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手表包裝盒內(nèi)芯塑料注射模具設計
摘 要
本論文介紹了手表包裝盒內(nèi)芯塑料注射模具的設計與制造方法。該注射模采用了1模2腔的結(jié)構(gòu)。
塑料模具的設計和制造水平反應了機械設計和加工水平，模具的設計已應用了當代先進的設計手段，如CAD、CAM、CAE的逐漸廣泛使用，使模具的設計效率大大提高，快速成型技術的應用及現(xiàn)代加工技術的使用如高檔加工中心、特種加工技術的使用使模具的制造精度越來越高，加工周期越來越短。各行各業(yè)對模具的要求量與日俱增，我國的模具行業(yè)蒸蒸日上，正需要大量的模具設計與制造技術的人才。
通過參觀,查閱資料,計算，用PRO/E 、CAD等軟件繪圖進行塑料零件的注射模具設計，我熟悉并掌握了塑料零件注射設計全過程，能夠根據(jù)不同的塑料材料的性能，塑料的結(jié)構(gòu)特點，選擇恰當?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)，并掌握了模具主要零件的強度計算及每一個零件的尺寸確定，掌握了材料的選擇熱處理要求及其制造工藝知識，通過該設計，檢查了自己的外語翻譯及理解能力，能熟練運用計算機進行設計和繪圖。通過本次設計后，我能夠完全獨立完成中等難度以上塑料注射模具設計，并能在選材，結(jié)構(gòu)設計等方面進行環(huán)保、經(jīng)濟技術分析。
簡言之，本論文就是將人們常見的手表包裝盒的內(nèi)芯作為設計模型，將塑料注射模具的相關知識作為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設計全過程。
關鍵詞：塑料；注射模具；設計
The design of plastic injection mold about the core of
Watch box
Abstract
This paper describes the design of plastic injection mold and the methods of manufacturing about core box watches.The structure of one mold and two cavity was use in this injection mold .
Plastic mold design and manufacturing level reflects the level of mechanical design and processing,The contemporary-art instruments has been applied to the mold, such as CAD,CAM,CAE are use of the progressive with widespread, so that the efficiency of mold design are greatly improved, The application of the technologies about rapid prototyping and modern processing such as high-end machining centers and the technology of special processing enable the precision of manufacture to grow. processing cycles becoming shorter andshorter.The requirements of various industries on the amount of mold are growing with the success of China's mold industry, is in need of a large number of people about mold design and manufacturing skills.
Through visiting, accessing to information, computing, using drawing software such as PRO / E, CAD to do the design the injection mold about the plastic parts, I am familiar with and mastered the whole process of the design of the injection mold about plastic parts,I can depend on the performance of plastic materials,the characteristics of plastic structural, to select the appropriate mold structure, and be able to calculate the strength of the main parts and determine the size of each part , have the knowledge about the require of heat treatment in choice of materials and manufacturing processes, through the design, inspect the proficiency of the translation and understanding to foreign languag with own can design and graphics quickly in the use of computer. Through this design, I can be totally independent to finish the design of plastic injection mold which is more than the middle difficulty, I be able to protecte environment and analysis the technical of economic in material and structural design.
In short, the core of watch box what people often look was as a design model in this paper and the knowledge related- plastic injection mold was as the basis to describe the design process of the plastic injection mold .
Key words: plastics; injection mold; design
目 錄
主要符號表
1 緒 論 1
1.1模具工業(yè)簡介 1
1.2 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 1
1.3我國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢 2
1.4課題研究的背景、主要內(nèi)容、基本要求 3
1.4.1 課題背景 3
1.4.2 主要內(nèi)容 3
1.4.3基本要求 3
2注塑件的設計 4
2.1 功能設計 4
2.2塑件的工藝分析 4
2.2.1 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 4
2.2.2分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 6
3初步確定型腔數(shù)目 7
4注塑機的選擇 8
4.1注塑機簡介 8
4.2 注塑機基本參數(shù) 8
4.3選擇注塑機 9
4.3.1 塑件體積的計算 9
4.3.2計算塑件的質(zhì)量： 10
4.3.2按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 10
4.3.3計算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設定方案如下 11
4.3.4查表確定型號 12
5分型面的確定 13
5.1分型面的形式 13
5.2分型面的設計原則 13
6 澆注系統(tǒng)的設計 15
6.1主流道的設計 15
6.2 分流道的設計 16
6.3澆口設計 17
6.4冷料穴的設計 18
7 確定主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架 19
7.1型腔、型芯工作尺寸計算 19
7.2模架的選擇 19
8導向結(jié)構(gòu)的設計 21
8.1導柱結(jié)構(gòu)的設計 21
8.2導套結(jié)構(gòu)的設計 21
8.3推出機構(gòu)的設計 21
8.3.1推件力的計算 22
8.3.2 推桿的設計 22
9 抽芯機構(gòu)設計 23
9.1 抽芯距的確定 23
9.2 斜頂桿雙滾輪抽芯機構(gòu)的設計 23
10 冷卻系統(tǒng)的設計 24
10.1 冷卻水回路布置的基本原則： 24
10.2確定冷卻水道直徑 24
11模具排氣槽的設計 26
12校核 27
12.1注射機有關工藝參數(shù)的校核 27
12.2模具厚度H與注射機閉和高度 27
13 模具工作過程 28
13.1成型前的準備 28
13.1.1原料的檢驗和預處理 28
13.1.2料筒的清洗 28
13.1.3嵌件的預熱 28
13.1.4脫模劑的選用 28
13.2注射過程 28
13.3脫模過程 29
13.4制品的后處理 29
13.4.1退火處理 29
13.4.2調(diào)濕處理 29
14結(jié)論 30
參 考 文 獻 32
致 謝 33
畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 34
畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 35
主要符號表
T——成形周期
K——注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8
M——注射機的額定塑化量（g/h或cm3/h）
M——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（g或cm3）
M——單個制品的質(zhì)量和體積（g或cm3）
F——注射機的額定鎖模力（N）
A——單個制品在模具分型面上的投影面積（mm2）
A——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）
p——塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（MPa），通常模腔內(nèi)壓力
S——注射機最大開模行程（mm）
H——推出距離（脫模距離）（mm）
H——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（mm）
Q——抽拔力（N）
A——側(cè)型芯被包緊的截面周長（cm）
h——成型部分深度（cm）
q——單位面積積壓力
μ——摩擦系數(shù)
a——脫模斜度
畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明
1 緒 論
1.1模具工業(yè)簡介
模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。
模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。早在1989年3月中國政府頒布的《關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。