《塑料薄膜印刷》PPT課件.ppt

《《塑料薄膜印刷》PPT課件.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《《塑料薄膜印刷》PPT課件.ppt（56頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 塑料薄膜印刷1 塑料薄膜印刷概述 2 薄膜凹版印刷機的結構 3 凹版印刷油墨 4 常見的印刷故障 5 思考題 1塑料薄膜印刷概述n 1。1產(chǎn)品及用途 1.2 印刷機組標準型電腦套色印刷機械（凹印機） YAB-800型凹版輪轉印刷機 輪轉凹版高速印刷機 n高速自動套準，輪轉凹版印刷機系列，最大印刷寬度800-1200mm的薄膜用印刷機械（凹印機）。n產(chǎn)品配置有國際先進電腦控制系統(tǒng)，終端數(shù)字顯示，實現(xiàn)人機對話。n印刷速度達150M/Min，套印精度達0.1mm，具有高速自動套準功能，印刷效果佳。 n產(chǎn)品具有獨立的放、收卷結構。放、收卷機架分別位于輸入、輸出部分前后，適合料卷直徑大的場合，同時采用

2、自動交接料裝置；n采用各種輔助結構，減少機器的準備和空轉時間。n配置高精度自動套準控制裝置，使機器能在起動時便進入自動工作狀態(tài)，減少了廢品率出現(xiàn)的機會，有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量； n采用變頻電動機調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實行無級調(diào)速；采用氣動傳動及控制，操作簡捷，準確，工作穩(wěn)定性好，振動小。n配有高精度的可靠張力控制系統(tǒng)，為高速印刷提供保證；采用密封式高效熱風干燥系統(tǒng)，干燥溫度，風量均可調(diào)節(jié)，并根據(jù)印刷工作需要增減電熱功率，實行節(jié)能、安全及環(huán)保工作，為操作者提供較好工作環(huán)境。n配有水冷卻系統(tǒng)，保證印刷過程控制的準確程度，確保印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。 FQ800型塑料分切機（分條機） n FQ800型塑料分切機（分條機），

3、是一種具有高精度、高靈敏度的分切割設備，配有先進的光電跟蹤糾偏裝置，恒張力磁粉制動器，自動計數(shù)器及遠距離控制器。能實現(xiàn)自動檢測、自動糾偏、自動計數(shù)及自動鳴報。適用于縱向分切玻璃紙、聚丙烯膜、聚乙烯膜、雙向拉伸聚丙烯膜、復合膜紙及其它塑料膜等，使寬度滿足使用要求，是印刷、包裝、食品、醫(yī)藥等行業(yè)不可少的設備。 電腦自動控制FQZ-1200D型臥式塑料分切機（分條機） 2 薄膜凹版印刷機的結構 1、印版滾筒2、刮墨刀3、油墨槽4、橡膠壓印滾筒5、油墨干燥裝置 2.1 凹版印刷滾筒n凹版印刷的版滾筒主要由以下幾個部分組成：1、輥體，也稱為輥芯，是版滾筒的支撐體。2、電鍍銅層，它對版滾筒的使用壽命和使用

4、性能具有很大的影響。3、表面鍍鉻層：大大提高印版表面的硬度、耐磨性、化學穩(wěn)定性等印刷適性，從而提高耐印力。否則，版滾筒在印刷過程中容易引起損傷。 2.1.1 滾筒雕刻方法n今天的凹版印刷行業(yè)中，采用的滾筒雕刻方法基本上有兩種：n化學腐蝕法n電子雕刻法。n在化學腐蝕法中最為常用的是直接轉移方法，但是隨著電子雕刻技術的發(fā)展，這種方法也已經(jīng)逐步退出歷史舞臺了。不論采用上述哪種雕刻方法，所用的輥體都是相同的。 n滾筒直徑是一個十分重要的參數(shù)，如果兩根滾筒的尺寸不一致，比如說相差00002英寸，那么，兩者的周長幾乎就會相差00006英寸之多。在凹版印刷機上，如果把較大尺寸的滾筒放在前一色組，而較小尺寸的

5、滾筒放在后面的色組的話，則大尺寸的滾筒每轉一周所走過的印刷行程要比小尺寸的滾筒長一些，這樣一來，勢必就會造成套印不準。 2.1.2 印刷色序的安排n 在卷筒材料凹版印刷中，不同顏色之間的套準取決于滾筒的線速度以及張力的大小。n 如果版滾筒的直徑有偏差的話，操作人員就應該把直徑最小的那個版滾筒放在第一色組，而直徑最大的版滾筒則應該放到最后一個色組上。 n表印所采用的印刷色序一般是由淺到深，也就是說按照顏色由淺到深的順序安排印刷色序，先印刷淺色，后印刷深色，基本上就是黃色 品紅色 青色 黑色 的順序。n而在里印刷工藝中，印刷色序則恰恰相反，先印刷深色，而后才印刷淺色，也就是黑色 青色 品紅色 黃色

6、。 2.1.3 印版滾筒的雕刻n把原稿貼附在掃描滾筒上，由掃描頭對原稿進行掃描，同時，掃描頭向計算機發(fā)送脈沖信號，計算機按照一定的順序驅(qū)動并控制一種六棱錐形的雕刻頭在鍍銅版滾筒的相應位置處雕刻網(wǎng)點。n六棱錐形的雕刻刀在印版滾筒表面雕刻出一個個倒金字塔形狀的網(wǎng)穴，網(wǎng)穴開口度最大可達到200微米，最大深度可達到50微米。 2.2 刮墨刀n刮墨刀的作用n 刮去凹版滾筒表面多余的油墨。如果調(diào)節(jié)正確的話，刮墨刀刮墨之后應該只留下網(wǎng)穴中的油墨（圖文部分），而版滾筒表面（非圖文部分）多余的油墨都應該被刮干凈。n“刮”的意思就是：在物體運動的過程中，通過外力的作用使其發(fā)生斷裂。在刮墨過程中，連續(xù)運轉的滾筒帶動

7、油墨隨之運動，而刮墨刀的壓力就是外力。 2.3 墨槽n凹版印刷機的著置機構由輸墨裝置和刮墨裝置兩部分組成。n輸墨的方式直接和間接兩種。 n直接著墨方式是把印版滾筒的1/3或1/4部分，浸入墨槽中，涂滿油墨的滾筒轉到刮墨刀處，空白部分的油墨被刮掉，如圖519（A）。 n間接著墨的方式是由一個傳遞油墨的膠輥，將油墨涂布在印版滾筒表面，膠輥直接浸漬在墨槽里。如圖519（B）。 刮墨刀的角度不論是直線型刮墨刀還是曲線型刮墨刀，刮墨刀的角度都應該是相同的，刮刀軸與版面的最佳接觸角度為60度，這個角度能夠保證刮刀能夠?qū)鏉L筒表面多余的油墨刮干凈。我們可以看到這樣一條直線：連接接觸點與版滾筒的中心點兩點的直

8、線，刮刀軸線與這條直線的之間的夾角我們一般稱為“設置角度（Se t A n g le）”。這個角度應該在版滾筒靜止的時候并且還沒有對刮墨刀施加壓力的情況下進行設置。 通常把它作印刷機調(diào)控的一個參數(shù)。當對刮墨刀施加壓力之后，這個角度將會發(fā)生輕微的改變，尤其是采用直線型刮墨刀時，角度的變化要稍稍明顯一些，而采用曲線型刮墨刀時的變化相對來說則比較小，因為在壓力的作用下，曲線型刮墨刀會朝滾筒方向彎曲。 一般來說，1040度之間的角度在大多數(shù)印刷機上都適合。 n刮墨刀的位置刮墨刀的位置是由刮刀片和壓印點共同決定的，也就是說，刮墨刀的位置就是版滾筒上從刮墨刀接觸點到壓印點之間的距離。n決定刮墨刀位置的因素

9、有：n印刷機的速度（與油墨的干燥速度有關），如果印刷速度慢，且油墨的干燥速度快的話，刮墨刀和壓印點之間的距離就應該近一些。 n刮墨刀的壓力在保證有效地刮墨并控制輸墨量的前提下，刮墨刀與版滾筒表面的接觸壓力應盡可能地輕。更換新活件時也應該隨之更換刮墨刀，而且要固定在預定位置處，并設置好刮墨刀的角度。 n安裝好刮墨刀刀片之后，還要打開油墨循環(huán)系統(tǒng)，讓滾筒以一定的速度運轉一會兒。這樣做的目的主要是為了消除刮墨刀刀口任何小的缺陷（比如裂縫、缺口、毛邊等）帶來的不良影響。如果用顯微鏡觀察版滾筒上的網(wǎng)穴的話，你會發(fā)現(xiàn)其邊緣十分粗糙，這些毛邊起初還只是磨損刮墨刀的邊緣，久而久之，刮墨刀就會不起作用，甚至會影

10、響生產(chǎn)。 n任何刮墨系統(tǒng)都需要施加一定的壓力，以確保沿滾筒長度方向（徑向）接觸的一致性。如果刮墨刀壓力過大的話，將會完全改變“接觸角度”，嚴重的話還會造成接觸角度非常小，不能很好地刮干凈版滾筒上多余的油墨，需要進一步增大壓力。這樣一來，過大的壓力會造成版滾筒的迅速磨損，并且極大地削弱刮墨刀的刮墨作用。n通過觀測發(fā)現(xiàn)：在工作狀態(tài)良好的刮墨刀系統(tǒng)中，刮墨刀的接觸角度大都是在60度左右。在刮墨刀刮墨的時候。 n刮墨刀的左右移動n刮墨刀的作用是將版滾筒表面多余的油墨刮掉。n 為了提高刮墨效果，在版滾筒轉動的同時，刮墨刀也在版滾筒表面上左右移動。這樣一來，就能夠減少對局部固定位置（圖文部分邊緣輪廓）的磨

11、損，并能夠避免油墨在刮墨刀底部的聚積。 n刮墨刀的磨損在沿滾筒的長度方向上，圖文部分對刮墨刀的磨損程度并不相同，這一點十分重要。刮墨刀的磨損主要發(fā)生在與圖文區(qū)域相接觸的部分，因此，在印刷不同的圖像時如果仍然采用相同的刮墨刀的話，可能就無法徹底刮干凈版滾筒上多余的油墨。這樣一來，就會引起條痕和臟版。為了能夠刮凈版滾筒上多余的油墨，就需要增大刮墨刀的壓力，但是，無論何時都應該盡量避免這種情況的發(fā)生。最好再換一根新的刮墨刀并避免施加較大的壓力。 2.4 壓印滾筒n壓印滾筒的作用n 用來對承印物材料施加壓力，使承印物材料與印版滾筒緊密接觸，使版滾筒網(wǎng)穴中的油墨能夠轉移到承印物材料上，印刷出層次清晰的文

12、字和圖像。n決定了各單元之間印刷張力的方式，并使承印物材料能夠在印刷機上的移動?！皦河↑c（n ip）”就是壓印滾筒、承印物材料和印版滾筒三者之間的接觸點。壓印滾筒的轉動并不是通過印刷機的齒輪傳動的，而是由壓印點處的摩擦力帶動的。 2.4.1壓印滾筒的設計壓印滾筒的內(nèi)芯一般都是由鋼質(zhì)材料組成的，外面還包覆了一層橡膠層。壓印滾筒的直徑與印版滾筒的直徑并不相同，壓印滾筒的兩端都有軸承支撐著，主要是為了確保壓印滾筒在印刷過程中能夠保持平衡，避免出現(xiàn)大幅的振動。 n盡管壓印滾筒的加工廠商可以根據(jù)印刷機制造廠商提供的參數(shù)指標加工，但是，以下幾點是由印刷廠自己決定的：n1、包覆材料要根據(jù)印刷機的情況來決定。

13、最常用的材料有：天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠和聚氨酯。n2、外層的橡膠層在壓印滾筒兩端接頭處的形狀。 n 2.4.2 橡膠層的物理性能外層橡膠層的物理性能主要包括： 硬度（肖氏硬度）、n 耐熱性能、n 彈性、n 熱量積聚性能、n 耐磨性能、n 耐化學性能等等。 n 2.4.3 壓印滾筒橡膠材料的硬度橡膠材料的軟硬程度可以用肖氏硬度來表示，采用硬度計就可以測量出橡膠材料的肖氏硬度。為了能夠精確地控制向承印物材料上轉移的油墨量，必須得保證承印物材料跟網(wǎng)穴中油墨的緊密接觸才行。那么，到底應該選用多大硬度的橡膠材料才比較合適呢？這在很大程度上要取決于承印物材料的類型。 n 承印物材料越粗糙、彈性越大，

14、則要求壓印滾筒橡膠層的硬度也就越大。n 比如橡膠層的硬度在90肖氏硬度以上的壓印滾筒，比較適合于再生卡紙的印刷。在同樣的條件下，采用硬度較大的壓印滾筒印刷時，可以施加較大的印刷壓力而不會引起變形。n如果承印物材料的表面十分光滑而且其重量又比較輕的話，應該采用比較柔軟的橡膠材料，而且所需要的壓力一般也比較小。 n如果承印物材料的比較硬的并且比較平滑，就應該用比較柔軟的橡膠材料，但是也不能太軟，否則會產(chǎn)生變形和皺痕，一般常用80肖氏硬度左右的壓印滾筒。n如果承印物材料比較柔軟而且又比較光滑的話，采用70肖氏硬度的壓印滾筒則比較合適。 2.4.4壓印滾筒的尺寸 在選擇橡膠材料的硬度時，還必須要考慮到

15、壓印滾筒的尺寸，這也是一個十分重要的因素。 我們都知道，網(wǎng)穴中的油墨之所以能夠被吸附出來，主要就是由于毛細管作用，這就是說在壓印接觸部位必須要形成真空，這一點是十分重要的。壓印滾筒和印版滾筒之間的接觸部位被稱作是“壓印點”。 n 一般來說，承印物材料表面越粗糙，則接觸部位就應該越寬，所需要的壓印刷滾筒的直徑就越大，反之則壓印滾筒的直徑就越小。n 原因就在于粗糙的承印物表面凹凸不平，有許多“坑”無法接觸到版滾筒網(wǎng)穴中的油墨，所以為了能夠盡可能地形成所必要的真空，就需要增大接觸面積 . n 2.5干燥裝置 用于凹版印刷機的干燥系統(tǒng)，可以采用:n 紅外線干燥、n 蒸氣干燥n 空氣干燥。n油墨干燥的速

16、度應與印刷速度相匹配。 3 凹版印刷油墨3.1凹版印刷油墨的分類n凹版印刷油墨，按不同的印刷基材，分為:n塑料凹印油墨、n紙張凹印油墨、n鋁箔凹油墨等。 溶劑型凹版印刷油墨凹版油墨的組成： 樹脂 顏料 有機溶劑 經(jīng)充分的分散與研磨, 具有優(yōu)良的流體, 主要用于凹版印刷, 廣泛的用于食品包裝, 醫(yī)療用品的包裝等。 PVC600系列塑料凹版油墨 n調(diào)釋操作基本配方（%按重量計，根據(jù)條件擇用）快干溶劑：n 甲苯40 甲乙基酮30 醋酸乙酯30n一般溶劑： n甲苯50 甲乙基酮30 二甲苯20n慢干溶劑： n甲苯30 甲乙基酮30 二甲苯40 n稀釋比例：油墨：稀釋劑=1:0.40.6（%按重量計，根

17、據(jù)條件擇用）n順德長江化工實業(yè)有限公司 順德杏壇 3 凹版印刷工藝 n凹版印刷由于印刷機的自動化程度高，制版質(zhì)量好，因而工藝操作比平版印刷簡單，容易掌握.n工藝流程如下： n印前準備上版調(diào)整規(guī)矩正式印刷印后處理 n 3.1 印前準備 n 凹版印刷的準備工作包括：根據(jù)施工單的要求，準備承印物、油墨、刮墨刀等，還要對印刷機進行潤滑。n塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。n 因為塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要對薄膜表面進行處理。 n 一般采用電暈處理，該方法是將塑料薄膜在兩個電極中穿過，利用高頻振蕩脈沖迫使空氣電離產(chǎn)生放電現(xiàn)象形成電暈，

18、游離的氧原子與氧分子結合生成臭氧，使薄膜表面形成一些強性集團和肉眼看不見的“毛刺”，這樣便提高了薄膜的表面張力和粗糙度，有利于油墨和粘合劑的附著。 n 印版是印刷的基礎，直接關系到印刷質(zhì)量，上版前需對印版進行復核。n 檢查網(wǎng)點是否整齊、完整，鍍鉻后的印版是否有脫鉻的現(xiàn)象，文字印版，要求線條完整無缺，不能斷筆少道。印版經(jīng)詳細檢查后，才可安裝在印刷機上。 n 3.2 上版 n上版操作中，要特別注意保護好版面不被碰傷，要把叼口處的規(guī)矩及推拉規(guī)矩對準，還要把印版滾筒緊固在印刷機上，防止正式印刷時印版滾筒的松動。 n 3.3 調(diào)整規(guī)矩 n 仔細校準印版，檢查給紙、輸紙、收紙、推拉規(guī)矩的情況，并作適當調(diào)整

19、，校正壓力，調(diào)整好油墨供給量，調(diào)整好刮墨刀。 n 刮墨刀的調(diào)整，主要是調(diào)整刮墨刀對印版的距離以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的壓力均勻又不損傷印版。 n 3.4 正式印刷 n在正式印刷的過程中，要經(jīng)常柚樣檢查，網(wǎng)點是否完整，套印是否準確，墨色是否鮮艷，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因為刮墨刀刮不均勻，印張上出現(xiàn)道子、刀線、破刀口等。 n凹版印刷的工作場地，要有良好的通風設備，以排除有害氣體，對溶劑應采用回收設備。印刷機上的電器要有防爆裝置，經(jīng)常檢查維修，以免著火。 4 常見的印刷故障凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。1 墨色濃淡不勻 印刷品上出現(xiàn)周期性

20、墨色變化的現(xiàn)象。 排除的方法有：校正印版滾筒的圓度，調(diào)整刮墨刀的角度、壓力或更換新的刮墨刀。 n 2 印跡發(fā)糊起毛 n印刷品圖象層次并級、發(fā)糊，圖文邊緣出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象。n 排除的方法有：去除承印物表面的靜電，在油墨中加入極性溶劑，適當?shù)卦龃笥∷毫Γ{(diào)整刮墨刀的位置等。n 3 堵版 油墨干涸在印刷版的網(wǎng)穴中，或印版的網(wǎng)穴被紙毛、紙粉所充塞的現(xiàn)象，叫做堵版。 n排除的方法有：增加油墨中溶劑的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面強度高的紙張印刷. n 4 油墨溢出 印刷品實地部分出現(xiàn)斑點的現(xiàn)象。n 排除的方法有：添加硬性調(diào)墨油，提高油墨的粘度。調(diào)整刮墨刀的角度，提高印刷速度，將深網(wǎng)穴印版換成淺網(wǎng)穴印

21、版等。 5 刮痕 印刷品上有刮墨刀的痕跡。n 排除的方法有：使用無異物混入的干凈油墨印刷。調(diào)整油墨的粘度、干燥性、附著性。使用優(yōu)質(zhì)刮墨刀，調(diào)整好刮墨刀與印版的角度。 n 6 顏料沉淀 印刷品上的顏色變淺的現(xiàn)象。n排除的方法有：使用分散性好、性能穩(wěn)定的油墨印刷。在油墨中加入防凝聚、防沉淀的助劑。充分軋制、經(jīng)常攪拌墨槽里的油墨。 7 粘臟 印刷品上有墨污的現(xiàn)象。n排除的方法有：選擇揮發(fā)速度快的油墨印刷，提高干燥溫度或適當?shù)亟档陀∷⑺俣取?n 8 油墨脫落 印在塑料膜上的油墨附著性差，用手或機械力摩擦脫落的現(xiàn)象。n排除的方法有：防止塑料膜受潮，選擇與塑料薄膜親合性好的油墨印刷，對塑料薄膜重新進行表面處理，提高表面張力。 5 思考題n 1 薄膜凹版印刷機的結構 ？n 2 油墨的組分？