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目 錄
前言 1
摘要 2
1概述 3
1.1 塑料模具簡介 3
1.2 我國塑料模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 3
1.3 我國塑料模具工業(yè)和技術今后的主要發(fā)展方向 4
1.3.1 提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平及比例 4
1.3.2 推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術 5
1.3.3 開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具,以適應多品種、少批量的生產(chǎn)方式 5
1.3.4 提高塑料模標準化水平和標準件的使用率 5
2 注塑模的可行性分析 6
2.1 制品分析 6
2.2 材料選擇 6
2.3 質量計算與分析 7
2.4 確定成型方法 9
2.5 擬定制品成型工藝參數(shù) 9
3 擬定模具結構方案 10
3.1 選擇制品的分型面 14
3.2 型腔數(shù)目的確定 10
3.3 型腔的布置 12
3.4 注射機的選取 12
3.5 澆注系統(tǒng)的設計 14
3.5.1 主流道的設計 14
3.5.2 冷料穴的設計 15
3.5.3 分流道的設計 16
3.5.4 澆口的設計 17
3.6 排氣和引氣系統(tǒng)的設計 20
3.7 脫模機構的設計 20
3.8 分型與抽芯機構 24
3.8.1 側向抽芯機構的分類及特點 24
3.8.2 抽拔力和抽芯距的計算 24
3.8.3 斜導柱側抽芯機構 25
3.8.4 干涉現(xiàn)象及先復位機構 25
3.8.5 斜導柱抽芯機構設計要點 26
3.8.6 彎銷側抽芯機構 28
3.8.7 斜導槽側抽芯機構 29
3.8.8 斜滑塊側抽芯機構 29
3.9 注射模溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 30
3.9.1冷卻系統(tǒng)設計 30
４ 模體（模架）設計 36
4.1 模體概述 36
4.2 模架的確定 36
4.2.1 模架基本尺寸的確定 36
4.2.2 各模板尺寸的確定 37
4.3 排氣槽的設計 38
4.4 脫模推出機構的設計 38
4.5 螺紋的布置及脫出 39
4.5.1 螺紋形狀 39
4.5.2 螺紋的脫出 39
4.6 成型零件工作尺寸計算 39
4.6.1 型腔徑向尺寸 40
4.6.2 型腔深度尺寸 40
4.6.3 型芯徑向尺寸 40
4.6.4 型芯高度尺寸 41
4.6.5 螺紋型芯尺寸 41
心得體會 42
參考文獻 43
致謝詞 44