斜齒減速器的計(jì)算模版
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1、 機(jī)械課程設(shè)計(jì)任務(wù)書及傳動(dòng)方案的擬訂 一、 設(shè)計(jì)任務(wù)書 1. 設(shè)計(jì)任務(wù)書 ( 1):工作條件:?jiǎn)伟嘀?,連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn),載荷較平穩(wěn),空載啟動(dòng),室內(nèi)工作,有灰塵,環(huán)境最高溫度 35℃; ( 2):使用折舊期: 15 年; ( 3):檢修間隔期:四年一次大修,兩年一次中修,半年一次小修; ( 4):動(dòng)力來源:電力,三相交流電,電壓 380/220V ; ( 5):運(yùn)輸帶速度容許誤差: 5%; ( 6):制造條件及生產(chǎn)批量:小批量生產(chǎn)。 二、 設(shè)計(jì)
2、題目 : 二級(jí)展開式斜齒圓柱齒輪減速器 工作條件及生產(chǎn)條件 : 用于傳送清洗零件, 單班制工作, 工作時(shí)有輕微振動(dòng)。 每年按 300 天計(jì),軸承壽命為齒輪壽命的三分之一以上。 機(jī)械第 1 組減速器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 卷筒直徑 D/mm 300 運(yùn)輸帶速度 v(m/s) 0.63 運(yùn)輸帶所需轉(zhuǎn)矩 M(N m) 400 二、傳動(dòng)方案的分析與擬定 圖 1-1 帶式輸送機(jī)傳動(dòng)方案 帶式輸送機(jī)
3、由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)通過連軸器將動(dòng)力傳入減速器, 再經(jīng)連軸器將動(dòng) 力傳至輸送機(jī)滾筒 , 帶動(dòng)輸送帶工作。傳動(dòng)系統(tǒng)中采用兩級(jí)展開式圓柱齒輪減速器,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但齒輪相對(duì)軸承位置不對(duì)稱,因此要求軸有較大的剛度,高速級(jí)和低速級(jí)都采用斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)。 一、 電動(dòng)機(jī)的選擇 1.1 電動(dòng)機(jī)的選擇 1.1.1 電動(dòng)機(jī)類型的選擇 電動(dòng)機(jī)的類型根據(jù)動(dòng)力源和工作條件 , 選用 Y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)。 1.1.2 電動(dòng)機(jī)功率的選擇 根據(jù)已知條件計(jì)算出工作機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)速為: nw 60 1000V / D =60000 0.63 /( 3.1
4、4 300)=40.127 r/min 工作機(jī)所需要的有效功率為 :2.07kw 為了計(jì)算電動(dòng)機(jī)的所需功率 Pd ,先要確定從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)之間的總效 率 。設(shè) 1 為彈 性聯(lián) 軸器 效率 為 0.99 , 2 為 滾動(dòng) 軸承 傳動(dòng) 效率 為 0.99 , 3 為齒 輪傳動(dòng)( 7 級(jí) )的 效率 為 0.97 , 4 為滾 筒的 效率 為 0.96 。 則 傳動(dòng)裝 置的 總效 率為 : 2 4 2 1 2 0.99 4 0.97 2 0.96 1 0.850 1
5、 2 3 4 0.99 電動(dòng)機(jī)所需的功率為 : Pd= Pw η 2.156 kW 在機(jī)械傳動(dòng)中常用同步轉(zhuǎn)速為 1500r/min 和 1000r/min 的兩種電動(dòng)機(jī),根 據(jù)電動(dòng)機(jī)所需功率和同步轉(zhuǎn)速,由 [2]P178 表 17-7 查得電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)及計(jì)算 總傳動(dòng)比如表 1-1 所示。 表 1-1 電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)及計(jì)算總傳動(dòng)比 額定功 轉(zhuǎn)速 質(zhì)量 方 案 型 號(hào) 率 (r/min) 總傳動(dòng)比 N
6、 (kW) 同步 滿載 1 Y112M-6 2.2 1000 940 45 2 Y100L1-4 2.2 1500 1430 34 對(duì)以上兩種方案進(jìn)行相關(guān)計(jì)算, 選擇方案 2 較合適且方案 2 電動(dòng)機(jī)質(zhì)量最 小, 選用方案 1 電動(dòng)機(jī)型號(hào) Y801-4 ,根據(jù) [2]P149 表 16-2 查得電動(dòng)機(jī)的主要參數(shù)如表 1- 2 所示。 表 1-2 Y 801-4 M-4 電動(dòng)機(jī)主要參數(shù) 型 號(hào) 中心高 H/ mm 軸伸/ mm 總長(zhǎng) L/ mm Y100L1-4 100 60
7、380 1.2 裝置運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 1.2.1 傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比 根 據(jù)電 動(dòng)機(jī) 的滿 載轉(zhuǎn) 速 nm 和 滾筒 轉(zhuǎn)速 nw 可 算出 傳動(dòng) 裝置 總 傳 動(dòng)比為: nm i 1430/40.127=35.637 nw 雙級(jí)圓 柱齒 輪減 速器 分配到各級(jí)傳動(dòng)比為: ① 高速 級(jí)的 傳動(dòng) 比為 : i1 = 1.35i =6.884 ② 低速 級(jí)的 傳動(dòng) 比為 : i 2 = i / i1 =5.176 1.2.2 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算: a) 各軸的轉(zhuǎn)速計(jì)算:
8、n1 = nm =1430r/min n2 =n1 / i1 =1430/6.938=207.728 r/min n3 = n2 / i2 =206.111/5.139=40.132 r/min n4 =n3 =40.132 r/min b) 各軸的輸入功率計(jì)算: P1 = Pd 1 2 =2.2 0.99 0.99=2.156 kW P2 = P1 2 3 =2.156 0.97 0.99=2.07 kW P3 = P2 2 3 =2.07 0.97 0.99=1.987 kW 4 = P3 1 2 =1.988
9、 0.99 0.99=1.947 kW P c) 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩計(jì)算: T d =9550Pd nm 9550 2.2/1430=14.353N m T1 =T d 1 2 =14.692 0.99 0.99=14.067 N m T 2 =T1 i1 2 3 =14.400 6.938 0.99 0.97=92.992 N m T 3 = T 2 i 2 2 3 =95.941 5.139 0.99 0.97=462.217
10、 N m T 4 =T 3 1 2 =473.467 0.99 0.99=453.018 N m 由以上數(shù)據(jù)得各軸運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)見表 1- 3。 1-3 各軸運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù) 軸號(hào) 轉(zhuǎn)速 功率 P/kW 轉(zhuǎn)矩 T/N.mm 傳動(dòng)比 n/(r/min) 1 1430 2.156 14.067 6.884 2 207.728 2.07 92.992 5.176
11、 3 4 40.132 1.987 462.217 1.00 40.132 1.947 453.018 二 、 傳 動(dòng) 零 件 的 設(shè) 計(jì) 計(jì) 算 斜 齒 圓 柱 齒 輪 減 速 器 的 設(shè) 計(jì) 選 用 標(biāo) 準(zhǔn) 斜 齒 圓 柱 齒 輪 傳 動(dòng) 。 標(biāo) 準(zhǔn)結(jié)構(gòu)參數(shù)壓力角 n 20o ,齒頂高系數(shù) an* 1 ,頂隙系數(shù) c n * 。 h 0.25 2.1 高速級(jí)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 1) 選擇齒輪材料及熱處理方式:1.齒輪材料,熱處理及精度 考慮此減速器的功率及現(xiàn)場(chǎng)
12、安裝的限制,故大小齒輪都選用硬齒面漸開線斜齒輪。軟齒面齒輪用于齒輪尺寸緊湊性和精度要求不高,載荷不大的中低速場(chǎng)合。由于用于傳送清洗零件的運(yùn)輸機(jī)為一般的工作機(jī)器,速度不高,故選用 7 級(jí)精度( GB10095--88 )。選擇小齒輪材料為 45 鋼( 調(diào)制 ) ,選硬度為 280HBS, 大齒輪材料為 45 鋼(調(diào)制),選硬度為 240HBS,二者材料硬度差為 40HBS。比 希望值略小些,可以初步試算。齒根噴丸強(qiáng)化。 2) 齒數(shù)的選擇: 現(xiàn)為軟齒面齒輪,齒數(shù)以比根切齒數(shù)較多為宜,初選 z1 =19 z2 =i1 z 1 =6.884
13、19=130.796 取 大 齒 輪 齒 數(shù) z2 =131 , 則 齒 數(shù) 比 ( 即 實(shí) 際 傳 動(dòng) 比 ) 為 = z2 / z1 =131/19=6.895 。與原要求僅差 (6.895-6.884)/6.884=0.01% ,故可以滿 足要求。 3) 選擇螺旋角β: 按經(jīng)驗(yàn) ,8< <20, 現(xiàn)初選 =14 4) 計(jì)算當(dāng)量齒數(shù),查齒形系數(shù): z v1 = z 1 /cos 3 β=19/ cos 3 14=20.80 z v2 = z 2 /cos 3 β=131/ cos 3 14 =143.40
14、 5) 選擇齒寬系數(shù): 由于減速器為展開式雙級(jí)齒輪傳動(dòng),所以齒輪相對(duì)支承只能為非對(duì)稱簡(jiǎn)支 結(jié)構(gòu),故齒寬系數(shù)不宜選得過大,參考 [1] 表 8-5 ,選擇 d 為 0.7 ~1.15 ,現(xiàn)選 d =1 6)選擇載荷系數(shù): 參考 [1]P106 表 8-3 ,由齒輪承受中等沖擊載荷, 選載荷系數(shù) K為 1.2 ~1.6 。 取 K=1.6。 7)計(jì)算 I 號(hào)齒輪軸上的扭矩 TI : TI 9.550 10 6 PI 2.156/1430=14398.461 N mm nI 8)初步設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)的主要尺寸 按齒面接
15、觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 3 d1t 2K t T1 u 1 ( Z H ZE ) 2 d u [ H ] 確定各參數(shù)的值 : ①試選 K t =1.6 查課本 P215 圖 10-30 選取區(qū)域系數(shù) Z H =2.433 由課本 P214 圖 10-26 1 0.78 2 0.87 則 0.78 0.87 1.65 ②由課本 P202 公式 10-13 計(jì)算應(yīng)力值環(huán)數(shù) 工作壽命單班制, 15 年,每年工作 300 天 N1 =60n1 j Lh =60 14301( 18300 15)
16、 =3.089 109h N2 = =0.449 109h ③查課本 P203 10-19 圖 得: K 1 =0.97 K 2 =0.98 ④齒輪的疲勞強(qiáng)度極限 取失效概率為 1%,安全系數(shù) S=1,應(yīng)用 P202 公式 10-12 得 : K S [ H ] 2 = K HN 2 H lim 2 =0.98550=539 MPa S 許用接觸應(yīng)力 [ H ] ([ H ] 1 [ H ]2 ) / 2 (582 539) / 2 560.5MPa ⑤查課本由 P
17、198 表 10-6 得: Z E =189.8MP a 由 P201 表 10-7 得: d =1 9)設(shè)計(jì) 計(jì)算 ①小齒輪的分度圓直徑 d1t 3 ZH Z E 2 d1t 2K t T1 u 1 u ( H ] ) d [ 3 ( 2.433 189.8 ) 2 = 2 1.6 14398.46 7.884 27.90mm 1 1.65 6.884 560.5 ②計(jì)算圓周速度
18、 d1t n1 3.14 27.90 1430 60 1000 60 2.09m / s 1000 ③計(jì)算齒寬 b 和模數(shù) mnt 計(jì)算齒寬 b b= d d1t =27.90mm 計(jì)算摸數(shù) mn 初選螺旋角 =14 d1t cos 27.90 cos14 mnt = Z1 1.42mm 19 ④計(jì)算齒寬與高之比 b h
19、 齒高 h=2.25 mnt =2.25 1.42=3.195 mm b = 27.90 =8.73 h 3.195 ⑤計(jì)算縱向重合度 =0.318 d 1 tan 0.318 1 19 tan14 =1.51 ⑥計(jì)算載荷系數(shù) K 使用系數(shù) K A =1 根據(jù) v 2.09m/ s , 7 級(jí)精度 , 查課本由 192 表 10-8 得 P 動(dòng)載系數(shù) KV =1.10,
20、 查課本由 P194 表 10-4 得 K H 的計(jì)算公式 : 得 KH =1.42 查課本由 P195 表 10-13 得 : K 查課本由 P193 表 10-3 得: K F =1.35 H = K F =1.2 故載荷系數(shù) : K =K K K H K H =11.101.21.42=1.874 ⑦按實(shí)際載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 3 3 1.874 =29.41mm d1 =d1t K / K t =27.9
21、0 1.6 ⑧計(jì)算模數(shù) mn mn = d1 cos 29.41 cos14 1.501mm Z1 19 10) 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式 3 2KT1Y cos2 YF YS ) mn ≥ ( [ F ] d Z 21 a ⑴ 確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值 ① 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 TI 9
22、.550 10 6 PI 2.156/1430=14398.461 n I N mm 確定齒數(shù) z 因?yàn)槭怯昌X面,故取 z = 19,z =i z2= 6.88419=130.796 取 z2= 131 傳動(dòng)比誤差 i =u=z / z =131/19= 6.895 Δi=1.6% 5%,允許 ② 計(jì)算當(dāng)量齒數(shù) z = z /cos =19/ cos3 14 =20.799 z =z /cos =131/ cos3 14 = 143.404 ③ 初選齒寬系數(shù) 按對(duì)稱
23、布置,由表查得 =1 ④ 初選螺旋角 初定螺旋角 =14 ⑤ 載荷系數(shù) K K =K K K K =11.10 1.2 1.35=1.782 ⑥ 查取齒形系數(shù) Y 和應(yīng)力校正系數(shù) Y 查課本由 P197 表 10-5 得: 齒形系數(shù) Y =2.768 Y =2.145 應(yīng)力校正系數(shù) Y =1.558 Y = 1.825 ⑦重合度系數(shù) Y 端面重合度近似為 = [ 1.88-6.884( 1 1 ) ] cos = - Z1 Z 2 [ 1
24、.88 3.2 ( 1/19+1/131)] cos14 = 1.637 =arctg(tg /cos )= arctg( tg20 /cos14 )= 20.56311 = 13.1387 因?yàn)? = /cos ,則重合度系數(shù)為 Y =0.25+0.75 cos / =0.684 ⑧ 螺旋角系數(shù) Y 軸向重合度 = 27.90 sin14o =1.432 1.501
25、 Y = 1- =0.895 ⑨ 計(jì)算大小齒輪的 YF FS [ F ] 安全系數(shù)由表查得 S =1.4 查課本由 P204 表 10-20c 得到彎曲疲勞強(qiáng)度極限 小齒輪 FF 1 500MPa 大齒輪 FF 2 380MPa 查課本由 P197 圖 10-18 得彎曲疲勞壽命系數(shù) : KFN 1 =0.86 K FN 2 =0.93 取彎曲
26、疲勞安全系數(shù) S=1.4 [ K FN 1 FF 1 0.86 500 307.14 F ] 1 = S 1.4 [ F ] 2 = K FN 2 FF 2 0.93 380 252.43 S 1.4 YF 1 FS 1 2.768 1.558 0.0140 [ F ] 1 307.14 YF 2 FS
27、 2 2.145 1.825 0.0155 [ F ] 2 252.43 大齒輪的數(shù)值大 . 選用 . 齒形系數(shù) Y =2.768 Y =2.145 應(yīng)力校正系數(shù) Y =1.558 Y = 1.825 ⑵ 設(shè)計(jì)計(jì)算 ① 計(jì)算模數(shù) 3 0.87 cos2 14 0.0155 2 1.782 14398.46 1.03mm mn 19 2 mm 1 1.65 對(duì)比計(jì)算結(jié)果,由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù) mn 大
28、于由齒根彎曲疲勞強(qiáng) 度計(jì)算的法面模數(shù),按 GB/T1357-1987 圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) ,取 mn =1.5mm但為了同時(shí) 滿足接觸疲勞強(qiáng)度, 需要按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑 d 1 =31.68 mm 來計(jì)算 應(yīng)有的齒數(shù) . 于是由 : z = 27.9 cos14 =18.05 取 z =19 1 mn 1 那么 z 2 =6.884 19=130.796 取 z 2 =131
29、 ② 幾何尺寸計(jì)算 計(jì)算中心距 a= ( z1 z2 )mn = (19 131) 1.5 =115.01 mm 2cos 2 cos14 將中心距圓整為 171 mm 按圓整后的中心距修正螺旋角 ( 1 2 )mn arccos (19 131) 1.5 =arccos 2 2 115 11.97
30、 因 值改變不多 ,故參數(shù) , k , Zh 等不必修正 . 計(jì)算大 .小齒輪的分度圓直徑 z1mn 19 1.5 mm d 1 = cos cos11.97 =29.13 d 2 = z2 mn 131 1.5 =200.86 mm cos cos11.97 計(jì)算齒輪寬度 B= d1 1 29.13mm 2
31、9.13mm 圓整的 B2 30 B1 35 (二) 低速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 ⑴ 考慮此減速器的功率及現(xiàn)場(chǎng)安裝的限制, 故大小齒輪都選用硬齒面漸開線斜齒輪。軟齒面齒輪用于齒輪尺寸緊湊性和精度要求不高,載荷不大的中低速場(chǎng)合。由于用于傳送清洗零件的運(yùn)輸機(jī)為一般的工作機(jī)器,速度不高,故 選用 7 級(jí)精度(GB10095--88 )。選擇小齒輪材料為 45 鋼 ( 調(diào)制 ) ,選硬度為 280HBS, 大齒輪材料為 45 鋼(調(diào)制),選硬度為 240HBS,二者材料硬度差為 40HBS。比希望
32、值略小些, 可以初步試算。 齒根噴丸強(qiáng)化。 取小齒齒數(shù) Z1 =27。 z 2 =5.176 23=1.9.75 圓整取 z 2 =140 ⑵ 齒輪精度 按 GB/T10095- 1998,選擇 7 級(jí),齒根噴丸強(qiáng)化。 ⑶ 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 1. 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值①試選 Kt =1.6 ②查課本由 P215 圖 10-30 選取區(qū)域系數(shù) ZH =2.433 ③試選 12o ,查課本由 P214 圖 10-26 查得 1 =0.8 2 =0.83 =0.8+0.83=1.63 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N1 =60n 2 j L n =60
33、 207.728 1(1 830015) =4.487 109 N2 = N12.89 108 8.669 108 i 2..28 由課本 P203 圖 10-19 查得接觸疲勞壽命系數(shù) K HN 1 =0.97 K HN 2 = 0.975 查課本由 P207 圖 10-21d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 H lim 1 大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 H lim 1 600MPa , 550MPa 取失效概率為 1%,安全系
34、數(shù) S=1,則接觸疲勞許用應(yīng)力 [ K HN 1 H lim 1 = 0.97 600 H ] 1 = 582 MPa S 1 [ H ] 2 = K HN 2 H lim 2 =0.975 550/1=536.25MPa S [ H ] ( H lim 1 H lim 2 ) 2 559.125MPa 查課本由 P198 表 10-6 查材料的彈性影響系數(shù) Z E =189.8MP a 選取齒寬系數(shù) d1 5 5 T=95
35、.5 10 P2 / n2 =95.5 10 2.07/207.728 4 =9.52 10 N.m 3 u 1 Z H ZE 3 2 1.6 9.52 10 4 6.176 2.433 189.8 2K t T1 ) 2 2 d1t ( [ H ] 1 1.63 ( ) d u 5.176 559.125 =53.38 mm 2. 計(jì)算圓周速度 d1t n2 53.83 207.728 6
36、0 1000 60 0.585m/ s 1000 3. 計(jì)算齒寬 b= d d1t =153.83=53.83mm 4. 計(jì)算齒寬與齒高之比 b h 模數(shù) mnt = d1t cos 53.83 cos12 1.95mm Z1 27 齒高 h=2.25 mnt =2.25 1.95=4.39 mm b h =53.83/4.39=12.26 5. 計(jì)算縱向重合度 0.318 d z1 tan 0.318 27 tan12 1.825 =arctg(tg /
37、cos )= arctg( tg20 /cos12 )= 20.41 = 13.1387 因?yàn)?= /cos ,則重合度系數(shù)為 Y =0.25+0.75 cos / =0.684 6. 由表 10-3 查的 K H =1.464 使用系數(shù) K A =1 同高速齒輪的設(shè)計(jì) ,查表選取各數(shù)值 K v =1.04 K F =1.33 K H =K F =1.4 故載荷系數(shù) K= K A K v K H K H
38、 =11.041.41.464=2.132 7. 按實(shí)際載荷系數(shù)校正所算的分度圓直徑 3 3 K K t =53.83 2.132 d1 =d1t 59.235mm 1.6 計(jì)算模數(shù) mn d1 cos 53.83 cos12 mm z1 27 1.95 3. 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) 3 Y Y 2KT1Y cos2 m≥ F S d Z
39、 2 1 [ F ] ㈠確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值 ( 1) 計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 = 9.52 104 N m ( 2) 確定齒數(shù) z 因?yàn)槭怯昌X面,故取 z =27,z = i z = 5.17627=139.75 取 z = 140 傳動(dòng)比誤差 i =u= z / z = 140/27=5.185 Δi= 1.7% 5%,允許 ( 3) 初選齒寬系數(shù) 按對(duì)稱布置,由表查得 =1 ( 4) 初選螺旋角 初定螺旋角 =12
40、 ( 5) 載荷系數(shù) K K =K K K K =11.041.4 1.33=1.936( 6) 當(dāng)量齒數(shù) z = z /cos =27/ cos3 12 =28.849 z =z /cos = 140/ cos3 12 = 149.589 由課本 P197 表 10-5 查得齒形系數(shù) Y 和應(yīng)力修正系數(shù) Y YF 1 2.533,YF 2 2.14 YS 1 1.619, YS 2 1.83 ( 7) 計(jì)算大小齒輪的 YF FS [ F ] 查課本由 P204 圖 10-20c 得齒輪彎曲
41、疲勞強(qiáng)度極限 FE 1 500MPa FE 2 380MPa 查課本由 P202 圖 10-18 得彎曲疲勞壽命系數(shù) KFN 1 =0.90 K FN 2 =0.93 S=1.4 [ F ] 1 = K FN 1 FE 1 0.90 500 303.57 MPa S 1.4 [ K FN 2 FF 2 0.93 380 F ] 2 = S 1.4 238.86 MPa 計(jì)算大小齒輪的 YFa FSa ,并加以比較 [ F ] YF
42、a 1 FSa1 2..533 1.619 0.01351 [ F ] 1 303.57 YFa 2 FSa2 2.14 1.83 [ F ] 2 0.01640 238.86 大齒輪的數(shù)值大 , 選用大齒輪的尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 . ① 計(jì)算模數(shù) 3 1.936 9.52 10 4 0.88 cos2 12 0.01640 mm 1.624mm mn 2 1 27 2 1.63 對(duì)比計(jì)算結(jié)果,由
43、齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù) mn 大于由齒根彎曲疲 勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù),按 GB/T1357-1987 圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) ,取 mn =2mm但 為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度,需要按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑 d 1 =59.235 mm 來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù) . z 1= 59.235 cos12 =28.97 取 z 1 =29 mn z 2 =5.176 29=150.1 取 z 2 =150 ② 初算主要尺寸 計(jì)算中心距 (
44、z1 z2 )mn = (29 150) 2 =182.99 mm a= 2 cos 2 cos12 將中心距圓整為 183mm 修正螺旋角 ( 1 2 )mn arccos (29 150) 2 =arccos 2 183 12.0015 2 因 值改變不多 ,故參數(shù) , k , Zh 等不必修正 分度圓直徑
45、 d 1 = z1mn 29 2 =59.29 mm cos cos12 d 2 z2 mn 150 2 = =306.69 mm cos cos12 計(jì)算齒輪寬度 b d d11 59.29 59.29mm 為了縮小箱體 圓整后取 B2 60mm B1 65mm 18)
46、齒輪圖: 齒數(shù) z 中心距 a 法面模數(shù) mn 螺旋角 法面壓力角 n 端面壓力角 t 齒寬 b 齒根高系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值 han* 齒頂高系數(shù) h* at han * cos 齒頂系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值 c* 當(dāng)量齒數(shù) zv 分度圓直徑 d 齒頂高 ha 齒根高 h f 齒全高 h 齒頂圓直徑 da 齒根圓直徑 d f
47、 齒輪的主要參數(shù) 高速級(jí) 低速級(jí) 19 131 29 150 115 183 1.5 2 11.97 12.0015 20 20 20.56311 20.41 35 30 65 60 1 1 0.978 0.978 0.25 0.25 20.80 143.40 22.7 116.74 29.13 200.86 59.29 306.69 1.5 2 1.875 2.5 3.375 4.5 31.5 199.5 62 304 24.75 192.75 53 295
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