菱形墊片沖壓模具設(shè)計(jì)【說明書+CAD】
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西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
題目: 菱形墊片沖壓模具設(shè)計(jì)
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí) B070203班
姓 名 秦 偉
學(xué) 號(hào) B07020316
導(dǎo) 師 樊 亞 軍
2010年 11 月 29 日
6
1.畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)綜述:
沖壓:在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)被沖材料施加一定的壓力,使之產(chǎn)生分離和塑性變形,從而獲得所需要形狀和尺寸的零件(也稱制件)的一種加工方法。因?yàn)橥ǔJ褂玫牟牧蠟榘辶希室渤7Q為板料沖壓。
沖壓生產(chǎn)的三要素:合理的沖壓工藝、先進(jìn)的模具、高效的沖壓設(shè)備
沖壓加工的特點(diǎn)(1)生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單。高速?zèng)_床每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件、上千件;(2)一般無需進(jìn)行切削加工,節(jié)約原料、節(jié)省能源;(3)沖壓件的尺寸公差由沖模來保證,產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好。“一模一樣”;(4)沖壓產(chǎn)品壁薄、量輕、剛度好,可以加工形狀復(fù)雜的小到鐘表、大到汽車縱梁、覆蓋件等。
局限性:由于沖模制造是單件小批量生產(chǎn),精度高,是技術(shù)密集型產(chǎn)品,制造成本高。因此,沖壓生產(chǎn)只適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
由于冷沖壓在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的特別之處,因而在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有重要的地位。在汽車、拖拉機(jī)、電器、電子、儀表、國(guó)防、航空航天以及日用品中隨處可見到冷沖壓產(chǎn)品。一個(gè)國(guó)家模具工業(yè)發(fā)展的水平能反映出這個(gè)國(guó)家現(xiàn)代化工業(yè)化發(fā)展的程度。
沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)(1)沖壓工藝方面,為了提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝的應(yīng)用范圍,研究和推廣各種沖壓新工藝是沖壓技術(shù)發(fā)展的重要趨勢(shì)。(2)沖模設(shè)計(jì)與制造方面,在沖模設(shè)計(jì)與制造上,有兩種趨向應(yīng)給予足夠的重視:①模具結(jié)構(gòu)與精度正朝著兩個(gè)方向發(fā)展;②模具設(shè)計(jì)與制造的現(xiàn)代化。(3)沖壓設(shè)備及沖壓自動(dòng)化方面,性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件。高效率、高精度、長(zhǎng)壽命的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備與之相匹配;為了滿足新產(chǎn)品小批量生產(chǎn)的需要,沖壓設(shè)備朝多功能、數(shù)控方向發(fā)展;為了提高生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn),應(yīng)用各種自動(dòng)化裝置、機(jī)械手乃至機(jī)器人的沖壓自動(dòng)生產(chǎn)線和高速壓力機(jī)紛紛投入使用。(4)沖壓基本原理的研究,沖壓工藝、沖模設(shè)計(jì)與制造方面的發(fā)展,均與沖壓變形基本原理的研究進(jìn)展密不可分。例如,板料沖壓工藝性能的研究,沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析和計(jì)算機(jī)模擬,板料變形規(guī)律的研究,從坯料變形規(guī)律出發(fā)進(jìn)行坯料與沖模之間相互作用的研究,在沖壓變形條件下的摩擦、潤(rùn)滑機(jī)理方面的研究等,都為逐步建立起緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)方法打下了基礎(chǔ)。
2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
本課題的基本要求是:確定沖壓工藝方案后,應(yīng)通過分析比較,選擇合理的模具結(jié)構(gòu)型式,使其盡量滿足以下要求:(1)能沖出復(fù)合技術(shù)要求的工件;(2)能提高生產(chǎn)率;(3)模具制造和維修方便;(4)模具有足夠的壽命;(5)模具易于安裝調(diào)整,且操作方便安全。模具裝配圖一張(A0以上);零件圖若干;設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份。
零件圖如下:
假單確定設(shè)計(jì)方案如下:
方案一:①落料;②使用簡(jiǎn)單沖孔工具,沖出中心Φ40mm大孔;③使用簡(jiǎn)單沖孔工具,沖出兩邊2×Φ10mm小孔;④使用彎曲模具,折彎零件上12.8mm的折彎板。
方案二:①落料;②使用復(fù)合沖孔模具,一次成型零件上Φ40mm大孔以及2×Φ10mm小孔;③使用彎曲模具,折彎零件上12.8mm的折彎板。
兩方案優(yōu)缺點(diǎn)比較如下:
方案一:使用簡(jiǎn)單沖裁模具,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造和維修,適合中小批量生產(chǎn)。且分步進(jìn)行沖孔加工,易于保證孔加工的定位精度 ,但是由于其需要設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu),因此在一定程度上增大了模具整體的幾何尺寸。
方案二:使用復(fù)合沖裁模具,在進(jìn)行沖裁時(shí),一次定位就可以完成沖裁件內(nèi)部孔的幾何尺寸,故制件的內(nèi)外形的位置尺寸精度高,生產(chǎn)效率高,適合位置精度高、生產(chǎn)批量大的制件選用。但這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制作困難、周期長(zhǎng),在側(cè)沖孔凸模插入凹模深度較大時(shí),加劇了沖孔凸模和凸凹模的磨損而降低其使用壽命。
綜上所述:本次設(shè)計(jì)的菱形墊片屬于小批量生產(chǎn),且其內(nèi)外形尺寸相差不大,故適宜選擇方案一。
3.本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn),前期已開展工作
本課題主要是對(duì)菱形墊片沖壓模具進(jìn)行設(shè)計(jì),其加工方法比較簡(jiǎn)單,通過落料,沖孔,再?zèng)_孔,彎曲等步驟加工完成。重點(diǎn)在于沖孔和彎曲加工部分,由于該菱形墊片需要進(jìn)行兩次沖孔,且沖出的孔之間存在位置精度與形狀精度,且精度等級(jí)不一,彎曲時(shí)是進(jìn)行了一次90 o的彎曲,因此,本課題的難點(diǎn)就在于如何才能滿足孔之間的各種精度的要求,同時(shí)能夠安全快速的完成90 o彎板的彎曲加工。
近期需要完成的工作就是閱覽多方面的相關(guān)冷沖壓模具設(shè)計(jì)的資料,補(bǔ)充在沖壓模具設(shè)計(jì)中的知識(shí)空缺,了解沖壓模具的組成,并制定符合本課題的設(shè)計(jì)方案,并估算各套模具的幾何尺寸。
4.完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃
第一周至第三周:做畢業(yè)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作,查找相關(guān)資料,補(bǔ)充設(shè)計(jì)知識(shí),確定加工方案做好開題答辯工作。
第四周至第八周:根據(jù)前期補(bǔ)充的知識(shí),進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì),完成中期報(bào)告。
第九周至第十二周:對(duì)各套沖壓模具機(jī)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度等進(jìn)行具體計(jì)算。
第十三周至第十六周:繪制沖壓模具機(jī)械工程圖及相應(yīng)零件圖,完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文,做好畢業(yè)答辯準(zhǔn)備
5 指導(dǎo)教師意見(對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見)
指導(dǎo)教師: 年 月 日
6 所在系審查意見:
系主管領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日
注:1. 正文:宋體小四號(hào)字,行距22磅。
2. 開題報(bào)告由各系集中歸檔保存。
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