ZG型振動給料機的設(shè)計【震動】【說明書+CAD+SOLIDWORKS】

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謝14參考文獻15附錄161緒論1.1課題提出背景目前震動給料機的運用越來越廣泛，所涉及的行業(yè)和層面也越來越深入，針對于這種情況，特別提出了這次真對于家用小型震動給料機用于農(nóng)用肥或者糧食，飼料等的均勻配料，實現(xiàn)小成本的輕型機械簡潔快速配送，從而相當程度地減少家庭勞動者的工作量和勞動強度。1.2突破重點本次課題設(shè)計重點要解決的問題是振動方式的選擇，震動的方式有很多種，例如純機械振動，電磁振動，電機振動，電氣震動等等，針對本次課題所針對市場消費主體和使用情況，以及經(jīng)濟性等因素，本次震動部件選擇的是電機振動。對于電機的選擇也是本次設(shè)計的重點和難點，其中對電機系數(shù)選擇所需要進行的選擇數(shù)據(jù)計算要求理論上計算正確，還要考慮實際工作情況個方面因素所帶來的綜合影響，最后選擇出符合要求的電機類型和型。經(jīng)設(shè)計計算，本次設(shè)計選用的是ZG系列電機。2ZG系列電機振動給料機的特征概括2.1用途ZG系列電機振動給料機廣泛用于礦山、冶金、煤炭、火電、耐火、玻璃、建材、輕工、機械、糧食等行業(yè)中，用于把粉狀、顆粒狀及粉體物料從貯料倉或其他貯料設(shè)備中均勻或定量的給到受料設(shè)備中。例如向破碎機、分選設(shè)備、篩分設(shè)備、運輸機械等輸送散狀物料。并可用于自動配稱、定量安裝、自動控制的流程中，實現(xiàn)流水作業(yè)自動化。2.2特點ZG系列電機振動給料機是一種新型給料設(shè)備，其它給料設(shè)備相比具有以下特點：（1）體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、維修少，費用低；（2）利用特制振動電機自同步原理，工作穩(wěn)定、啟動迅速，停車平穩(wěn)；（3）物料按拋物線軌跡連續(xù)向前跳躍運動。因此給料槽磨損較??；（4）因為可以瞬時的改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度；（5）本系列電機振動給料機不適合于有防爆要求的場合。2.3分類按照不同的分類方法，可以將振動給料機分成許多類型。按照物料輸送方向的不同，可分為水平型振動給料機和垂直型振動給料機兩大類。按照其驅(qū)動方式不同，可分為電磁、氣力、液壓和機械振動給料機；機械振動給料機使用較多，又可分為慣性振動給料機和偏心連桿振動給料機。2.4主要的組成部分（1）激振器-振動給料機的振源，它產(chǎn)生激振力的大小直接影響著承載體的振幅。（2）承載體-在振動過程中，將能量傳給物料，又是參振質(zhì)體，其質(zhì)量是振動系統(tǒng)中的重要參數(shù)，承載體還必須具有足夠的剛度和強度。（3）減振支承-既是整機的支承裝置，又作減振用。2.5選型說明（1）使用條件 海拔不超過1000m；環(huán)境溫度不超過，在環(huán)境溫度為1525度時，周圍介質(zhì)的相對濕度不大于85%。（2）生產(chǎn)效率振動給料機的生產(chǎn)效率常以松散密度的河沙為標準物料，當所運物料的松散密度和粒度大于河沙時，其生產(chǎn)效率與松散密度成正比來計算，當所運物料的松散密度和粒度小于河沙時，其生產(chǎn)效率與松散密度成正比來計算成績的0.80.9倍，當所運物料為顆粒或粉末狀時，其生產(chǎn)效率與松散密度成正比來計算成績的0.50.7倍。（3）物料的最大進料粒度一般情況下，為防止造成堵塞，物料的最大線形尺寸為槽寬的1/3 1/4尤其對封閉的槽體更要注意。（4）起跳頻度所謂頻繁起動，一般指每兩次起動時間間隔小于2min，如果小于2min，應(yīng)選擇1號或2號的振動電機。3工作原理和結(jié)構(gòu)分析3.1結(jié)構(gòu)分析ZG系列電機振動給料機結(jié)構(gòu)組成如下：圖3-1 振動給料機的組成部分1給料槽 2傳振體 3振動電機 4減震裝置3.2工作原理ZG系列電機振動給料機給料過程是利用特制的振動電機驅(qū)動給料槽沿傾方作用周期直線往復振動來實現(xiàn)的，當給料槽振動的加速度垂直分量大于重力加速度時，槽中的物料將被拋起，并按照拋物線的軌跡向前跳躍運動1。拋起或下落在1/50秒內(nèi)完成。由于振動電機的連續(xù)激振動，給料槽連續(xù)振動，槽中的物料則連續(xù)向前跳躍，以達到給料的目的。其給料過程如下圖所示：槽體雙振幅料槽靜止點料槽位移上限物料平位移料槽位移下限振動方向振動電機 圖3-2 給料過程4振動參數(shù)的確定說明：在重有色金屬冶煉過程中，所產(chǎn)生的高溫物料采用振動輸送、篩分和給料，是行之有效的方法之一。它具有工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，能耗低等一系列優(yōu)點。通常在工程設(shè)計中，除采用單質(zhì)體振動設(shè)備外，還有采用雙質(zhì)體的呈拋擲狀態(tài)的振動設(shè)備。振動參數(shù)有運動學參數(shù)和動力學參數(shù)2。4.1運動學參數(shù)運動學參數(shù)有激振頻率、振幅、振動方向角、機械指數(shù)、拋擲系數(shù)和運動速度等。（1）振幅AA的取值范圍因激振機構(gòu)不同而異，通常對于慣性驅(qū)動機構(gòu)（偏心塊激振器）宜采用中頻中幅，即A=0.5-6mm，我們在這里取5mm。（2）機械指數(shù)機械指數(shù)亦稱動力強度指數(shù)，它是承載槽體運動的最大加速度與重力加速度的比值，即式中，為使設(shè)備運行可靠及延長其使用壽命，對于常用慣性振動設(shè)備取K=35，較為適當。由于機械指數(shù)受材料強度與起決定性作用的慣性力大小限制，所以本次設(shè)計選取機械指數(shù)K=4。輸送物料的運動情況主要取決于垂直加速度的大小，槽體最大垂直加速度與重力加速度的比值稱為拋料指數(shù)D。 (4-1) 拋料指數(shù)與機器指數(shù)有如下關(guān)系： (4-2)周期性跳躍過程的拋料指數(shù)D在1.03.3之間。（3）激振頻率當機械指數(shù)K和振幅A值確定以后由求出激振頻率。推薦取值范圍為：相當于6001500次/min.有K=4,A=5mm得到 (4-3)（4）振動方向角振動方向角大小取決于設(shè)備用途和物料性質(zhì)。為提高輸送速度，最佳振動方向角與機械指數(shù)相對應(yīng)：當K=3時，當K=4時，對于慣性驅(qū)動機構(gòu)或振動頻率大于1000次/min，取=2030。本次設(shè)計取45。由，K=4可得D=2.83（5）拋擲指數(shù)D它是承載槽體最大加速度垂直分量與重力加速度g之比即： (4-4)式中是振動設(shè)備的傾角。為使輸送物料呈微拋物狀態(tài)滑行，一般取1D3.3。4.2動力學參數(shù)動力學是指振動力與運動之間的關(guān)系。動力學參數(shù)通常有：參振質(zhì)體的計算質(zhì)量.自振頻率.調(diào)諧比（頻率比）彈簧剛度.激振力.驅(qū)動功率和傳至基礎(chǔ)的振動力等。在滿足運動學參數(shù)的前提下，根據(jù)設(shè)備振動系統(tǒng)模型受力狀況建立質(zhì)體振動微分方程，在此基礎(chǔ)上導出振幅.自振頻率，確定調(diào)諧比和彈簧剛度，計算系統(tǒng)阻尼和功率消耗。在進行彈性構(gòu)件.激振構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算功率消耗，并選擇電機。由兩臺振動電機驅(qū)動的雙電機自同步式振動給料機，目前有兩種結(jié)構(gòu)形式。下圖為雙機豎置式，即兩臺振動電機的轉(zhuǎn)子軸線均與水平面成一定角度。這種結(jié)構(gòu)形式的給料機其結(jié)構(gòu)原理是：相同大小的兩組偏心塊分別安裝在電機轉(zhuǎn)子的兩端，每臺給料機有兩臺相同規(guī)格型號的振動電機，根據(jù)一定的力學原理，實現(xiàn)反向等速回轉(zhuǎn)，可以產(chǎn)生周期性變化的定向激振力，使機器進行振動，在振動作用下，物料將連續(xù)不斷的向排料口流動，從而完成輸送給料要求。力學原理如下所示：質(zhì)量為的兩偏心塊以的角速度的同步反向回轉(zhuǎn)，如果初相角對稱軸，則沿方向和方向的激振力為： (4-5)圖4-1所示為產(chǎn)生單向激振力的雙軸慣性激振器：4-1 產(chǎn)生單向激振力的雙軸慣性激振器單向激振力作用于圖4-1所示： 振動機機體的質(zhì)心，將使機體產(chǎn)生沿s方向的直線振動。因阻尼系數(shù)，隔振彈簧沿s方向剛度，偏心質(zhì)量，在忽略阻尼、隔振彈簧和偏心塊質(zhì)量對振動影響的條件下，機體的振幅：，使兩偏心塊同步反向回轉(zhuǎn)的方法：（1）用傳動比為1的一對外嚙合齒輪強迫實現(xiàn)，機體振動的直線性很好；（2）激振器的兩軸分別由兩臺同型號的異步電動機帶動，必須保證無任何機械聯(lián)系，有力學的質(zhì)心守恒原理使兩軸制動保持反向同步回轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，但由于兩臺電機驅(qū)動力矩的差異和兩激振器回轉(zhuǎn)摩擦阻力矩的不同，振動機的運動軌跡可能出現(xiàn)輕微的橢圓。4-2 單向激振力雙軸慣性振動機力學模型5物料在槽體上運動情況分析5.1運動分析給料槽體做簡諧運動，槽體內(nèi)的物料和槽體的受力情況如圖5-1所示：圖5-1 槽體受力圖根據(jù)出現(xiàn)滑行運動的受力平衡條件可推出正向滑動（相對工作面沿x方向前進）的條件為正向滑行指數(shù)： (5-1)而反向滑動的條件是反向滑行指數(shù)： (5-2)式中,-槽面與水平面夾角；-振動方向角，即振動方向線與輸送槽面夾角；-靜摩擦角，；-物料與槽面摩擦賣弄的摩擦因數(shù)；按滑行原理工作的振動機械，大多采用對于少數(shù)振動機械，如槽式振動冷卻機.低速振動篩，采用狀態(tài)工作。對于物料運動軌跡相對于槽面近于直線振動輸送機，即以滑行為主的輸送機，在設(shè)計中，首先根據(jù)工作要求.物料情況，選定的具體數(shù)值，在進行如下計算：振動方向角：本次設(shè)計取45度。物料拋擲指數(shù)D：由公式可知得D=2.83。若給料槽體做簡諧運動，由動力平衡方程可得：。如果物料在輸送過程中被拋離了工作面，則瞬時正壓力N=0。工程上把的幅值和之比稱為物料拋擲指數(shù)D，即： (5-3)上式中 D=2.83、A=0.005m、=、，可得即槽體傾角為水平設(shè)置。對應(yīng)物料開始出現(xiàn)拋擲運動瞬時，槽體振動的相位角稱為拋始角，即：在該瞬時之前，物料和工作面沿著y方向是一起運動的；在該瞬時之后，物料拋離工作面，在重力作用下在空中做拋物運動，積分兩次得到相對位移的表達式，當相對位移等于零時，物料重新落至槽體，拋擲運動終止。此時槽體的相角，稱為拋止角。，稱為拋離角。拋離角和拋始角的關(guān)系： (5-4)物料拋擲一次的時間與機體振動周期之比稱為拋離系數(shù)： (5-5)拋離系數(shù)和拋擲指數(shù)D的關(guān)系： (5-6)的值可以根據(jù)給定D值按上式求得，也可以從圖5-2中查得： 圖5-2 拋擲指數(shù)D與拋離系數(shù)的關(guān)系當D1時，物料相對槽體的運動狀態(tài)以拋擲運動狀態(tài)為主，這樣可以降低物料運動的阻力和減少物料對槽體的磨損，但拋擲運動過于激烈又易使物料破碎或使輸送狀態(tài)不穩(wěn)。一般取1D3.3,因為在這樣的條件下，在機體的一個振動周期內(nèi)，物料完成一次拋擲運動工作狀態(tài)穩(wěn)定。因此說計算的D=2.83符合工作要求的3。5.2常用振動機的振動參數(shù)表5-1 振動參數(shù)慣性式激振形式彈性連桿式參數(shù)頻率 12-16 17-2515-16振幅5-6.8-1.26-9方向角20-3025-3530-60多用45傾角3-80-100-105.3物料平均速度 (5-7)式中各影響系數(shù)可由表5-2查得：表5-2 傾角影響系數(shù)傾角-15-10-50510150.6-0.80.8-0.90.9-0.9511.05-1.11.3-1.41.5-2表5-3 料層厚度影響系數(shù)料層厚度薄料層中層厚度厚料層0.9-10.8-0.90.7-0.8表5-4 物料性質(zhì)影響系數(shù)物料性質(zhì)塊狀物料粒狀物料粉狀物料0.8-0.90.9-10.6-0.7表5-5 滑動運動影響系數(shù)拋擲指數(shù)D11.251.51.7522.531.181.161.151.1-1.151.05-1.11-1.051注物料平均運動速度是按拋擲運動進行計算的，在一個振動周期中除完成一次拋擲運動外還伴隨著一定的滑行運動。由上表可選取參數(shù)為：。由上式可計算平均速度： m/s (5-8)6槽體尺寸參數(shù)的確定6.1給料能力與給料槽體尺寸的確定振動給料機的生產(chǎn)能力： (6-1)式中 h-料層厚度，m b 槽體的寬度，m 物料松散密度， 物料平均速度，m/s6.2槽體型式和剛度要求 （1）槽體的結(jié)構(gòu)按槽體結(jié)構(gòu)可分為單一型和組合型兩類。常用斷面形狀為矩形、圓形，梯形。為了加強槽體剛度，常把槽體斷面做成波折或弧形，并將槽體卷邊。只有在輸送物料，要求隔熱、篩分、加熱或冷卻時，才采用組合型 。本次設(shè)計采用矩形槽。型式如圖6-1：圖6-1 矩形槽結(jié)構(gòu)示意圖槽體一般是用鋼板焊接而成，分為敞口和封閉兩種槽形2，也可以用管式輸送槽。兩臺振動電機對稱于輸送槽的縱向?qū)ΨQ平面，直接固定在給料機的兩側(cè)。兩振動電機作同步反向運轉(zhuǎn)，所產(chǎn)生的激振力垂直于兩振動電機軸心線所形成的平面，使槽體沿激振力方向產(chǎn)生直線振動。該種振動給料機一般在遠超共振狀態(tài)下工作，隔振比為58。其安裝方式有座式和吊式兩種。主要特點是結(jié)構(gòu)簡單、安裝、調(diào)試、維護方便。運行參數(shù)穩(wěn)定、噪音低、傳遞給基礎(chǔ)的動載荷小。并且由于振動電機激振力可以任意調(diào)節(jié)，因而可以方便的調(diào)節(jié)輸送量。該種振動給料機的主要不足是單機輸送距離不宜過長。雙質(zhì)體共振式振動給料機的特點是所需要激振力較小，通常為非振類振動給料機所需激振力的1/21/4，該類振動給料機的激振源在共振質(zhì)體上的安裝形式有多種。但總體外形結(jié)構(gòu)均類似于偏心連桿振動給料機。又多數(shù)槽體是壓制而成，一般采用Q235-A鋼板，或采用16Mn低合金鋼鋼板，厚度3-8mm為減少慣性力應(yīng)盡量減輕槽體質(zhì)量，再用肋板加強。材質(zhì)應(yīng)用鎮(zhèn)靜鋼，而不應(yīng)用半鎮(zhèn)靜鋼。否則，由于振動產(chǎn)生的載荷，在工作過程中焊縫很易斷裂。當輸送磨損性大的物料時，在槽體內(nèi)側(cè)和底部可加焊鋼版，也可粘貼已成橡膠板或耐磨朔料板。當物料有腐蝕性時，可以噴鍍一層金屬材料，用耐熱鋼板或型鋼。（2）槽體剛度計算計算槽體剛度，目的是測知它的固有頻率。當激振頻率接近或等于槽體的固有頻率時，就會使槽體產(chǎn)生共振或接近共振，從而使槽體的彎曲振幅顯著增大而加速槽體的破壞3。故設(shè)計槽體時，不僅應(yīng)滿足槽體的許用強度條件，更重要的是要使槽體具有能承受振動載荷所必須的剛度。也就是說，應(yīng)使槽體的一階彎曲振動的固有頻率大大高于激振頻率。為了獲得盡可能高的一階彎曲振動的固有頻率，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)使槽體的質(zhì)量小，慣性矩大，支承點距離短。為計算方便，將振動給料機的槽體的各個部位簡化為四種典型力學模型:（1）均布載荷簡支梁 對于較長的振動給料機，一般采用擺桿彈簧作為中間支承。這些擺桿彈簧在振動方向上是柔性的，而在垂直于振動方向上則是剛性的，在兩擺桿簧間的槽體段可按此力學模型計算，其一階固有頻率為： （6-2）式中，E-彈性模量（）I-慣性矩（）-線質(zhì)量（單位長度的質(zhì)量）(kg/m)l-質(zhì)點間距（m）n階固有頻率： （6-3）（2）一端懸臂的均布載荷簡支梁 振動給料機的兩端區(qū)段可按此力學模型計算，其一階固有頻率為： （6-4）式中的因數(shù)a可按表6-1選取表6-1 因數(shù)a1.00.750.50.330.20a1.51.92.52.93.1（3）有均布載荷，又有幾種載荷的簡支梁 此類的模型適用于裝有傳動部件或給料口的振動機區(qū)段，其一階固有頻率為： （6-5）式中，m-集中質(zhì)量（kg）-線質(zhì)量（kg/m）（4）由均布載荷又有集中載荷的懸臂梁 振動給料機始端有傳動部件或給料口終端有排料口時，可按此力學模型計算，其一階固有頻率為： （6-6）通過以上的計算，可以確定較為合理的支承點間距，通常當機械指數(shù)時，l1000mm,當k4時l=1000mm2500mm?？傊?，支承點間距必須保證槽體有足夠的動力剛度，因此必須使強迫振動頻率遠遠低于槽體的一階彎曲振動的固有頻率，即當取時，則： （6-7）式中符號同（6-2-1）在實際的應(yīng)用中，槽型影響物料的輸送速度；在拱段上速度加快，在節(jié)點上則相反。故在節(jié)點上常會發(fā)生物料堵塞的現(xiàn)象。為了改善這種狀況，擺桿彈簧應(yīng)裝在阻止槽體發(fā)生撓彎曲的位置上，也就是裝在振動曲線的拱段上，而不應(yīng)安裝在振動曲線的節(jié)點處當振動給料機為多點驅(qū)動時，則這些驅(qū)動點應(yīng)設(shè)置在振動曲線的節(jié)點上。(3)槽體尺寸的確定已知：Q=200，h=150m(有經(jīng)驗值得),1.6,振動給料機的高度和寬度比取0.30.5我們選取比值系數(shù)是：0.3。得到高度值是：0.33m。槽體內(nèi)物料質(zhì)量： (6-8) 式中-槽體長度，m。根據(jù)經(jīng)驗值確定：1.3m所以：7懸掛設(shè)計7.1彈性元件的類型和用途對于彈簧的選擇可根據(jù)振動給料機的工作狀態(tài)考慮，若處在近亞共振狀態(tài)，則彈簧應(yīng)選的硬些。使固有頻率接近工作頻率。若處在遠共振狀態(tài)工作，則彈簧應(yīng)選擇軟些，使固有頻率遠離工作頻率。彈性元件（彈簧）的類型很多，分類的方法也很多4。按用途分類振動機械中所采用的彈性元件按照用途可以分為三類：（1）隔振彈簧 隔振彈簧的作用是對振動機體產(chǎn)生彈性支承，使機體得以實現(xiàn)彈性振動，并減少傳給機體或構(gòu)架的動載荷。（2）主振彈簧主振彈簧的作用是使振動機在指定狀態(tài)下工作。例如，振動機和其他一些近共振機械，通常選用強迫振動頻率稍低于固有頻率的近亞共振的狀態(tài)，這時必須采用剛度適中的主振彈簧。7.2設(shè)計計算振動給料機的彈簧(1)振動系統(tǒng)的計算質(zhì)量計算質(zhì)量 (7-1)式中m-參振體質(zhì)量，kg-物料的質(zhì)量，kg-物料的參振系數(shù)； -各彈性元件的參振質(zhì)量之和。(2)預估參振質(zhì)量振動機械設(shè)計的主要困難就是未知量太多，首先遇到的問題是參振質(zhì)量，甚至全未知，可以從運動學參數(shù)中確定?？梢愿鶕?jù)機體尺寸、振動參數(shù)、結(jié)構(gòu)強度預估為500kg，受主振彈簧允許變形量的限制，根據(jù)經(jīng)驗值預估5(3)鎘振彈簧剛度選取隔振彈簧的頻率比,激振源頻率，隔振彈簧總剛度為：，圓后得：隔振彈簧采用四角均勻布置，每角一只彈簧，一只彈簧的剛度為：等效阻尼系數(shù)：選取振動給料機的彈簧為圓柱螺旋彈簧，已知參振質(zhì)體的總質(zhì)量為m=868kg，振動頻率，所需彈簧的總剛度，彈簧數(shù)量n=4,則單質(zhì)彈簧的軸向剛度是：, ，在彈簧軸向方向的振幅A=0.005m彈簧軸向靜形變。1）選擇材料65Mn，按1類載荷考慮，載荷循環(huán)次數(shù)在106以上，即107，查表6-2和表6-4，得G=10GPa，根據(jù)表6-3，則2）選擇旋繞比c=6.5。3）計算鋼絲的直徑6，按照式子（6-6）、式（6-7）、式（6-8）、式（6-9）計算、f、F、d取d=32mm。4）彈簧的中徑，按式（6-8）計算。取。5）彈簧圈數(shù)，按式（6-9）計算取n=13，總?cè)?shù)。6）彈簧節(jié)距，按式（6-7）計算。按手冊查?。篸=32mm、210mm、t=51mm、取t=50mm7）彈簧自由高度，按式（6-5）計算8）強度較核計算，按式（6-6）計算。因此，改用材料60Si2Mn,其。9）疲勞強度安全因數(shù)較核計算，查表1-6，當量質(zhì)量 根據(jù)式（6-3），固有頻率 按式（6-4）計算最大軸向載荷和最小軸向載荷：最小軸向載荷：根據(jù)表6-3和6-4得根據(jù)式（6-5）計算，疲勞強度安全系數(shù)為滿足。經(jīng)計算比較得：兩種彈簧都符合設(shè)計要求，但橡膠彈簧更經(jīng)濟、合理、安裝方便。因此吊掛應(yīng)選用橡膠彈簧，彈簧型號為。8振動電機的選取及其確定8.1激振力和功率（）最大激振力之和 (8-1)式中-偏心塊質(zhì)量，kgr-偏心半徑，m=12 KN.s/m因采用雙軸自同步激振器，每一激振器振幅為P/2即15.5kn。激振器采用四片偏心塊其每片偏心塊的質(zhì)量矩。(2)電功功率N振動阻尼所消耗的功率： (8-2)軸承摩擦所消耗的功率：總功率式中;-傳動效率，一般取0.95;-軸承平均直徑，;D、d-軸承的外徑及內(nèi)徑，m;-滾動軸承摩擦因數(shù)，一般;-系數(shù)，對于雙軸激振系統(tǒng)，振動阻尼所消耗的功率：軸承摩擦所消耗的功率：取軸承中徑d=0.05m,0.007則總功率：取，則8.2傳動基礎(chǔ)的動載荷根據(jù)上述計算得可知的激振力、總功率、激振頻率總功率：最大激振力：31.09kN激振頻率：1500r/min選取電機型號：YZ-17-4 可滿足要求。致 謝本次設(shè)計是畢業(yè)前的一次對大學所學專業(yè)課程的綜合性的考察和回顧，是將大學所學的知識進行綜合運用，查漏補缺的過程。本次設(shè)計之所以能夠順利的完成，要衷心地感謝各位教師的細心栽培，讓我不僅掌握了基礎(chǔ)知識，而且學會了很多專業(yè)技能，最重要的是懂得了對待學習、生活、工作的應(yīng)有的積極進取的態(tài)度，做事先做人的道理。本次設(shè)計過程對于即將步入社會來說是一次難得的鍛煉機會，在此過程中，不但更深地掌握了理論知識，還對理論與用于實際有了更深層次的體會，指導老師張有強老師的精心指導和耐心講解，讓我在設(shè)計中所遇到種種難題迎刃而解，在此表示由衷的感謝！當然，同學們之間的互助協(xié)作同樣對我完成設(shè)計起到了相當大的作用。這次設(shè)計能夠如此順利的完成，對我來說是一次很大的鼓勵，讓我對我今后的學習、工作有了更大的信心！動腦、動手、動嘴，成功就在前方。最后，再次感謝所有老師的諄諄教導，你們用心血澆注的學子就將借助你們插上的翅膀展翅高飛，飛向遠方！我等將不負老師們的艱辛培育，親手去書寫屬于自己的凱歌，去開創(chuàng)燦爛的明天！參考文獻1機械化運輸設(shè)計手冊編委會編.機械化運輸設(shè)計手冊M.北京：機械工業(yè)出版社,1997.4. 2成大先主編.機械設(shè)計手冊M.北京：機械工業(yè)出版社,2002.4.3徐主編.機械工程手冊M.北京：機械工業(yè)出版社,1999.6.4機械工業(yè)部彈簧質(zhì)量監(jiān)督檢測中心編.彈簧標準匯編M.北京：中國標準出版社,1996.3.5屈維德等編.機械振動手冊M.北京：機械工業(yè)出版社,2000.5.6唐敬麟主編.破碎與篩分機械設(shè)計選用手冊M.北京：化學工業(yè)出版社,2001.5.附錄落料裝置減振體總裝圖17