WHX112減速機箱體及機殼加工工藝及銑夾具設計【包含CAD圖紙+PDF圖】

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In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength2 外文資料及譯文 原文：Television Video SignalsAlthough over 50 years old , the standard television signal is still one of the most common way to transmit an image. Figure 8.3 shows how the television signal appears on an oscilloscope. This is called composite video, meaning that there are vertical and horizontal synchronization (sync) pulses mixed with the actual picture information. These pulses are used in the television receiver to synchronize the vertical and horizontal deflection circuits to match the video being displayed. Each second of standard video contains 30 complete images, commonly called frames , A video engineer would say that each frame contains 525 lines, the television jargon for what programmers call rows. This number is a little deceptive because only 480 to 486 of these lines contain video information; the remaining 39to 45 lines are reserved for sync pulses to keep the televisions circuits synchronized with the video signal.Standard television uses an interlaced format to reduce flicker in the displayed image. This means that all the odd lines of each frame are transmitted first, followed by the even lines. The group of odd lines is called the odd field, and the group of even lines is called the even field. Since each frame consists of two fields, the video signal transmits 60 fields per second. Each field starts with a complex series of vertical sync pulses lasting 1.3 milliseconds. This is followed by either the even or odd lines of video. Each line lasts for 63.5 microseconds, including a 10.2 microsecond horizontal sync pulse, separating one line from the next. Within each line, the analog voltage corresponds to the gray scale of the image, with brighter values being in the direction away from the sync pulses. This place the sync beyond the black range. In video jargon, the sync pulses are said to be blacker than black.The hardware used for analog-to-digital conversion of video signals is called a frame grabber. This is usually in the form of an electronics card that plugs into a computer, and connects to a camera through a coaxial cable. Upon command from software, the frame grabber waits for the beginning of the next frame, as indicated by the vertical sync pulses. During the following two fields,each line of video is sampled many times, typically 512,640 or 720 samples per line, at 8bits per sample. These samples are stored in memory as one row of the digital image.This way of acquiring a digital image results in an important difference between the vertical and horizontal directions. Each row in the digital image corresponds to one line in the video signal, and therefore to one row of wells in the CCD. Unfortunately, the columns are not so straightforward. In the CCD, each row contains between about 400 and 800 wells (columns), depending on the particular device used. When a row of wells is read from the CCD, the resulting line of video is filtered into a smooth analog signal, such as in Figure 8.3. In other words, the video signal does not depend on how many columns are present in the CCD. The resolution in the horizontal direction is limited by how rapidly the analog signal is allowed to change. This is usually set at 3.2 MHz for color television, resulting in a rise time of about 100 nanoseconds, i.e, about 1/500th of the 53.2 microsecond video line.When the video signal is digitized in the frame grabber, it is converted back into columns, However, these columns in the digitized image have no relation to the columns in the CCD. The number of columns in the digital image depends solely on how many times the frame grabber samples each line of video. For example, a CCD might have 800 wells per row, while the digitized image might only have 512 pixels (i.e , columns) per row.The number of columns in the digitized image is also important for another reason. The standard television image has an aspect ratio of 4 to 3, i.e. , it is slightly wider than it is high. Motion pictures have the wider aspect ratio of 25 to 9. CCDs used for scientific applications often have an aspect ratio of 1 to 1, i.e , a perfect square. In any event, the aspect ratio of a CCD is fixed by the placement of the electrodes, and cannot be altered. However, the aspect ratio of the digitized image depends on the number of samples per line. This becomes a problem when the image is displayed, either on a video monitor or in a hardcopy. If the aspect ratio isnt properly reproduced, the image looks squashed horizontally or vertically.The 525 line video signal described here is called NTSC (National Television Systems Committee), a standard defined way back in 1954. This is the system used in the United States and Japan. In Europe there are two similar standards called PAL (Phase Alternation by Line) and SECAM (Sequential Chrominance And Memory). The basic concepts are the same , just the numbers are different. Both PAL and SECAM operate with 25 interlaced frames per second, with 625 lines per frame. Just as with NTSC, some of these lines occur during the vertical sync, resulting in about 576 lines that carry picture information. Other more subtle differences relate to how color and sound are added to the signal.The most straightforward way of transmitting color television would be to have three separate analog signals, one for each of the three colors the human eye can detect: red, green and blue. Unfortunately, the historical development of television did not allow such a simple scheme. The color television signal was developed to allow existing black and white television sets to remain in use without modification. This was done by retaining the same signal for brightness information , but adding a separate signal for color information. In video jargon, the brightness is called the luminance signal, while the color is the chrominance signal. The chrominance signal is contained on a 3.58 MHz carrier wave added to the black and white video signal. Sound is added in this same way, on a 4.5 MHz carrier wave. The television receiver separates these three signals, processes them individually, and recombines them in the final diplay. 譯文：關鍵詞：核心，合成信號，電壓耦合電視信號盡管已經擁有50年的歷史了,電視信號依然是常用的傳遞信息的途徑之一。圖 8.3演示了電視信號如何出現(xiàn)在一個示波器上。這叫做合成信號,意謂有垂直的方向和水平的方向的合成(同步)和真實的圖片數(shù)據混合的脈沖信號。 這些脈沖被電視接收器同垂直與水平線以及其他歪斜線路配和成信號并被電視顯示出來。標準的信號每秒包含30個完整的圖像,一般被做成了體格,電視工程師會把每個體格編制成包含525條行（電視專門術語）。因為在這些線中的只有80到486條包含了電視信號的數(shù)據；剩余39到45條行被同步脈沖保留用以維持電視能與信號一起同時被使用,所以這一個數(shù)字稍微具有一定的迷惑性。標準的電視信號使用了一個被交織的格式以便減少顯示時圖像的閃爍。這就意謂著每個體格中的所有奇數(shù)的線首先被傳輸,而那些平坦的線然后跟隨著被傳輸。那群奇數(shù)的線被叫做奇數(shù)領域, 和另外一群線叫做平坦領域。由于每個體格都是由二個領域組成,并且每秒以60個領域的速度進行信號傳送。由一個復雜的連續(xù)垂直的同步脈沖長1.3個毫秒領域開始。這與跟隨線或電視的平坦或奇數(shù)的線相結合。每條線的速度為63.5個微秒,包括一個10.2微秒的水平線以同步脈沖持續(xù),分開并從下一個階段排成一行。在每條線里面,類比電壓符合圖像的灰色刻度,由較明亮的線在水平方向中遠離同步脈沖。在超過黑色的范圍這一個地方同步。在電視的專門術語中，同步脈沖被說成是比黑色的線更具有黑色性。作為電視的信號類比到轉變?yōu)閭魉托盘柕挠布凶鲆粋€體系的核心。通常是以一張的形式插入到一部計算機中,而且經由一個同橋電纜線連接到一個攝像機的電子學卡片的形式。由來自軟件的指令之下，核心等候下一個體格的開始,如垂直的同步脈沖所指出。在下列各項領域的出現(xiàn)的時候，電視的每條線許多次被抽取樣品,典型地以每線512,640或720個三種樣品,每樣品8B。這些樣品被儲存就像傳送圖像一樣被記憶.這樣獲得的傳送圖像造成在垂直和水平線之間的一種明顯的不同方向。每個在數(shù)傳圖像中符合電視的信號排成一行,并因此在電壓耦合元件中輸出。然而，信號并不是如此垂直。在電壓耦合元件中，每排包含在約400和800之間輸出,依賴一種被用的特別裝置。當從電壓耦合元件讀出來時,電視的產生線進入平滑的類比信號之內然后被過濾, 如此就如在圖 8.3 中所顯示的那樣. 換句話說，電視信號并不依賴信號在電壓耦合元件中存在的多少。水平的方向被限制類比信號有多快的速度決定了其是否允許被改變。這通常是以 3.2個百萬赫茲為彩色電視放置,造成上升時間大約 100個十億分之一秒,i.e,約 1/53.2 微秒中的第 500個電視信號線。當電視的信號在核心中被數(shù)字化的時候,然而,它被轉換返回專欄,被數(shù)字化了的圖像專欄沒有關系到電壓耦合元件的專欄。數(shù)傳圖像的專欄數(shù)字獨自地依賴核心抽取樣品許多次電視信號的每條線。舉例來說，一個電壓耦合元件可能每一排有800得好,當被數(shù)字化的圖像只可能有每排 512個圖素 ( i.e,專欄) 的時候。被數(shù)字化的圖像專欄的數(shù)字也對另外的一個非常重要的理由。標準電視圖像要占3/4,也就是,有些稍微寬有些稍微高一些。體育照片就有9/25的寬度比。作為科學的申請電壓耦合元件時常用1：1的寬度比，i.e ，就是一個完美的正方形。無論如何，電壓耦合元件的方向比被電極的安置調整,而且不能夠再被改變。然而，被數(shù)字化的圖像方向比依賴每條樣品線的數(shù)字。當圖像在電視監(jiān)視器上或在顯示器中被顯示的時候,這就變成了一個問題。如果這方面不能被適當?shù)卣{整,圖像容貌就會水平方向或垂直方向壓扁。信號在這里描述的525行電視信號被稱為國際電視系統(tǒng)委員會(國家的電視系統(tǒng)委員會),一個標準一直到1954定義了其方法。這是沿用于美國和日本的系統(tǒng)。在歐洲有二個被稱為可程序化行列邏輯(時期交互線)和SECAM 的相似標準。(繼續(xù)影象和記憶)他們基本的觀念是相同的,只是數(shù)字不同而已?？沙绦蚧辛羞壿婼ECAM 操作由于25使其交織成了一秒體格,由每體格 625條行。 正如國際電視系統(tǒng)委員會所說，一些線在垂直的同步期間發(fā)生,大約造成進位畫數(shù)據的576條行。其他的較敏感的方面不同例如如何把顏色和聲音增加到信號之中。傳輸彩色電視的最直接的要求要有三個分開的類比信號,一為人類的眼睛能發(fā)現(xiàn)的三種顏色:紅色,綠色和藍色。然而，電視的歷史發(fā)展并不是一個如此簡單的方案。彩色電視信號被發(fā)展并允許存在于黑白的電視，其設定在沒有修正的使用當中保存。這被稱為光亮數(shù)據并保有相同的信號,是增加一個分開信號為彩色數(shù)據。在電視的專門術語中，光亮叫做亮度信號,當顏色成為電視信號的時候。電視信號被包含在能增加到黑白的電視信號的一個3.58百萬赫茲的運送波上。聲音以相同的方式被增加在一個4.5百萬赫茲運送到波上。電視接收器分開這三信號，獨立地處理他們，并且最后在顯示器中結合他們。XXXX學院畢業(yè)設計(論文) 目 錄第一章 概述 1第二章 零件的工藝分析22.1 零件的工藝分析 22.2 確定毛坯的制造形式 22.3 箱體零件的工藝性 2第三章 擬定箱體加工的工藝路線 3 3.1 定位基準的選擇 3 3.1.1 精位基準的選擇 3 3.1.2 粗位基準的選擇 33.2 加工路線的擬定 3第四章 機械加工余量及工序尺寸的確定 7 4.1 機座主要平面加工的工序尺寸及加工余量 7 4.2 機體主要平面加工的工序尺寸及加工余量 7第五章 確定切削用量及基本工時 9 5.1 機座切削用量及基本工 95.2 機體切削用量及基本工 18第六章 夾具設計 31 6.1 定位基準的選擇 316.2 定位元件的設計 316.3 定位誤差分析 326.4 銑削力與夾緊力計算 336.5 夾緊裝置及夾具體設計 336.6 夾具設計及操作的簡要說明 34參考文獻 35致 謝 36 附 件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡1攀枝花學院畢業(yè)設計(論文) 內容摘要：在生產過程中，使生產對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。關鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力Abstract : Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 錄摘要Abstract第一章 緒論 3第二章 零件的工藝分析32.1 零件的工藝分析 32.2 確定毛坯的制造形式 32.3 箱體零件的工藝性 3第三章 擬定箱體加工的工藝路線 3 3.1 定位基準的選擇 33.2 加工路線的擬定 4第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 4.1 機蓋 6 4.2 機座 7 4.3 機體 8第五章 確定切削用量及基本工時 9 5.1 機蓋 95.2 機座 145.3 機體 23第六章 夾具設計 346.1 粗銑下平面夾具 346.2 粗銑前后端面夾具 36參考文獻 40結論 41 附錄 42外文資料及譯文 47 附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡第一章:概述箱體零件是機器或部件的基礎零件,它把有關零件聯(lián)結成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質量,進而影響機器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術要求.由于機器的結構特點和箱體在機器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結構型式,其共同特點是:結構形狀復雜,箱壁薄而不均勻,內部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價格也比較便宜.有時為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機上的箱體等).在單件小批生產中,為了縮短生產周期有時也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產類型和毛坯尺寸.在單件小批生產中,多采用木模手工造型;在大批量生產中廣泛采用金屬模機器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于3050mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第二章：零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析2.1.1 要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。2.1.3 蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，機蓋機體的結合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結合處的縫隙不大于0.05mm，機體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。2.2 確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用HT20-40，由于零件年生產量2萬臺，已達到大批生產的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。2.3 箱體零件的結構工藝性箱體的結構形狀比較復雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結構工藝性有以下幾方面值得注意：2.3.1 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對較差。2.3.2 箱體的內端面加工比較困難，結構上應盡可能使內端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，當內端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進給裝置。2.3.3 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應保持一致，本箱體分別為直徑11和13。第三章：擬定箱體加工的工藝路線3.1 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準只分，通常先確定精基準，然后確定粗基準。3.1.1 精基準的選擇根據大批大量生產的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準，機蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準，平面為330X20mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準不重合誤差。3.1.2 基準的選擇加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準，而采用凸緣的不加工面為粗基準。故蓋和機座都以凸緣A面為粗基準。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。3.2 加工路線的擬定3.2.1 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和低座分別進行加工，而后再對裝配好的整體箱體進行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個階段之間應安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復精度。 表一 WHX112減速機箱蓋的工藝過程工序號工序名稱工 序 內 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部平面，保證尺寸3mm專用銑床6粗銑以已加工上平面及側面做定位基準，裝夾工件，銑結合面，保證尺寸12mm，留有磨削余量0.050.06mm專用銑床7磨磨分割面至圖樣尺寸12mm專用磨床8鉆以分割面及外形定位，鉆4 11mm孔,413mm孔，鉆攻4 M6mm孔專用鉆床9檢驗檢查各部尺寸及精度 表二 WHX112減速機機座的工藝過程工序號工序名稱工 序 內 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸242.5mm專用銑床6粗銑以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量0.5-0.8mm專用銑床7磨以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸240mm專用磨床8鉆鉆底面419mm,411mm,413mm專用鉆床9鉆鉆攻3M16mm,15mm,4M12mm,深25mm專用鉆床10鉆鉆攻2M16mm,深15mm, 3M6mm,深10mm專用鉆床11鉗箱體底部用煤油做滲漏試驗12檢驗檢查各部尺寸及精度 表三 WHX112減速機箱體合箱后的工藝過程工序號工序名稱工 序 內 容工藝裝備1鉗將箱蓋，箱體對準和箱，用10M12螺栓，螺母緊固2鉆鉆，鉸26mm的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆床3鉗將箱蓋，箱體做標記，編號4粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸260mm專用銑床5粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸260mm專用銑床6精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面A的垂直度為0.048專用銑床7精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面A的垂直度為0.048專用銑床8粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面B的位置度公差為0.2mm專用鏜床9粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面110mm軸承孔，留加工余量0.20.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面B的位置度公差為0.2mm專用鏜床10檢驗檢查軸承孔尺寸及精度11半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面110mm軸承孔，留加工余量0.10.2mm專用鏜床12半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面110mm軸承孔，留加工余量0.10.2mm專用鏜床13精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加工蝸桿面軸承孔專用鏜床14精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加工蝸輪面軸承孔專用鏜床15鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔專用鉆床16鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔專用鉆床17锪孔用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內邊緣倒角445度專用鉆床18鉗撤箱，清理飛邊，毛刺19鉗合箱，裝錐銷，緊固20檢驗檢查各部尺寸及精度21入庫入庫 第四章：機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：4.1 機蓋4.1.1 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330230133 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表2.35及表2.36，按公差等級79級，取7級，加工余量等級取F級確定， 毛坯長：330+23.5=337mm 寬：230+23=236mm 高：133+22.5=138mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4-11mm 孔鉆孔：10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴孔：11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm(2)鉆4-13mm 孔鉆孔：13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(3)攻鉆4-M6mm 孔鉆孔：6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm4.2 機體4.2.1 毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為330260240 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表2.35及表2.36，按公差等級79級，取7級，加工余量等級取F級確定， 毛坯長：330+23.5=337mm 寬：260+23=266mm 高：240+23=246mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4-19mm 孔鉆孔：16mm，2Z=16 mm，ap=8mm擴孔：19mm，2Z=3mm， ap=1.5mm（2）鉆4-11mm 孔鉆孔：10mm，2Z=10 mm，ap=5mm擴孔：11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm(3)鉆4-13mm 孔鉆孔：13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(4)攻鉆3-M16mm ，2M16mm孔鉆孔：16mm，2Z=16 mm，ap=8mm攻孔：M16mm(5)攻鉆8-M12mm 孔鉆孔：12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm(5)攻鉆3-M6mm 孔鉆孔：6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm4.3 箱體4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序4的銑削深度ap=2.0mm，工序5的銑削深度ap=0. 5mm4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆絞2-6mm 孔鉆孔：4mm，2Z=4 mm， ap=2mm絞孔：6mm（2）鏜2-110mm軸承孔粗鏜：109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm半精鏜：109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm 精鏜：109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm(3)攻鉆8-M12mm 孔鉆孔：12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm第五章：確定切削用量及基本工時 5.1 箱蓋5.1.1 工序5 粗銑頂面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為125 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm確定進給量f：根據工藝手冊），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據表2.486,取nw=37.5r/min,故實際切削速度為：V=dwnw /1000=26.5(m/min)當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機動工時為： tm =130150=0.866min=52s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1552=7.8s其他時間計算： tb+tx=6%(52+7.8)=3.58s故工序5的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s 5.1.2 工序6 粗粗銑結合面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結合面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削，切削深度ap=2.45mm確定進給量f：根據機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據表2.486,取nw=37.5r/min,故實際切削速度為：V=dwnw /1000=26.5(m/min)當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機動工時為： tm =335150=2.23min=134s輔助時間為： tf=0.15tm=0.15134=20.1s其他時間計算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序6的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.1.3 工序7 磨分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板（1） 選擇砂輪見工藝手冊表4.82到表4.88，則結果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）（2） 切削用量的選擇 砂輪轉速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進給量fr =0.015mm/雙行程（3） 切削工時 工藝手冊式中L加工長度，L=330mm b加工寬度，230mm Zb單面加工余量，Zb =0.0 5mm K系數(shù)，1.10 V工作臺移動速度（m/min） fa 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm） fr工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm） 輔助時間為： tf=0.15tm=0.15162=24.3s 其他時間計算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序7的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s5.1.4 工序8 鉆孔（1）鉆4-11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個直徑為11mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆11mm走刀一次10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（工藝手冊2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度11mm擴孔:f=0.57mm/r（工藝手冊2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其他時間計算： tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (2)鉆4-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4t=420.4=81.6 s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他時間計算： tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s (3)鉆4-M6mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆4個公制螺紋M6mm的孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：6mm的麻花鉆M6絲錐鉆4-6mm的孔f=0.15mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.61m/s=36.6m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=466(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1590=13.5s其他時間計算： tb+tx=6%(90+13.5)=6.2s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻4-M6mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=4.9(m/min)故機動加工時間：l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf4=1.02(min)=61.2s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1561.2=9.2s其他時間計算： tb+tx=6%(61.2+9.2)=4.2s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s故工序8的總時間T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s5.2 機座5.2.1 工序5 粗銑箱體下平面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱結下平面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為140 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削確定進給量f：根據機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據表2.486,取nw=37.5r/min,故實際切削速度為：當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm 故機動工時為： tm =145150=0.966min=58s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1558=8.7s其他時間計算： tb+tx=6%(58+8.7)=4s故工序5的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s5.2.2 工序6 粗銑箱體分割面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結合面，保證頂面尺寸3 mm機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削確定進給量f：根據機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊），表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min則ns=1000v/dw=(100027)(3.14225)=38(r/min)根據表2.486,取nw=37.5r/min,故實際切削速度為：當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機動工時為： tm =335150=2.23min=134s輔助時間為： tf=0.15tm=0.15134=20.1s其他時間計算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s故工序6的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s5.2.3 工序7 磨箱體分割面工件材料：灰鑄鐵加工要求：以底面及側面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機床：平面磨床M7130 刀具：砂輪 量具：卡板（1）選擇砂輪見工藝手冊表4.82到表4.88，則結果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）（2）切削用量的選擇 砂輪轉速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進給量fr =0.015mm/雙行程（3）切削工時式中L加工長度，L=330 mm b加工寬度，230mm Zb單面加工余量，Zb =0. 5mm K系數(shù)，1.10 V工作臺移動速度（m/min） fa 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm） fr工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm） 輔助時間為： tf=0.15tm=0.151113.2=24.3s 其他時間計算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序7的單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s5.2.4 工序8 鉆孔（1）鉆4-19mm 孔 工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為19mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆19mm走刀一次16mm的麻花鉆： f=0.30mm/r（工藝手冊2.4-38） v=0.52m/s=31.2m/min（工藝手冊2.4-41）按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 19mm擴孔:f=0.57mm/r（工藝手冊2.4-52）切削深度ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min（工藝手冊2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4(t1 +t2)= 4(14.5+7.6)=88.4s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1588.4=13.3s其他時間計算： tb+tx=6%(88.4+13.2)=6.1s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s （2）鉆4-11mm 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆4個直徑為11mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用10mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴孔鉆11mm走刀一次10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（工藝手冊2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工藝手冊2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 11mm擴孔:f=0.57mm/r（工藝手冊2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其他時間計算： tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (3)鉆4-13mm 孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.44m/s=26.4m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4t=420.4=81.6 s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他時間計算： tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s 故工序8的單件時間： T=207.8+99.5+105.3=413.6s5.2.5 工序9 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆3個公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個公制螺紋M12mm，深25mm 的孔（1） 攻鉆3M16mm，深15mm 孔 機床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆M16絲錐鉆3-16mm的孔f=0.32mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=435(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度輔助時間為： tf=0.15tm=0.1526.7=4s其他時間計算： tb+tx=6%(26.7+4)=1.8s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻3-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=4.9(m/min)故機動加工時間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時間為： tf=0.15tm=0.1538.7=5.8其他時間計算： tb+tx=6%(38.7+5.8)=2.7s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻鉆4-M12mm，深25mm 孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：12mm的麻花鉆M12絲錐鉆4-12mm的孔f=0.25mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.51m/s=30.6m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=402(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度輔助時間為： tf=0.15tm=0.1572=10.8s其他時間計算： tb+tx=6%(72+10.8)=5s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻4-M12mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=4.9(m/min) 故機動加工時間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時間為： tf=0.15tm=0.1576.3=11.5s其他時間計算： tb+tx=6%(76.3+11.5)=5.3s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s故工序9的總時間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2.6 工序10 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆2個公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個公制螺紋M6mm，深10mm 的孔（1）攻鉆2M16mm，深15mm 孔 機床：組合鉆床刀具：16mm的麻花鉆M16絲錐鉆2-16mm的孔：f=0.32mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.57m/s=34.2m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=435(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 V=dwnw /1000=31.42(m/min)t= (l+l1+l2 ) 2/ nw f=38/(1000.32) =0.3min=18s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1518=2.7s其他時間計算： tb+tx=6%(18+2.7)=1.2s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9攻2-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=4.9(m/min)故機動加工時間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf2=0.43(min)=25.8s輔助時間為： tf=0.15tm=0.1525.8=3.9s其他時間計算： tb+tx=6%(25.8+3.9)=1.8s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻鉆3M6mm，深10mm 孔 機床：立式鉆床Z535型刀具：6mm的麻花鉆M6絲錐鉆3-6mm的孔f=0.15mm/r（工藝手冊2.438，3.1-36） v=0.61m/s=36.6m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=466(r/min)按機床選取nw=400r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度輔助時間為： tf=0.15tm=0.1542=6.3s其他時間計算： tb+tx=6%(42+6.3)=2.9s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s 攻3-M6mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度V=4.9(m/min)故機動加工時間：l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時間為： tf=0.15tm=0.1525.8=4.4s其他時間計算： tb+tx=6%(29.5+4.4)=2s故單件時間： tdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.4+2=35.9s故工序10的總時間T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s5.3 機體5.3.1 工序2 鉆，鉸2個直徑為6mm深28mm的孔（1）鉆孔工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個直徑為4mm深28mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用4mm的麻花鉆頭走刀一次， f=0.11mm/r（工藝手冊2.4-38） v=0.76m/s=45.6m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=580(r/min)按機床選取nw=530r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 V=dwnw /1000=41.6(m/min)（2）粗鉸工步工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉸2個直徑為6mm深28mm的孔 機床：立式鉆床Z535型 刀具：采用46mm的絞刀走刀一次， f=0.4mm/r（工藝手冊2.4-38） v=0.36m/s=21.6m/min（工藝手冊2.4-41） ns=1000v/dw=275(r/min)按機床選取nw=275r/min, （按工藝手冊3.1-36）所以實際切削速度 故tm=2（t1 +t2）=100.8s tf=0.15tm=0.15100.8=15.1s tb+tx=6%(100.8+15.1)=7s 故工序2的總時間： tdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s 5.3.2 工序4 半精銑前后端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體前后2個端面機床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm確定進給量f：根據工藝手冊，表2.475,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 根據表2.486,取nw=37.5r/min,故實際切削速度為：當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為： 輔助時間為： tf=0.15tm=0.1568=10.2s其他時間計算： tb+tx=6%(68+10.2)=4.1s故銑一端面的時間： tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s 由于要求銑2個端面，則工序4的總時間為： T=2tdj=282.3=164.6s5.3.2 工序5 半精銑左右端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體左右2個端面機床：