后油箱掛板的注塑模具設(shè)計-滑塊抽芯注射模含NX三維及12張CAD圖帶卡片

后油箱掛板的注塑模具設(shè)計-滑塊抽芯注射模含NX三維及12張CAD圖帶卡片,油箱,注塑,模具設(shè)計,滑塊抽芯,注射,nx,三維,12,十二,cad,卡片 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 1 頁產(chǎn)品名稱后油箱零部件名稱定模板第 1 頁材料牌號號45#毛坯種類標(biāo)準(zhǔn)模架毛坯外形尺寸85x335x355毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)1備注工序號工 序 名工序內(nèi)容車 間設(shè) 備工藝裝備工時終結(jié)單件1下料鋸床下料（85x335x355），粗銑（80.5x330.5x350.5）鉗工鋸床,銑床鋸條，虎鉗112精磨六面直角精磨表面粗糙度Ra1.6 (80x330x350)鉗工磨床砂輪663鉆孔鉆水孔,螺絲孔,攻牙鉗工鉆床鉆頭，絲攻444線割線切割導(dǎo)柱孔,復(fù)位桿孔，頂針孔線割線切割機床鉬絲665CNC型腔框部位加工，數(shù)控銑床粗加工，精加工CNC數(shù)控銑床銑刀886拋光表面拋光處理鉗工虎鉗砂紙，油石447裝配模具裝配鉗工44描圖描繪底圖號裝訂號編 制編制日期編制日期核日期會簽日期圖號標(biāo)記處數(shù)更改文件簽字 姓 名X開題時間X學(xué) 院X專業(yè)班級X指導(dǎo)教師（導(dǎo)師組）X論文題目中文XXXXXXXXXXXXXX英文1. 選題的背景和意義1、目的：我喜歡模具業(yè)，由于塑料制品與我們的生活息息相關(guān)，他憑借自身的造型獨特、使用方便、價格實惠等優(yōu)點，深受廣大老百姓的喜愛。間接地說塑料制品的市場前景相當(dāng)樂觀，我所選題目與市場需求相吻合，我可以通過此次設(shè)計，總結(jié)歸納一下我這幾年所學(xué)的知識，把知識結(jié)合于實際，積累一定的模具設(shè)計經(jīng)驗，這對以后我從事此類工作有一定幫組。從我國模具工業(yè)的地位來說，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，通過此次選題的設(shè)計，在提高自身能力的同時，也更想為模具工業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)出自己的一份力量。2、理論意義：此次選題要看許多相關(guān)理論書籍，可以提升自身在制作模具方面的理論知識，可以為接下來的工作做好理論依據(jù)，明確理論方向。3、現(xiàn)實意義：當(dāng)然，模具設(shè)計起來會相對復(fù)雜，但這可以很好提高自身的動手能力，是一次理論到實際的親身經(jīng)歷，也可以發(fā)現(xiàn)理論中所要注意的細(xì)節(jié)，所缺少的細(xì)節(jié)，是一次非常寶貴的實踐經(jīng)驗。選題的研究現(xiàn)狀（理論淵源及演化、國外相關(guān)研究綜述、國內(nèi)相關(guān)研究綜述）： 1、理論淵源及演化：近年，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。我所選杯蓋，他借助圓、球體、長方體，還有圓柱體的完美結(jié)合，以獨特的外形、圓滑的外表給予我視覺上的享受，不僅有他相應(yīng)的使用價值，更具有一定的藝術(shù)觀賞性。我可以通過此次模具的設(shè)計，了解我國模具設(shè)計技術(shù)的一個水平以及發(fā)展趨勢。l 國外相關(guān)綜述：西方國家從二戰(zhàn)結(jié)束以來，制造業(yè)得到了很快的發(fā)展，到迄今為止，西方發(fā)達(dá)國家模具設(shè)計、制造技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，大多向復(fù)雜、精度高以及標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，模具設(shè)計及制造都有一套成熟的體系，多數(shù)都是一體的自動化生產(chǎn)。 美國就是國外制造業(yè)的代表，近年來，中國制造業(yè)在全球制造業(yè)的比重達(dá)到19.8，略微超過 美國的19.4，美國不甘落后，奧巴馬高調(diào)宣布要重回制造業(yè)時代。美國制造業(yè)多以生產(chǎn)高精度、較復(fù)雜的產(chǎn)品，大多以電子產(chǎn)品、高端軟件、汽車發(fā)動機和零部件為主，而塑料制件生產(chǎn)較少，而大多生產(chǎn)來源于中國，所以中國塑料制件有很好的市場前景。 3、國內(nèi)相關(guān)綜述：我國塑料模具工業(yè)雖然起步晚、底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比有很大的差距，但改革開放以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策的支持和引導(dǎo)下，我國塑料膜具技術(shù)和模具工業(yè)近年來發(fā)展迅速。主要表現(xiàn)在： （1）在模具技術(shù)的基本理論、模具設(shè)計、模具制造、模具材料以及模具加工設(shè)等方面取得了實用性成果。 （2）模具基本能實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。 （3）模具加工設(shè)備由過去依賴進(jìn)口到逐步實現(xiàn)自行設(shè)計生產(chǎn)。 （4）研究開發(fā)了幾十種新型合金硬質(zhì)材料，并采用了熱處理新工藝。 （5）模具的品質(zhì)、制造精度已達(dá)較高水平。2. 研究目標(biāo)、內(nèi)容（論文提綱）及擬解決關(guān)鍵問題 目標(biāo)：獨立完成該套模具的設(shè)計，以及編寫設(shè)計計算說明書。 基本內(nèi)容：完成整套注塑模具的設(shè)計。 重點與難點：定模側(cè)抽芯機構(gòu)、點澆口澆注系統(tǒng)，推出機構(gòu)，冷卻系統(tǒng)設(shè)計。 研究的可行性：圖紙正確，說明書完整。1、研究的主要重點： 注塑模具工序與工藝的分析設(shè)計，型芯型腔、分型面、澆鑄系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計，以及各零部件及裝配圖的繪制。 2、難點是： （1）、所選零件造型復(fù)雜尺寸測量有點難。 (2)、所選零件的三維圖及注塑模具裝配圖有點難畫。 （3）、模具的型芯型腔設(shè)計、計算難。（4）、在只知所選零件的情況下，要設(shè)計出導(dǎo)向機構(gòu)與脫模機構(gòu)，所需知識面廣、查閱的書籍要多，在尋找材料文獻(xiàn)方面有一定難度。3. 研究方法及技術(shù)路線本課題主要是塑料成型的工藝設(shè)計及制造，也就是注塑模的工藝設(shè)計方案分析及確定工藝計算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算等內(nèi)容。其主要的內(nèi)容如下： （1）對所選產(chǎn)品進(jìn)行分析，記錄下相應(yīng)工藝及尺寸，畫出三維圖及三視圖。 （2）查閱有關(guān)書籍，經(jīng)分析計算，確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)，如型腔的布置，分型面、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、脫模機構(gòu)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計。 (3)繪制模具部分零件圖。 （4)繪制模具總裝配圖。 （5）撰寫論文。 生產(chǎn)主要是為了提高生產(chǎn)效率，因此在設(shè)計是要力求結(jié)構(gòu)簡單，但是一定要保證其精度要求。 建立塑料制品的三維模型; 根據(jù)所設(shè)計產(chǎn)品進(jìn)行拔模分析與分型面設(shè)計; 建立工程、加載產(chǎn)品、創(chuàng)建調(diào)用模架; 設(shè)計導(dǎo)向系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、頂出機構(gòu)、流道與冷卻等輔助部分。4.研究工作基礎(chǔ)5.主要參考文獻(xiàn)及出處（10篇以上）1 趙華. 模具設(shè)計與制作M. 北京: 清華大學(xué)出版社, 2009-042 黃平、朱文堅. 機械設(shè)計教程-理論、方法與標(biāo)準(zhǔn)M. 北京: 清華大學(xué)出版社, 2010-123 郭鐵良. 模具制造工藝學(xué)M. 北京:高等教育出版社, 2008-114 趙昌盛. 實用模具材料應(yīng)用手冊M. 北京：機械工業(yè)出版社, 2005-065 王煥庭、李茂華、徐善國. 機械工程材料M. 大連,大連理工大學(xué)出版社， 2000-056 屈華昌. 塑料成型工藝及模具設(shè)計M. 北京,高度教育出版社，2007-087 吳兆祥、高楓. 模具材料及表面處理M.北京,機械工業(yè)出版社， 2002-048 黃毅宏、李明輝. 模具制造工藝M. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2003-079 張克惠.塑料材料學(xué)M.西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社,2000-0510 宋濤、顧軍等.熱處理技術(shù)M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003-0111劉靖巖.模具設(shè)計與制造.北京：中國輕工業(yè)12 王樹勛.注塑模具設(shè)計與制造實用技術(shù)M.廣州:華南理工大學(xué)出版社,1996-0613 高為國.模具材料M.機械工業(yè)出版社,2005-0114 蔣繼宏、王效岳 注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例M.北京：中國輕工業(yè)出版社，2000-0615 王鵬駒、張杰 塑料模具設(shè)計師手冊 北京：機械工業(yè)出版社，2008-1016 ABCUG論壇 www.abcug.com17 燕秀模具論壇 www.yxcax.com18免費CAD教程網(wǎng) www.mfcad.com6.實施計劃2012.11.102012.12.05 查找資料、復(fù)習(xí)有關(guān)課程，寫出開題報告2012.12.062013.01.05 查閱中外文獻(xiàn)資料完成文獻(xiàn)綜述2013.01.162013.02.01 完成外文資料的翻譯2013.02.02 2013.02.20 分析產(chǎn)品特性、結(jié)構(gòu)，構(gòu)思模具各個部件設(shè)計，最后擬定總體方案，建模2013.02.212013.03.10模具分析、修改、完善設(shè)計方案2013.03.11 2013.04.05 繪制裝配圖，各零件圖2013.04.062013.04.30 編寫設(shè)計說明書2013.05.01 2013.05.10 檢查校核各項設(shè)計和圖紙，準(zhǔn)備答辨這里自己改指導(dǎo)教師（導(dǎo)師組）意見：簽 名： 年 月 日審查小組意見：審查小組負(fù)責(zé)人（簽 名）： 年 月 日備注：1、 要有10篇以上相關(guān)文章的閱讀量。2、 理、工科開題報告撰寫要求在2500字左右，人文社科開題報告在3500字左右，包括論文選題的背景和意義、工作任務(wù)分析、調(diào)研報告、方案擬定與分析、畢業(yè)論文撰寫提綱及實施計劃、文獻(xiàn)綜述（理、工科可不提交文獻(xiàn)綜述）等。3、 電腦打印，用A4紙，內(nèi)容為小四號宋體，行距為固定值20磅。4、 文獻(xiàn)綜述（按文獻(xiàn)綜述格式打?。└皆陂_題報告后面一起裝訂。文獻(xiàn)綜述內(nèi)容：(正文) 備注：1、文獻(xiàn)綜述內(nèi)容包括：國內(nèi)外研究理論、研究方法、進(jìn)展情況、存在問題、參考依據(jù)等。 2、文獻(xiàn)綜述必須切題，并寫出兩萬字以上的筆記或三千字以上的文獻(xiàn)綜述。 3、電腦打印，用A4紙。內(nèi)容為小四號宋體，行距為固定值20磅。圓為什么看起來不圓？ 如下圖解決辦法注塑模具畢業(yè)設(shè)計答辯時的常見題目老師一般主要看你的裝配圖、然后問你各個機構(gòu)名稱作用、主要看你的機構(gòu)是否合理、還有可能問你一些注塑缺陷的原因及解決辦法、其實很簡單、只要你是自己設(shè)計的、外問百答、對自己有信心就可以了、不會問什么很難的東西、因為老師也未必了解那么深的東西。1. 如何取收縮率？答：應(yīng)根據(jù)制件的形狀，特別是根據(jù)制件的壁厚來定收縮率。對于壁厚者取上限，對于壁薄者取下限。2. ABS（或PP）的特點和用途？答：PP為熱塑性材料，耐熱和機械強度、發(fā)泡倍率均不高，抗沖擊強度高、尺寸穩(wěn)定、易于成型，耐熱和耐腐蝕性也較好，并具有良好的耐寒性。等等。3. 為什么采用熱流道？答：由于塑件面積比較大，中間有鋼化玻璃或金屬嵌件，主流道要由模板中心引到塑件邊緣，做側(cè)向進(jìn)料。這樣主流道比較長，塑料在流動過程中很容易冷卻，每生產(chǎn)一模就會產(chǎn)生較大的料柄，造成較大的原料損耗，而采用熱流道可以克服上述缺陷，因此采用熱流道。4. 澆口的主要類型？你設(shè)計的采用哪種類型？答：主要類型有：直澆口、側(cè)交口、中心澆口、點澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口。選擇（略）5. 制件翹曲變形的原因。答：1）模溫太高，冷卻時間不夠。2）塑件壁厚厚薄懸殊。3）澆口位置、數(shù)量不合適。4）推出位置不恰當(dāng)，且受力不均。5）塑料分子定向作用太大。6. 成型時排氣不良會產(chǎn)生哪些后果？可采用的措施有哪些？答：型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生很大背壓，阻止熔體快速充模，同時氣體壓縮產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦。采取的排氣措施：1）利用分型面排氣。2）利用型芯與模板配合間隙。3）利用頂桿運動間隙。4）開排氣槽。7. 帶螺紋塑件的脫模有幾種方式？答：強制脫模、手動脫模、機動脫模（利用側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)實現(xiàn)脫螺紋、采用模內(nèi)旋轉(zhuǎn)的方式脫螺紋，如齒輪傳動）、其他動力源脫模（采用液壓缸或氣缸、電機等）。8. 解釋本設(shè)計中提到的熱處理方式淬火及其作用。答：淬火是將鋼件加熱到相變點以上某一溫度，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中急冷下來，使其得到高硬度。作用：用來提高鋼的硬度和強度。但淬火時會引起內(nèi)應(yīng)力使鋼變脆，所以淬火后必須回火。9. 單分型面和雙分型面在結(jié)構(gòu)上主要有哪些區(qū)別？答：單分型面只有一個分型面，塑件和凝料都要在這個分型面上取出，分型面的兩邊是動模板和定模板，所以又稱兩板式模具；雙分型面有兩個分型面，分別用來取出塑件和凝料，模具被兩個分型面分成動模板、中間板和定模板，所以又稱三板式模具。10. 試分析螺桿注塑機的工作過程。答：1）合模。2）注射。3）保壓和補縮。4）冷卻。5）開模。6）回退預(yù)塑11. 單分型面注塑模有哪些部分組成？答：成型部件、澆注系統(tǒng)、推出機構(gòu)、導(dǎo)向部件、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。12. 單分型面模具的成型零部件有哪些部分組成？答：型芯、型腔（或定模板）、動模板13. 注塑模具成型的優(yōu)點？答：產(chǎn)品高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率、低消耗。14. 推桿（或稱頂桿）的高度設(shè)計，推桿的工作端面與塑件的內(nèi)表面成型面應(yīng)該平齊還是有高低？誰高？答：通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型面平齊或高出0.05-0.1mm。15. 推管推出機構(gòu)用在什么塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上？與推桿有什么區(qū)別？答：用在塑件產(chǎn)品有螺柱孔（即圓柱筒形）或帶孔的塑件上。都屬于推出機構(gòu)，相當(dāng)于空心推桿，其材料、熱處理硬度及配合部分的要求與推桿相同。16. 設(shè)計過程中如何確定各相鄰零部件的配合要求？答：嚴(yán)格按模具國家標(biāo)準(zhǔn)中推薦的配合代號，有相對滑動或移動的零部件采用間隙配合如H7/f7-H8/f7，一般模具標(biāo)準(zhǔn)件與固定件之間的配合采用過渡配合如H7/m6或H7/k6，在無配合要求的長度段可將孔徑擴(kuò)大0.5-1mm。浙江工業(yè)大學(xué)博士學(xué)位論文XXXXXX設(shè)計說明書課題名稱： 學(xué)生姓名 學(xué) 號 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 指導(dǎo)教師 起訖時間： 年月日 年月 日39摘 要根據(jù)塑料后油箱掛板制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，選擇塑件制件尺寸。本模具采用一模兩腔，側(cè)澆口進(jìn)料，注射機采用海天160X2C型號，設(shè)置冷卻系統(tǒng)，CAD和UG繪制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。附上說明書，系統(tǒng)地運用簡要的文字，簡明的示意圖和和計算等分析塑件，從而作出合理的注塑模具設(shè)計。關(guān)鍵詞：后油箱掛板；注射機；側(cè)澆口；冷卻系統(tǒng)；注塑模具AbstractAccording to the requirements of plastic rear oil tank hanging plate products, understand the use of plastic parts, analyze the technical requirements of plastic parts such as processability and dimensional accuracy, and select the size of plastic parts. The mold adopts the first mock exam two cavity, the side gate feed, the injection machine adopts Haitian 160X2C model, the cooling system is set up, the CAD and UG draw 2D assembly drawings and parts drawing, and the reasonable processing method of the die is selected. Attach the instruction, systematically use the brief text, concise schematic diagram and calculation to analyze the plastic parts, so as to make a reasonable injection mold design.Key words: rear oil tank hanging plate; injection machine; side gate; cooling system; injection mold目 錄摘 要I第1章 緒論41.1塑料簡介41.2注塑成型及注塑模4第2章 塑料材料分析721 塑料材料的基本特性722 塑件材料成型性能723 塑件材料主要用途8第3章 塑件的工藝分析931 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計932 塑件尺寸及精度1033 塑件表面粗糙度1134 塑件的體積和質(zhì)量11第4章 注射成型工藝方案1241、注射成型工藝過程分析51242 澆口種類的確定1343 型腔數(shù)目的確定1344 注射機的選擇和校核134.4.1 注射量的校核144.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核14443、模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核15第5章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1751 分型面的設(shè)計1752 型腔的布局1853 澆注系統(tǒng)的設(shè)計19531 澆注系統(tǒng)組成19532 確定澆注系統(tǒng)的原則19533 主流道的設(shè)計20534 分流道的設(shè)計22535 澆口的設(shè)計23536 冷料穴的設(shè)計2354 注射模成型零部件的設(shè)計723541 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計24542 成型零部件工作尺寸的計算2655 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計265.5.1 凹模寬度尺寸的計算275.5.2 凹模長度尺寸的計算275.5.3 凹模高度尺寸的計算275.5.4 凸模寬度尺寸的計算275.5.5 凸模長度的計算285.5.6凸模高度尺寸的計算2856 脫模機構(gòu)的設(shè)計28561 脫模機構(gòu)的選用原則28562 脫模機構(gòu)類型的選擇28563 推桿機構(gòu)具體設(shè)計2857 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)29571 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響3059 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用31591 模架的選用315.10側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選擇33第6章 模具材料的選用3761 成型零件材料選用3762 注射模用鋼種37總結(jié)38模具總裝圖39致謝40參考文獻(xiàn)41第1章 緒論模具制造是國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。1.1 塑料簡介塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動性?？梢员荒Ｋ艹尚蜑橐欢ǖ膸缀涡螤詈统叽?，并在成型固化后保持其既得形狀而不發(fā)生變化。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質(zhì)量輕，比強度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學(xué)穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時燒蝕等特殊性能1。塑料以從代替部分金屬、木材、皮革及無機材料發(fā)展成為各個部門不可缺少的一種化學(xué)材料，在國民經(jīng)濟(jì)中，塑料制作已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。1.2 注塑成型及注塑模將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射，擠出，壓縮，壓注，壓延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度較高、易于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點。因此廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中，其產(chǎn)口占目前塑料制件生產(chǎn)的30%左右。但注射成型的設(shè)備價格及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。要了解注射成型和注射模，首先得了解注射機的一些基本知識，注射機是注射成型的主要設(shè)備，依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過高壓加熱等工序進(jìn)行注射。注射機為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種，由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置，模板機架系統(tǒng)等組成。注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的，其基本原理是利用塑料的可擠壓性和可模塑性。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。注射成型生產(chǎn)中使用的模具叫注射模，它是實現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機的種類等很多因素有關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射機的固定板上，動模部分安裝在注射機的移動模板上，在注射成型過程中它隨注射機上的合模系統(tǒng)運動。注射成型時動模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)向機構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成2 。注射模、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯(lián)系在一起。注射成型工藝的核心問題就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到型腔中去，在控制條件下冷卻定型，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。注射機和模具結(jié)構(gòu)確定以后，注射成型工藝條件的選擇與控制便是決定成型質(zhì)量的主要因素。注射成型有三大工藝條件，即：溫度、壓力、時間。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要確立一組最佳的成型條件決非易事，因為影響成型條件的因素太多，有制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射裝備、原材料、電壓波動及環(huán)境溫度等。塑料模具的設(shè)計不但要采用CAD技術(shù)，而且還要采用計算機輔助工程（CAE）技術(shù)。這是發(fā)展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發(fā)/設(shè)計階段（包括產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和模具制造）和生產(chǎn)階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計人員憑經(jīng)驗與直覺設(shè)計模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料制品和模具設(shè)計，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期。目前國際市場上主要流行的，運用范圍最廣的注射模流動模擬分析軟件有澳大利亞的MOLDFLOW、美國的CFLOW、華中科技大學(xué)的H-FLOW等。其中MOLDFLOW軟件包括三個部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （產(chǎn)品優(yōu)化顧問，簡稱MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模擬分析，簡稱MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型過程控制專家，簡稱MPX）。采用CAE技術(shù)，可以完全代替試模，CAE技術(shù)提供了從制品設(shè)計到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制造加工之前，在計算機上對整個注射成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時修改制件和模具設(shè)計，而不是等到試模以后再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義3。第2章 塑料材料分析21 塑料材料的基本特性尼龍1010是由聚酰胺纖維單體共聚而成的。這三種組分的各自特性，使尼龍1010具有良好的綜合理學(xué)性能。丙烯腈使尼龍1010有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使尼龍1010堅韌，苯乙烯使尼龍1010有良好的加工性和染色性能。尼龍1010價格便宜原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣的工程塑料之一。是一種良好的熱塑性塑料。 尼龍1010無毒，無氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，、不透明，密度為1.02-1.05。既有較好的抗沖擊強度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿、酸類對尼龍1010幾乎沒有影響， 尼龍1010不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹，在酮，醛，酯，氯代烴中會溶解或形成乳濁液。尼龍1010表面受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品的侵蝕時會引起應(yīng)力開裂， 尼龍1010有一定的硬度，他的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸穩(wěn)定性較好，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70左右，熱變形溫度約為93耐氣候性差，在紫外線作用下尼龍1010易變硬發(fā)脆。尼龍1010的性能指標(biāo)：密度 1.021.05（），收縮率 ，熔點，彎曲強度80Mpa，拉伸強度3549Mpa，拉伸彈性模量1.8Gpa，彎曲彈性模量1.4Gpa，壓縮強度1839Mpa，缺口沖擊強度1120，硬度6286HRR，體積電阻系數(shù)，收縮率 范圍內(nèi)。尼龍1010的熱變形溫度為93118，制品經(jīng)退火處理后還可提高10左右。尼龍1010在-40時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40100的溫度范圍內(nèi)使用。22 塑件材料成型性能尼龍1010易吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。因此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；尼龍1010在升溫時黏度增高，黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設(shè)計中大都采用大澆口形式，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)該注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響及小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在5060，要求塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在6080。尼龍1010比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。23 塑件材料主要用途尼龍1010在機械工業(yè)上用來制造垃圾鏟、泵業(yè)輪、軸承、把手、管道、管連接件、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等，汽車工業(yè)上用尼龍1010制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管等，還可用尼龍1010夾層板制小轎車車身。尼龍1010還可用來制造水表殼，紡織器材，電器零件、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器，農(nóng)藥噴霧器及家具等。第3章 塑件的工藝分析在模具設(shè)計之前需要對塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。塑料外殼如圖所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜程度，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。圖（1）3D視圖31 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）、脫模斜度 由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度。脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。斜度過小，不僅會使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過大時，雖然脫模方便，但會影響制品尺寸精度，并浪費原材料。通常塑件的脫模斜度約取0.51.5，根據(jù)文獻(xiàn)1，塑件材料尼龍1010的型腔脫模斜度為0.35130/，型芯脫模斜度為30/1（2）、塑件的壁厚 塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計塑件時必須考慮的問題之一。塑件的壁厚對于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時的熔體流動、固化定型時的冷卻速度和時間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。因為壁厚太大不僅會使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準(zhǔn)確性。選擇壁厚時應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。塑件壁厚一般在14，最常用的數(shù)值為23。該產(chǎn)品壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為1.5左右。（3）、塑件的圓角為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應(yīng)位置模具和塑件的力學(xué)角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過度。在無特殊要求時，塑件的各連接角處均有半徑不小于0.51的圓角。一般外圓弧半徑大于壁厚的0.5倍，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的0.5倍。該塑料件表面圓角半徑和內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處圓角為0.5。（4）、孔塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。但當(dāng)孔太復(fù)雜時，會使熔體流動困難，模具加工難度增大，生產(chǎn)成本提高，困此在塑件上設(shè)計孔時，應(yīng)盡量采用簡單孔型。由于型芯對熔體有分流作用，所以在孔成型時周圍易產(chǎn)生熔接痕，導(dǎo)致孔的強度降低，故設(shè)計孔時孔時孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應(yīng)增加壁厚，以保證塑件的強度和剛度。32 塑件尺寸及精度塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動性和注射機規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下流動性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。該塑件的材料為尼龍1010，流動性較好，適用于不同尺寸的制品。塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和模具的制造精度。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計得低一些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關(guān)等級確定精度等級。根據(jù)我國目前的成型水平，塑件尺寸公差可以參照文獻(xiàn)2表3-2塑件的尺寸與公關(guān)（SJ1372-1978）的塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來確定。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用MT3級精度，未注采用MT5級精度。 33 塑件表面粗糙度塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般為Ra 0.021.25之間，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，即Ra 0.010.63。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時給以拋光復(fù)原。該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高許多，為Ra0.2，內(nèi)部為0.4。34 塑件的體積和質(zhì)量本次設(shè)計中，塑件的質(zhì)量和體積采用3D測量，在UG軟件中，使用塑模部件驗證功能，可以測得塑件的質(zhì)量（尼龍1010的密度為1.05），即可以得出該塑件制品的質(zhì)量為13克。第4章 注射成型工藝方案41、注射成型工藝過程分析5根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、材料及質(zhì)量，確定其成型工藝過程為：第一步：為使注射過程順利和保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)對所用的設(shè)備和塑料作好以下準(zhǔn)備工作。（1）、成型前對原材料的預(yù)處理根據(jù)注射成型對物料的要求，檢驗物料的含水量，外觀色澤，顆粒情況并測試其熱穩(wěn)定性，流動性和收縮率等指標(biāo)，對原材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，尼龍1010材料吸水率極低，成型前一般不必進(jìn)行干燥處理。如有需要，可在70 80 下干燥24 h。（2）、料筒的清洗在初用某種塑料或某一注射機之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注射機（主要是料筒）進(jìn)行清洗或拆換。柱塞式注射機料筒的清洗常比螺桿式注射機困難，因為柱塞式料筒內(nèi)的存料量較大而不易對其轉(zhuǎn)動，清洗時必須拆卸清洗或者采用專用料筒。對螺桿式通常是直接換料清洗，也可采用對空注射法清洗。 （3）、脫模劑的選用 脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。一般注射制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件與正確的模具設(shè)計。在和產(chǎn)上為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟（白油），硅油，對尼龍1010材料，可選用硬脂酸鋅，因為此脫模劑除聚酰胺塑料外，一般塑料都可使用。第二步: 注射成型過程 完整的注射過程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個步驟，但實際上是塑化成型與冷卻兩個過程。第三步：制件的后處理注射制件經(jīng)脫?；驒C械加工后，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，目的是為了消除存在的?nèi)應(yīng)力，以改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。該塑料制件材料為尼龍1010，就采用退火處理13小時。42 澆口種類的確定注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個部分。澆注系統(tǒng)設(shè)計的好壞對塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。其中澆口的選擇與設(shè)計恰當(dāng)與否直接關(guān)系到制品能否完好的成型。由于本設(shè)計中塑料外殼塑件外表面質(zhì)量要求較高，所以選用側(cè)澆口。側(cè)澆口直接在中間的圓端面處進(jìn)，塑料外殼組裝后，澆口被遮擋起來。側(cè)澆口主流道需要設(shè)置鉤針，分流道與產(chǎn)品相連，頂出產(chǎn)品包含流道連接在一起。43 型腔數(shù)目的確定 因為本設(shè)計中采用側(cè)澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟(jì)型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模兩腔，進(jìn)行加工生產(chǎn)。44 注射機的選擇和校核 由于采用一模兩腔，需要至少注射量為13x2g，流道水口廢料5g，總注塑量達(dá)到31g，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素，選定注射機為海天160X2C。注射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為：海天HTF160X2C型號1602A1602B1602C 參數(shù)螺桿直徑404548理論注射容量253320364注射重量PS230291331注射壓力202159140注射行程201螺桿轉(zhuǎn)速0230料筒加熱功率9.3鎖模力1600拉桿內(nèi)間距(水平垂直)455455允許最大模具厚度500允許最小模具厚度180移模行程420移模開距(最大)920液壓頂出行程140液壓頂出力33液壓頂出桿數(shù)量5油泵電動機功率18.5油箱容積240機器尺寸(長寬高)5.41.452.05機器重量5最小模具尺寸(長寬)3203204.4.1 注射量的校核模具設(shè)計時，必須使得在一個注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機額定注射量的80%以內(nèi)。校核公式為： 式中 -型腔數(shù)量 -單個塑件的質(zhì)量（g） -澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量（g） 本設(shè)計中：n=2 13g =5g M=13X2+5=31g（約等于）331gx80%注塑機額定注塑量為331g注射量符合要求4.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核注射成型時塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。如果這一數(shù)值超過了注射機所允許的最大成型面積，則成型過程中會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，必須滿足以下關(guān)系。 式中 n -型腔數(shù)目 -單個塑件在模具分型面上的投影面積 -澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 n=2 =12655.74 =750 =12655.74 x2+750=26061.48注射成型時為了可靠的鎖模，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力。即： （）P F式中： P塑料熔體對型腔的成型壓力（MPa）F注射機額定鎖模力（N）其它意義同上根據(jù)教科書表5-1，型腔內(nèi)通常為20-40MPa，一般制品為24-34MPa，精密制品為39-44MP（）P=26061.48x30x1.1x0.001= 860KN1600KN鎖模力符合要求443、模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核（1）、模具厚度（閉合高度） 模具閉合高度必須滿足以下公式式中 -注射機允許的最大模厚 -注射機允許的最小模厚本設(shè)計中模具厚度為390mm 180H500， 符合要求（2）、開模行程（S）的校核模具開模后為了便于取出制件，要求有足夠的開模距離，所謂開模行程是指模具開合過程中動模固定板的移動距離。注塑機的開模行程是有限的，設(shè)計模具必須校核所選注射機的開模行程，以便與模具的開模距離相適應(yīng)。對于臥式注射機，其開模行程與模具厚度有關(guān)，對于多分型面注射模應(yīng)有：式中 -推出距離 -包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 =（水口料的長度+2030）本設(shè)計中 =420 =50mm =140+20=160mm總的開模距離需要H=210mm以上經(jīng)計算，符合要要求。（3）、頂出裝置的校核 在設(shè)計模具推出機構(gòu)時，需校核注射機頂出的頂出形式，要注意在兩側(cè)頂出時模具推板的面積應(yīng)能覆蓋注射機的雙頂桿，注射機的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出。海天160X2C型注射機為兩側(cè)推出機構(gòu)。經(jīng)檢查能滿足將模具脫出的要求。第5章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計51 分型面的設(shè)計將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，它們的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面，它是決定模具結(jié)構(gòu)的重要因素，每個塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能有幾種選擇。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。選擇分型面時，應(yīng)從以下幾個方面考慮：1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2）使塑件在開模后留在動模上；3）分型面的痕跡不影響塑件的外觀；4）澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排；5）使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上；6）使塑件易于脫模。綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點，受用平面分型面，并選擇在塑件的最大平面處，開模后塑件留在動模一側(cè)，分型面的選擇52 型腔的布局型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關(guān),型腔的排布應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的壓力,以保證塑料熔體均勻地充滿每個型腔,使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能短，同時采用平衡流道。型腔布局由圖所示。由于本設(shè)計中塑件是上下兩部分配合裝配使用，需要相同的注射工藝參數(shù)，以達(dá)到高的成功率，模具采用側(cè)澆口，并采用對稱式布局，以求達(dá)到良好的澆注質(zhì)量。圖（4）型腔布局方式53 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計中采用普通側(cè)澆口澆注系統(tǒng)。正確設(shè)計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。531 澆注系統(tǒng)組成普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個部分。1主澆道 2第一分澆道 3第二分澆道 4第三分澆道 5澆口 6型腔 7冷料穴532 確定澆注系統(tǒng)的原則在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮下列有關(guān)因素：a)、塑料成型特性：設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件質(zhì)量。b)、模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模兩腔或一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計。c)、塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。d)、塑件外觀：設(shè)置澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便，同時不影響塑件的外表美觀。e)、冷料：在注射間隔時間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施6。 533 主流道的設(shè)計流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部分開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。（1）、主流道的尺寸設(shè)計中選用的注射機為海天160X2C，其噴嘴直徑為3.5，噴嘴球面半徑為11，根據(jù)圖（6），主流道各具體尺寸如下： 澆注系統(tǒng)與定位環(huán)、澆口套（2）、主流道襯套的形式選用如圖所示類型的襯套，這種類型可防止襯套在塑料熔體反作用下退出定模。將主流道襯套和定位球設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上，襯套與定模板的配合采用。圖（7）主流道襯套及其固定形式（3）、主流道襯套的固定 主流道襯套的固定，采用2個M5X20的螺絲直接鎖附固定。534 分流道的設(shè)計分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道，分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。本設(shè)計中由于塑件排布比較緊湊,且采用側(cè)澆口。如圖所示。主流道和側(cè)澆口的位置535 澆口的設(shè)計澆口又叫進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它有兩個功能：一是對塑料熔體流入型腔起著控制作用；另一個是當(dāng)注射壓力撤銷后封鎖型腔，使型腔中尚未固化的塑料不會倒流。常向的澆口形式有直接澆口，側(cè)澆口，點式澆口，扇形澆口，圓盤式澆口，環(huán)形澆口等。澆口的位置選擇原則： 澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。在確定澆口位置時，應(yīng)考慮以下幾點： 1. 熔體在型腔內(nèi)流動時，其動能損失最小。要做到這一點必須使 1)流程(包括分支流程)為最短； 2)每一股分流都能大致同時到達(dá)其最遠(yuǎn)端； 3)應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料； 4)考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好。2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。根據(jù)澆口選用原則和為保證塑件表面質(zhì)量及美觀效果，采用側(cè)澆口。澆口一般尺寸如CAD圖所示，根據(jù)此圖結(jié)合實際選用適當(dāng)值。536 冷料穴的設(shè)計主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料。因為最先流入的塑料因接觸溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題必須在沒塑料流動方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為6.00mm，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。冷料穴的z形式有多種，這里采用倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它與推桿配用，開模時倒錐形的冷料穴通過內(nèi)部的冷料先將主流道凝料拉出定模，最后在推桿的作用下將冷料和和主流道凝料隨制品一起被頂出動模。如上圖（8）所示。54 注射模成型零部件的設(shè)計7模具閉合時用來填充塑料成型制品的空間稱為型腔。構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。一般包括凹模、凸模、型環(huán)和鑲塊等。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設(shè)計是注射模具的重要部分。成型零部件在注射成型過程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對它們的沖擊和摩擦作用，長期工作后晚發(fā)生磨損、變形和破裂，因此必須合理設(shè)計其結(jié)構(gòu)形式，準(zhǔn)確計算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強度、剛度和良好的表面質(zhì)量。541 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。1）、凹模的設(shè)計 凹模也稱為型腔，是用來成型制品外形輪廓的模具零件，其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān)，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類型。本設(shè)計中采用整體式凹模，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，成型出來的制品表面不會有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量，并縮小整個模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。不過模具加工起來比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工。型腔圖2）、凸模的設(shè)計本設(shè)計中零件結(jié)構(gòu)較為簡單，深度不大，但經(jīng)過對塑件實體的仔細(xì)觀察研究發(fā)現(xiàn)，塑件采用的是整體式型芯。這樣的型芯加工方便，便于模具的維護(hù)，型芯與動模板的配合可采用。型芯圖542 成型零部件工作尺寸的計算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸，以及中心距尺寸等。在模具設(shè)計時要根據(jù)塑件的尺寸及精度等級確定成型零部件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收縮率，模具成型零部件的制造誤差，模具成型零部件的磨損及模具安裝配合方面的誤差。這些影響因素也是作為確定成型零部件工作尺寸的依據(jù)。由于按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量計算型芯型腔的尺寸有一定的誤差（因為模具制造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨損量大多憑經(jīng)驗決定），這里就只考慮塑料的收縮率計算模具盛開零部件的工作尺寸。塑件經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因會引起尺寸減小或體積縮小，收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一，選定尼龍1010材料的平均收縮率為0.5%，剛計算模具成型零部件工作尺寸的公式為： A=B+0.015B式中 A 模具成型零部件在常溫下的尺寸 B 塑件在常溫下實際尺寸 成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的1/31/4，或取IT78級作為模具制造公差。在此取IT8級，型芯工作尺寸公差取IT7級。模具型腔的小尺寸為基本尺寸，偏差為正值；模具型芯的最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值，中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。各成型零部件工作尺寸的具體數(shù)值見圖紙。55 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計排氣是注射模設(shè)計中不可忽視的一個問題。在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?，同時氣體壓縮所產(chǎn)生的熱使塑料燒焦，在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán)格。在塑料熔體充模過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣、塑料局部過熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運動間隙排氣等。由于本次設(shè)計中模具尺寸不大，本設(shè)計中采用間隙排氣的方式，而不另設(shè)排氣槽，利用間隙排氣，以不產(chǎn)生溢料為宜，其值與塑料熔體的粘度有關(guān)。此塑件未注上下偏差，所以以下公差都是查表所得。5.5.1 凹模寬度尺寸的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：相應(yīng)的塑件制造公差，LM1=(1SCP)+LS1+X1P100.22=(1+0.015)X30+0.6X0.700.22=30.450.22mm式中，是塑件的平均收縮率，尼龍1010的收縮率為0.004%0.026%,所以平均收縮率0.015；、是系數(shù)， 一般在0.50.8之間，此處取；分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差（下同）；是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差對于中小型零件取（下同）。5.5.2 凹模長度尺寸的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：LS1=1250.6=125.6-1.20MM，相應(yīng)的塑件制造公差3=1.2MMLM1=(1+SCP)+LS1+X3XP100.2=(1+0.015)X125+0.51.200.2=126.87500.2MM式中，是系數(shù)，一般在0.50.8之間，此處取。5.5.3 凹模高度尺寸的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：HS1=100.2=10.2-0.40MM，相應(yīng)的塑件制造公差0.4mm2=60+0.05=25-0.10MM,應(yīng)的塑件制造公差0.1mmHM1=(1+SCP)+HS1+X1P1=(1+0.015)X10+0.70.400.067=10.1500.067MM式中，是系數(shù)，一般在0.50.7之間，此處取。5.5.4 凸模寬度尺寸的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：LS=300.35=29.6500.7MM，相應(yīng)的塑件制造公差0.7mmLM=(1+SCP)+LS+XP= (1+0.015)X30+0.60.70.1170 =30.450.1170 MM式中，是系數(shù)，一般在0.50.7之間，此處取。5.5.5 凸模長度的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換LS=1250.51=124.4901.02MM,相應(yīng)的塑件制造公差1.02mmLM=(1+SCP)+LS+XP= (1+0.015)X125+0.651.02-0.170 =126.8750.170 MM式中，是系數(shù)，知一般在0.50.7之間，此處取。5.5.6凸模高度尺寸的計算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換HS=340.2=33.80O.4MM，相應(yīng)的塑件制造公差0.4mmHM=(1+SCP)+H S+XP= (1+0.015)X34+0.60.4-0.170 =34.510.0670 MM式中，是系數(shù)，可知一般在0.50.7之間，此處取。56 脫模機構(gòu)的設(shè)計塑件從模具上取下以前還有一個從模具的成型零部件上脫出的過程，使塑件從成型零部件上脫出的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出機構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。561 脫模機構(gòu)的選用原則（1） 使塑件脫模時不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；（2） 推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排；（3） 推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂；（4） 推桿的強度及剛性應(yīng)足夠，在推出動作時不產(chǎn)生彈性變形；（5） 推桿位置痕跡須不影響塑件外觀；562 脫模機構(gòu)類型的選擇推出機構(gòu)按其推出動作的動力來源分為手動推出機構(gòu)，機動推出機構(gòu)，液壓和氣動推出機構(gòu)。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機構(gòu)、套管推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)、推塊推出機構(gòu)、利用成型零部件推出和多元件綜合推出機構(gòu)等。本設(shè)計中采用司筒加推桿推出機構(gòu)使塑料制件順利脫模。563 推桿機構(gòu)具體設(shè)計（1）、推板布置該塑件采用了頂針推出，其分布情況如圖（10）所示，這些推桿主流道上，由于制品對型芯和行腔的抱緊力不強，使制品所受的推出力均衡。 圖（10）頂針布置（2）、推桿的設(shè)計7 本設(shè)計中采用臺肩形式的推桿，設(shè)計時推桿的直徑根據(jù)不同的設(shè)置部位選用不同的直徑，見圖（10）。推桿端平面不應(yīng)有軸向竄動。推桿與推桿孔配合一般為，其配合間隙不大于所用溢料間隙，以免產(chǎn)生飛邊，尼龍1010塑料的溢料間隙為。57 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為左右，熔體固化成為塑件后，從左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。對于要求較低模溫（一般小于）的塑料，如本設(shè)計中的聚苯乙烯尼龍1010，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因為可以通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。571 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響，對于任一個塑料制品，模具溫度波動過大都是不利的。過高的模溫會使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長冷卻時間又會使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會降低塑料的流動性，使其難于充模，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。模具冷卻水路圖 582 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則設(shè)計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以方便加工與組裝。設(shè)計冷卻系統(tǒng)時，模具設(shè)計者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計參數(shù)： 冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動速率與熱傳性質(zhì)。(1) 冷卻管路的位置與尺寸塑件壁厚應(yīng)該盡可能維持均勻。冷卻孔道最好設(shè)置是在凸模塊與凹模塊內(nèi)，設(shè)在模塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。通常，鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的12倍，冷卻孔道之間的間距應(yīng)維持35倍直徑。冷卻孔道直徑通常為612 mm（7/169/16英吋），在此取8mm。 59 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用591 模架的選用1、確定模具的基本類型注射模具的分類方式很多，此處是介紹的按注射模具的整體結(jié)構(gòu)分類所分的典型結(jié)構(gòu)如下： 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有活動成型零件的模、側(cè)向分型抽芯注射模、定模帶有推出機構(gòu)的注射模、自動卸螺紋的注射模、熱流道注射模。2、 模架的選擇根據(jù)對塑件的綜合分析，確定該模具是多分型面的模具，由GB/T12556.1-12556.2-1990塑料注射模中小型模架可選擇CI型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如下：CI型模具定模采用一塊模板，動模采用一塊模板，又叫兩板模，大水口模架，適合側(cè)澆口，采用斜導(dǎo)柱或定模側(cè)抽芯的注射成形模具。由分型面分型面的選擇而選擇模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝方式，經(jīng)過考慮分析，導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇選正裝。根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對應(yīng)的模板的厚度以及模具的外輪廓尺寸，經(jīng)過計算可以知道該模具是一模兩腔的模具，而型腔之間的距離在20-30mm之間把型腔排列成一模兩腔可側(cè)得長為200mm，寬為160mm，模架的長L=200+復(fù)位桿的直徑+螺釘?shù)闹睆?型腔壁厚350mm模架的寬W=160+復(fù)位桿的直徑+型腔壁厚+滑塊位置330mm根據(jù)內(nèi)模仁的尺寸，在計算完模架的長寬以后，還需要考慮其他螺絲導(dǎo)柱等零件對模架尺寸的影響，在設(shè)計中避免干涉。所以就取BL=330X350的模架，塑件的高度為44mm，塑件的全部膠位都留在定模部分，該模具型腔結(jié)構(gòu)簡單，型芯、型腔的固定是固定總高度的加30-50mm，B板的厚度取90mm，滿足強度要求，A板為80mm，C板為100mm（C的選擇應(yīng)考慮推出機構(gòu)的推出距離是否滿足推出的高度）在本設(shè)計中，因為采用龍記的CI3335-A80-B90-C100標(biāo)準(zhǔn)模架，其標(biāo)準(zhǔn)模腳的高度為100mm，完全滿足頂出要求。綜上所述所選擇的模架的型號為：LKM CI3335-A80-B90-C1005.10側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選擇一般指的模具的行位機構(gòu)，即凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動作來拖出產(chǎn)品倒扣，低陷等位置的機構(gòu)。下圖列出模具的常用行位結(jié)構(gòu)。1.從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂） 2.從動力來分，為機動側(cè)向行位機構(gòu)和液壓（氣壓）側(cè)向行位機構(gòu)1、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的類型（1）手動抽芯（2）液壓或氣動抽芯（3）機動抽芯2、抽心距：S=H+(3-5)其中,S為抽芯機構(gòu)需要行走的總距離，H為通過測量出來的產(chǎn)品抽芯距離（可以通過3D或2D進(jìn)行實際測量）3-5MM為產(chǎn)品抽芯后的安全距離本設(shè)計中，抽芯距離較小，抽芯5mm即可以達(dá)到目的。3、抽芯力：將塑料制品從包緊的側(cè)型芯上脫出時所需克服的阻力稱為抽芯力。抽芯力F=PA(f *cos+sin)p-塑料制品收縮對型芯單位面積的正壓力，通常取812Mpa;A-塑料制品包緊型芯的側(cè)面積，f-磨擦系數(shù)，取0.10.2 -脫模斜度，一般就是幾度而已。F-單位為NF=10x3534x0.001x(0.1x25cos25+sin25)=79KN（1）滑塊的設(shè)計滑塊設(shè)計的要點在于滑塊與側(cè)向型芯連接以及注射成型時制品尺寸的準(zhǔn)確性和移動的可靠性，滑塊分為整體式和組合式兩種。滑塊材料常用45鋼或T8、T10等制造，要求硬度在HRC40以上。（2）導(dǎo)滑槽設(shè)計1）導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8。2）滑塊的滑動配合長度通常要大于滑塊寬度的1.5倍，而保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長度的2/3，3）導(dǎo)滑槽材料通常用45鋼制造，調(diào)質(zhì)至HRC 28HRC32，（3）滑塊定位裝置設(shè)計，由于我們采用的是后模行位的形式，根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，采用行位壓板的方式，主要作用為固定與導(dǎo)向作用。（4）楔緊塊設(shè)計楔緊角應(yīng)比斜導(dǎo)柱的傾斜角大23。（5）斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式斜導(dǎo)柱和滑塊在模具上因安裝位置不同，組成了抽芯機構(gòu)的不同結(jié)構(gòu)形式。1）斜導(dǎo)柱在定模上、滑塊在動模上的結(jié)構(gòu)A、設(shè)計時必須注意，滑塊與推桿在合模復(fù)位過程中不能發(fā)生“干涉”現(xiàn)象。所謂干涉現(xiàn)象是指滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使活動側(cè)向型芯與推桿相碰撞，造成活動側(cè)向型芯或推桿損壞。B、如果發(fā)生干涉，常用的先復(fù)位附加裝置有彈簧先復(fù)位、楔形滑塊先復(fù)位、擺桿先復(fù)位等多種形式。2）斜導(dǎo)柱在動模上、滑塊在定模上的結(jié)構(gòu)3）斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模上4）斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模上本設(shè)計中采用斜導(dǎo)柱頂出抽芯斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的特點是利用推出機構(gòu)的推力驅(qū)動斜導(dǎo)柱斜向運動，在制品被推出脫模的同時由斜導(dǎo)柱完成側(cè)向抽芯動作。一般分為外側(cè)抽芯和內(nèi)側(cè)抽芯兩種。1、斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)適用于制品具有側(cè)孔或較淺側(cè)凹，成型面積較大的場合。2、特點：在制品被推出脫模的同時由斜導(dǎo)柱完成側(cè)向抽芯動作。3、斜導(dǎo)柱的導(dǎo)滑形式4、傾斜角通常不超過30。5、進(jìn)行斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)設(shè)計時，若定模一側(cè)有成型型芯，則需設(shè)置銷釘鎖緊或壓緊的止動裝置，保證制品與定模型芯分離而留在動模一側(cè)。第6章 模具材料的選用正確選用模具各部分零件的材料，是注射模具設(shè)計過程中的一項重要工作，它直接影響模具的使用壽命，加工成本以及制品的成型質(zhì)量。選擇模具材料時，需要根據(jù)模具工作條件，從使用性能和加工性能兩方面對材料提高要求。61 成型零件材料選用成型零件材料選用的要求如下：（1）、機械加工性能良好（2）、拋光性能良好 注射成型零件工作表面，多需拋光達(dá)到鏡面，要求鋼材硬度3540HRC為宜，過硬表面會使拋光困難。（3）、耐磨性和抗疲勞性能好（4）、具有耐腐蝕性能62 注射模用鋼種熱塑性注射模成型零件的毛坯，凹模和主型芯以板材和模具供應(yīng)，本設(shè)計中，采用718H的預(yù)硬模具鋼，這個不做鋼材的分析與選擇，只對718H鋼材進(jìn)行分析。型芯和型腔由于采用了該預(yù)硬型塑料模具鋼，且塑料外殼為廉價大量產(chǎn)品，表面有一定光潔度要求，所以模仁料無需淬火,需要長壽命，選擇718H，預(yù)硬型拋光塑料模具鋼，預(yù)硬硬度達(dá)到48-52HRC總結(jié) 本次塑料模具設(shè)計，全面考慮了塑料成型性能，模具結(jié)構(gòu)特點，注射工藝參數(shù)，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理論分析和數(shù)據(jù)計算生產(chǎn)操作上論證該設(shè)計是合理可行的。并且，通過這次設(shè)計，我了解了注射模設(shè)計概況，熟悉了注射設(shè)備，基本掌握了注射成型的一般原理。 在設(shè)計和三維建模過程中也遇到了一些問題，通過對問題