彈簧套筒工藝設計夾具設計【含CAD圖紙+PDF圖】

喜歡這套資料就充值下載吧。資源目錄里展示的都可在線預覽哦。下載后都有，請放心下載，文件全都包含在內(nèi)，【有疑問咨詢QQ:414951605 或 1304139763】 中北大學課程設計目錄1.序言 12對零件進行工藝分析 12.1零件材料分析 12.2分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設計基準 12.3分析零件熱處理 13.確定毛坯 23.1毛坯種類選擇 23.2確定毛坯的形狀和尺寸 24.制定零件的機械加工工藝路線 24.1確定加工工藝路線 24.2選擇定位基準 35. 工序尺寸計算 36 選擇機床及工、夾、量、刀具 46.1機床選擇 46.2刀具選擇 46.3夾具選擇 46.4儀器選擇 57 檢測方法 58 確定各工序的切削用量和時間定 59.夾具設計 9總結 12參考文獻 13工藝卡片，工藝過程卡片 見附圖中北大學課程設計1.序言機械制造工藝學課程設計,是在學完機械制造工藝學及夾具設計原理課程，經(jīng)過前段時間的畢業(yè)生產(chǎn)實習取得感性知識后進行的一項教學環(huán)節(jié)。在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練，這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。通過機床工藝及夾具設計，匯總所學專業(yè)知識如一體(如互換性與測量技術、金屬切削原理、金屬切削機床、金屬切削刀具等)。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎！在本次設計中我們主要是設計CA6140車床刀架座，在設計過程中，查閱了大量的書籍，并且得到了相關老師的指點。希望通過這次課程設計對自己未來從事的工作進行一次適應性訓練，鍛煉自己的能力。2對零件進行工藝分析2.1零件材料分析零件是彈簧套筒。材料為彈簧鋼60Si2MnA。60Si2MnA強度大、彈性極限好，屈服比值高，熱處理后韌性較好，焊接性差，冷變形塑性低，切削性尚好，淬透性較65、65Mn鋼高，臨界淬透直徑：油中約為2557mm；水中約為4488mm；此鋼宜油淬、水淬時有形成裂紋傾向，無回火脆性傾向，且具有抗回火穩(wěn)定和抗松弛穩(wěn)定性；鋼中夾雜物較高，軋制較困難，表面易出疵病，脫碳傾向大；適宜在淬火并中溫回火狀態(tài)下使用。用途：適用于制造鐵道車輛、汽車、拖拉機等承受中等載荷的扁形彈簧、直徑25mm的螺旋形彈簧、緩沖彈簧以及汽缸安全閥門等高應力下工作的重要彈簧。2.2分析零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設計基準 零件：套筒右表面00.011 -36，表面粗糙度為0.63，錐面外圓表面，表面粗糙度為0.63;零件內(nèi)徑（?。?，表面粗糙度為0.63。2.3分析零件熱處理 零件：淬火 HRC45并發(fā)藍 3.確定毛坯3.1毛坯種類選擇 此零件在力學性能上沒有更高的要求，孔徑也小，故毛坯選用熱軋圓鋼。3.2確定毛坯的形狀和尺寸選擇毛坯的形狀和尺寸：熱軌圓鋼50100 圖1 零件毛坯圖4. 制定零件的機械加工工藝路線4.1確定加工工藝路線 a下料。 b車床：車端面粗車右外圓輪廓半精車外圓輪廓粗車錐面輪廓切槽精車外圓輪廓及錐面鉆孔鏜孔擴孔至鏜孔倒角打斷。c銑床：精銑端面倒角鉆的孔銑槽。d 熱處理：淬火發(fā)藍e 定型處理f 磨床：精外圓輪廓精磨錐面精磨孔g 鉗工：去槽口內(nèi)外毛刺去連皮h 檢驗 打工具號4.2選擇定位基準 選孔為統(tǒng)一的精基準終加工各段外圓和臺階端面，能保證各主要表面有較高的相互位置精度。工件不長，選外圓為粗基準比較方便。為了保證終加工余量均勻，中間工序還應以孔和外圓互為基準進行加工。5. 工序尺寸計算加工部分工序加工余量粗糙度工序尺寸及右端面毛坯粗車2.012.5半精車1.05外圓輪廓毛坯粗車1212.5半精車16.3精車0.51.6錐面輪廓毛坯車錐面12.5粗車210半精車16.3精車0.51.6切槽軸6.3半精車35孔鉆孔1812.5鏜孔1.56.3擴孔2512.5鏜孔15軸端打斷78.5左端面精洗0.51.2578彈簧槽打孔36.3銑槽2543表1 零件工藝計算6 選擇機床及工、夾、量、刀具6.1機床選擇普通車床：CA6140 銑床：X50A 磨床：M120 6.2刀具選擇外圓粗加工車刀尺寸參數(shù)：， 刀桿尺寸1625 外圓半精加工車刀尺寸參數(shù)：， 刀桿尺寸1625 切槽工具：采用硬質合金刀具YT15，直接將刀具加工成寬3mm的形狀。銑 刀：立銑刀，端面銑刀。中 心 鉆：d=3mm鉆 頭：錐柄麻花鉆 18，25 鏜 刀：單刃鏜刀6.3夾具選擇 車床：短圓柱型三爪固定卡盤（GB434684）KZ型，卡盤直徑D250mm 銑床：專用夾具,組合夾具 6.4儀器選擇 千分表、游標卡尺、圓度儀、極限塞規(guī)。7 檢測方法 利用圓度儀在同軸度公差要求的基準和被測要素的若干截面上測量，得到個測點的坐標值，由這些坐標值可分別計算出各截面上基準軸線和被測軸線的相應點的坐標，進而可算出被測軸線對基準軸線的同軸度誤差。 以頂點支承測量徑向圓跳動。 技術要求： 1圓跳動：20孔段對A-B基準的圓跳動為0.015mm。 2硬度： 45 HRC. 3尺寸公差： 4表面粗糙度：孔20為0.63,36軸段外圓為0.63,46軸段外圓錐面為0.6346軸段端面為1.25。其余為5。8 確定各工序的切削用量和時間定額1.車端面,輪廓，錐面，中間槽粗車時： 取n=500r/min半精車 ： 取n=700r/min,則精車：取n=1700r/min,則計算時間定額 定額計算公式： 其中： 粗車：半精車：精車：2加工的孔，的孔a鉆孔進給量切削速度主軸轉速按機床選取所以實際切削速度為切削工時：切入，切出，故故切削工時為b擴孔進給量，切削速度主軸轉速按機床選取切削工時：故切削工時為c鏜孔鏜孔至，進給量主軸轉速按機床選取切削工時：，故故切削工時為3.精銑端面走刀長度：. 走刀次數(shù)：一次；切削深度：0.5；進給量：1.0mm/r。切削速度：200mm/s確定機床主軸轉速（r/s）.按機床選取故實際切削速度為切削工時4.銑彈簧槽查表得：查表 根據(jù)銑床選擇 切削工時：9.夾具設計在加工刀架座的過程中，所使用的機床大多為立式機床，定位以端面為主，所以我們采用工藝板加壓板做為加工過程中的主要夾具，使用這樣的夾具有以下優(yōu)點：1）制造簡單，可用現(xiàn)成零件組合，降低了成本，減少了生產(chǎn)專用夾具的輔助時間，進而提高了生產(chǎn)率；2）能為工件提供精確的定位和穩(wěn)定的夾緊，保證零件加工精度；3）保證了裝夾的穩(wěn)定性和加工的開敞性；4）一旦零件部分尺寸變動可通過部分調(diào)整夾具實現(xiàn)相同的裝夾作用，具有較大的柔性。 圖2 夾具零件圖 圖3 夾具裝配圖總結通過本次工藝課程設計，鞏固和加深了理論教學內(nèi)容，培養(yǎng)我們綜合運用所學的理論，解決現(xiàn)代工藝分析及設計的能力。這次設計，使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練，提高了思考、解決問題、創(chuàng)新設計的能力。在課程設計當中，我也遇到了一些問題，設計過程也是培養(yǎng)我們認真細心的態(tài)度。在此過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，使我加深了對大學所學課程理解，綜合應用，并得到進一步的鞏固，這對以后的學習和工作都有積極的意義。本次設計是在指導老師的悉心指導和幫助下完成的。老師嚴謹?shù)闹螌W作風、淵博的知識、務實的態(tài)度深深感染了我，是我學習方向，是我追求的目標，將激勵我在今后的學習和生活之中不斷奮發(fā)向上。同時也要感謝我的同學，和他們的討論常給我很多的啟發(fā)和思考，讓我在設計的反復中查找不足總結經(jīng)驗，腳踏實地做好每一個步驟，順利完成課程設計。我向所有給予我?guī)椭椭С值睦蠋熀屯瑢W們表示深深的謝意！參考書目1.機械制造技術基礎 高等教育出版社 周宏甫主編2.互換性與測量技術 高等教育出版社 李柱主編3.實用機械加工工藝手冊 機械工業(yè)出版社 陳宏鈞主編4.機械工人切削手冊（第六版） 機械工業(yè)出版社 北京第一通用機械廠編5.機械制造工藝設計手冊 哈爾濱工業(yè)大學出版社 王紹俊主編6.金屬機械加工工藝人員手冊上海科學技術出版社 趙如福主編14表1中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱備料工序號1零件名稱彈簧套筒零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量設 備夾 具輔助工具名 稱型 號工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/min基本工時min1備料設 計孟曉峰指 導 老 師馬清艷共14頁第1頁中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱車工工序號2零件名稱彈簧套筒零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量60Si2MnA設 備夾 具輔助工具名 稱型 號三爪卡盤 車床CA6140工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/s基本工時s1粗車右端面外圓粗加工車刀千分表、游標卡尺13020.55001.3110s2半精車右端面外圓半精加工車刀13010.37001.87s3粗車外圓輪廓外圓粗加工車刀65620.55001.3172s4半精車外圓輪廓車外圓半精加工車刀15610.37001.89s5粗車錐面輪廓外圓粗加工車刀622 20.55001.3137s6半精車錐面輪廓外圓半精加工車刀12210.37001.85.6s設 計孟曉峰指 導 老 師馬清艷共8頁第2頁中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱加工槽工序號3零件名稱彈簧套筒零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量60Si2MnA設 備夾 具輔助工具名 稱型 號三爪卡盤 車床CA6140工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/s基本工時1切槽外圓半精加工車刀游標卡尺10s341 0.3 7001.814s23456設 計孟曉峰指 導 老 師馬清艷共8頁第3頁中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱車工序號4零件名稱彈簧套筒零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量60Si2MnA設 備夾 具輔助工具名 稱型 號三爪卡盤 車床CA6140工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/s基本工時s1精車外圓輪廓及錐面外圓半精加工車刀千分表、游標卡尺1440.50.317003.39s2345設 計孟曉峰指 導 老 師馬清艷共8頁第4頁中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱孔加工工序號5零件名稱彈簧套筒零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量60Si2MnA設 備夾 具輔助工具名 稱型 號三爪卡盤 車床CA6140工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/s基本工時1鉆孔 錐柄麻花鉆18 游標卡尺、圓度儀、極限塞規(guī)1800451360.294s2鏜孔至單刃鏜刀1800.24301.183s3擴孔至，深48錐柄麻花鉆25 1480.54440.125239s4鏜孔單刃鏜刀1480.24301.163s5設 計孟曉峰指 導 老 師馬清艷共8頁第5頁中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱車工序號6零件名稱彈簧套筒零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量60Si2MnA設 備夾 具輔助工具名 稱型 號三爪卡盤 車床CA6140工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/s基本工時s1倒角外圓粗加工車刀游標卡尺、15002打斷硬質合金刀YT151400345設 計孟曉峰指 導 老 師馬清艷共8頁第6頁中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱銑工序號7零件名稱彈簧套筒零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量60Si2MnA設 備夾 具輔助工具名 稱型 號組合夾具 銑床X50A工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/s基本工時1精銑左端面端面銑刀千分表、游標卡尺1250.513053.0838s2345設 計孟曉峰指 導 老 師馬清艷共8頁第7頁中 北 大 學機械加工工序卡片工序名稱槽加工工序號8零件名稱彈簧套筒零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量60Si2MnA設 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具 銑床X50A工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進給量mm/r主軸轉速r/min切削速度m/s基本工時s1鉆的孔錐柄麻花鉆3千分表、游標卡尺330.451700.256s2銑槽立銑刀（刀寬2）34330.212500.532.4345設 計孟曉峰指 導 老 師馬清艷共8頁第8頁