二級圓柱齒輪減速器設(shè)計【6張CAD圖紙+PDF圖】

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The issue of a second cylindrical gear reducer, the smallest volume as the objective function, reliability analysis and optimization of the design.The design is first, by performing on the cylindrical gear reducer structure and principle analysis presented in this analysis based on its design; Next, the main technical parameters were calculated selection; then, for each of the main components were designed and Checking and minimum volume as the objective function, reliability analysis and optimization design; Finally, AutoCAD drawing software to draw the cylindrical gear reducer assembly drawing and major components after optimization Fig.Key words: Cylindrical gear, Reducer, Shafts, Design目 錄摘要1Abstract1第1章 概述2第2章 總體參數(shù)計算32.1設(shè)計要求32.2 電動機(jī)的選擇42.3 分配傳動比52.4 各軸轉(zhuǎn)速、功率、轉(zhuǎn)矩計算5第3章 齒輪傳動設(shè)計63.1 低速級齒輪的設(shè)計63.2 高速級齒輪的設(shè)計10第4章 軸、軸上零件及附件的設(shè)計134.1 軸1的設(shè)計134.2 軸2的設(shè)計154.3 軸3的設(shè)計184.4箱體結(jié)構(gòu)尺寸20第5章 總結(jié)21答謝詞21參考資料22第1章 概述隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的快速提高，圓柱齒輪減速器傳動裝置的技術(shù)得到了很大的進(jìn)步，各企業(yè)的經(jīng)濟(jì)意識越加強(qiáng)烈，對工程的要求也就越來越高。但是由于受到大型圓柱齒輪減速器關(guān)鍵核心技術(shù)、性能、卡考使用壽命低、控制系統(tǒng)差距大等問題的影響，目前仍然存在著一些問題。當(dāng)今高速發(fā)展的信息技術(shù)時代下，我國的科技水平同樣得到了質(zhì)的提升。作為輸送物料的主要設(shè)備，生產(chǎn)工藝的發(fā)展矗然要幸高端的技術(shù)進(jìn)行配合，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高、資源能量的節(jié)約，增加我國國際競爭能力，實(shí)現(xiàn)利益最大化。圓柱齒輪減速器被廣泛地應(yīng)用于各類機(jī)械產(chǎn)品和裝備中，因此，研究提高其承載能力，延長其使用壽命，減小其體積和質(zhì)量等問題，具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。本課題對某二級圓柱齒輪減速器，以體積最小為目標(biāo)函數(shù)，進(jìn)行可靠性分析及優(yōu)化設(shè)計的研究，使學(xué)生在機(jī)械設(shè)計、計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)等方面受到綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生解決實(shí)際工程問題的能力。目前圓柱齒輪減速器已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)經(jīng)濟(jì)各個部門，近年來在露天礦和地下礦的聯(lián)合運(yùn)輸系統(tǒng)中圓柱齒輪減速器又成為重要的組成部分.主要有:鋼繩芯圓柱齒輪減速器、鋼繩牽引膠帶輸送機(jī)和排棄場的連續(xù)輸送設(shè)施等。這些輸送機(jī)的特點(diǎn)是輸送能力大(可達(dá)30000t/h)，適用范圍廣(可運(yùn)送礦石，煤炭，巖石和各種粉狀物料，特定條件下也可以運(yùn)人)，安全可靠，自動化程度高，設(shè)備維護(hù)檢修容易，爬坡能力大(可達(dá)16)，經(jīng)營費(fèi)用低，由于縮短運(yùn)輸距離可節(jié)省基建投資。目前，圓柱齒輪減速器的發(fā)展趨勢是：大運(yùn)輸能力、大帶寬、大傾角、增加單機(jī)長度和水平轉(zhuǎn)彎，合理使用膠帶張力，降低物料輸送能耗，清理膠帶的最佳方法等。我國已于1978年完成了鋼繩芯圓柱齒輪減速器的定型設(shè)計。鋼繩芯圓柱齒輪減速器的適用范圍：（1）適用于環(huán)境溫度一般為-40C45C；在寒冷地區(qū)驅(qū)動站應(yīng)有采暖設(shè)施；（2）可做水平運(yùn)輸，傾斜向上(16)和向下運(yùn)輸，也可以轉(zhuǎn)彎運(yùn)輸；運(yùn)輸距離長，單機(jī)輸送可達(dá)15km；（3）可露天鋪設(shè)，運(yùn)輸線可設(shè)防護(hù)罩或設(shè)通廊；（4）輸送帶伸長率為普通帶的1/5；其使用壽命比普通膠帶長；成槽性好；運(yùn)輸距離。第2章 總體參數(shù)計算2.1設(shè)計要求2.1.1 已知條件 1）工作條件：單班制（8h/工作日），連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷有輕微沖擊，室內(nèi)工作，有粉塵，環(huán)境最高溫度35度； 2）使用折舊期：10年； 3）檢修間隔期：4年一次大修，2年一次中修，半年一次小修； 4）動力來源：電力，三項(xiàng)交流，電壓380V/220V； 5）運(yùn)輸帶速度允許誤差：-5%+5%；6）制造條件及生產(chǎn)批量：一般機(jī)械廠制造，小批量生產(chǎn)。2.1.2 設(shè)計原始數(shù)據(jù)符號運(yùn)輸帶工作拉力F(N)運(yùn)輸帶工作速度V(m/s)卷筒直徑D(mm)數(shù)據(jù)64000.83002.1.3 傳動方案二級圓柱齒輪減速器2.2 電動機(jī)的選擇2.2.1 選擇電動機(jī)類型電動機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)部件，因?yàn)槭覂?nèi)工作，運(yùn)動載荷平穩(wěn)，所以選擇Y系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機(jī)。2.2.2 電動機(jī)容量的選擇1）運(yùn)輸機(jī)所需要的功率為：其中：F=6400N.m，V=0.8m/s，D=300mm得2）電動機(jī)的輸出功率為電動機(jī)至鼓輪軸的傳動裝置總效率。取聯(lián)軸器效率，圓柱齒輪傳動效率，軸承效率，滾筒的傳動效率，電動機(jī)至鼓輪軸的傳動裝置總效率為：3）電動機(jī)所需功率為：因有輕微震動 ，電動機(jī)額定功率只需略大于即可，查機(jī)械設(shè)計手冊表19-1選取電動機(jī)額定功率為7.5kw。2.2.3 電動機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇鼓輪軸工作轉(zhuǎn)速：展開式二級減速器推薦的傳動比為：所以電動機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速的推薦值為：符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速為750、1000、1500r/min。綜合考慮傳動裝置機(jī)構(gòu)緊湊性和經(jīng)濟(jì)性，選用同步轉(zhuǎn)速1000r/min的電機(jī)。型號為Y160M-6，滿載轉(zhuǎn)速，功率7.5。2.3 分配傳動比2.3.1 總傳動比滿載轉(zhuǎn)速。故總傳動比為：2.3.2 分配傳動比考慮兩級齒輪潤滑問題，兩級大齒輪應(yīng)該有相近的浸油深度。則兩級齒輪的高速級與低速級傳動比的值取為1.3，取則：；2.4 各軸轉(zhuǎn)速、功率、轉(zhuǎn)矩計算2.4.1 各軸的轉(zhuǎn)速1軸 ；2軸 ；3軸 鼓輪軸 2.4.2 各軸的輸入功率1軸 ；2軸 ；3軸 ；2.4.3 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩電機(jī)軸 ；1軸 ；2軸 ；3軸 ；整理列表軸名功率轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳動比電機(jī)軸6.0259.27 9701軸5.9658.68 97012軸5.72281.58 19453軸5.51028.89 51.053.8第3章 齒輪傳動設(shè)計3.1 低速級齒輪的設(shè)計3.1.1 選精度等級、材料和齒數(shù)采用7級精度由表6.1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS。選小齒輪齒數(shù)大齒輪齒數(shù)取3.1.2 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計由設(shè)計計算公式進(jìn)行試算，即1） 確定公式各計算數(shù)值（1）試選載荷系數(shù)（2）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩（3）小齒輪相對兩支承非對稱分布，選取齒寬系數(shù)（4）由表6.3查得材料的彈性影響系數(shù)（5）由圖6.14按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限（6）由式6.11計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)（7）由圖6.16查得接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù) （8）計算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力取失效概率為1，安全系數(shù)為S=1，由式10-12得（9）計算試算小齒輪分度圓直徑，代入中的較小值計算圓周速度v計算齒寬b計算齒寬與齒高之比b/h模數(shù)齒高計算載荷系數(shù)K根據(jù)，7級精度，查得動載荷系數(shù)假設(shè)，由表查得由于載荷中等振動，由表5.2查得使用系數(shù)由表查得查得故載荷系數(shù)（10）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式可得（11）計算模數(shù)3.1.3 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計彎曲強(qiáng)度的設(shè)計公式為（1）確定公式內(nèi)的計算數(shù)值由圖6.15查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限由圖6.16查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1，安全系數(shù)為S=1.3，由式10-12得計算載荷系數(shù)（2）查取齒形系數(shù)由表6.4查得（3）查取應(yīng)力校正系數(shù) 由表6.4查得（4）計算大小齒輪的，并比較 大齒輪的數(shù)據(jù)大（5）設(shè)計計算對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù)，可取有彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)3.52mm，圓整取標(biāo)準(zhǔn)值m4.0mm并按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑算出小齒輪齒數(shù)取大齒輪齒數(shù)取3.1.4 幾何尺寸計算（1）計算分度圓直徑（2）計算中心距 （3）計算齒寬寬度取序號名稱符號計算公式及參數(shù)選擇1齒數(shù)Z27，1032模數(shù)m4mm3分度圓直徑4齒頂高5齒根高6全齒高7頂隙8齒頂圓直徑9齒根圓直徑10中心距3.2 高速級齒輪的設(shè)計3.2.1 選精度等級、材料和齒數(shù)采用7級精度由表6.1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS。選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，取3.2.2 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計由設(shè)計計算公式進(jìn)行試算，即1） 確定公式各計算數(shù)值（1）試選載荷系數(shù)（2）計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩（3）小齒輪相對兩支承非對稱分布，選取齒寬系數(shù)（4）由表6.3查得材料的彈性影響系數(shù)（5）由圖6.14按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限（6）由式6.11計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)（7）由圖6.16查得接觸疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù) （8）計算接觸疲勞強(qiáng)度許用應(yīng)力取失效概率為1，安全系數(shù)為S=1，由式10-12得（9）計算試算小齒輪分度圓直徑，代入中的較小值計算圓周速度v計算齒寬b計算齒寬與齒高之比b/h模數(shù)齒高計算載荷系數(shù)K根據(jù)，7級精度，查得動載荷系數(shù)假設(shè)，由表查得由表5.2查得使用系數(shù)由表查得查得故載荷系數(shù)（10）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式可得（11）計算模數(shù)3.2.3 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計彎曲強(qiáng)度的設(shè)計公式為（1）確定公式內(nèi)的計算數(shù)值由圖6.15查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限由圖6.16查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1，安全系數(shù)為S=1.3，由式10-12得計算載荷系數(shù)（2）查取齒形系數(shù)由表6.4查得（3）查取應(yīng)力校正系數(shù) 由表6.4查得（4）計算大小齒輪的，并比較 大齒輪的數(shù)據(jù)大（5）設(shè)計計算對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的模數(shù)，可取有彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)2.07mm，于是取標(biāo)準(zhǔn)值m2.5mm。并按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑算出小齒輪齒數(shù)取大齒輪齒數(shù)取3.2.4 幾何尺寸計算（1）計算分度圓直徑（2）計算中心距 （3）計算齒寬寬度取B1=55mm; B2=50mm序號名稱符號計算公式及參數(shù)選擇1齒數(shù)Z25，1252模數(shù)m2.5mm3分度圓直徑4齒頂高5齒根高6全齒高7頂隙8齒頂圓直徑9齒根圓直徑10中心距第4章 軸、軸上零件及附件的設(shè)計4.1 軸1的設(shè)計4.1.1 尺寸與結(jié)構(gòu)設(shè)計計算（1）高速軸上的功率P1,轉(zhuǎn)速n1和轉(zhuǎn)矩T1，（2）初步確定軸的最小直徑先按式初步估算軸的最小直徑，選取軸的材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計表11.3，取，于是得：（3）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度該處開有鍵槽故軸徑加大510，且這是安裝大帶輪的直徑，取22mm。為了滿足帶輪的軸向定位，-軸段右端要有一軸肩，故取-段直徑為d-=26mm。初步選定滾動軸承，因軸承受徑向力和軸向力，根據(jù)d-=26mm，取用6206型深溝球軸承，其尺寸為dDT=30mm65mm16mm，則有d-=d-=30mm，L=16mm，軸承中間處用軸肩定位，這段取直徑d-=35mm。右端軸承與齒輪之間應(yīng)有一套同固定，-長應(yīng)為：取套同長12mm，則L-=32mm。齒輪為齒輪軸此軸段長L-=40mm。取軸承端蓋總寬為32mm，外端面與大帶輪右端面間距離為10mm，故取L-=42mm。結(jié)合箱體結(jié)構(gòu)，取L-=76mm。（4）軸上零件的周向定位軸上零件的周向定位：聯(lián)軸器與軸的周向定位均用平鍵聯(lián)接。按d-=18mm查得平鍵截面bh=8mm7mm，鍵槽用銑刀加工，長56mm，同時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸配合為H6/n5。4.1.2 強(qiáng)度校核計算（1）求作用在軸上的力已知高速級齒輪的分度圓直徑為= ，根據(jù)機(jī)械設(shè)計（軸的設(shè)計計算部分未作說明皆查此書）式(10-14)，則（2）求軸上的載荷（詳細(xì)過程以軸2為例，其他軸類似不一一復(fù)述）首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計算簡圖。在確定軸承支點(diǎn)位置時，從手冊中查取a值。對于6207型深溝球軸承，由手冊中查得a=17mm。因此，軸的支撐跨距為L1=172mm。根據(jù)軸的計算簡圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖可以看出截面C是軸的危險截面。先計算出截面C處的MH、MV及M的值列于下表。載荷水平面H垂直面V支反力F，C截面彎矩M總彎矩扭矩（3）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度根據(jù)式(15-5)及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力已選定軸的材料為45Cr，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得。因此，故安全。4.2 軸2的設(shè)計4.2.1 軸2的轉(zhuǎn)速和功率轉(zhuǎn)矩P2=5.72Kw，n2=194n/min，T2=281.58N.m4.2.2 求作用在齒輪上的力（1）求作用在低速級小齒輪上的力 圓周力： 徑向力： 軸向力：（2）求作用在高速級大齒輪上的力。因大齒輪為從動輪，所以作用在其上的力與主動輪上的力大小相等方向相反。 圓周力：徑向力：軸向力： 4.2.3 初步確定軸的最小直徑先按式初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計-表15-3，取，于是得：該軸的最小直徑顯然是軸承處軸的直徑和，故4.2.4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）擬定軸上零件的裝配方案（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 (a)初步選擇滾動軸承。因軸承不受軸向力的作用，故選用深溝球軸承。參照工作要求，根據(jù)，選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的單列深溝球軸承6207型，其尺寸為，得： 軸段取安裝齒輪處的-、-取，根據(jù)齒輪寬并為保證齒輪定位準(zhǔn)確軸段適當(dāng)縮短12mm，故：，軸段-為兩側(cè)齒輪定位軸環(huán)，根據(jù)箱體尺寸。(3)軸上零件的周向定位齒輪采用平鍵聯(lián)接，按，查機(jī)械設(shè)計表得平鍵截面，聯(lián)接小圓柱齒輪的平鍵長度為90mm，聯(lián)接大圓柱齒輪的平鍵長度為56mm.4.2.5 求軸上的載荷對于6207型深溝球軸承，計得：，根據(jù)軸的計算簡圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。如下圖所示載荷水平面垂直面支反力F彎矩M總彎矩扭矩T6）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面，即圓柱齒輪的截面，取，軸的計算應(yīng)力：前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由機(jī)械設(shè)計表，查得，因此，安全。4.3 軸3的設(shè)計4.3.1 功率P3,轉(zhuǎn)速n3和轉(zhuǎn)矩T3，4.3.2 求作用在齒輪上的力圓周力：徑向力：軸向力：4.3.3 初步確定軸的最小直徑先按式初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計表11.3，取，于是得：該處開有鍵槽故軸徑加大510，且軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑。為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，取。按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查機(jī)械設(shè)計手冊選用HL5型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為15000N.m。半聯(lián)軸器的孔徑為56mm，故取；半聯(lián)軸器長度為，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度。4.3.4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位的要求，-軸段左端需制出軸肩，故取-段的直徑，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上面而不壓在軸的端面上，故-段的長度應(yīng)比L1略短一些，現(xiàn)取。(b) 初步選擇滾動軸承。因軸承只受有徑向力的作用，故選用單列深溝球軸承。根據(jù)，查機(jī)械設(shè)計手冊選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的深溝球軸承6213，其尺寸為，故，而，滾動軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位，軸肩高度，因此，取.(c)取安裝齒輪處的軸的直徑；齒輪左端與左軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬度為96mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取。齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度，取，則，。因、兩軸在箱體內(nèi)的長度大致相等，取， 。（2）軸上零件的周向定位查機(jī)械設(shè)計表，聯(lián)接聯(lián)軸器的平鍵截面；聯(lián)接圓柱齒輪的平鍵截面（3）求軸上的載荷 對于6214型深溝球軸承，載荷水平面垂直面支反力F彎矩M總彎矩扭矩T（4）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面，即安裝齒輪處，取，軸的計算應(yīng)力：前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由機(jī)械設(shè)計 查得，因此，安全。計得：，根據(jù)軸的計算簡圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。如下圖所示。4.4箱體結(jié)構(gòu)尺寸1箱座壁厚，2箱蓋壁厚3箱座凸緣厚度4箱蓋凸緣厚度5箱座底凸緣厚度6地底螺釘直徑，取M207地底螺釘數(shù)目8軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 ，取M149箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑 取M1010聯(lián)接螺栓的間距12窺視孔蓋螺釘直徑,取M613定位銷直徑14，至外箱壁距離15軸承旁凸臺半徑16凸臺高度17箱體外壁至軸承座端面距離19大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離20齒輪端面與內(nèi)箱壁距離21箱蓋，箱座筋厚 ，22軸承端蓋外徑 23軸承旁聯(lián)接螺栓距離24大齒輪齒頂圓至箱底內(nèi)壁的距離25箱底至箱底內(nèi)壁的距離26減速器中心高27箱體內(nèi)壁至軸承座孔端面的距離28軸承端蓋凸緣厚度29軸承端面至箱體內(nèi)壁的距離30旋轉(zhuǎn)零件間的軸向距離31齒輪頂圓至軸表面的距離第5章 總結(jié)畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的學(xué)習(xí)機(jī)會，通過這次對圓柱齒輪減速器理論知識和實(shí)際設(shè)計的相結(jié)合，鍛煉了我的綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識，解決實(shí)際工程問題的能力，同時也提高了我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范能力以及其他專業(yè)知識水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力以及耐力也都得到了不同程度的提升。答謝詞大學(xué)生活即將結(jié)束，在這短短的四年里，讓我結(jié)識了許許多多熱心的朋友、工作嚴(yán)謹(jǐn)教學(xué)相幫的教師。畢業(yè)設(shè)計的順利完成也脫離不了他們的熱心幫助及指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)，在此向所有給予我此次畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)和幫助的老師和同學(xué)表示最誠摯的感謝。首先，向本設(shè)計的指導(dǎo)老師表示最誠摯的謝意。在自己緊張的工作中，仍然盡量抽出時間對我們進(jìn)行指導(dǎo)，時刻關(guān)心我們的進(jìn)展?fàn)顩r，督促我們抓緊學(xué)習(xí)。老師給予的幫助貫穿于設(shè)計的全過程，從借閱參考資料到現(xiàn)場的實(shí)際操作，他都給予了指導(dǎo)，不僅使我學(xué)會書本中的知識，更學(xué)會了學(xué)習(xí)操作方法。其次，要向給予此次畢業(yè)設(shè)計幫助的老師們，以及同學(xué)們以誠摯的謝意，在整個設(shè)計過程中，他們也給我很多幫助和無私的關(guān)懷，更重要的是為我們提供不少技術(shù)方面的資料。另外，也向給予我?guī)椭乃型瑢W(xué)表示感謝。總之，本次的設(shè)計是老師和同學(xué)共同完成的結(jié)果，在設(shè)計的一個月里，我們合作的非常愉快，教會了大我許多道理，是我人生的一筆財富，我再次向給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示感謝！祝萬事如意，身心健康 學(xué)生： 2016年5月參考資料1 李海萍機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)機(jī)械工業(yè)出版社 2011年2 李海萍機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計機(jī)械工業(yè)出版社 2011年3 李萍萍機(jī)械制圖與計算機(jī)繪圖機(jī)械工業(yè)出版社 2011年4 成大先機(jī)械設(shè)計手冊化學(xué)工業(yè)出版社 2010年5 馬小麗機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計機(jī)械工業(yè)出版社 2009年共 24 頁 第 23 頁