)應(yīng)停止使用。6） 安全啟動(dòng)壓力機(jī)，如雙手斗離開危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，壓力機(jī)才能啟動(dòng)。7） 設(shè)置 壓力機(jī)誤動(dòng)作機(jī)構(gòu)。8） 防止運(yùn)輸和安裝事故，降低噪聲。 6.2.2 裝置安全技術(shù) 由于大量生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，采用自動(dòng)保護(hù)裝置代替操作人員監(jiān)視沖壓過程中有關(guān)環(huán)節(jié)。6.3模具使用要求 6.3.1 模具使用與壽命 對(duì)于大量生產(chǎn)，模具使用壽命長(zhǎng)短直接影響到生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本的降低，所以模具的壽命對(duì)使用者來說是個(gè)非常重要的指標(biāo)。模具壽命長(zhǎng)短，首先取決于模具的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量，其次是使用的合理性，正確維護(hù)和保養(yǎng)。全面地評(píng)價(jià)影響模具壽命的因素試多方面的。 6.3.2 定期檢查 模具在使用過程中不能長(zhǎng)期使用直到模具出了故障再做檢查，應(yīng)進(jìn)行定期檢查，并做好原始記錄，使模具在完好狀態(tài)下正常工作。 6.3.3 操作制度的基本內(nèi)容 操作者應(yīng)做到有序、高效、安全生產(chǎn)，應(yīng)有一系列必須遵守的操作制度。使用不同模具有不同的具體操作要求。第7章 模具的總裝圖圖5.1模具總裝圖圖5.3俯視圖圖5.2模具三維裝配圖總結(jié)與展望通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)，我學(xué)到了很多，更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)沖壓模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本知識(shí)和基本技能，有效的提高了分析和解決實(shí)際問題的能力。如調(diào)查研究、查閱文獻(xiàn)和收集資料，并進(jìn)行分析的能力；制訂設(shè)計(jì)方案或試驗(yàn)方案的能力；設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖能力；總結(jié)提高撰寫論文的能力。把學(xué)校里學(xué)到的理論知識(shí)很好的運(yùn)用到了實(shí)踐中，基本達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。這次的課程設(shè)計(jì)，讓我更加全面、系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)和掌握沖壓模具的設(shè)計(jì)重點(diǎn)和要求，也綜合檢驗(yàn)了大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)。對(duì)我來說，受益匪淺，明白了學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己的知識(shí)和綜合素質(zhì)?？傊?，雖然這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，但我學(xué)到了很多知識(shí)和道理，我知道這只是一個(gè)開始而已。以后人生的路還很長(zhǎng)，我必須要對(duì)自己有更高的要求，不斷學(xué)習(xí)和進(jìn)步，努力取得更好的成績(jī)。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我領(lǐng)悟很多，原來那種急于求成，浮躁的情緒沒有了，取而代之的是更加腳踏實(shí)地的努力工作和學(xué)習(xí)。擺正自己的心態(tài)，以積極樂觀向上的心態(tài)投入到設(shè)計(jì)當(dāng)中，突然覺得又多了一份人生的感悟。 參考文獻(xiàn)主要參考文獻(xiàn)1姜奎華 主編.沖壓工藝及模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20042王孝培 主編.實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 3史鐵梁 主編.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 4鄭可锽 主編.實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：宇航出版社，19905王孝培 主編. 沖壓設(shè)計(jì)資料. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19836李天佑 主編. 沖模圖冊(cè). 北京；機(jī)械工業(yè)出版社，19887陳炎嗣 郭景儀 主編. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù). 北京：北京出版社， 19918涂光祺 主編. 沖模技術(shù). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20029劉占軍編.護(hù)板多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì). 模具工業(yè) J .2005（12）：27-29 10王同海 主編. 實(shí)用沖壓設(shè)計(jì)技術(shù). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199511邱永成 編著. 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì). 國(guó)防工業(yè)出版社， 198712李發(fā)致編著.模具先進(jìn)制造技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200313王一梅 主編. 典型實(shí)用模具圖冊(cè).江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，199514趙孟棟 主編. 冷沖模設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997 15J.Magee, L.J.De Vin, Process planning for laser-assisted forming, Journal of Materials Processing Technology 120(2002):322-32616A.T.Male, Y.W.Chen, C.Pan, Y.M.Zhang, Rapid prototyping of sheet metal components by plasma-jet forming, Journal of Materials Processing Technology 135 (2003):340-346附 錄致 謝本論文是在導(dǎo)師XX的悉心指導(dǎo)下完成的，非常感謝我的導(dǎo)師語重心長(zhǎng)的教導(dǎo)。即將面臨畢業(yè)，心里充滿了感激和留戀。四年大學(xué)的學(xué)習(xí)，我對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造有了深刻的認(rèn)識(shí)。此次獨(dú)立完成設(shè)計(jì)，讓我了解了很多的模具結(jié)構(gòu)、模具加工工藝、模具的用途等等。隨著社會(huì)的發(fā)展，機(jī)械行業(yè)的模具專業(yè)在我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展中成為一個(gè)越來越重要的分支。模具滲透著整個(gè)社會(huì)。不管在那個(gè)行業(yè)，都有模具的存在。目前形勢(shì)的需要，產(chǎn)品更新?lián)Q代更快更易，所以模具行業(yè)的發(fā)展空間很大，有待我們?nèi)ヅΓヌ剿?，去提高。通過此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從理論和實(shí)踐上又更進(jìn)一步的加深。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)。目前，中國(guó)正面臨著發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和發(fā)展中國(guó)家，價(jià)格優(yōu)勢(shì)的雙重壓力。我們更加要好好把握這個(gè)時(shí)機(jī)，更加刻苦的學(xué)習(xí)，努力提高現(xiàn)代模具行業(yè)的發(fā)展。非常感謝我的導(dǎo)師，他語重心長(zhǎng)，細(xì)心的指導(dǎo)和循循善誘的教導(dǎo)，給予了我非常大的信心和鼓勵(lì)。他的細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)和一絲不茍的作風(fēng)，一直是我工作、學(xué)習(xí)的榜樣，不斷的激勵(lì)著我進(jìn)步。正是老師的開朗個(gè)性和寬容態(tài)度，讓我能夠順利完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，給予我無盡的啟迪和幫助，更是對(duì)我人生的一種充實(shí)?？删吹膶?dǎo)師、可親的同學(xué)和朋友給了我許多幫助，非常感謝，在這里請(qǐng)接受我誠摯的謝意！