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1、機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書12020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目：設(shè)計“凸模”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備內(nèi)容： 1.零件圖2.毛坯圖3.機械加工工藝過程綜合卡片4.課程設(shè)計說明書班級：學(xué)生：學(xué)號：指導(dǎo)老師：月6 26 日22020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。目 第一部分零件的分析（一） 零件的作用1（二） 零件的工 分析1第二部分工 程 （一）確定毛坯的制造形式1（二）基面 1（三）制定工 路 1（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2（五）確定切削用量及加工基本工 432020 年 4
2、月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。一、零件的分析（一）零件的作用所做的零件為凸模，用于在工件上沖出所需形狀的孔。凸模與凹模配合，凹模凸模配合間隙一般在H7/h6 。（二）零件的工藝分析。 53 外圓尺寸精度選 IT7，粗糙度為 Ra0.8 m。該面與凹模配合，采用基孔制配合，因此采用H7/h6 間隙配合。由公差表和孔的基本偏差表能夠得到53 孔的上下偏差為：+0.03,0 即為：+0.03530 90 外圓尺寸精度要求選 IT9，粗糙度要求 Ra3.2 m。 53 端面尺寸精度要求選 IT7，粗糙度要求 Ra0.8m。 90 端面尺寸精度要求選 IT9，粗糙度要求 Ra3.2 m
3、。 10 孔尺寸精度要求選 IT8，粗糙度要求 Ra3.2m。二、工藝規(guī)程設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式零件材料為T10A 鋼。零件在工作過程中常受沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。（二）基面選擇本零件的表面全部都要加工，選外圓及一端面作為粗基準(zhǔn)。以一端面為粗基準(zhǔn)加工另一端面，再以加工好的一面為精基準(zhǔn)加工未加工的那一端面。42020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。（三）制訂工藝路線工序粗車端面 53，粗車外圓 53，工序半精車端面 53，半精車外圓53，工序粗車端面 90，粗車外圓 90，工序半精車端面 90，半精車外圓90，工序鉆
4、 10 孔，鉸 10 孔，工序熱處理：淬火、回火工序精車 53 外圓，精車 53 端面工序檢驗（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定凸模零件材料為 T10A 鋼，硬度為 58-62HRC，毛坯的重量約為1.5kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。采用查表確定各工序的加工余量。由工藝設(shè)計手冊查的徑向各個工序的加工余量為：外圓精車為 0.4mm ，粗車外圓后半精車為 1.1mm ，粗車為 2mm 。 10 孔的加工是先鉆 9.8mm ，然后鉸 10mm 。更具上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：+0.031.外圓表面 530外圓 53，加工長度為 40mm ，表面粗糙度為 Ra0.8m,要求粗車（單邊余量為 2mm ）后，半精車（單邊余量為 1.1mm ），再磨削 (單邊余量為 0.4mm) 加工才能達(dá)到要求。52020 年 4 月 19 日
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