分線盒一模三用注塑模具設計【15張CAD圖紙+PDF圖】

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This topic junction box for the product mold design,plastic parts through the process of analysis and comparison,According to the structure and USES performance products,choose the brand and injection mould plastic forming methods;Analysis the performance of plastic parts,size precision and design the attention,The performance,molding paper plastic characteristics and process parameters,This paper discusses the design of die structure,the final design of an injection mold. Product structure from the structure of the starting process and mold,the casting mold system,mold forming part of the structure,the choice of sub- surface,cooling system,the choice of injection molding machines and related parameters have a detailed analysis of the design check instructions. Through the entire process of graduation design,further deepened the understanding of injection mold,and consolidate the type of injection mold structure,working principle,etc,the rational knowledge,as well as in practice and grasp the key points and mould design design method. Keywords : parts cost;amulti-use; junction box; parting;cooling system 目 錄 引言 .1 1 塑料制品及工藝分析.4 1.1 制件圖 .4 1.2 塑件的工藝分析 .6 1.2.1 結構工藝性.6 1.2.2 塑件工藝性分析.6 1.3 塑件材質(zhì)工藝性 .6 1.4 注射成型工藝參數(shù) .8 2 注塑機的選擇.9 2.1 初選注塑機.9 2.1.1 確定最大注射量.9 2.1.2 確定鎖模力.9 2.2 注射機的選擇及校核 .9 2.2.1 注射機的選擇.9 2.2.2 型腔數(shù)校核 .10 2.2.3 注射壓力的校核.10 2.2.4 鎖模力校核.11 2.2.5 模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核.11 2.2.6 開模行程的校核.11 3 模具結構分析與設計 .12 3.1 結構分析.12 3.1.1 型腔數(shù)目的確定.13 3.1.2 分型面位置的確定.13 3.2 模具零部件設計.14 3.2.1 型腔的結構和固定方式.14 3.2.2 凸、凹模的確定.14 3.2.3 脫模方式的確定.14 3.3 澆注系統(tǒng)的確定.15 3.3.1 主流道的設計.15 3.3.2 澆口設計 .17 3.4 冷卻系統(tǒng)的結構設計.18 3.5 排氣方式的確定.18 3.6 標準模架的選擇.19 3.7 成型零件的尺寸的計算.21 3.7.1 型腔徑向的尺寸.22 3.7.2 型腔深度尺寸.23 3.7.3 型芯高度尺寸.23 3.8 冷卻系統(tǒng)水管孔徑的計算.22 3.9 澆注系統(tǒng)尺寸的計算.24 4 塑件型腔強度的計算.26 4.1 型腔側壁厚度強度計算.26 4.2 型腔底部厚度強度計算.26 5 分線盒脫模機構相關計算 .27 5.1 推桿直徑計算.27 5.2 推桿長度計算.28 6 抽芯距離相關計算 .29 6.2 斜銷尺寸計算.29 6.3 滑塊尺寸.30 7 模架的確定 .31 7.1 各模板的尺寸的確定.31 7.2 校核模具平面尺寸.31 8 模具的修模 .32 8.1 粘著模腔.32 8.2 粘著模芯.32 8.3 粘著主流道.32 結論 .33 謝 辭.34 參考文獻 .35 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 0 頁 共 35 頁 引言 自從我國加入世貿(mào)組織（WTO）后，將獲得一個更加穩(wěn)定的國際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有 利于我國與各國、各地區(qū)的經(jīng)濟貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展，我國的利用 外資領域將進一步擴大，國內(nèi)和國外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機會和收益。 由于國內(nèi)某些模具在技術上和質(zhì)量上與國外先進水平存在著較大的差距，使短期 內(nèi)國內(nèi)模具難以與國外先進模具的抗衡。這對我國模具產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生一定的沖擊。另一 方面也促進國內(nèi)行業(yè)優(yōu)化資源配置、調(diào)整經(jīng)濟結構、提高社會勞動效率，促使企業(yè)苦 練內(nèi)功，提高管理水平。應該清醒地認識到競爭才會帶來更快的發(fā)展只要發(fā)揮自身 優(yōu)勢，減少技術差距，我國的模具必將逐步占領國內(nèi)市場，并拓展國際空間。塑料模 是應用最廣泛的一類模具。在國外，塑料模占模具行業(yè)的 50%以上，而我國只有 30%左 右，因而有較大的發(fā)展空間。近年來，我國塑料模有長足的進步。但模具制造周期仍 比國外長 2-4 倍，模具的質(zhì)量穩(wěn)定性較差，總體水平與國外比尚有較大差距。而塑料 模的主要應用領域：汽車摩托車行業(yè)，家電電子行業(yè)在加入 WTO 后將會有更多的新產(chǎn) 品開發(fā)，對各個檔次的模具需求均有大幅增長?？傮w來說，塑料模將是發(fā)展最快的一 類模具。 我國注射模成型工藝發(fā)展了近 50 年，但是由于塑料制品的多樣性、復雜性和工程 技術人員經(jīng)驗的局限性，長期以來，工程技術人員很難精確地設置制品最合理的加工 參數(shù)，選擇合適的塑料材料和確定最優(yōu)的工藝方案。傳統(tǒng)模具開發(fā)流程為概念設計 產(chǎn)品設計模具設計模具制造設置_工藝參數(shù)試模生產(chǎn)。傳統(tǒng)方法在開始大規(guī) 模生產(chǎn)前由于僅憑經(jīng)驗設計模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題后， 不僅要工藝師重新設置工藝參數(shù)，甚至還要設計師調(diào)整塑料制品和模具設計方案，修 改模具。重復各個步驟增加了生產(chǎn)成本，影響模具質(zhì)量，同時延長了制品生產(chǎn)時間。 近 年 來 ， 隨 著 塑 料 工 業(yè) 的 迅 猛 發(fā) 展 ， 模 具 設 計 與 制 造 更 趨 向 高 效 率 、 自 動 化 、 大 型 、 高 精 度 、 高 壽 命 。 例 如 電 視 機 外 殼 、 洗 衣 機 內(nèi) 缸 、 電 冰 箱 、 空 調(diào) 機 零 件 、 浴 盆 、 桶 、 周 轉 箱 等 模 具 。 世 界 上 一 些 工 業(yè) 發(fā) 達 國 家 ， 其 模 具 工 業(yè) 總 產(chǎn) 值 早 已 超 過 了 機 床 工 業(yè) ， 其 發(fā) 展 速 度 也 超 過 了 機 床 、 汽 車 、 電 子 等 工 業(yè) 。 在 這 些 國 家 ， 模 具 工 業(yè) 已 成 為 國 民 經(jīng) 濟 的 基 礎 工 業(yè) 之 一 。 美 國 工 業(yè) 界 稱 “模 具 工 業(yè) 是 美 國 工 業(yè) 的 基 石 ”， 日 本 模 具 協(xié) 會 稱 “模 具 是 促 進 社 會 富 裕 的 動 力 ”。 模 具 的 價 值 不 僅 是 其 本 身 的 價 值 ， 還 在 于 它 的 應 用 為 社 會 創(chuàng) 造 了 巨 大 的 經(jīng) 濟 效 益 和 社 會 效 益 。 在塑料成型生產(chǎn)中，先進的模具設計、高質(zhì)量的模具制造、優(yōu)質(zhì)的模具材料、合 理的加工工藝和現(xiàn)代化的成型設備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。一副優(yōu)良的注射模 具可以成型上百萬次，一副優(yōu)良的壓縮模具可以成型 25 萬次以上，這與上述因素有很 大的關系。 我國的模具行業(yè)是應用 CA/DCAM 較早的一個領域，但就整個行業(yè)而言，至今具有 較完備集成環(huán)境的企業(yè)較少。目前在該行業(yè)具有代表性的是在設計、制造及管理等部 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 1 頁 共 35 頁 門部分或單獨采用了 CAD、CAM 等技術。雖然這些技術在應用初期對提高產(chǎn)品設計水平、 增加企業(yè)活力起到了積極的促進作用，但隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度不斷加快、同行業(yè)競 爭加劇及市場不斷擴大，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量、成本、制造周期要求不斷提高，原來分散 獨立使用已不適應發(fā)展需要。 我國是制造業(yè)大國，在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結構變革中，我國正逐步成為全球制造業(yè) 的重要基地之一。 “以信息化帶動工業(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，推動社會生產(chǎn)力的跨越式發(fā) 展”是國家的發(fā)展戰(zhàn)略。應用高新技術，特別是信息技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、促進產(chǎn)業(yè)結 構優(yōu)化升級，將成為我國今后一段時間制造業(yè)發(fā)展的主題之一。我國 CAD/CAE/CAM 等 現(xiàn)代制造技術的研發(fā)與應用起步晚、基礎差。80 年代初，機械 CAE 技術中的有限元法 被成功地應用到注射成型分析過程中，逐步形成了注射模 CAE 系統(tǒng)。注射模 CAE 技術 是力學、流體、熱學、高分子材料、注射成型工藝、注射模設計、有一限元分析和計 算機等多學科相交叉的新興學科。國際市場上出現(xiàn)了一些商品化注射模 CAE 軟件，近 十來年 CAE 技術也已走向成熟。國內(nèi)是在“八五”期間才開始注射模 CAE 技術的研究、 開發(fā)工作，近年來也陸續(xù)出現(xiàn)了有自主知識產(chǎn)權的注射模 CAE 軟件。 “九五”期間科技 部同國家經(jīng)貿(mào)委等部門實施“CAD 應用工程” ，現(xiàn)已成功地實現(xiàn)了“甩圖板” ，并在部分 企業(yè)進行了 CAD 等技術的應用試點與示范，現(xiàn)代技術的開發(fā)和應用有了良好的起步和 發(fā)展， “十一五”期間國家將投入 8 億元實施信息化工程。同時在 CAD/CAE/CAM 等軟 件方面擁有了自主知識產(chǎn)權的軟件。雖然國外軟件的應用在我國模具行業(yè)中仍占主要 地位，但可預計國產(chǎn)的 CAD/CAE/CAM 軟件將在我國模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 在 CAD/CAE/CAM 研究及應用上，我國處于起步階段，CAD 真正應用不超過十年，CAM 也 僅是近些年逐步開始應用，CAE 的應用僅僅限于為數(shù)不多的較大模具企業(yè)應用，技術也 還處于探索階段。 國外發(fā)達國家模具標準化程度為 70%80%，而我國只有 30%左右。如能廣泛應用 模具標準件，將會縮短模具設計制造周期 25%40%，并可減少由于使用者自制模具件 而造成的工時浪費。應用模具 CADCAM 技術設計模具已較為普遍，推廣使用模具標準 件，能夠實現(xiàn)部分資源共享，這會大大減少模具設計的工作量和工作時間，對于發(fā)展 CADCAM 技術、提高模具的精密度有重要意義。 隨著中國當前的經(jīng)濟形勢的日趨好轉，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復興”口號的倡 引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的 重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng) 濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽為“進入富裕的原動 力” ，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王” ，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金” 。 可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在 1989 年 3 月頒布的關于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，就把模具技術的發(fā)展作為機 械行業(yè)的首要任務。 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 2 頁 共 35 頁 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、 精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的 加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的 澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。 本次畢業(yè)設計的主要任務是塑料分線盒一模三用注塑模具的設計。也就是各設計 一副注塑模具來生產(chǎn)三種結構的分線盒塑件，以實現(xiàn)多結構自動化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì) 量。針對塑料分線盒的具體結構，通過此次設計，使我對直接澆口分型面模具的設計 有了較深的認識。同時，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等， 結合教材上的知識也對注塑模具的組成結構（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推 出機構、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為 將來獨立完成模具設計積累了一定的經(jīng)驗。 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 3 頁 共 35 頁 1 塑料制品及工藝分析 1.1 分線盒制件圖 此 次 設 計 的 塑 件 為 分 線 盒 塑 料 配 件 ， 相 同 尺 寸 、 塑 料 原 料 ， 不 同 結 構 形 式 的 塑 件 一 模 多 用 注 射 模 具 此 類 模 具 的 塑 料 制 件 相 同 尺 寸 、 塑 料 原 料 ， 不 同 主 要 指 結 構 形 式 不 同 ， 部 分 視 圖 如 圖 1.1 所 示 ， 分 線 盒 塑 料 件 結 構 ， 有 一 通 、 角 二 通 、 直 二 通 等 共 三 種 結 構 形 式 ， 每 一 通 路 的 尺 寸 是 相 同 的 。 如 果 塑 料 制 件 結 構 形 式 相 差 太 大 ， 可 能 引 起 模 具 制 作 困 難 ， 成 本 過 高 。 主 要 用 于 通 訊 、 網(wǎng) 絡 等 線 管 的 分 線 管 接 線 作 用 。 分 線 盒 的 塑 料 選 用 聚 氯 乙 烯 （ PVC） 滿 足 使 用 和 成 型 要 求 。 如 圖 1.2（ 塑 件 三 ） 為 角 二 通 通 分 線 盒 結 構 尺 寸 圖 ， 有 兩 個 通 路 口 ， 20mm 通 口 與 分 線 管 相 配 ， 63mm 尺 寸 與 分 線 盒 蓋 相 配 ， 這 兩 組 尺 寸 精 度 要 求 較 高 ， 其 余 尺 寸 精 度 只 作 一 般 要 求 。 制 件 上 的 2 個 20mm 通 路 口 與 分 線 盒 的 主 分 型 面 垂 直 ， 為 外 側 凸 起 和 側 孔 ， 為 便 于 開 模 取 制 件 ， 必 須 設 計 為 側 抽 芯 結 構 。 圖 1.1 分線盒三維圖 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 4 頁 共 35 頁 塑件一 塑件二 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 5 頁 共 35 頁 塑件三 圖 1.2 分線盒尺寸設計圖 1.2 塑件的工藝分析 1.2.1 結構工藝性 對于分線盒塑料零件的材料為 PVC(聚氯乙烯)，其表面要求無凹痕。其余尺寸均無 精度要求為自由尺寸，可按 MT5 級精度查取公差值。 1.2.2 塑件工藝性分析 (1) 塑件尺寸較大且要求塑件表面精度等級較高，無凹痕。采用直接澆口流道的 單分型面型腔注射?？梢员ＷC其表面精度。 (2) 該塑件為中小批量生產(chǎn)，且塑件的形狀較復雜。為了加工和熱處理，降低成 本，分線盒采用的是一模一腔的，從而簡化結構，降低模具的成本。 1.3 塑件材質(zhì)工藝性 表 1-1 分線盒塑件工藝特性 塑料品種 PVC(聚氯乙烯)熱塑性塑結構特點料 使用溫度 一般在-1555之間 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 6 頁 共 35 頁 性能特點 常規(guī)性能：PVC 樹脂是一種白色或淡黃色的粉末，比重 1.351.45；PVC 制品的軟硬度可以通過加入增塑劑的含量來調(diào)節(jié)， 能做出不同軟硬度的制品。純 PVC 的吸水率和透氣性都很小。 力學性能：PVC 具有較高的硬度和力學性能，并隨分子量的 增大而提高，但隨溫度的升高而降低。PVC 中加入的增塑劑含量不 同，對力學性能影響很大，力學性能隨增塑劑含量的增加而下降。 PVC 的耐磨性一般，硬質(zhì) PVC 的靜摩擦系數(shù)是0.40.5，動摩擦系 數(shù)是0.23。 熱學性能：PVC 的熱穩(wěn)定性很差，純 PVC 樹脂在140就開 始分解，到180就立刻加速分解；而 PVC 的熔融溫度為160， 因此純 PVC 樹脂很難用熱塑性的方法加工。PVC 的線膨脹系數(shù)比較 小，并具有難燃性，氧指數(shù)高達45%以上。 電學性能：PVC 是一種電性能較好的聚合物，但由于本身極 性較大，其絕緣性不如 PE、PVC，介電常數(shù)、介電損耗角正切值、 體積電阻率較大。PVC 的電性能受溫度、頻率、添加劑的品種影響 較大，自身的耐電暈性也不好，一般只適用于低壓、低頻絕緣材 料。 環(huán)境性能：PVC 可以耐大多數(shù)的無機酸（發(fā)煙硫酸和濃硝酸 除外） 、無機鹽、堿、多數(shù)有機溶劑（如乙醇、汽油和礦物油） ， 適合做化工防腐材料。PVC 在酯、酮、芳烴、鹵烴中會溶脹或者溶 解，其中最好的溶劑是四氫呋喃和環(huán)己酮。PVC 不耐光、氧、熱， 極易發(fā)生降解，引起制品顏色變化（白色粉紅色淡黃色褐 色紅棕色紅黑色黑色） 。 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 7 頁 共 35 頁 成型特點 PVC 加工溫度范圍窄（160-185） ，加工較困難，工藝要求 高，加工時一般情況下可不用干燥（若需干燥，在60-70下進行） 。模溫較低（20-40） 。PVC 加工時易產(chǎn)生氣紋、黑紋等，一定要 嚴格控制好加工溫度。螺桿轉速應低些（50%以下） ，殘量要少， 背壓不能過高。模具排氣要好。PVC 料在高溫炮筒中停留時間不能 超過15分鐘。PVC 宜用大水品進膠，采用“中壓、慢速、低溫”的 條件來成型加工較好。較 PVC 產(chǎn)品易粘前模，開模速度（第一段） 不宜過快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤 PVC 料停機 前需及時用 PS 水口料（或 PE 料）清洗炮筒，防止 PVC 分解產(chǎn)生 Hd,腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁。 1.4 注射成型工藝參數(shù) 表 1-2 塑件工藝參數(shù)(PVC) 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 料筒溫度() 后段：160-170 中段：165-180 前段：170-190 成型時間(t/S) 注射時間：0-3 保壓時間：16-60 冷卻時間：16-60 噴嘴溫度() 150-170 螺桿轉速(r/min) 28 模具溫度() 80-90 注射壓力(MPa) 80-130 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 8 頁 共 35 頁 2 注塑機的選擇 2.1 初選注塑機 模具只有和合適的注塑機相配，生產(chǎn)才能進行。注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量， 注射壓力，注射速度，塑化能力，鎖模力，合模裝置的基本尺寸，開合模速度，空循 環(huán)時間等。這些參數(shù)是設計、制造、購買和使用注塑機的主要依據(jù)。下面為了選擇合 適的注塑機，從校核注塑機的各種參數(shù)入手： (1)注塑量：螺桿或柱塞一次注射的最大容積（cm 2）或者一次注射塑料的最大重 量。 (2)注射壓力；注射時螺桿或柱塞頭部施于預塑物料的最大壓力（MPa） (3)注射速率；單位時間內(nèi)注射的理論容積、螺桿或柱塞截面積乘以螺桿或柱塞的 最大速度（cm 3/s） (4)塑化能力；單位時間內(nèi)所能塑化的物料的最大質(zhì)量（g/s） (5)鎖模力；為克服塑料熔體漲開模具而施于模具的力（KN） (6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸（mm） ，拉桿空間（mm） ，模板間最大開距 （mm） ，動模板的行程（mm） ，模具最大厚度與最小厚度（mm）等。這些參數(shù)規(guī)定了機 器加工制件所使用的模具尺寸范圍 (7)空循環(huán)周期：注射機在不加入塑料物料時一次循環(huán)的最短時間（s） 2.1.1 確定最大注射量 通過計算塑件質(zhì)量 流道凝料的質(zhì)量 按塑件質(zhì)量的gVM24.306.141 2m 0.6倍來估算。從上述確定的一模一腔，所以注射量為 （2-1）8.nm 2.1.2 確定鎖模力 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 ，在模具設計前是個未知值，根據(jù)2A 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 9 頁 共 35 頁 多型腔模的統(tǒng)計分析， 是每個塑件在分型面上的投影面積 的0.2倍0.5倍，因此2A1A 可以用公式 （2-2）1121.35.nAn 2149m3.4 代入得 216.5A （2-3）13849kN02.pF型 式中P取30Mpa，因為材料PVC有精度要求。 2.2 注射機的選擇及校核 2.2.1 注射機的選擇 根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值可以選擇SZ250/1250臥式注射機， 詳見下表 表2-1注射機主要技術參數(shù) 理論注射容量 /cm3 270 鎖模力/kn 1250 螺桿直徑/mm 45 拉桿內(nèi)間距/mm 415X415 注射壓力/MPa 160 移模行程/mm 360 注射速率/(g/s) 110 最大模厚/mm 410 塑化能力/(g/s) 18.9 最小模厚/mm 150 螺桿轉速 /(r/min) 10200 定位孔直徑/mm 160 噴嘴球半徑/mm 15 噴嘴孔直徑/mm 3.5 鎖模方式 雙曲肘 2.2.2 型腔數(shù)校核 由料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù) n。 14230.)/.6-30/18.9(0)/m-(kMt/360N12 型腔數(shù)校核合格 式中：K 是注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 0.8； M 是注射機的額定塑化量（18.9g/s） T 是成型周期，取 30s 2.2.3 注射壓力的校核 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 10 頁 共 35 頁 在確定型腔的數(shù)量后確定注塑機的類型，參考教材塑料成型工藝與模具設計公 式 2-4：按注塑機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 nF-PA 2/PA1 式中 F注塑機的額定鎖模力（N） ； A1單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm 2） ； A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm 2） ； P塑料容體對型腔的成型壓力(MP a)，其大小一般是注射壓力大小。 但由于在本文中 3.7.1 章節(jié)已進行了脫模力的計算，所以可以由校核公式 FKF t 總 進行校核，式中： F注射機額定鎖模力（KN） ， Ft 總 脫模力（KN） ， K安全系數(shù),取 K=1.2 而 =160MPa 注射壓力合格 （2-4）MPapke 130.0/ ep 式中： 取 1.3 取 100MPa（PVC 料） 。/ 0 2.2.4 鎖模力校核 FKap 型 =1.213.85=16.62kN,而 F=1250kN,鎖模力校核合格。 其他安裝尺寸的校核要在模架選定，結構尺寸確定后才可進行。 2.2.5 模 具 與 注 射 機 安 裝 部 分 相 關 尺 寸 的 校 核 為 了 使 注 射 模 具 能 夠 順 利 地 安 裝 在 注 射 機 上 并 生 產(chǎn) 出 合 格 的 塑 件 ， 在 設 計 模 具 時 必 須 校 核 注 射 機 與 模 具 安 裝 有 關 的 尺 寸 。 （1）噴嘴尺寸：設計模具時，主流道始端的球面必須比注射機噴嘴頭部球面半徑 略大一些。主流道小端直徑要比噴嘴直徑略大。在此次設計中，所選注射機型號為 XS- Z-60，噴嘴球半徑為 14mm，噴嘴孔直徑為 4mm，本套模具的主流道始端球面半徑為 16mm，主流道小孔直徑為 5mm，故符合設計要求。 （ 2） 最 大 、 最 小 厚 度 校 核 ： 在 模 具 設 計 時 ， 應 使 模 具 的 總 厚 度 位 于 注 射 機 可 安 裝 模 具 的 最 大 模 厚 與 最 小 模 厚 之 間 。 同 時 應 校 核 模 具 的 外 形 尺 寸 ， 使 得 模 具 能 從 注 射 機 的 拉 桿 之 間 裝 入 。 本 套 模 具 的 總 厚 度 為 214mm， 模 板 長 度 為 200mm250mm， 所 選 注 射 機 XS-Z-60 的 最 大 模 具 厚 度 為 250mm， 最 小 模 具 厚 度 為 70mm， 動 、 定 模 固 定 板 的 尺 寸 =330mm440mm， 注 射 機 的 拉 桿 空 間 為 190mm300mm。 故 符 合 要 求 。 2.2.6 開 模 行 程 的 校 核 注 射 機 的 開 模 行 程 是 有 限 制 的 ， 塑 件 從 模 具 中 取 出 時 所 需 的 開 模 距 離 必 須 小 于 注 射 機 的 最 大 開 模 距 離 ， 否 則 塑 件 無 法 從 模 具 中 取 出 。 由 于 注 射 機 的 鎖 模 機 構 不 同 ， 開 模 行 程 的 校 核 可 分 為 與 模 具 厚 度 無 關 、 與 模 具 厚 度 有 關 兩 種 。 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 11 頁 共 35 頁 所 選 用 注 射 機 XS-Z-60 是 液 壓 和 機 械 聯(lián) 合 作 用 的 鎖 模 機 構 ， 最 大 開 模 程 度 由 連 桿 機 構 的 最 大 行 程 所 決 定 ， 并 不 受 模 具 厚 度 的 影 響 。 本 模 具 屬 于 單 分 型 面 注 射 模 具 ， 如 圖 2-1 所 示 ， 又 公 式 2-5 開 模 行 程 可 按 下 式 校 核 ： （ 2-5）10)m(5+H21 式 中 ： S注 射 機 最 大 開 模 行 程 ， mm； H1推 出 距 離 ， mm； H2包 括 澆 注 系 統(tǒng) 在 內(nèi) 的 塑 件 高 度 ， mm。 開 模 行 程 的 校 核 應 考 慮 側 向 抽 芯 所 需 的 開 模 行 程 HC， 當 HC H1+H2 時 ， HC 對 開 模 行 程 沒 有 影 響 ， 仍 用 上 面 公 式 進 行 校 核 。 當 HC H1+H2 時 ， 可 用 HC 代 替 上 面 的 H1+H2。 3 模具結構分析與設計 3.1 結構分析 注 射 模 具 主 要 由 動 模 和 定 模 兩 部 分 組 成 ， 定 模 部 分 安 裝 在 注 射 機 的 固 定 模 板 上 ， 動 模 部 分 安 裝 在 注 射 機 的 移 動 模 板 上 。 在 注 射 成 型 過 程 中 ， 模 具 的 動 模 隨 注 射 機 上 的 合 模 系 統(tǒng) 運 動 ， 同 時 動 模 部 分 與 定 模 部 分 由 導 柱 導 向 而 閉 合 形 成 澆 注 系 統(tǒng) 和 型 腔 ， 塑 料 熔 體 從 注 射 機 噴 嘴 流 經(jīng) 模 具 澆 注 系 統(tǒng) 進 入 型 腔 內(nèi) 。 冷 卻 后 開 模 時 動 模 與 定 模 分 離 ， 由 推 出 機 構 將 塑 件 推 出 。 根 據(jù) 模 具 上 各 個 部 分 的 不 同 作 用 ， 注 射 模 大 致 可 分 為 下 面 八 大 部 分 ： （ 1） 成 型 部 分 成 型 部 分 主 要 由 凸 模 （ 型 芯 ） 、 凹 模 （ 型 腔 ） 等 組 成 。 凸 模 （ 型 芯 ） 形 成 塑 件 的 內(nèi) 表 面 形 狀 ， 凹 模 （ 型 腔 ） 形 成 塑 件 的 外 表 面 形 狀 。 合 模 后 組 成 塑 件 的 幾 何 邊 界 ， 包 容 塑 件 。 （ 2） 澆 注 系 統(tǒng) 熔 融 塑 料 從 注 射 機 噴 嘴 進 入 模 具 型 腔 所 流 經(jīng) 的 通 道 稱 為 澆 注 系 統(tǒng) ， 將 注 射 機 噴 嘴 噴 出 的 熔 融 塑 料 引 入 到 型 腔 中 ， 起 到 輸 送 管 道 的 作 用 。 澆 注 系 統(tǒng) 由 主 流 道 、 分 流 道 、 澆 口 及 冷 料 井 組 成 。 （ 3） 導 向 機 構 導 向 機 構 分 為 動 模 與 定 模 之 間 的 導 向 和 推 出 機 構 的 導 向 。 （ 4） 側 向 分 型 與 抽 芯 機 構 塑 件 上 如 果 有 側 向 的 凹 凸 形 狀 或 者 側 孔 ， 就 需 要 有 側 向 的 凸 模 或 者 成 型 塊 來 成 型 。 在 塑 件 被 推 出 之 前 ， 必 須 先 使 側 向 凸 模 或 側 向 成 型 塊 抽 出 ， 然 后 才 能 順 利 脫 模 。 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 12 頁 共 35 頁 帶 動 側 向 凸 模 或 側 向 成 型 塊 移 動 的 機 構 稱 為 側 向 分 型 與 抽 芯 機 構 。 （ 5） 排 氣 系 統(tǒng) 在 注 射 成 型 過 程 中 ， 為 了 將 型 腔 內(nèi) 的 氣 體 排 出 模 外 ， 需 要 開 設 排 氣 系 統(tǒng) 。 小 型 塑 件 的 排 氣 量 不 大 ， 因 此 可 直 接 利 用 分 型 面 間 的 間 隙 排 氣 。 （ 6） 溫 度 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) 為 了 滿 足 注 射 工 藝 對 模 具 的 溫 度 要 求 ， 必 須 對 模 具 的 溫 度 進 行 控 制 ， 因 此 模 具 常 常 設 有 冷 卻 或 加 熱 的 裝 置 。 冷 卻 系 統(tǒng) 一 般 在 模 具 上 開 設 冷 卻 水 道 ， 加 熱 系 統(tǒng) 則 在 模 具 內(nèi) 部 或 四 周 安 裝 加 熱 元 件 。 （ 7） 推 出 機 構 把 模 具 分 型 后 的 塑 件 從 模 具 中 推 出 的 裝 置 ， 有 些 可 能 要 靠 人 工 協(xié) 助 ， 有 的 完 全 自 動 將 塑 件 推 出 。 （ 8） 支 承 零 部 件 是整個模具的主骨架，通過它將模具的各個部分組合成一個整體，并且使模具與注射 機連在一起。 3.1.1 型腔數(shù)目的確定 根 據(jù) 模 具 型 腔 數(shù) 目 可 以 分 為 單 型 腔 模 具 和 多 型 腔 模 具 。 一 次 注 射 只 能 生 產(chǎn) 一 個 塑 料 產(chǎn) 品 的 模 具 稱 為 單 型 腔 模 具 。 如 果 一 副 模 具 一 次 注 射 能 生 產(chǎn) 兩 個 或 兩 個 以 上 的 塑 料 產(chǎn) 品 ， 則 這 樣 的 模 具 稱 為 多 型 腔 模 具 。 與 多 型 腔 模 具 相 比 較 ， 單 型 腔 模 具 的 特 點 有 ： 塑 料 制 件 的 形 狀 和 尺 寸 一 致 性 好 、 模 具 結 構 簡 單 緊 湊 、 模 具 制 造 成 本 低 、 制 造 周 期 短 等 。 但 是 ， 如 果 是 大 批 量 生 產(chǎn) ， 多 型 腔 模 具 又 相 對 有 優(yōu) 勢 ， 它 可 以 提 高 生 產(chǎn) 效 率 ， 降 低 塑 件 的 整 體 成 本 。 型 腔 數(shù) 目 的 確 定 有 如 下 幾 種 方 法 ： （ 1） 根 據(jù) 所 用 的 注 射 機 的 最 大 注 射 量 確 定 型 腔 數(shù) 。 （ 2） 根 據(jù) 注 射 機 的 最 大 鎖 模 力 確 定 型 腔 數(shù) 。 （ 3） 根 據(jù) 塑 件 的 精 度 確 定 型 腔 數(shù) 。 （ 4） 根 據(jù) 經(jīng) 濟 性 確 定 型 腔 數(shù) 。 本次設計的塑件分線盒為中小批量生產(chǎn)，故分別采用一模一腔。 3.1.2 分型面位置的確定 分型面是決定模具結構形式的一個重要因素，它與模具的整體結構、澆注系統(tǒng)的設 計、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關，因此分型面的選擇是注射模具設計中的一 個關鍵步驟。 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中 的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、 模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比 較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則： 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 13 頁 共 35 頁 (1) 保證塑料制品能夠脫模； (2) 使型腔深度最淺; (3) 使塑件外形美觀，容易清理； (4) 盡量避免側向抽芯； (5) 使分型面容易加工； (6) 使側向抽芯盡量短； (7) 有利于排氣 。 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技 術要求，模具結構簡單制造容易。當選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點， 再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。 3.2 模具零部件設計 3.2.1 型腔的結構和固定方式 型腔采用整體式結構，其優(yōu)點：結構簡單，牢固可靠，不易變形，成型的塑件質(zhì)量 較好。 3.2.2 凸、凹模的確定 凸、凹模是成型塑件外表面的凸凹狀零件，通?？煞譃檎w式和組合式兩大類。 (1) 整體式凸模和凹模結構簡單，牢固可靠，不易變形，成型的塑件質(zhì)量較好， 適合用于形狀簡單的小型塑件的成型。 (2) 組合式凸模和凹模改善了加工性，減少了熱處理變形，節(jié)約了模具貴重鋼材， 但結構復雜，裝配調(diào)整麻煩，塑件表面可能留有鑲拼痕跡，因此，這種凸模和凹模主 要用于形狀復雜的塑件的成型。 對于設計的外殼，由于其結構簡單，故選用整體式凸模和整體式凹模。 3.2.3 脫模方式的確定 所謂脫模機構就是使塑件從模具成型零件上脫出的機構。讓固化的成型塑件完好的 從模具中頂出，取決于脫模機構的合理設計。在設計脫模機構時一般要綜合考慮以下 選用原則： （1）盡可能讓塑件留在動模，使脫模機構易于實現(xiàn)； （2）不損壞塑件，不因脫模而使塑件質(zhì)量不合格； （3）塑件被頂出位置應盡量在塑件內(nèi)側，以免損傷塑件外觀； （4）脫模零件配合間隙合適，無溢料現(xiàn)象； （5）脫模零件應有足夠的強度和剛度； （6）脫模零件要工作可靠，運動靈活，制造容易，配換方便。 另外，為實現(xiàn)注塑生產(chǎn)的自動化，必要時不但塑件要實現(xiàn)自動墜落，還要使?jié)沧?桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 14 頁 共 35 頁 系統(tǒng)凝料能脫出并自動墜落。塑件在成形時，由于有尺寸上的收縮，所以對模具的凸 出部位有包緊力。而脫模機構的負荷就是這種包緊力對脫模方向上形成的阻力。 塑件冷卻收縮，會緊緊的包住型芯，與型腔脫離，最后推件板在液壓機構的作用 下將塑件從動模上推下，完成注塑的全過程。其優(yōu)點: (1) 制件受力均勻在分離時不產(chǎn)生變形； (2) 制件表面質(zhì)量不受影響； (3) 推出機構簡單可靠，簡化了模具。 3.3 澆注系統(tǒng)的確定 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型 過程中充模和補料兩個重要階段，對塑件質(zhì)量關系極大。澆注系統(tǒng)是指從注塑機噴嘴 進入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流 道、澆口、冷料井幾部分組成。 對于澆注系統(tǒng)進行設計時，一般應遵循如下基本原則。 （1）了解塑料的成型性能 注射成型時注射機料筒中的塑料已成熔融狀態(tài)（粘流態(tài)） ，因此了解被成型的塑料 熔體的流動特性以及溫度、剪切速率對粘度的影響等顯得十分重要，設計的澆注系統(tǒng) 一定要適應于所用塑料的成型性能，以保證成型塑件的質(zhì)量。 （2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 在選擇澆口位置時，應注意避免融接痕的產(chǎn)生。熔體流動時應盡量減少分流的次 數(shù)，有分流必然有匯合，熔體匯合之處必然會產(chǎn)生熔接痕，尤其是在流程長、溫度低 時，這對塑件熔接強度的影響較大。 （3）有利于行腔中氣體的排出 澆注系統(tǒng)應能順利地引導塑料熔體充滿行腔的各個部分，使?jié)沧⑾到y(tǒng)及型腔中原 有的氣體能有序地排出，避免充填過程中產(chǎn)生紊流或渦流 ，也避免因氣體積存而引起 凹陷、氣泡、燒焦等塑件的成型缺陷。 （4）防止型芯的變形和嵌件的位移 澆注系統(tǒng)設計時應盡量避免塑料熔體直接沖擊細小型芯和嵌件，以防止熔體的沖 擊力使細小型芯變形或嵌件位移。 （5）盡量采用較短的流程充滿型腔 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 15 頁 共 35 頁 在選擇澆口位置的時候，對于較大的模具型腔，一定要力求以較短的流程充滿型 腔，使塑料熔體的壓力損失和熱量損失減小到最低限度，以保持較理想的流動狀態(tài)和 有效地傳遞最終壓力，保證塑件良好的成型質(zhì)量。為此，選擇合理的澆口位置，減少 流道的折彎，提高流道的表面粗糙度，這樣就可以縮短充填時間，避免因流程長、壓 力和熱量損失大而引起的型腔充填不滿等成型缺陷。 （6）流動距離比和流動面積比的校核 對于大型或薄壁塑料制件，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動阻力太大而 無法充滿整個型腔。為此在模具設計過程中除了考慮采用較短的流程外，還應對其注 射成型時的流動距離比或流動面積比進行校核，這樣就可以避免型腔充填不足現(xiàn)象的 發(fā)生。 3.3.1 主流道的設計 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通 道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間 有較大的影響，因此必須使熔體的溫度和壓力損失最小。 在臥室或立時注射機上使用的模具中,主流道垂直于分型面。主流道通常設計在模 具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形。 圖3.1 主流道的主要參數(shù)圖 其中1澆口套； 2機床噴嘴； D主流道小端直徑； d噴嘴直徑； R1主流道始端的球面半徑； R2噴嘴頭部球面半徑; r主流道大端半徑； 錐角； L流道長度； 澆口固定形式如下圖 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 16 頁 共 35 頁 圖3.2 主流道的固定圖 其中1定模底座； 2主流道； 3定位圈； 主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應嚴密接觸以避免高壓塑料的溢 出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大 1-2mm；主流道小端直徑應比噴嘴孔直徑約大 0.5- 1mm，常取 3.5-8mm，視制品大小及補料要求決定。大端直徑應比分流道深度大 1.5mm 以上，其錐角不宜過大，一般取 26. 3.3.2 澆口設計 模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺 寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇 澆口的開設位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構?？傊?要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下 幾項原則： （1)盡量縮短流動距離。 (2)澆口應開設在塑件壁厚最大處。 （3)必須盡量減少熔接痕。 （4)應有利于型腔中氣體排出。 （5)考慮分子定向影響。 (6)避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 （7)澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 圖3.3 澆口固定形式 （8)注意對外觀質(zhì)量的影響。 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截 面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和 質(zhì)量的影響很大。澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。 限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加 速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面 改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 17 頁 共 35 頁 填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便 于澆口凝料與塑件分離的作用。 為了簡化生產(chǎn)，采用的是直接澆口的形式，在設計直接澆口的時候，選用較小的主 流道錐度和盡量減少定模板和定模座板的厚度，以此防止塑件接觸澆口處產(chǎn)生縮孔、 變形等缺陷。 澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、 點澆口、潛伏式澆口、護耳澆口、直澆口等。對于分線盒而言，鑒于分線盒的具體結 構和表面質(zhì)量要求，選擇直澆口。對于設計的分線盒，由于分線盒對澆口去除痕跡要 求不高, 同時因為分線盒的壁厚較薄( 1. 5mm) ,PVC 要求的最小壁厚為1. 15mm, 為 了保證充模順暢, 采用直澆口。高溫熔融塑料直接從主流道進入型腔, 流程短,進料快, 流道阻力小, 傳遞壓力好, 保壓補償作用好, 同時澆注系統(tǒng)耗料少。模具結構簡單、 緊湊, 制造方便。由于其內(nèi)形狀規(guī)則而又簡單，屬于中小批量生產(chǎn)。故宜采用直澆口。 故在安排型腔時，采用一模一腔的形式，以節(jié)約產(chǎn)品的成本，簡化機構。 3.3.3冷料穴的設計 冷 料 穴 是 澆 注 系 統(tǒng) 的 結 構 之 一 。 冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，避免這些冷料注入型腔而 產(chǎn)生次品，冷料穴還有一個作用便于在該處設置主流道拉料桿的功能。注射結束模具 開模時，拉料桿將主流凝料從定模澆口套中拉出，而后推出機構開始工作，將塑件和 澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。當注射機未注射塑料之前，噴嘴最前面的熔體塑料的溫 度較低，形成冷凝料頭，為了防止這些冷料進入型腔而影響塑件質(zhì)量，在進料口的末 端的動模板上開設一洞穴或者在流道的末端開設洞穴，這個洞穴就是冷料穴。它的作 用是儲存因兩次注塑間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動的前鋒冷料，防止冷料進入型 腔而形成冷接縫。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端的 直徑。為了使主流道凝料能順利地從主流道襯套中脫出，往往是冷料穴兼有開模時將 主流道凝料從主流道拉出而附在動模一邊的作用，根據(jù)拉料的方式的不同，冷料穴的 形式又可分為與推桿匹配的冷料穴、與拉料桿匹配的冷料穴和無拉料桿的冷料穴三種。 3.4 冷卻系統(tǒng)的結構設計 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設計原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大。這樣做同時可實 現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。分線盒根據(jù)書上的經(jīng)驗值取 4 根，冷卻水口 口徑為 8mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應同時遵循： （1）澆口處加強冷卻； （2）冷卻水孔到型腔表面的距離相等； （3）冷卻水孔數(shù)量應盡可能的多，孔徑應盡可能的大； 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 18 頁 共 35 頁 （4）冷卻水孔道不應穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水。 （5）進水口水管接頭的位置應盡可能設在模具的同一側，通常應設在注塑機的背面。 （6）冷卻水孔應避免設在塑件的熔接痕處。而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應保持 密封，防止冷卻水外泄。 3.5 排氣方式的確定 當塑料熔體充填模具型腔時，必須將澆注和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn) 生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除 干凈，塑件上就會形成氣泡，產(chǎn)生熔接不牢，表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷。 塑料熔體在注入型腔的同時，必須置換出型腔內(nèi)的空氣和從熔體中逸出的揮發(fā)氣體， 作為注射模組成部分的排氣槽如果設計不合理，將會產(chǎn)生如下弊?。?（1）增加熔體充模流動的阻力，使型腔無法被充滿，導致制品邊棱不清晰 （2）在制品上呈現(xiàn)明顯可見的流動痕和熔接痕，使制品力學性能降低 （3）滯留氣體使制品產(chǎn)生銀紋、氣孔、剝離等表面質(zhì)量缺陷 （4）型腔內(nèi)氣體受到壓縮后產(chǎn)生瞬間局部高溫，使熔體分解變色，甚至炭化燒焦 （5）由于排氣不良，降低了熔體的充模速度，延長了注射成型周期。 型 腔 內(nèi) 氣 體 的 來 源 ， 除 了 型 腔 內(nèi) 原 有 的 空 氣 外 ， 還 有 因 塑 料 受 熱 或 凝 固 而 產(chǎn) 生 的 低 分 子 揮 發(fā) 氣 體 。 塑 料 熔 體 向 注 射 模 型 腔 填 充 過 程 中 ， 必 須 要 考 慮 把 這 些 氣 體 順 序 排 出 ， 否 則 ， 不 僅 會 引 起 物 料 注 射 壓 力 過 大 ， 熔 體 填 充 型 腔 困 難 ， 造 成 充 不 滿 模 腔 ， 氣 體 還 會 在 壓 力 作 用 下 滲 進 塑 料 中 ， 使 塑 件 產(chǎn) 生 氣 泡 ， 組 織 疏 松 ， 熔 接 不 良 。 因 此 在 模 具 設 計 時 ， 要 充 分 考 慮 排 氣 問 題 。 排 氣 槽 的 作 用 主 要 有 兩 點 ： 一 是 在 注 射 熔 融 塑 料 時 ， 排 除 模 腔 內(nèi) 的 空 氣 ； 二 是 排 除 塑 料 在 加 熱 過 程 中 產(chǎn) 生 的 氣 體 。 其 設 計 往 往 靠 實 踐 經(jīng) 驗 ， 并 且 要 經(jīng) 過 多 次 試 模 與 修 模 后 加 以 完 善 。 注 射 模 通 常 有 三 種 方 式 排 氣 ： （ 1） 利 用 配 合 間 隙 排 氣 。 對 于 簡 單 型 腔 的 小 型 模 具 ， 可 以 利 用 推 桿 ， 活 動 型 芯 ， 活 動 嵌 件 以 及 雙 支 點 固 定 的 型 芯 端 部 與 模 板 的 配 合 間 隙 進 行 排 氣 。 這 種 類 型 的 排 氣 形 式 ， 其 配 合 間 隙 不 能 超 過 0.05mm 一 般 為 0.03 0.05mm， 視 成 型 塑 料 的 流 動 性 性 能 的 好 差 而 定 。 （ 2） 在 分 型 面 上 開 設 排 氣 槽 。 分 型 面 上 開 設 排 氣 槽 是 注 射 模 排 氣 的 主 要 形 式 。 （ 3） 利 用 排 氣 塞 排 氣 。 排氣的方式有開設排氣槽排氣和利用模具零件配合間隙排氣。 因為此模具是中小型模具可利用分型面間隙及零件配合間隙來排氣，所以可不另設 排氣槽，選擇間隙排氣。 桂林電子科技大學畢業(yè)設計（論文）說明書用紙 第 19 頁 共 35