電腦光驅(qū)蓋注塑模具設(shè)計(jì)[15張CAD圖紙+PDF圖]

喜歡這套資料就充值下載吧。資源目錄里展示的都可在線預(yù)覽哦。下載后都有，請(qǐng)放心下載，文件全都包含在內(nèi)，【有疑問(wèn)咨詢QQ:414951605 或 1304139763】 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：光驅(qū)Cover的模具設(shè)計(jì)系 別： 機(jī)械工程系 專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班 級(jí)： 04 級(jí) 姓 名： 盧 凡 安 學(xué) 號(hào)： 0405322133 指導(dǎo)教師： 王蘭萍 完成時(shí)間： 06年6月 前言時(shí)光東逝如流水，我在輕工學(xué)院求學(xué)也即將期滿畢業(yè)，雖不是學(xué)業(yè)有成，卻有幸得到諸多師長(zhǎng)的殷殷教誨和熏陶，這是我在大學(xué)兩年里最大的收獲。尤其在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，在校內(nèi)指導(dǎo)老師王蘭萍、班主任王靜芳等師長(zhǎng)的悉心教導(dǎo)下我才能順利地完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)課題。還有就是我各位同學(xué)的大力支持和幫助！在此我一并由衷地向他們表示感謝！ 盡管如此,由于本人的水平有限,設(shè)計(jì)中難免存在不當(dāng)和錯(cuò)誤,希望得到各位評(píng)委的批評(píng)和指正。摘要此畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的制品的名稱為“光驅(qū)Cover”，是電腦主機(jī)箱上光驅(qū)的蓋，是一個(gè)實(shí)際產(chǎn)品。現(xiàn)在電腦已經(jīng)走進(jìn)千家戶，每位用戶都想擁有自己的電腦，帶有自己個(gè)性，電腦的品種也越來(lái)越多，花樣也千奇百怪、百出不窮但每個(gè)電腦她都得有輸入和輸出機(jī)構(gòu)。為了能更方便的擁有自己個(gè)性，更方便的使用，電腦上的光驅(qū)是必不可少的！所以光驅(qū)C over 的需求量是非常的大，能個(gè)越快越好的做出產(chǎn)品推向市場(chǎng)、搶占市場(chǎng)是最有勢(shì)力和價(jià)值的！然而做模具是最好最快的加工方案！制品材料為：ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物），此材料有良好的耐化學(xué)腐蝕、表面硬度、加工性和染色性。制品的壁后、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。此制品是大批量生產(chǎn)，所以我將設(shè)計(jì)一套塑料成型模具。在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要考慮制品的一些特點(diǎn)。制品的主要特點(diǎn)是其結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，且在兩側(cè)伸長(zhǎng)的部位有一斜鍥臺(tái)，在這里利用模具成型時(shí)，可用小滑塊進(jìn)行側(cè)向抽芯。制品在外性尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸方面是按照標(biāo)準(zhǔn)系列來(lái)定的，在模具設(shè)計(jì)時(shí)需要注意！目錄一、 塑件分析5二、 分型面的設(shè)計(jì)6三、 注射機(jī)的選擇7四、 成型零件工作尺寸的計(jì)算9五、 型腔壁厚計(jì)算19六、 澆注系統(tǒng)的計(jì)算21七、 推出機(jī)構(gòu)的計(jì)算24八、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)27九、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)29十、 模具零件的材料及熱處理處理33十一、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)34十二、 模具的裝配36十三、 試模37十四、 修模38十五、 參考文獻(xiàn)38一 塑件分析1 塑件圖此制品是電腦光驅(qū)上的一個(gè) Cover，現(xiàn)實(shí)生活中經(jīng)常用到，是一個(gè)非常實(shí)際的產(chǎn)品。且生產(chǎn)綱領(lǐng)為：10萬(wàn)件，所以我們采用注射模具注射成型！2 材料分析1） 產(chǎn)品的材料為：ABS即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。查資料，ABS塑料物理力學(xué)主要性能參數(shù)：相對(duì)密度：1.051.07g/cm3.導(dǎo)熱系數(shù)：13.831.2(10-2w/(m*k)線脹系數(shù)：5.88.6（10-5xl/k）吸水系數(shù)：0.200.45(24h)/%成型收縮率：0.40.7%摩擦系數(shù)：0.5硬度（烙氏）：108115泊桑比：0.350.36拉伸強(qiáng)度：43.555.2mpa斷裂伸長(zhǎng)率：520%沖擊強(qiáng)度：106.8213.5熱變形溫度：85106攝氏度連續(xù)最高溫度：65攝氏度2） 由資料查得ABS的成型特性為：a) 非結(jié)晶形塑料，吸水性強(qiáng)，要充分干燥b) 流動(dòng)性中等，溢邊值為：0.05mmc) 用高料溫，高模溫注射壓力亦較高d) 模具澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力要小，應(yīng)感注意選擇澆口的位置和形式3） 應(yīng)對(duì)措施a) ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。b) 嚴(yán)格控制型腔型心等成型零部件的加工、裝配精度。c) 使用相對(duì)的螺桿式注射機(jī)，在條件需要的情況下給模具預(yù)熱。d) 查資料，模具使用側(cè)澆口，主流道為圓形，分流道為梯形，以減小摩擦阻力，設(shè)計(jì)合適的澆口位置。4） 查資料：ABS的脫模斜度的推薦值及其他參數(shù)。a.型腔脫模斜度：40分1度20分型心脫模斜度：35分1度b.選用模具制造精度等級(jí)為：3、4、5二 分型面的設(shè)計(jì)1.分形面的形式：曲面分型；2分型面的選擇：a ).分型面應(yīng)設(shè)計(jì)在塑件外形最大輪廓處，b)分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；c）應(yīng)保證讓塑件的精度要求；d)應(yīng)滿足塑件外觀質(zhì)量要求；e)便于模具的加工制造；f)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。根據(jù)制品的實(shí)際情況，分型面選在制品外型輪廓最大處為模具的分型面。3.為了便于順利脫模，根據(jù)制品自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將制品留在動(dòng)模上；4由于塑料制品為ABS，粘度中等，綜合生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定用Cr12材料為型心、型腔及其他成型零部件材料。三 注射機(jī)的選擇1注射量的計(jì)算：初選注射機(jī)a制品截面的面積為：S=0.52.36+1.92.36+0.644.25+0.54.25+3.250.16+1.52.8+1.450.3+0.221.69+0.281.69+31.92+3/23.140.32+1/43.140.52+1.41.7+0.440.9+1.33.25+2.950.3+1.54.92+10.3+0.30.5+10.8+112.57+13.6+0.720.32+31.92+1/23.140.152=62.257675mm2b.制品長(zhǎng)度為L(zhǎng)=148.2mm所以制品的底板的體積估計(jì)為V=SL=62.257675148.2=9226.59mm3c.制品四只角的估計(jì)體積為V1=4（0.512.5+10.49+1/221）8.5=263.16mm3d.所以制品的大體體積為V=V1+V2=9226.59+263.16=9889.75mm3=9.9cm3初選注射機(jī)的型號(hào)為：XSZY125型號(hào)的螺桿式注射機(jī)！2注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)校核a). 型腔數(shù)量的確定和校核由于制品為小尺寸的塑件，為了不浪費(fèi)材料為提高效率，選用一模二腔。b).最大注射量的校核 nm+m1=kmpn型腔的數(shù)量為2；m單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積，g/cm3m1澆注系統(tǒng)所需塑件質(zhì)量或體積g/cm3k注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般為0.8；mp注射機(jī)允許的最大注射量g/cm3;系統(tǒng)凝料設(shè)為0.4cm3，則m1=0.4左邊=29.9+0.4=20.2右邊=0.8125=100 不等式成立！注射量的標(biāo)準(zhǔn)符合要求！ c).鎖模力的校核F=p(nA+A1)FpF熔融塑件在分型面上的漲開力；Fp注射機(jī) 的額定鎖模力；A單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面；P成型壓力MPa，大小一般為注射壓力的80%；由于制品為ABS材料，左邊=125（282+282）=100480N=100.48KN右邊=900不等式成立！鎖模力符合要求！d).注射壓力校核由于注射機(jī)的額定注射壓力為120MPa，而成型時(shí)所需的注射壓力為100MPa 注射壓力符合要求！e).開模行程的校核Hc側(cè)向抽芯所需的開模行程 mm；H1推出距離 mm;H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 mm；S=160mm經(jīng)計(jì)算Hc=10m mH1=4.5+2=6.5mmH2=7+8=15mmHcH1+H2SH1+H2+(510) 開模行程符合要求！f)模具與注射機(jī)的安裝部分相關(guān)尺寸的校核一般情況下設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對(duì)應(yīng)校核的部分包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚度及模板上安裝螺孔尺寸等。1噴嘴尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)，主流道始端球面必須比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑略大一些，主流道小端直徑要比噴嘴直徑略大，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。具體的主流道與噴嘴尺寸如下圖所示：已知：r=12mm d=4mm又 R=r+(12)mmD=d+(0.51)mm取R=13mm D=5mm2定位圈尺寸：為了使模具主流道的中心線與注射機(jī)噴嘴的中心線重合模具定模板的凸同的定位圈應(yīng)與注射機(jī)固定模板上的定位孔呈較松動(dòng)的間隙配合。3最大、最小模厚：在模具設(shè)計(jì)中，應(yīng)使模具的總厚度位于注射機(jī)可安裝模具的最大模具厚度與最小模具之間。同時(shí)應(yīng)校核模具的外形尺寸，使得模具能從注射機(jī)的拉桿之間裝入。所以模具的總厚度應(yīng)200mm到300mm之間。4安裝螺紋尺寸：注射模具的動(dòng)模和定模固定板上的螺孔尺寸應(yīng)分別與注射機(jī)動(dòng)模板和定模板上的螺孔尺寸相適應(yīng)。模具在注射機(jī)的安裝方法有兩種：一種是螺釘直接固定；另一種是用螺釘、壓板固定。當(dāng)用螺釘直接固定時(shí)，模具固定板與注射機(jī)模板上的螺孔應(yīng)完全吻合；而用壓板固定時(shí)，只要在模具固定板需安放在壓板的外側(cè)附近有螺孔就能緊固，因此，壓板固定具有較大的靈活性。對(duì)于重量較大的大型模具，采用螺釘直接固定則較為安全，而本設(shè)計(jì)中，由于制品較小，所設(shè)計(jì)出的模具重量也較小，所以只需用螺釘、壓板固定即可。由上述數(shù)據(jù)可見(jiàn)，選用注射機(jī)的型號(hào)為：XSZY125。額定注射量：125cm3注射壓力：120MPa注射行程：115mm注射方式：螺桿式鎖模力：900KN最大成型面積：320cm3最大開模行程：300mm噴嘴圓弧半徑：12mm噴嘴孔直徑：4mm動(dòng)，定模固定板尺寸；428458mm機(jī)器外型尺寸：33407501550mm由此可見(jiàn)，選擇XSZY125型號(hào)注射機(jī)符合要求。四 根據(jù)制品尺寸，設(shè)計(jì)成型零部件：1.塑件材料ABS，其收縮率為0.3%0.8%（查書第343頁(yè)）2采用平均收縮率： S平=0.55%模具成型零件工作尺寸計(jì)算公式一覽表：型腔類尺寸： 5.00 9.90 148.20 139.20 128.40 42.00 4.20 8.50 29.10型芯類尺寸：93.00 91.15 中心距尺寸：12.50 R2.30 4.50本制品的零件圖沒(méi)有尺寸精度。本著在保證使用要求的前提下盡可能選用底精度等級(jí)的原則。采用SJ137278公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)中的8級(jí)精度，對(duì)孔類尺寸取表中的數(shù)值冠以“+”號(hào)，對(duì)于軸類尺寸取表中數(shù)值冠以“”號(hào)，對(duì)于兩孔或中心距尺寸取表中數(shù)值之一半，再冠以“”號(hào)。一）型腔類尺寸計(jì)算1）6.250.305平均值法：Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S平Lm=（1+S平）Ls（+Z+C）2Lm0+Z=（1+S平）LsX0+Z取Z=/3 X=0.75 Ls=6.250.305=6.5550-0.61Lm0+Z=（1+0.55%）6.5550.750.610+0.20=6.1330+0.20公差帶法：a.初算基本尺寸（最小值）：Lm=（1+Smax）（Ls）=（1+0.7%）（6.5550.61）=5.99b.驗(yàn)算（最大值）：（Lm+Z+m）LsSminLs取Z=/3 ，m=/3左邊=（6.133+2/30.61）6.5550.4%=6.5136.555不等式成立Lm0+Z=6.1330+0.461）650+1.4平均值法：LS=650+1.4=67.80-1.4Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S平Lm=（1+S平）Ls（+Z+C）2Lm0+Z=（1+S平）LsX0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z=（1+0.55%）67.80.751.40+0.46=67.80+0.46公差帶法：a.初算基本尺寸（最小值）：Lm=（1+Smax）（Ls）=（1+0.7%）（67.81.4）=66.9b.驗(yàn)算（最大值）：（Lm+Z+m）LsSminLs取Z=/3 ，m=/3左邊=（66.9+2/30.46）67.80.4%=67.567.8不等式成立Lm0+Z=66.90+0.462）5.00-0.560平均值法：LS=5.00-0.560Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S平Lm=（1+S平）Ls（+Z+C）2Lm0+Z=（1+S平）LsX0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z=（1+0.55%）5.280.750.560+0.19=4.890+0.19公差帶法：a.初算基本尺寸（最小值）：Lm=（1+Smax）（Ls）=（1+0.7%）（5.280.56）=4.75b.驗(yàn)算（最大值）：（Lm+Z+m）LsSminLs取Z=/3 ，m=/3左邊=（4.75+2/30.56）5.280.4%=5.125.28不等式成立Lm0+Z=4.750+0.193）390.52平均值法：LS=390.52=39.520-1.04Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S平Lm=（1+S平）Ls（+Z+C）2Lm0+Z=（1+S平）LsX0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z=（1+0.55%）39.520.751.40+0.35=38.960+0.35公差帶法：a.初算基本尺寸（最小值）：Lm=（1+Smax）（Ls）=（1+0.7%）（39.521.04）=38.75b.驗(yàn)算（最大值）：（Lm+Z+m）LsSminLs取Z=/3 ，m=/3左邊=（38.75+2/31.04）38.750.4%=39.4939.52不等式成立Lm0+Z=38.960+0.354）9.900.305平均值法：LS= 9.900.305=10.2050-0.61Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S平Lm=（1+S平）Ls（+Z+C）2Lm0+Z=（1+S平）LsX0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z=（1+0.55%）10.2050.750.610+0.20=9.800+0.20公差帶法：a.初算基本尺寸（最小值）：Lm=（1+Smax）（Ls）=（1+0.7%）（10.2050.61）=9.662b.驗(yàn)算（最大值）：（Lm+Z+m）LsSminLs取Z=/3 ，m=/3左邊=（9.662+2/30.61）10.2050.4%=10.02210.205不等式成立Lm0+Z=9.6620+0.205）148.201.20平均值法：LS=148.201.20=149.400-2.40Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S平Lm=（1+S平）Ls（+Z+C）2Lm0+Z=（1+S平）LsX0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z=（1+0.55%）149.400.752.400+0.80=148.420+0.80公差帶法：a.初算基本尺寸（最小值）：Lm=（1+Smax）（Ls）=（1+0.7%）（149.402.4）=148.03b.驗(yàn)算（最大值）：（Lm+Z+m）LsSminLs取Z=/3 ，m=/3左邊=（148.03+2/32.4）149.400.4%=149.03149.40不等式成立Lm0+Z=148.030+0.806）139.201.10平均值法：LS=139.201.10=140.300-2.20Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S平Lm=（1+S平）Ls（+Z+C）2Lm0+Z=（1+S平）LsX0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z=（1+0.55%）140.300.752.200+0.73=139.420+0.73公差帶法：a.初算基本尺寸（最小值）：Lm=（1+Smax）（Ls）=（1+0.7%）（140.302.20）=139.07b.驗(yàn)算（最大值）：（Lm+Z+m）LsSminLs取Z=/3 ，m=/3左邊=（139.07+2/32.20）140.300.4%=139.98140.30不等式成立Lm0+Z=139.070+0.737）128.401.10平均值法：LS=128.401.10=129.500-2.20Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S平Lm=（1+S平）Ls（+Z+C）2Lm0+Z=（1+S平）LsX0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z=（1+0.55%）129.500.752.200+0.73=128.560+0.73公差帶法：a.初算基本尺寸（最小值）：Lm=（1+Smax）（Ls）=（1+0.7%）（129.502.20）=128.19b.驗(yàn)算（最大值）：（Lm+Z+m）LsSminLs取Z=/3 ，m=/3左邊=（128.56+2/32.20）129.500.4%=129.50129.50不等式成立Lm0+Z=128.190+0.738）420.60平均值法：LS=420.60=42.600-1.20Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S平Lm=（1+S平）Ls（+Z+C）2Lm0+Z=（1+S平）LsX0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z=（1+0.55%）42.600.751.200+0.40=41.930+0.40公差帶法：a.初算基本尺寸（最小值）：Lm=（1+Smax）（Ls）=（1+0.7%）（42.601.20）=41.69b.驗(yàn)算（最大值）：（Lm+Z+m）LsSminLs取Z=/3 ，m=/3左邊=（41.69+2/31.20）42.600.4%=42.3242.60不等式成立Lm0+Z=41.690+0.809）4.200.28平均值法：LS=4.200.28=4.480-0.56Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S平Lm=（1+S平）Ls（+Z+C）2Lm0+Z=（1+S平）LsX0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z=（1+0.55%）4.480.750.560+0.19=1.0850+0.19公差帶法：a.初算基本尺寸（最小值）：Lm=（1+Smax）（Ls）=（1+0.7%）（4.480.56）=3.947b.驗(yàn)算（最大值）：（Lm+Z+m）LsSminLs取Z=/3 ，m=/3左邊=（3.947+2/30.56）4.480.4%=4.2994.48不等式成立Lm0+Z=3.9470+0.1910）：8.500.305平均值法：LS=8.500.305=8.8050-0.61Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S平Lm=（1+S平）Ls（+Z+C）2Lm0+Z=（1+S平）LsX0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z=（1+0.55%）8.8050.750.610+0.20=8.3950+0.20公差帶法：a.初算基本尺寸（最小值）：Lm=（1+Smax）（Ls）=（1+0.7%）（8.8050.61）=8.252b.驗(yàn)算（最大值）：（Lm+Z+m）LsSminLs取Z=/3 ，m=/3左邊=（8.395+2/30.61）8.8050.4%=8.7608.805不等式成立Lm0+Z=8.2520+0.2011）29.100.48平均值法：LS=29.100.48=19.580-0.96Lm+（Z2）+（C2）=（Ls2）+（Ls2）S平Lm=（1+S平）Ls（+Z+C）2Lm0+Z=（1+S平）LsX0+Z取Z=/3 X=0.75Lm0+Z=（1+0.55%）29.580.750.960+0.32=29.020+0.32公差帶法：a.初算基本尺寸（最小值）：Lm=（1+Smax）（Ls）=（1+0.7%）（29.580.96）=28.82b.驗(yàn)算（最大值）：（Lm+Z+m）LsSminLs取Z=/3 ，m=/3左邊=（28.82+2/30.96）29.580.4%=29.3429.58不等式成立Lm0+Z=28.820+0.32二）型芯類尺寸計(jì)算1）93.000.90平均值法：ls= 93.000.90=92.100+1.80取Z=/3 X=0.75lmZ0=（1+S平）ls+XZ0=(1+0.55%)92.10+0.751.800.600=93.960.600公差帶法:a.初算基本尺寸(最大值)lm=(1+Smin)(ls+)=(1+0.4%)(92.10+1.80)=94.28b.驗(yàn)算(最小值)取Z=m=/3lmZmlsSmaxls93.962/31.8092.100.7%92.10左邊=92.12右邊=92.10不等式成立lm0Z=94.2800.602）91.150.90平均值法：ls= 91.150.90=90.250+1.80取Z=/3 X=0.75lmZ0=（1+S平）ls+XZ0=(1+0.55%)90.25+0.751.800.600=92.100.600公差帶法:a.初算基本尺寸(最大值)lm=(1+Smin)(ls+)=(1+0.4%)(90.25+1.80)=92.42b.驗(yàn)算(最小值)取Z=m=/3lmZmlsSmaxls92.102/31.8090.250.7%92.10左邊=90.27右邊=90.25不等式成立lm0Z=92.1000.60三）中心距尺寸計(jì)算1）12.50 0.36平均值法：a)初算（最小值）：Cs=2 0.24Cm=（1+S）Cs/2=12.570.18 公差帶法：Cm=（1+S）Cs=（1+0.55%）12.50=12.57b)驗(yàn)算：最大值：（Cm+Z/2）-（CS+Z/2）SminCS+Z/2左邊=（12.57+0.36）-（12.50+0.36）0.4%=12.88右邊=12.86不等式不成立！重?。篫=/2=0.36（12.57+0.18）-（12.50+0.36）0.4%12.50+0.36左邊=12.70右邊=12.86不等式成立！=Cm+/2=12.57+0.36最小值：（Cm-Z/2）-（CS-Z/2）SmaxCS-Z/2左邊=（12.57-0.36）-（12.50-0.36）0.7%=12.13右邊=12.14不等式不成立重取Z=/2=0.36（Cm-Z/2）-（CS-Z/2）SmaxCS-Z/2左邊=（12.57-0.18）-（12.50-0.36）0.7%=12.31右邊=12.14不等式成立Cm/2=12.570.362）4.50.28平均值法：a)初算（最小值）：Cs=4.50.28Cm=（1+S）Cs/2=4.520.14公差帶法：Cm=（1+S）Cs=（1+0.55%）4.52=4.52b)驗(yàn)算：最大值：（Cm+Z/2）-（CS+Z/2）SminCS+Z/2取=0.56左邊=（4.52+0.28）-（4.50+0.28）0.4%=4.6右邊=4.78不等式成立最小值：（Cm-Z/2）-（CS-Z/2）SmaxCS-Z/2左邊=（4.52-0.28）-（4.50-0.28）0.7%=4.21右邊=4.22不等式不成立重取 Z=/2=0.28（4.52-0.14）-（4.50-0.28）0.7%=4.35左邊=4.35右邊=4.22不等式成立Cm/2=4.520.283）2.300.24平均值法：a)初算（最小值）：Cs=2 .30 0.24Cm=（1+S）Cs/2=2 31 0.24公差帶法：Cm=（1+S）Cs=（1+0.55%）2.30=2.31b)驗(yàn)算：最大值：（Cm+Z/2）-（CS+Z/2）SminCS+Z/2左邊=（2.31+0.24）-（2.30+0.24）0.4%=2.54右邊=2.54左邊=右邊不等式成立最小值：（Cm-Z/2）-（CS-Z/2）SmaxCS-Z/2左邊=（2.31-0.24）-（2.30-0.24）0.7%=2.07右邊=2.06不等式成立Cm/2=2.310.24五 型腔壁厚計(jì)算在注射成型過(guò)程中，型腔承受塑料熔體的高壓作用，因此模具型腔應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度。型腔強(qiáng)度不夠?qū)l(fā)生塑性變形，甚至破裂；剛度不夠?qū)a(chǎn)生過(guò)大彈性變形導(dǎo)致型腔向外膨脹，并產(chǎn)生益料間隙。1型腔選用矩形整體式腔如下圖：查模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)第416頁(yè)側(cè)壁厚：（1）按剛度計(jì)算：h1=（cpa4）/（E）-1/3（2）按強(qiáng)度計(jì)算： h1=(6M最大)/（E） -1/2底板厚：（1）按剛度計(jì)算 =（cpa4）/（E）-1/3（2）按強(qiáng)度計(jì)算： h2=(6M最大)/（E） -1/2 h1、h2凹模側(cè)壁，底板厚度（厘米）c、c常數(shù)，分別由l/a,l/b而定a凹模受力部分高度（厘米）l,b凹模內(nèi)腔長(zhǎng)邊和短邊（厘米）E彈性模量，鋼取2.11011L墊塊間距（厘米），取L=16厘米彎曲許用應(yīng)力（105帕）查Cr的=220MPa允許變形量（厘米），按塑件性質(zhì)選取，一般不超過(guò)塑件的溢邊值，故取=0.002厘米 p型腔壓力，一般取（250450）105帕由以上計(jì)算可知：a=17.5mm=1.75cmb=42mm=4.2cml=148.2mm=14.82cm故知，c=l/a=14.82/1.75=8.47(cm)c=l/b=14.82/4.2=3.53(cm)(2) 計(jì)算側(cè)壁厚按剛度計(jì)算h1=cpa4/（E）/3 =(8.473001051.754)/(2.110110.002) 1/3 =1.8(cm)按強(qiáng)度計(jì)算h1=(6Mmax)/(E)1/2 =(PL)/(2) 1/2=30010510/2220106=0.83(cm)取h1=1 cm底板厚按剛度計(jì)算 h2=cpa4/(E)1/3 =3.533001051.754/(2.110110.002) 1/3 =1.33(cm)按強(qiáng)度計(jì)算h2=6Mmax/(E)1/2 =30010510/(2220106) 1/2=0.83(cm)取h2=1 cm六 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模的澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴進(jìn)模具開始到型腔為止所流經(jīng)的通道，它的作用是將熔體平穩(wěn)地引入模具型腔，并在填充和固化定型過(guò)程中，將型腔內(nèi)氣體順利排出，且將壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸穩(wěn)定的塑件。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。本設(shè)計(jì)中采用的是普通澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴等四部分組成。一）主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具的入口處，其作用是將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于塑料熔體的流動(dòng)及流道，由于要與高溫塑料及噴嘴反復(fù)接觸，所主流道常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，如下圖所示：主流道始端直徑：D=d+（0.51）mm本模具的注射機(jī)選XSZY125查表得：d=4D=4+（0.51）mm球面凹坑半徑：R2=R1+（0.51）mm本模具的注射機(jī)選XSZY125查表得：R1=12 mmR2=12+（0.51）mm半錐角：=12主流道的長(zhǎng)度L60mm 本設(shè)計(jì)中取L=37mm二）分流道的設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道。分流道要求熔體的阻力盡可能小，轉(zhuǎn)折處應(yīng)圓弧過(guò)度，各型腔保持均衡進(jìn)料。由于本設(shè)計(jì)中分流道較長(zhǎng)，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料穴，分流道的截面形狀，常用的有圓形、梯形、U字形和六角形等。由于本設(shè)計(jì)中，分型面不是平面。常采用梯形或半圓形截面的流道，又梯形截面形狀的流道與U字形截面流道特點(diǎn)相似，但比U字形截面形狀的流道的熱量損失及冷凝料都多；加工也較方便，因此較常用，本設(shè)計(jì)中也采用梯形截面的流道。分流道截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積、壁厚、形狀、所用塑料的工藝性能，注塑速率以分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。按照公式：b=0.2654m 4L h=2/3b其中：b梯形大底邊寬度 mmm塑件的質(zhì)量 gL分流道的長(zhǎng)度 mmh梯形高度 mmm=ev=1.05g/cm3 9.9 cm3=10.395gL取180mmb=0.2654m 4L=0.265410.39541809mmh=2/3b=6mm 具體的分流道形狀及尺寸如下圖所示：其中r=13mm 在此取1mm三）澆口的形狀腔型與分流道之間采用一段距離很短，截面積很小的通道相連接，此通道稱為澆口，它是連接分流道與型腔的橋梁。它具有兩個(gè)功能，第一、對(duì)塑料熔體流入型腔控制作用；第二、當(dāng)注射壓力撤消后，澆口固化，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會(huì)側(cè)流，澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口一般分非限制性澆口和限制性澆口，本設(shè)計(jì)采用限制性澆口，它又可分為側(cè)澆口系列；點(diǎn)澆口系列；盤環(huán)型澆口系列，由于側(cè)澆口普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，且不留明顯痕跡。本澆口取潛伏式澆口四）澆口位置的選擇選擇澆口的位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑料原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，成型的工藝條件，綜合進(jìn)行考慮，同時(shí)還要避免制件上產(chǎn)生噴射等缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面尺寸的最大處，要有利于熔體的流動(dòng)，型腔的排氣。在本模具中，由于制品是一個(gè)長(zhǎng)、薄壁件，并且在制品的中間還有一個(gè)很大的方行口，如果所以澆口的位置沒(méi)有設(shè)置在制品的中間離主流道最近的地方！那么在熔融的塑料流進(jìn)型腔時(shí)他要流的路程將遠(yuǎn)大于由上端流進(jìn)的路程，那樣將對(duì)制品產(chǎn)生缺陷，所以我選擇了澆口在制品的端部！五）澆注系統(tǒng)的平衡1、分流道的平衡本設(shè)計(jì)是一模兩腔，澆口形狀相同，分流道的平衡，能保證熔體均地同時(shí)充滿所有型腔，且在保壓期間各型腔的補(bǔ)料條件也相同，由于本設(shè)計(jì)中型腔對(duì)稱分布，屬自然平衡的澆注系統(tǒng)。2、澆口的平衡由于本設(shè)計(jì)中制品一般，但分流道比較細(xì)長(zhǎng)及流道中熔體的流動(dòng)阻力和溫度的降低都不可忽略時(shí)，溫度和壓力的降低都會(huì)使遠(yuǎn)離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿，此時(shí)要計(jì)算各澆口的BGV值，看是否相等，由于本設(shè)計(jì)中的兩型腔對(duì)稱分布，各因素都相同，所以它們的BGV值肯定相等，為了使兩型腔能基本上同時(shí)充滿，澆口大小應(yīng)一致，以達(dá)到平衡七 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離不盡相同。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使模具的推出機(jī)構(gòu)與注射機(jī)相適應(yīng)。通常是根據(jù)開合模系統(tǒng)推出裝置的推出形式。推桿直徑、推桿間距和推出距離等，校核模具內(nèi)的推桿位置是否合理，推桿推出距離能否達(dá)到使塑件脫模的要求。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求：（1），設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)注射機(jī)的動(dòng)模一側(cè)的頂桿或液壓缸來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以在一般情況下，模具的推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。（2）塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞。為了使塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行塑件對(duì)模具包緊力和粘附力的分析與計(jì)算，合理地選擇推出機(jī)構(gòu)的方式，推出的位置，推出零件的數(shù)目和推出面積等。（3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量。對(duì)于外觀質(zhì)量要求較高的塑件，塑件的外部表面盡量不選作為推出位置。即推出位置盡量設(shè)在塑件內(nèi)部。對(duì)于塑件內(nèi)部表面均不允許存在推出痕跡時(shí)，應(yīng)改變推出機(jī)構(gòu)的形式或設(shè)置專為推出使用的工藝凸臺(tái)，在推出后再將工藝凸臺(tái)與塑件分離。（4）合模時(shí)，應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮合模時(shí)推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，在斜導(dǎo)柱和導(dǎo)柱側(cè)向抽芯以及其他特殊的情況下，還應(yīng)該考慮推出機(jī)構(gòu)的優(yōu)先復(fù)位問(wèn)題。（5）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠，推出機(jī)構(gòu)與復(fù)位的過(guò)程中，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，靈活，制造容易。A)推出力的計(jì)算塑件注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型。由于體積收縮對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，當(dāng)其從模具中推出時(shí)候就必須克服包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。Fm=2E tcos(f-tg)/(L+)k+10BE-塑料的拉伸模量-塑料的成型平均收縮率t-塑件的平均壁厚L-塑料包容型芯的長(zhǎng)度-塑料的松比-脫模斜度f(wàn)-塑料與鋼材之間的摩擦系數(shù)Fm=21.951030.51.618cos（0.25- tg）/（1+0.35）K1K1=1+ fsin40cos40=1.0035Fm=31103NF總=nFm=431103N=124103NB)推桿形狀的設(shè)計(jì)及其固定形式推桿推出機(jī)構(gòu)的推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單、最常見(jiàn)的形式。根據(jù)制品尺寸和脫模力推桿直徑d=5mm，個(gè)數(shù)為4根！教材規(guī)定塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)第177頁(yè)：推桿固定板孔應(yīng)為dH=6mm。推桿抬肩部分直徑為d+5=10mm，推桿固定板上的臺(tái)階孔為：d+6=11mmL根據(jù)模具實(shí)際要求得： L=136.6mm推桿的材料用T8A，熱處理要求硬度為5054HRC，工作配合部分的粗造度Ra為0.8mm。固定形式：C）推桿位置的選擇推桿的位置應(yīng)選在脫模阻力最大、平整又可靠的地方，本模具的推桿放在制品四個(gè)角的下面！D）復(fù)位機(jī)構(gòu)其主要幫助推桿的復(fù)位和側(cè)型腔復(fù)位。在推板上加復(fù)位桿，起固定形式如同推桿的固定，在復(fù)位趕位置的選擇方面，我選在模具的兩制品內(nèi)側(cè)模板的空白處！推桿的大小為14 136.6 mm.八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向、定位構(gòu)是保證動(dòng)模與定模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的重要零件，主要有合模導(dǎo)向裝置和錐面定位兩種形式，本設(shè)計(jì)中采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，主要零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套。一、導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)的作用定位作用、導(dǎo)向作用、承載作用，保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用。二、導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要24個(gè)導(dǎo)柱。由于本設(shè)計(jì)中屬于小型模具，可以只用四個(gè)徑相同且對(duì)稱分布的導(dǎo)柱。三、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式隨模具結(jié)構(gòu)大小及塑件生產(chǎn)批量的不同而不同，主要有以下幾種形式：臺(tái)階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、合模銷。本設(shè)計(jì)中，由于模具不大，批量也不大，可以直接采用臺(tái)階式導(dǎo)柱，如下圖所示： 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面的高度高出68mm，以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向之前凸模行進(jìn)入型腔，相碰而損壞。此外，導(dǎo)柱長(zhǎng)于凸模端面，分模后可按任何有利于操作的位置放在工作臺(tái)上，而不至于擦傷凸模成型表面，導(dǎo)柱的端部做成錐形，目的是使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套。導(dǎo)柱的尾部埋在模板內(nèi)，固定部分按H7/m6過(guò)渡配合，滑動(dòng)部分按H8/f6間隙配合，表面粗糙度可為Ra0.4m。導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用低碳鋼（如20LoMn2B）經(jīng)滲碳淬火處理，碳素工具鋼（T8A、T10A）經(jīng)淬火處理，硬度為55HRC以上，或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)，表面淬火、低溫回火，硬度55HRC。本設(shè)計(jì)中，導(dǎo)柱的材料選擇為T8A，硬度在55HRC以上。四、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)注射模常用的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套兩大類。由于本設(shè)計(jì)是小型模具，可采用直導(dǎo)套的固定方式，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔最的作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的氣體。導(dǎo)套的材料一般與導(dǎo)柱相同，采用T8A。直導(dǎo)套用H7/r6過(guò)盈配合鑲?cè)肽０?，?dǎo)套的固定部分的粗糙度為Ra=0.4m，導(dǎo)向部分粗糙度為Ra=0.80.4m。直導(dǎo)套的形式如圖所示：五）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配用具體的配合圖形如下圖所示六）模架的選擇由于本設(shè)計(jì)中采用推料板進(jìn)行卸料，且有頂桿頂出機(jī)構(gòu)，有斜導(dǎo)柱，側(cè)抽芯，所以選擇P4型模架，基本框架如下圖所示：其中經(jīng)計(jì)算A=40，所以查表選擇B=50、C=80,總的閉合高度為H=A+B+C+80=250,在200和300之間，符合要求：查模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)第404頁(yè)九 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件具有開模方向不同的內(nèi)側(cè)孔，外側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，除極少數(shù)情況可以強(qiáng)制脫胎換骨模外，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，先將其抽出，然后再?gòu)男颓恢泻托托旧厦撃Ｍ瓿蓚?cè)向活動(dòng)型芯抽芯和復(fù)位機(jī)構(gòu)就叫側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。這類模具脫出塑件的運(yùn)動(dòng)有兩種情況：一是開模時(shí)優(yōu)先完成側(cè)向分型或抽芯，然后推出塑件；二是側(cè)向抽芯分型與塑件的推出同步進(jìn)行。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)按其動(dòng)力夾源可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)或液壓三類。由于本設(shè)計(jì)中脫模力較小，可以直接采用機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯，這樣操作方便，生產(chǎn)效率也能夠提高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。機(jī)動(dòng)的主要開有：斜導(dǎo)柱分型抽芯、彎銷分型抽芯、斜滑塊分型抽芯等不同的形式，本設(shè)計(jì)中采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。一）機(jī)動(dòng)式側(cè)面分型抽芯機(jī)構(gòu)本設(shè)計(jì)中選用斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，安全可靠。斜導(dǎo)柱的抽芯有三種基本形式，抽芯方向與開模方向垂直。抽芯方向偏向動(dòng)模角，抽芯方向偏向定模角，由于本設(shè)計(jì)中制品很小，脫模力很小，所以可以直接選用垂直方向。二）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)主要由斜導(dǎo)柱、滑塊、壓緊塊和定位置等零部件組成，此外還有一些與合模動(dòng)作有關(guān)的復(fù)位裝置和定距拉緊裝置等。1、斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)（1）斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度及開模行程的計(jì)算1）斜導(dǎo)柱的傾斜角：斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中斜導(dǎo)柱與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角。由于脫模力Ft=0.4431KN。查表得：斜導(dǎo)柱的傾角為=15,最大彎曲力為Fw=1.00 KN。又Hw是側(cè)型芯滑塊受到脫模力的作用線與斜導(dǎo)柱中心線交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，它并等于滑塊高度的一半。2、 斜導(dǎo)柱受力分析與直徑計(jì)算 Fx=0 F1+F1sin+F2-Tcos=0 Fy=0 Fsin+F1cos-Fk=0塑件對(duì)鋼摩擦系數(shù)=0.10.3，取=0.2 脫模斜度1=30則 F1=F F2=Fk F=Ft/( sin+cos) (tg+)/(1-2tg-2) Ft=Ap(cos1- sin1) 式中：A塑件包絡(luò)型芯的面積 P塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力， 取P=3107帕 A=8.512.5+25 =106.25+10 =116.25（mm2） Ft= Ap(cos1- sin1) =116.253107（0.2cos0.5-sin0.5） =348.751070.19 =66.26103（N） F=66.26103/( sin15+0.2cos15) (tg15+0.2)/(1-20.2tg15-0.22) =5.1103 (N) Hw=4.5mmF=Fw=Ft/cos=Fc/cos斜導(dǎo)柱所受彎矩 M=wW式中：w 斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力 W抗彎截面系數(shù)，一般碳鋼可取3108帕 W=d3/320.1d3d=FwLw/(0.1w)1/3 =10FtLw/w cos 1/3 =10FcHw/w (cos)2 1/3=1066.261054.5/3108(cos20)2=9(mm) 取d=10mm在模具的外側(cè)是用鍥緊塊來(lái)保證斜滑塊的合模時(shí)的位置精度，但在模具的內(nèi)側(cè)抽芯時(shí)沒(méi)有鍥緊裝置塊來(lái)鍥緊斜滑塊！所以我采用了斜導(dǎo)柱鍥緊斜滑塊，由于制品的斜滑塊側(cè)向漲模力很小，所以用斜導(dǎo)柱鍥緊足可以保證鍥緊，以保證制品精度！3）斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算在側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開合模方向垂直時(shí)，斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度L與抽芯距S及傾斜角有關(guān)。LZ=L1+L2+L3+L4+L5=d2/2tga+b/cosa+d/2tga+S/sina+(510)mm=4.55+22.55+3.64+40.9+(510)mm=70mm三）斜滑塊的設(shè)計(jì)側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中一個(gè)重要的零部件，一般情況下，它與側(cè)向型芯（或側(cè)面成型塊）組合成側(cè)滑塊型芯，稱為組合式側(cè)滑塊，由于本設(shè)計(jì)中，側(cè)型芯較容易加工，所以可以設(shè)計(jì)為整體式側(cè)滑塊。塑件的尺寸精度和側(cè)滑塊移動(dòng)的可靠性都要靠其運(yùn)動(dòng)的精度來(lái)保證。斜滑塊的精度要求較高，且本設(shè)計(jì)中斜滑塊是整體式的，所以可采用數(shù)控銑床，甚至加工中心來(lái)進(jìn)行。斜滑塊（斜型芯）是模具的重要成型零件，常用T8、T10、T45鋼，CrWMn等材料來(lái)制造，熱處理硬度要求HRC50，對(duì)于45鋼，則要求HRC40。本設(shè)計(jì)中制品要求不高，為減少成本，提高經(jīng)濟(jì)性，可采用45鋼，HRC40。四）楔緊塊的設(shè)計(jì)由于在注射成型過(guò)程中，側(cè)向分型在成型壓力的作用下會(huì)使側(cè)滑塊向外位移，鍘向力會(huì)通過(guò)測(cè)滑塊傳給斜導(dǎo)柱，使斜導(dǎo)柱變形，如果斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)孔采用較大的間隙配合，側(cè)滑塊的外移會(huì)降低塑件側(cè)向凹凸處的尺寸精度，所以必須采用楔緊塊。 射成型的過(guò)程中,側(cè)向成型零件在成型壓力的作用下會(huì)使側(cè)滑塊向外位移,如果沒(méi)有楔緊塊楔緊,側(cè)向力回通過(guò)側(cè)滑塊傳給斜導(dǎo)柱,使斜導(dǎo)柱發(fā)生變形.如果斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)孔采用較大的間隙(0.40.5mm)配合,側(cè)滑塊的外移會(huì)極大降低塑件側(cè)向凹凸處的尺寸精度,因此,在斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),必須考慮側(cè)滑塊的鎖緊. 楔緊塊的結(jié)構(gòu)形式如圖下圖所示由于本設(shè)計(jì)中，側(cè)滑塊的抽芯方向垂直于合模方向=+（23）即=18十 模具零件的材料及熱處理零件名稱 材料牌號(hào) 熱處理方法 硬度型腔、型芯 Cr12 淬火 HRC5458墊板（支承板） 45鋼 淬火 HRC4348動(dòng)模板 45 調(diào)質(zhì) HB230270定模板 45 調(diào)質(zhì) HB230270動(dòng)定模座板 45 調(diào)質(zhì) HB230270固定板 45 調(diào)質(zhì) HB230270頂板