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濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 I 摘要 目前機(jī)械廠普遍采用線切割加工制造電器產(chǎn)品專用墊片的工藝，該生產(chǎn)工藝效率低， 成本高；本文提出采用模具來生產(chǎn)墊片的新工藝，并針對某機(jī)械廠一規(guī)格墊片設(shè)計了級 進(jìn)模，該模具沖裁的設(shè)計難點(diǎn)主要是如何解決好零件中的小孔沖裁、確定模具結(jié)構(gòu)、如 何進(jìn)行模具的制造及沖裁方案選定等。 本文結(jié)合墊片的特點(diǎn)，通過采取給小凸模加保護(hù)套，在模具結(jié)構(gòu)上選用倒裝復(fù)合模 取代以往采用的正裝復(fù)合模，這樣廢料不落在模具表面便于工人操作；在模具制造過程 中，為了提高凸模的韌性防止在使用過程中折斷，采用 模具鋼取代常規(guī)采用的12rnCMV 模具鋼，并采用真空熱處理，硬度取 ；在裝配過程中為了提高凸模的穩(wěn)12rC579HR 定性，凸模與凸模固定板的裝配采用厭氧膠固定等措施，較好的解決了沖裁方案的確定、 模具結(jié)構(gòu)選擇、壓力機(jī)頭的選擇與校核、凸、凹模刃口尺寸計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計、定位方案 設(shè)計、卸料方式的設(shè)計、模架的確定及模具設(shè)計制造困難等問題。 目前該模具已經(jīng)制造試沖完畢，交付工廠使用且已經(jīng)制造出上萬個墊片，零件尺寸 精度比較高，效果良好，生產(chǎn)效率提高 10 倍以上，成本降低 5 倍以上，完全符合要求。 關(guān)鍵詞：沖孔，落料，級進(jìn)模 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 II 前言 模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通 訊等產(chǎn)品中，6080的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的 高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最 終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平 的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一 個國家制造業(yè)的國際競爭力。 我國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進(jìn)步。大型、精密、復(fù)雜、高效和 長壽命模具上了一個新臺階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)部分新 型轎車的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進(jìn)模的覆蓋面，已從電機(jī)、電器 鐵芯片模具，擴(kuò)展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。在精密塑料 模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精 密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模和及汽車后橋齒輪箱壓鑄模 及其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也 都達(dá)到了較高的水平，并可替代進(jìn)口模具。 雖然如此，我國的沖壓模具設(shè)計制造能力與市場需要和國際先進(jìn)水平相比仍有較大 差距，這些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設(shè) 計還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計和制造難度大， 質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計制造方法和手段方面 已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進(jìn)程中 前進(jìn)了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。 標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級進(jìn)模和多功能模具，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。 有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達(dá)到國際水平，但 總體上和國外多工位級進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在 一定差距，這說明我們還有相當(dāng)長的一段路要走，同時也要求我們模具設(shè)計人員在工作 中要刻苦努力，不斷創(chuàng)新，打造屬于自己的品牌，所以需要我們更努力的去奮斗！ 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 目錄 摘 要 .II 前 言 .III 1 墊片圖紙及設(shè)計要求 .1 1.1 零件圖 .1 1.2 設(shè)計要求 .1 2 沖壓工藝及模具設(shè)計 .2 2.1 零件沖裁工藝性分析 .2 2.2 確定沖壓工藝方案 .2 2.3 模具結(jié)構(gòu)的確定 .3 2.4 排樣方案的確定及計算 .3 2.5 沖裁間隙的確定 .6 2.6 沖裁力和壓力中心的計算 .6 2.7 工作零件刃口尺寸計算 .8 2.8 工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 .10 2.9 小孔沖裁小凸模的設(shè)計 .11 3 模具材料的選用及其他零部件的設(shè)計 .13 3.1 級進(jìn)模的特點(diǎn) .13 3.2 模具材料的選用 .13 3.3 定位零件的選擇 .15 3.4 卸料、出件、導(dǎo)向方式的選擇 .16 3.5 模架的確定 .17 3.6 連接與固定零件 .17 3.7 其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸列表 .19 3.8 沖壓機(jī)的選擇 .19 4 模具總裝配圖及零件加工工藝 .21 4.1 模具總裝配 .21 4.2 模具零件加工工藝 .23 5 模具的裝配和沖裁模具的試沖 .25 5.1 模具的裝配 .25 5.2 沖裁模具的試沖 .26 致 謝 .29 參考文獻(xiàn) .30 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 4