縫紉機(jī)用針桿傳動(dòng)連桿的數(shù)控工藝工裝設(shè)計(jì)與編程【傳動(dòng)連桿鏜孔夾具】

縫紉機(jī)用針桿傳動(dòng)連桿的數(shù)控工藝工裝設(shè)計(jì)與編程【傳動(dòng)連桿鏜孔夾具】,傳動(dòng)連桿鏜孔夾具,縫紉機(jī)用針桿傳動(dòng)連桿的數(shù)控工藝工裝設(shè)計(jì)與編程【傳動(dòng)連桿鏜孔夾具】,縫紉機(jī),用針桿,傳動(dòng),連桿,數(shù)控,工藝,工裝,設(shè)計(jì),編程,鏜孔,夾具 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)課題名稱(chēng) 縫紉機(jī)用針桿傳動(dòng)連桿的數(shù)控工藝工裝設(shè)計(jì)與編程 課題來(lái)源 二級(jí)學(xué)院（系） 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 指導(dǎo)教師 起訖時(shí)間： 年 月 日 年 月 日 1課題內(nèi)容、明確的技術(shù)要求本課題源自浙江新杰克縫紉機(jī)股份有限公司，按圖紙要求，進(jìn)行工藝分析和工裝設(shè)計(jì)，數(shù)控編程和仿真加工。毛坯類(lèi)型為鑄件，按圖紙外形取25毫米余量，加工工藝按中批量生產(chǎn)方式，以企業(yè)現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床和通用機(jī)床為可選擇的加工設(shè)備。建議結(jié)合本課題內(nèi)容下廠(chǎng)調(diào)研12個(gè)單位以上（最好是調(diào)研應(yīng)聘或擬就業(yè)的企業(yè)），可將調(diào)研情況總結(jié)在設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中。2提交成果及具體要求（字?jǐn)?shù)、圖量、作品要求、軟硬件數(shù)量等）開(kāi)題報(bào)告 1份 按規(guī)定格式畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份 按規(guī)定格式，7000字以上工裝裝配總圖、零件圖 若干，符合機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)于一張0#圖圖量工藝過(guò)程卡、工序卡 若干，按規(guī)定格式3畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃起訖日期工作內(nèi)容備 注第1周2014.2.24-2014.2.28收集資料，分析圖紙與課題，撰寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告，繪制零件圖。第2周2014.3.3-2014.3.7工藝、工裝設(shè)計(jì)方案分析比較，工藝規(guī)程初稿。第3周2014.3.10-2014.3.14完成工藝規(guī)程，開(kāi)始進(jìn)行工裝總圖草圖繪制，開(kāi)始工裝零件圖繪制。第4周2014.3.17-2014.3.21完成工裝裝配總圖，完成工裝零件圖繪制。第5周2014.3.24-2014.3.28編寫(xiě)加工程序，修改完成加工程序。第6周2014.3.31-2014.4.4完成全部圖紙繪制工作，撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。第7周2014.4.7-2014.4.11完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，準(zhǔn)備答辯。第8周2014.4.14-2014.4.18參加畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。4推薦參考文獻(xiàn)1 張耀宸主編. 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京：航空工業(yè)出版社，1987.122 艾興 肖詩(shī)綱編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.13 王麗潔主編.數(shù)控加工工藝與裝備M.北京：清華大學(xué)出版社，2006.14 顧京主編. 數(shù)控機(jī)床加工程序編制M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.7 5 高永祥主編. 零件三維建模與制造. M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2010.9設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：傳動(dòng)連桿的工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)者： 班級(jí)學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：2014年03月26日誠(chéng) 信 承 諾我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫(xiě)的傳動(dòng)連桿的工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)均系本人獨(dú)立完成，沒(méi)有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點(diǎn)和材料，均作了注釋?zhuān)粲胁粚?shí)，后果由本人承擔(dān)。 承諾人（簽名）： 年 月 日摘要設(shè)計(jì)是在數(shù)控專(zhuān)業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn)，是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是，綜合運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的工藝分析與夾具設(shè)計(jì)訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充機(jī)械專(zhuān)業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握夾具設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握夾具設(shè)計(jì)與制造的基本技能，如制件工藝性分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫(xiě)設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。本設(shè)計(jì)主要對(duì)傳動(dòng)連桿進(jìn)行工藝分析和夾具設(shè)計(jì)。結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)要求和產(chǎn)品的特點(diǎn)，在廠(chǎng)原有的設(shè)計(jì)上，對(duì)工裝夾具進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行數(shù)控編程。本設(shè)計(jì)對(duì)傳動(dòng)連桿加工工藝進(jìn)行了分析，得出了最佳加工方案，在充分保證零件質(zhì)量與精度的前提下，選擇高生產(chǎn)率的加工工藝，降低生產(chǎn)成本，從而有效地節(jié)約了材料。本設(shè)計(jì)中使用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行了輔助設(shè)計(jì)，在保證高精度的同時(shí)簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的繁瑣計(jì)算過(guò)程，使設(shè)計(jì)更為便捷。關(guān)鍵詞夾具；加工工藝；輔助設(shè)計(jì)；CAD，數(shù)控編程目 錄摘要3一、序言6二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定101.零件的作用102.零件的工藝分析103.零件的生產(chǎn)類(lèi)型11三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖121.選擇毛坯122.確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差123.確定毛坯尺寸及公差等級(jí)124.設(shè)計(jì)毛坯圖13四、選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn)141.定位基準(zhǔn)的選擇142.零件表面加工方法的選擇143.制定工藝路線(xiàn)15五、工序設(shè)計(jì)171.選擇加工設(shè)備與工藝裝備172.確定工序尺寸18六、確定切削用量及基本時(shí)間191.工序30：粗銑下端面的切削用量及基本時(shí)間的確定192.工序40：粗銑、精銑上端面兩個(gè)工步的切削用量及基本時(shí)間的確定203.工序90：粗鏜、精鏜7，16的孔的切削用量及基本時(shí)間的確定21七、數(shù)控機(jī)床的選擇及數(shù)控編程231.數(shù)控機(jī)床的選擇232.數(shù)控銑削加工工件的安裝方式233.數(shù)控加工刀具234.數(shù)控機(jī)床的維護(hù)241.日常維護(hù)保養(yǎng)242.每周維護(hù)保養(yǎng)253.每半年維護(hù)保養(yǎng)（停產(chǎn)檢修）254.年度維護(hù)保養(yǎng)265.加工用量的選擇與確定266.編程參數(shù)的計(jì)算261.切削參數(shù)的選擇262基點(diǎn)的選擇277.編程加工271.建立工件坐標(biāo)系272.程序編制的原則27八、夾具設(shè)計(jì)28九、設(shè)計(jì)小結(jié)30致 謝31九、參考文獻(xiàn)32一、序言由于新中國(guó)成立以來(lái)機(jī)械制造領(lǐng)域和發(fā)達(dá)國(guó)家就很大的差距，人們對(duì)夾具的認(rèn)識(shí)也不夠深刻，到后來(lái)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及機(jī)械制造科技與世界的接軌，在夾具的使用與認(rèn)知方面有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，所以我覺(jué)得我們的夾具發(fā)展歷史可分為三個(gè)階段，第一個(gè)階段就是純手工化的階段，那個(gè)時(shí)候夾具只是一種單單為勞動(dòng)者加工提供方便的工具，第二個(gè)階段人們意識(shí)到夾具的好處，除了之前的作用還將夾具大量運(yùn)用到機(jī)床上進(jìn)行定位夾緊等一些功能，簡(jiǎn)化了加工步驟，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，加強(qiáng)了產(chǎn)品的加工精度，第三個(gè)階段就是夾具和機(jī)床成為一體，成為人們加工產(chǎn)品過(guò)程中不可或缺的一部分。在夾具方面國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠(chǎng)里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專(zhuān)用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080%左右專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為1020%左右。1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 2)能裝夾一組具有相似性特征的工件；3)能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；5)采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程；夾具方面我覺(jué)得現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。當(dāng)前，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，是機(jī)械制造這個(gè)傳統(tǒng)工藝煥發(fā)了新的活力，在生產(chǎn)組織、制造精度、制造工藝方法方面都發(fā)生了令人矚目的變化。近一二十年來(lái)的技術(shù)緊張和發(fā)展趨勢(shì)只要有以下幾個(gè)方面：1、 常規(guī)工藝的不斷優(yōu)化常規(guī)工藝優(yōu)化的方向是實(shí)現(xiàn)高效化、精密化、強(qiáng)韌化、輕量化，以形成優(yōu)質(zhì)高效、低耗、少（無(wú)）污染的先進(jìn)實(shí)用工藝為主要目標(biāo)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)備、輔助工藝、工藝材料、檢測(cè)控制系統(tǒng)的成套加工服務(wù)，使優(yōu)化工藝易于為企業(yè)所采用。2、 新型加工方法的不斷出現(xiàn)和發(fā)展包括精密加工和超精密加工、微細(xì)加工、特種加工及高密度能加工、新硬材料加工技術(shù)、表面功能性覆蓋技術(shù)和復(fù)合加工，以適應(yīng)機(jī)械產(chǎn)品更新?lián)Q代對(duì)制造工藝提出的更高，更新的制造模式。3、 自動(dòng)話(huà)等高新技術(shù)與工藝的餓緊密結(jié)合微電子、計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化技術(shù)與工藝及設(shè)備相結(jié)合，使傳統(tǒng)工藝面貌產(chǎn)生顯著、本質(zhì)的變化，生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)控制、在線(xiàn)檢測(cè)自適應(yīng)控制、計(jì)算機(jī)輔助工藝工程設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)、技術(shù)輔助裝備工藝設(shè)計(jì)和智能制造系統(tǒng)等。同時(shí)，在機(jī)械加工過(guò)程中，夾具占有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度，夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)深入生產(chǎn)實(shí)際，（對(duì)工件的圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)等分析），精心調(diào)查研究，吸取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計(jì)方案。標(biāo)準(zhǔn)化就是使機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)化，通用化，機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148T225991以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。夾具的發(fā)展必定隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步而不斷的發(fā)展，必將科學(xué)，虛擬化，集成化，網(wǎng)絡(luò)化，智能化，精密化，細(xì)微化，極限化。而且以后必將對(duì)勞動(dòng)者體力上的要求比較少，而對(duì)勞動(dòng)者所掌握的知識(shí)的要求會(huì)越來(lái)越高。我國(guó)的機(jī)械發(fā)展起步比較晚，和國(guó)外比還是有不小的差距的，所以我們?cè)谝院笏鶑氖碌牡缆飞系枚嘟邮崭嗟男碌目茖W(xué)的知識(shí)，來(lái)武裝我們自己，為國(guó)家的機(jī)械行業(yè)的崛起奉獻(xiàn)一份力。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，夾具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械專(zhuān)業(yè)一個(gè)最重要的教學(xué)環(huán)節(jié),是一門(mén)實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，是我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，通過(guò)對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用，使學(xué)生對(duì)夾具從設(shè)計(jì)到制造的過(guò)程有個(gè)基本上的了解，為以后的工作及進(jìn)一步學(xué)習(xí)深造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。機(jī)械制造技術(shù)及畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，也是離開(kāi)教學(xué)的最后一次設(shè)計(jì)，這次設(shè)計(jì)我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，在老師和同學(xué)的幫助下，我還對(duì)夾具，機(jī)床，刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解，不知不覺(jué)中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力都得到了提高，為未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 在結(jié)束了機(jī)械制造技術(shù)及有關(guān)課程的學(xué)習(xí)后，通過(guò)本次的設(shè)計(jì)使我們所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固和加深，并培養(yǎng)了我們學(xué)會(huì)全面綜合地運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，去分析和解決機(jī)械制造中的問(wèn)題的能力。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量、發(fā)揮數(shù)控機(jī)床有效能的前提條件。本設(shè)計(jì)正是從數(shù)控加工的實(shí)用角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實(shí)際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，在結(jié)合數(shù)控加工切削基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾以及數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)等基本知識(shí)上，分析了具體零件在加工中心上的加工工藝。本次數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)，我們根據(jù)具體零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和夾具。用規(guī)定的程序代碼和格式編寫(xiě)零件加工程序單；用自動(dòng)編程軟件或手工編程。通過(guò)數(shù)控仿真軟件對(duì)程序和刀具走刀路徑進(jìn)行模擬仿真。用UG來(lái)畫(huà)出工件的三維圖供分析使用。制作工藝時(shí)還對(duì)工藝卡片進(jìn)行制作。在本次工藝中，粗加工時(shí)，要以提高生產(chǎn)效率，但同時(shí)應(yīng)考慮到經(jīng)濟(jì)性和加工成本，對(duì)于半精加工和精加工，應(yīng)首先保證加工質(zhì)量，同時(shí)兼顧切削效率，經(jīng)濟(jì)和加工成本，要選擇合適的參數(shù)在最短時(shí)間內(nèi)加工出精度較高的工件和設(shè)計(jì)出適當(dāng)?shù)墓に嚳?。本工藝設(shè)計(jì)在編定過(guò)程中參閱了很多有關(guān)工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)、教材和網(wǎng)上資料等資料與文獻(xiàn)，并得到指導(dǎo)老師的幫助，在此表示衷心的感謝。由于時(shí)間倉(cāng)促，編者水平有限,調(diào)查研究不夠深，實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)少,本設(shè)計(jì)中難免仍有很多缺點(diǎn)和錯(cuò)誤,我們懇切希望老師批評(píng)指正。畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有兩個(gè)：一是讓學(xué)生掌握查閱查資料手冊(cè)的能力，能夠熟練的運(yùn)用CAD進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。二是掌握夾具設(shè)計(jì)方法和步驟,了解夾具的加工工藝過(guò)程。機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其目的在于：1培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)去分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，通過(guò)課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的理論知識(shí)。2學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，為以后續(xù)的專(zhuān)業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。3使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊(cè)、圖冊(cè)和查詢(xún)有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力。本書(shū)是夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，結(jié)合夾具的設(shè)計(jì)和制作，廣泛聽(tīng)取各位人士的意見(jiàn)，經(jīng)過(guò)多次修改和驗(yàn)證編制而成。為了達(dá)到設(shè)計(jì)的規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化和合理性，本人通過(guò)查閱多方面的資料文獻(xiàn)，力求內(nèi)容簡(jiǎn)單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。其中附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說(shuō)明。本書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中得到了老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)們的大力幫助,在此表示衷心的感謝。由于本人是應(yīng)屆畢業(yè)生,理論水平有限，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，書(shū)中難免有不當(dāng)和錯(cuò)誤的地方，敬請(qǐng)各位老師與廣大讀者批評(píng)指正。二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定1.零件的作用 題目所給的零件是傳動(dòng)連桿，是縫紉機(jī)用針連桿的一個(gè)重要零件，直徑為7和16孔尺寸要求很高，公差也小，孔要求的表面粗糙度和位置精度比較高，工作時(shí)與軸相配合工作，起支撐作用。另附零件圖圖紙（附錄一）。2.零件的工藝分析通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知道原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。零件的材料為HT150，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。以下是該零件需要加工的表面以及加工表面之間的相互位置要求：（1）上下端面粗糙度均為1.6，底面與側(cè)面中心孔的垂直度要求為0.02；（2）左端面粗糙度為3.2，右端面粗糙度3.2，左右孔的孔的同心度要求為0.04； （3）孔7的孔為10級(jí)精度，采用基孔制配合，粗糙度1.6； （4）孔16的孔，粗糙度1.6；（7）側(cè)面臺(tái)階孔6.5的中心距離公差為0.1；由上面分析可知，可以精加工上下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行中間7，16孔進(jìn)行鏜孔，并且保證位置精度要求。其余所需要加工的部位均可以7和16的孔作為加工基準(zhǔn)，再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。3.零件的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目知：Q=2000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=20001（1+10%）(1+1%)=2222件/年對(duì)于零件質(zhì)量，查機(jī)械制造技術(shù)指南表2-1（生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系）知其屬于輕型零件，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1.選擇毛坯該零件選取的材料是 HT150，而且此零件外形較為簡(jiǎn)單，又屬于中批生產(chǎn)，若選砂型手工造型生產(chǎn)，則效率低，鑄件質(zhì)量差，也不宜采用費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后由機(jī)械制造技術(shù)指南表2-3（鑄造制造方法）確定采用砂型機(jī)器造型，它能滿(mǎn)足毛坯質(zhì)量要求。2.確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差（1）已知鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件圖（兩件合并后）最大輪廓尺寸為97.183210.5mm，所以由機(jī)械制造技術(shù)指南表5-5（毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級(jí)）取機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí)，查得RMA=1mm；（2）已知毛坯材料是灰鐵，且鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，所以查機(jī)械制造技術(shù)指南表5-1 （大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí)），選取毛坯鑄件的公差等級(jí)為CT11，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-3（鑄件尺寸公差） 取上下端面CT=1mm，中心7的孔CT=1mm，中心16的孔CT=1.5mm，（公差帶應(yīng)相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布）。 3.確定毛坯尺寸及公差等級(jí) 由機(jī)械制造技術(shù)指南表達(dá)式5-3可知：R=F+RMA+CT/2 （RMA與鑄件其他尺寸之間的關(guān)系）R=F+2RMA+CT/2 （雙側(cè)機(jī)械加工）R=F-2RMA-CT/2 （內(nèi)圓面機(jī)械加工）（其中F為零件基本尺寸）得：項(xiàng)目上下端面上下端面7的孔16的孔公差等級(jí)10101010加工面基本尺寸F/mm10.59716鑄件尺寸公差CT/mm1111.5機(jī)械加工余量等級(jí)FFFFRMA/mm1.01.01.01.5毛坯基本尺寸R/mm12.511614.54.設(shè)計(jì)毛坯圖 （1）確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為2-3。（2）確定分型面 由于毛坯形狀前后對(duì)稱(chēng)，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移，所以選前后對(duì)稱(chēng)的中截面為分型面。 （3）毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做人工時(shí)效處理。四、選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn)1.定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇可以考慮以下幾點(diǎn)要求：1） 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；如果在工件上有很多不須加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。2） 如果必須首先保證某很重要表面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)以首先保證某重要表面的加工余量，均應(yīng)選擇表面作為粗基準(zhǔn)。3） 如果需保證各加工面都有足夠的加工余量應(yīng)選加式余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)。4） 選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆冒口，習(xí)砂等缺陷，以便定位可靠。5） 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)面，以免產(chǎn)生較大的位置公差。粗基準(zhǔn)的選擇：本設(shè)計(jì)選左、右兩側(cè)面為主要定位粗基準(zhǔn)。首先加工兩端面。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)和要求可知：7的孔和17的孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選擇臺(tái)階7和16為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”原則。另也可以以端面作為加工基準(zhǔn)，作為粗基準(zhǔn)。前道工序保證產(chǎn)品外形尺寸，也可以進(jìn)行粗基準(zhǔn)轉(zhuǎn)移。 2.零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有上下端面、7孔、16孔、2-6.5孔、2-4孔等，材料為HT150。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1）上下底面的公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度Ra1.6，需要進(jìn)行粗銑和磨加工；（2）左端面的螺紋孔，表面粗糙度Ra3.2，需要鉆孔，攻絲；（3）右端面的2-6.5，2-4孔，中心距離公差0.1，需要單獨(dú)鉆孔， （4）7內(nèi)孔公差等級(jí) IT8，表面粗糙度 Ra1.6，毛坯鑄造出預(yù)置孔，需要進(jìn)行粗鏜、精鏜；（5）16內(nèi)孔公差等級(jí)IT12，表面粗糙度Ra1.6，毛坯鑄造出預(yù)置孔，需要進(jìn)行粗鏜、精鏜；（6）斜面上2-M4孔需要單獨(dú)鉆孔，攻絲；3.制定工藝路線(xiàn) 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用在鏜床上配以?shī)A具, 并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇零件的加工方法及工藝路線(xiàn)方案如下： 方案一： 10 鑄造毛坯 20人工時(shí)效熱處理 30 粗銑、磨下端面 40 粗銑、磨上端面 50 粗鏜、精鏜7孔 60 粗鏜、精鏜16孔 70 鉆側(cè)面SM11螺釘孔80 鉆側(cè)面2-6.5和2-4的孔90 鉆斜面上2-M4的螺紋孔100去尖角毛刺110檢驗(yàn)合格，入庫(kù)方案二： 10鑄造毛坯20人工時(shí)效熱處理 30 粗銑、磨下端面 40 粗銑、磨上端面 50 鉆側(cè)面螺紋孔SM1160 鉆斜面2-M4螺紋孔70 加工側(cè)面2-6.5孔及2-4的孔80 精鏜加工7的孔90 精鏜加工16的孔100去尖角毛刺110檢驗(yàn)合格，入庫(kù) 兩個(gè)方案的分析比較：兩方案都是先加工外形，但方案一是先把基準(zhǔn)面加工好，以次作為基礎(chǔ)，加工后道工序，定位基準(zhǔn)都是統(tǒng)一的，如此定位基準(zhǔn)精度較高，能夠符合零件加工精度要求，方案二定位基準(zhǔn)的精度較低，加工精度不高；故選擇方案一中的工藝路線(xiàn)作為該零件的加工工序。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共2頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)齒輪零（部）件名稱(chēng)齒輪第1頁(yè)材料牌號(hào)HT150毛坯種類(lèi) 鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間設(shè) 備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件1檢查鑄件檢查毛坯是否有裂紋檢目測(cè)2銑下端面夾毛坯外形，銑端面，金銑床通用夾具3銑上端面夾毛坯外形，銑端面金銑床通用夾具4磨上端面以底面為基準(zhǔn)，磨上端面金磨床通用夾具5磨下端面以上面為基準(zhǔn)，磨下端面金磨床通用夾具6鏜孔夾外形，粗鏜，精鏜7，16的孔金加工中心專(zhuān)用夾具7鉆孔側(cè)面鉆SM11的螺紋底孔金鉆床專(zhuān)用夾具8鉆孔側(cè)面鉆2-6.5和2-4孔金鉆床專(zhuān)用夾具9鉆孔斜面上鉆2-M4的螺紋底孔金鉆床專(zhuān)用夾具10去毛刺去毛刺11檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢游標(biāo)卡尺編 制日 期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期五、工序設(shè)計(jì)1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床、工序20、30主要進(jìn)行產(chǎn)品外表粗銑、半精銑等銑削加工，零件中批生產(chǎn)，不要求很高的生產(chǎn)率，表面精度要求不是很高，選用X51型立式銑床，普通通用夾具即可。、工序40及工序50主要進(jìn)行產(chǎn)品上下表面進(jìn)行磨削加工，零件中批生產(chǎn)，產(chǎn)品厚度要求比較高，公差小，需要磨加工實(shí)現(xiàn)。、工序60主要進(jìn)行粗鏜、精鏜工步，根據(jù)零件外輪廓尺寸、形狀等，選用T611BX立式鏜床或者加工中心同時(shí)加工兩個(gè)孔，同一平面上兩個(gè)孔可以在加工中心上或者數(shù)控鏜床上同步加工。、工序70，80，90主要加工側(cè)面螺釘孔，上下端面的螺釘孔和通孔，根據(jù)零件外輪廓尺寸、形狀等，選用Z3025搖臂鉆床；（2）選擇夾具 加工端面時(shí)均可采用通用夾具，鏜孔，鉆孔，攻絲，均需采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工。（3）選擇刀具 .在銑床上加工的工序，銑削上下端面時(shí)，選用鑲齒三面刃銑刀；銑削槽時(shí)，選用鋸齒銑刀； .在T611BX立式加工中心上加工的工序，粗鏜時(shí)選用YG6硬質(zhì)合金單刃鏜刀，精鏜時(shí)選用YG3 高速鋼鏜刀（機(jī)械加工工藝師手冊(cè)）；. 在Z3025搖臂鉆床上加工的工序，選用莫氏錐柄麻花鉆；攻絲可以采用加工中心攻絲，速度快，效率高。（4）選擇量具 本零件為中批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關(guān)手冊(cè)資料，選擇量具如下表：工序工序名稱(chēng)量具20粗銑，半精銑下端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊30粗銑、半精銑上端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊40磨上端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊50磨下端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊60粗鏜，精鏜7，16的孔通止規(guī)、粗糙塊70鉆側(cè)面SM11的孔，游標(biāo)卡尺、粗糙塊80鉆側(cè)面2-6.5和2-4的孔，游標(biāo)卡尺、粗糙塊90鉆斜面上2-M4的孔，游標(biāo)卡尺、粗糙塊2.確定工序尺寸 （1） 上下端面加工余量加工 表面工序單邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度/um粗銑精銑粗銑精銑粗銑精銑上端面10.111.60-0.4611.50-0.312.56.3下端面10.110.60-0.4610.50-0.312.56.3（2）7的孔加工余量工序單邊加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度/um粗加工0.56.8+0.2703.2精加工0.17+0.0301.6（3）16的孔加工余量工序單邊加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度/um粗鏜115.8+0.2503.2精鏜0.116+0.01401.6六、確定切削用量及基本時(shí)間1.工序30：粗銑下端面的切削用量及基本時(shí)間的確定 （1）切削用量：本工序?yàn)榇帚娤露嗣妫x刀具為鑲齒套式面銑刀，銑刀材料為高速鋼，銑刀直徑 d=20mm,寬度 L=16mm，齒數(shù)Z=4，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)指南表5-143 選擇銑刀的基本形狀。由于加工材料的 HBS 在 180-200之間，故選擇前角o=7 ，主偏角kr=90，后角o=12(周齒)，o=8 （端齒），刀齒螺旋角=15。加工機(jī)床選用X51 型立式銑床。.確定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)立式銑床型號(hào)與主要技術(shù)參數(shù)，X51 型立式銑床的功率為4.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等；根據(jù)表5-144（高速鋼端銑刀、圓柱銑刀和盤(pán)銑刀加工時(shí)的進(jìn)給量）查得粗銑下端面時(shí)每齒進(jìn)給fz=0.15-0.30mm/z，現(xiàn)取 fz=0.30mm/z。.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-148（銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)），銑刀粗加工時(shí)后刀面磨損限度=1.5-2.0mm；根據(jù)表5-149（銑刀平均壽命），銑刀耐用度T=180min .確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fMz 根據(jù)表2-17（銑削時(shí)切削速度的計(jì)算公式）： 查得 Cv =18.9 ，qv=0.2 ，xv =0.1 ，yv=0.4 ，uv=0.1 ，Pv=0.1， m=0.15 ，T=180min ，ap=1.3mm ，fz=0.30mm/z ，ae=15mm ，z=10 ，d=80mm ，kv=1.0 代入公式得 V= =132.6m/min n=527.6r/min根據(jù)立式銑床主軸轉(zhuǎn)速，選擇X51型立式銑床主軸n=490r/min，則實(shí)際切削速度 V=123.2m/min，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 fMz=0.31060=180mm/min 根據(jù)表 5-73（立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量），選擇X51 型立式銑床 fMz=200mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz= =0.30mm/z。 .校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)銑削時(shí)切削力、轉(zhuǎn)矩和功率的計(jì)算公式，求得X51 型立式銑床銑削時(shí)的功率為 Pc= 查得CF=30 ,xF=1.0 ，yF=0.65 ，uF=0.83 ，wF=0 ，qF=0.83 ，ap=1.3mm ， fz=0.30mm/z ，ae=15mm ，z=10 ，d=80mm ，n=490r/min ,kFc=0.63 FC=28.0NV=123.2m/min=2.05m/sPc=0.0574kwX51 型立式鉆床主電動(dòng)機(jī)的功率為4.5kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為fz=0.30mm/z,fMz=200mm/min,n=490r/min,V=2.05m/s (2)基本時(shí)間 根據(jù)銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式），本道工序的基本時(shí)間為 Tf=)+(13)=1.3mm式中l(wèi) =52mm l1=1.3mm l2 =1.3mm ae=15mm fMz=200mm/minTf=602=32.8s=0.6min2.工序40：粗銑、精銑上端面兩個(gè)工步的切削用量及基本時(shí)間的確定 粗銑，精銑上端面，下端面，左端面，右端面，計(jì)算方法均可采用以上計(jì)算公式，這里不一一計(jì)算。本次設(shè)計(jì)中，主要對(duì)側(cè)面，32的孔進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，下面對(duì)這塊的加工量和時(shí)間進(jìn)行計(jì)算。3.工序90：粗鏜、精鏜7，16的孔的切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序主要進(jìn)行粗鏜、精鏜等工步，根據(jù)零件外輪廓尺寸、形狀等，選用立式鏜床，由于側(cè)面兩個(gè)孔可以同時(shí)加工，可以采用數(shù)控機(jī)床加工，所以可以選擇立式的加工中心側(cè)面加工。主軸孔徑為48mm，電動(dòng)機(jī)功率為7.5KW。a.鏜7孔（1）切削用量 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，選用刀具為YG6硬質(zhì)合金單刃鏜刀、桿部直徑d為6mm，最小鏜孔直徑D為7mm，總長(zhǎng)L為50mm。.確定背吃刀量ap雙邊余量為1mm，顯然ap為單邊余量，大小為1/2=0.5mm、確定進(jìn)給量f當(dāng)鏜刀直徑為16mm, ap3mm、鏜刀伸出長(zhǎng)度為50mm時(shí)，f=0.08mm/r。、確定切削速度計(jì)算公式。V=，其中Cv=189.8xv=0.15,yv=0.20,m=0.20,T=60min,kv=0.9X0.8X0,65=0.468,則v=63.2m/min，n=268.2r/min,選取n=250r/min.（2）基本時(shí)間 選取鏜刀的主偏角為45度。Tj=（L+l2）/fn=1.8min=108sa.鏜16孔（1）切削用量 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，選用刀具為YG6硬質(zhì)合金單刃鏜刀、桿部直徑d為6mm，最小鏜孔直徑D為7mm，總長(zhǎng)L為50mm。.確定背吃刀量ap雙邊余量為1.5mm，顯然ap為單邊余量，大小為1.5/2=0.75mm、確定進(jìn)給量f當(dāng)鏜刀直徑為16mm, ap2mm、鏜刀伸出長(zhǎng)度為50mm時(shí)，f=0.08mm/r。（2）基本時(shí)間 選取鏜刀的主偏角為45度。Tj=（L+l2）/fn=1.9min=114s七、數(shù)控機(jī)床的選擇及數(shù)控編程1.數(shù)控機(jī)床的選擇1）機(jī)床與毛坯如圖所示的零件選用的機(jī)床為FANUC-0i系統(tǒng)的加工中心，毛坯材料選用HT150，選用尺寸為97.7mm*32mm*10.5mm的材料，2）數(shù)控銑削加工分析為了保證零件的各項(xiàng)精度需求，本工件采用對(duì)整個(gè)零件表面先進(jìn)行先粗加工，再精加工的加工方案。粗加工主要用于去除工件余量，對(duì)于粗加工后的精加工余量，在保證加工余量的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減少精加工余量。粗加工時(shí)，應(yīng)以保證加工效率為主，因此粗加工一般使用大直徑刀具。數(shù)控銑削加工零件時(shí)，粗加工和精加工一般采用順銑即左刀補(bǔ)的加工方式。2.數(shù)控銑削加工工件的安裝方式由于該工件為批量加工，所以在加工過(guò)程中選用專(zhuān)用夾具進(jìn)行定位與裝夾。夾具的要求，所以在數(shù)控銑削加工過(guò)程中，考慮到要不要用夾具的問(wèn)題，夾具是用來(lái)裝夾被加工工件的，因此必須保證被加工工件的定位精度，并盡可能做到裝卸方便、快捷。選擇夾具時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮使用通用夾具，使用通用夾具無(wú)法裝夾、或者不能保證被加工工件的定位與加工工序的定位精度時(shí)，才采用專(zhuān)用夾具，專(zhuān)用夾具的定位精度較高，成本也較高。3.數(shù)控加工刀具在零件加工中，刀具的選擇是一項(xiàng)非常重要的工藝內(nèi)容。刀具選擇的好壞，將直接影響到工件的精度和質(zhì)量。在加工時(shí)，主要根據(jù)工件材料、工序內(nèi)容、機(jī)床的加工能力等。傳統(tǒng)的機(jī)床加工對(duì)刀具的要求比較低，而數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求則特別高。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)速高，加工精度高，加工性狀多種多樣，而且加工的很多的零件的部位都是微細(xì)窄小表面，需要的刀具很小，因此，數(shù)控機(jī)床上的刀具就要有很高的要求。數(shù)控機(jī)床刀具一般要有高的強(qiáng)度、高剛度、高耐熱耐磨性和硬度。在加工時(shí)要仔細(xì)選擇刀具。在加工中心機(jī)床上，鏜削零件側(cè)面時(shí)一般用高速鋼圓柱立鏜刀，銑削上表面時(shí)多用硬質(zhì)合金端面銑刀，加工溝槽時(shí)一般用硬質(zhì)合金立銑刀，而對(duì)于一些底面圓或圓弧型的溝槽要用球頭銑刀，鉆孔時(shí)一般用的是高速鋼鉆頭。數(shù)控銑削表面時(shí)一般速度較高。數(shù)控機(jī)床必須有與其相適應(yīng)的切削刀具配合，才能充分發(fā)揮作用。數(shù)控加工中所用的刀具，必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床所特有的工作條件，才能與機(jī)床在最佳配合條件下工作，從而充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床應(yīng)有的作用。由于數(shù)控機(jī)床具有多把刀具連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，如果刀具設(shè)計(jì)、選擇使用不合理，就會(huì)造成斷屑、排屑困難或刀刃過(guò)早磨損而影響加工精度，甚至發(fā)生刀刃破損而無(wú)法進(jìn)行正常切削，產(chǎn)生大量廢品或被迫停機(jī)，數(shù)控機(jī)床所用刀具不僅數(shù)量多，而且類(lèi)型、材料、規(guī)格尺寸及采取的切削用量和切削時(shí)間也不相同，刀具耐用度的相差很懸殊。因此，在選用數(shù)控機(jī)床的刀具時(shí)，必須考慮到與刀具相關(guān)的各種問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求：1)適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能2)高的可靠性3)較高的刀具耐用度4)高精度5)可靠的斷屑及排屑措施6)精確迅速的調(diào)整7)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化4.數(shù)控機(jī)床的維護(hù)1.日常維護(hù)保養(yǎng)1. 檢查液壓油箱，集中潤(rùn)滑油箱，三聯(lián)件油杯液位，油標(biāo)1/2以下需要加油。2. 檢查集中潤(rùn)滑箱是否正常耗油，兩天油位無(wú)變化，需報(bào)修。三聯(lián)件油霧器頂油窗在用氣時(shí)有油珠滴下。3. 檢查氣液增壓器油面，油量不夠時(shí)填加。4. 檢查氣源氣壓是否為5-6MPa.5. 檢查切削液液位。確認(rèn)切削液流量是否正常。6. 檢查安全防護(hù)罩、門(mén)是否正常，無(wú)松動(dòng)。7. 注意加工中是否有異響，異常溫升。8. 注意是否有漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象并及時(shí)報(bào)修。9. 作業(yè)結(jié)束后，清除臺(tái)面及三軸防護(hù)罩，水箱及濾網(wǎng)，大防護(hù)罩內(nèi)所有切屑，機(jī)床外觀清潔一次。10. 作業(yè)結(jié)束后，主軸內(nèi)孔需擦拭干凈。2.每周維護(hù)保養(yǎng)1. 目視檢查ATC前后移動(dòng)是否順暢。2. 目視檢查刀庫(kù)回轉(zhuǎn)是否順暢。3. 確認(rèn)主軸鎖放刀動(dòng)作是否順暢。4. 清理三聯(lián)件空氣過(guò)濾器濾網(wǎng)。5. 檢查或清理電控箱風(fēng)扇濾網(wǎng)。6. 檢查機(jī)械手油箱液位。7. 檢查恒溫油箱液位。3.每半年維護(hù)保養(yǎng)（停產(chǎn)檢修）1. 打開(kāi)三軸防護(hù)罩，清理積屑。2. 清理刀庫(kù)，機(jī)械手，主軸上下，電機(jī)，大防護(hù)罩內(nèi)外。3. 清潔三軸導(dǎo)軌刮刷。4. 徹底清潔冷卻液箱，清洗濾網(wǎng)。5. 清潔潤(rùn)滑油箱，清理潤(rùn)滑泵濾網(wǎng)。6. 檢查絲杠導(dǎo)軌潤(rùn)滑、磨損情況。（機(jī)修）4.年度維護(hù)保養(yǎng)1. 更換機(jī)械手、第四軸油箱油。2. 點(diǎn)檢傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)。（機(jī)修）3. 清理電控柜，緊固接線(xiàn)端子，清理NC風(fēng)扇。（機(jī)修）4. 將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問(wèn)題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料。5.加工用量的選擇與確定由于如圖所示零件的加工是圓孔的鏜削加工，所以精加工時(shí)，零件的加工余量為0.5mm。6.編程參數(shù)的計(jì)算1.切削參數(shù)的選擇（1）主軸轉(zhuǎn)速（n） 對(duì)于高速鋼刀具，切削速度v取20m/min30 m/min，根據(jù)公式“n=1000v/3.14D”選取粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min。（2） 進(jìn)給速度 (f) 粗加工時(shí),為提高生產(chǎn)效率，在工件質(zhì)量保證的前提下，可選擇較高的進(jìn)給速度，一般為100mm/min200mm/min，本零件加工中粗加工進(jìn)給速度取150mm/min。精加工時(shí)，為保證精加工精度要求和表面粗糙度要求，印選較小的進(jìn)給速度，一般在50mm/min100mm/min的范圍中選取，本零件精加工進(jìn)給速度取50mm/min。刀具空行程的進(jìn)給速度一般取G00速度，或在600mm/min1500mm/min的范圍中選取。（3）切削深度和切削寬度 采用高速鋼刀具粗加工時(shí)，切削深度一般選取刀具直徑的0.5倍0.8倍，本零件的粗加工中的切削深度取0.5mm。精加工時(shí)，為了保證工件表面質(zhì)量，一般在深度方向一次性切深。2基點(diǎn)的選擇由于產(chǎn)品是方形件，所以在選擇基點(diǎn)時(shí)，可以選用材料的中心，即X軸，Y軸的中心，可以選擇原預(yù)孔的中心為基點(diǎn)。7.編程加工1.建立工件坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來(lái)選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來(lái)確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)：(1) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算， 減少計(jì)算錯(cuò)誤。(2) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。(3) 對(duì)稱(chēng)的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱(chēng)中心上；不對(duì)稱(chēng)的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。(4) Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。本設(shè)計(jì)選擇側(cè)面和底面為工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。 2.程序編制的原則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇原則:1)工件原點(diǎn)應(yīng)該選擇在工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，以便于編程。2)工件原點(diǎn)盡量選擇在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。3)工件原點(diǎn)最好選擇在工件的對(duì)稱(chēng)中心上。八、夾具設(shè)計(jì)本專(zhuān)用夾具是工序60，粗鏜、精鏜7，16的孔的專(zhuān)用夾具。所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖及拆裝零件圖見(jiàn)附錄三。夾具的有關(guān)說(shuō)明如下： （1）定位方案：工件以下端面和底座的單面為定位基準(zhǔn)，采用定位塊單邊定位的方案，兩個(gè)支承板限制了3個(gè)自由度，上固定板限制了1個(gè)自由度，上壓板支撐限制了1 個(gè)自由度，總共限制了6 個(gè)自由度。 （2）定位元件的選擇：1、側(cè)面定位塊：2、調(diào)節(jié)壓板及螺釘：調(diào)節(jié)支撐M840mm JB/T8026.4-1999 3、夾具體：（3）夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率要求及工件結(jié)構(gòu)要求，采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)擰緊雙頭螺栓上側(cè)的螺母使螺釘下移，壓緊工件，實(shí)現(xiàn)夾緊，有效地提高了生產(chǎn)效率。夾緊機(jī)構(gòu)采用手動(dòng)操作。夾緊力主要作用是防止工件在鏜削力作用下產(chǎn)生的傾覆和振動(dòng)，手動(dòng)螺旋夾緊是可靠的。（4）夾具與機(jī)床連接元件：采用與所選的立式加工中心主軸相配合的過(guò)度盤(pán)與機(jī)床主軸相連接。（5）使用說(shuō)明：安裝工件時(shí)，將螺栓松開(kāi)，將產(chǎn)品插入夾具體中間，兩側(cè)面定位板卡住產(chǎn)品寬度不動(dòng)，繼續(xù)插入，緊靠定位塊，然后將壓板插入螺栓，擰僅螺栓即可將工件壓緊，工件安裝完畢。 （6）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠快速準(zhǔn)確地將零件裝夾完畢，有利于提高生產(chǎn)效率。 （7）夾緊力計(jì)算：由夾緊方案可知，夾緊力與切削力垂直 Fj=Fc=9.81Cfcaxfc pf CFC =92 ap =1mm f=0.06 Vc=2.5 FC K =1.2 Xfc=1 FC=0.75 nFC=0 KFc=1.2 算得 Fc =271N 又K=1.8 L=38 f1=0.1 H=58 可得Fj=868.7N 可知單螺栓夾緊機(jī)構(gòu)完全可以達(dá)到要求。九、設(shè)計(jì)小結(jié)通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我能將自己這四年來(lái)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)重新拾起整理，并且在心中有了一個(gè)知識(shí)體系，知道如何去調(diào)用所學(xué)的知識(shí)，對(duì)于自己不了解的、不曾接觸過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，知道可以通過(guò)查閱資料區(qū)學(xué)習(xí)并掌握它。記得剛開(kāi)始接觸到畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目時(shí)，對(duì)于這個(gè)題目覺(jué)得無(wú)從下手。最后在老師的指導(dǎo)下，才知道原來(lái)這個(gè)題目的用意就是在于讓學(xué)生深入了解一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的整個(gè)加工流程，將自己所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)重新收拾一遍，為以后走向工作崗位打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。有了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的經(jīng)歷，我深刻理解了一副好的夾具對(duì)于加工一個(gè)個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是多么的重要，也學(xué)會(huì)如何將所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際設(shè)計(jì)中。我們都知道，每一套夾具都經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善，它的結(jié)構(gòu)合理性，穩(wěn)定性，越來(lái)越好的，所以不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的一份設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)就完了，需要做的事情還有很多。任何的設(shè)計(jì)都不可能時(shí)完美的，總存在一定的不足之處。因此本次畢業(yè)設(shè)計(jì)也不可避免的存在缺陷。我會(huì)再接再厲。繼續(xù)努力。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)一個(gè)月左右，從最初的領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，到對(duì)拿到自己手上的零件件的工藝與性能的分析計(jì)算，諸如對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分析，對(duì)形狀的分析等，不斷地分析計(jì)算，對(duì)要進(jìn)行設(shè)計(jì)的零件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。然后是對(duì)加工余量的計(jì)算，直到夾具總裝配圖的繪制，用時(shí)近一個(gè)月。在這段時(shí)間里，我進(jìn)行了大量的計(jì)算：從工藝計(jì)算，到夾具的計(jì)算，再夾具零件的公差與計(jì)算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算。其間在圖書(shū)館翻閱了許多相關(guān)書(shū)籍和各種設(shè)計(jì)資料。因此從某種意義上講，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價(jià)值信息的能力。致 謝本文是在我導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，這篇設(shè)計(jì)的每個(gè)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開(kāi)您的細(xì)心指導(dǎo)，而您嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)和寬容的教學(xué)態(tài)度都深深地感染和激勵(lì)著我。并在此同時(shí)您還在思想上、學(xué)習(xí)上給予了我無(wú)微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向老師致以誠(chéng)摯的謝意。我也要感謝我的母校，是她提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境，讓我的大學(xué)生活更加充實(shí)、更加豐富，為我的人生譜寫(xiě)了一段精彩的樂(lè)章。在這里我的各方面素質(zhì)都得到了進(jìn)一步的提高?；叵胛以趯W(xué)校的三年多的時(shí)間里，感謝各位老師對(duì)我的栽培，他們不僅在學(xué)習(xí)方面給了我很大的幫助。而且，他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思維方式給予我無(wú)盡的啟迪，這些都將使我終生受益。同時(shí)對(duì)于我的父母，是他們給予我走入知識(shí)生活的機(jī)會(huì)，并在我這些年的生活和學(xué)習(xí)期間，他們?cè)诟鱾€(gè)方面都無(wú)私給予我支持和幫助，所以，在此我要向他們表示我最真誠(chéng)的感謝和祝愿。借此機(jī)會(huì)對(duì)他們表示深深的感謝，并祝福他們?cè)谝院蟮娜松猛局杏肋h(yuǎn)幸?？鞓?lè)。我在這里生活和學(xué)習(xí)了兩年多的時(shí)間，我們同學(xué)、朋友們無(wú)論是在學(xué)習(xí)還是在生活及其它各個(gè)方面都給了我很多的幫助和支持。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的編寫(xiě)過(guò)程當(dāng)中，我認(rèn)真地聽(tīng)取他們的意見(jiàn)，使畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)表述更加清晰，內(nèi)容更加完善。同時(shí)，我還參閱了大量的相關(guān)書(shū)籍、資料等，在此一并表示感謝。另外，還要感謝和我同組的其他同學(xué)，他們?cè)趯ふ屹Y料，解答疑惑，實(shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。謝謝各位老師和同學(xué)！感謝學(xué)校對(duì)我這兩年的培養(yǎng)和教導(dǎo)，感謝學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)各位老師三年如一日的諄諄教導(dǎo)！九、參考文獻(xiàn)1. 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