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畢業(yè)設(shè)計（論文）中期報告
題目：收音機中框零件注射模設(shè)計
系 別 機電工程學(xué)院
專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
2013年 03月 20日
1. 設(shè)計（論文）進展?fàn)顩r
1)分析零件的成形工藝性：
通過查閱書籍資料及查閱網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)ABS塑料重量輕，物理性能、化學(xué)性能及電氣性能等均很優(yōu)良，且很容易成型，價格便宜。所以，最終確定所制作塑件材料為低壓ABS，并根據(jù)實體塑件測量出實際尺寸。
2）澆注系統(tǒng)的選擇：
根據(jù)所選塑料的工藝性及塑件的形狀，為滿足制品表面質(zhì)量要求與提高成型 效率采用側(cè)澆口。
根據(jù)所設(shè)計塑件的特性及計算出塑件的體積和質(zhì)量選擇注射機，初步確定選用柱塞式注射機。
3）分型面的選擇：
選擇塑件截面最大的部位。
4）澆注系統(tǒng)的設(shè)計與選擇：
包括主流道、分流道、澆注口的設(shè)計與選擇。
5）繪制完成了塑件的CAD二維圖和PROE三維圖，繪制模具裝配圖草圖。
6）設(shè)計的收音機中框零件圖見：圖1.1
圖1.1 三維零件圖
7）方案確定
（1）課題名稱：收音機中框零件注射模設(shè)計
（2）材料選擇：ABS
（3）生產(chǎn)批量：大
（4）精度要求：中
（5）塑料等級：6級
（6）方案確定：該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動脫模，可采用點澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。由于單型腔模具具有塑料塑件的形狀和尺寸一致性好，成型工藝條件容易控制，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊、模具制造成本低、制造周期短等特點，并結(jié)收音機外殼的質(zhì)量要求，根據(jù)本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及尺寸精度要求采用一腔一模, 所以采用單型腔模具。此方案生產(chǎn)效率高，操作簡便，動作可靠，方便脫出流道凝料，經(jīng)濟性價比高，故選此次模具設(shè)計選用方案。模具設(shè)計圖見：圖1.2、圖1.3
圖1.2 模具三維圖
圖示1.3 模具CAD圖
2. 存在問題及解決措施
在本次設(shè)計階段內(nèi)，我深刻的體會到自己所儲備的知識的不足，三維軟件進行電腦模擬設(shè)計件不能很好的使用，因此對模具不能進行仿真模擬，對模具的質(zhì)量，以及零件的材料選擇等一系列問題不能解決，以及所查閱資料的缺乏和片面性。很多資料里面都屬于隔靴圖搔癢——尤其針對于注塑機的選型過程，大部分的資料里面都只有注塑機的型號和具體性能數(shù)據(jù)，但是卻缺少如何選擇與校核的方法，令人百思不得其解。最后，本著求同存異的想法，綜合多處查詢資料的結(jié)果，選擇基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，進行設(shè)計。
我也應(yīng)該加強自己對塑料模具知識的學(xué)習(xí)，下功夫?qū)W習(xí)軟件，并找尋相關(guān)模具設(shè)計書籍，努力使自己所設(shè)計出來的模具更具備可行性和實用性。同時，也應(yīng)該加強自己與老師、與同學(xué)之間的溝通，使自己的設(shè)計在互相印證中得到提高和完善，加深自己對本次設(shè)計的理解。
最后，我相信自己可以保持積極樂觀的態(tài)度去繼續(xù)接下來的設(shè)計過程。在老師的悉心教導(dǎo)下，能夠快速、有效的完成所有設(shè)計流程，并最終順利結(jié)束本次畢業(yè)設(shè)計。
3. 后期工作安排
1、 接下來將用兩周左右的時間對成型零件的設(shè)計計算徹底完成。
2、 用兩周時間繪制模具各主要零部件的零件圖及總體裝配圖。
3、 用兩周時間用PROE繪圖軟件對主要零部件進行三維建模，繪制出爆炸圖。
4、 用兩周時間整理相關(guān)資料，撰寫畢業(yè)論文，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。
指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日