方墊片沖壓模具設(shè)計(jì)【單工序】【含11張CAD圖紙】

喜歡這套資料就充值下載吧。資源目錄里展示的都可在線預(yù)覽哦。下載后都有，請(qǐng)放心下載，文件全都包含在內(nèi)，有疑問咨詢QQ:1064457796 目 錄摘 要3引 言4第一章、沖裁件的工藝性分析51.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性51.1.1.沖裁件的形狀51.1.2.沖裁件的尺寸精度6第二章、制件沖壓工藝方案的確定72.1.沖壓工序的組合7第三章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算83.1.制件排樣圖的設(shè)計(jì)83.1.1.搭邊與料寬83.2.材料利用率的計(jì)算9第四章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心104.1.沖壓力104.1.1.沖裁力的計(jì)算104.1.2.卸料力的計(jì)算104.2.壓力中心的計(jì)算104.3.壓力機(jī)的選用11第五章、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算135.1.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則135.2.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法135.2.1.凸模和凹模分開加工135.2.2.凸模和凹模配合加工13第六章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)166.1.模具類型166.2.操作與定位方式166.3.卸料與出件方式166.4.模架類型及精度16第七章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)187.1.落料凸模的設(shè)計(jì)187.2.落料凹模的設(shè)計(jì)18第八章、模具的總裝配21設(shè)計(jì)小結(jié)22參考文獻(xiàn)23摘 要隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展，逐漸由以前手動(dòng)方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來輔助設(shè)計(jì)的完成。冷沖模是其中的一種。課程設(shè)計(jì)是在模具專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn)，是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是，綜合運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。本次重點(diǎn)設(shè)計(jì)的是一副落料模。這次設(shè)計(jì)是在老師認(rèn)真、耐心的指導(dǎo)下進(jìn)行的，是在對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)性、模具的壽命、生產(chǎn)周期及生產(chǎn)成本等因素進(jìn)行了全面的仔細(xì)的分析下而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。因我個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和水平有限，因此很難避免在設(shè)計(jì)的過程中存在不合理之處，望各位老師多多批評(píng)指正。本論文是在老師的精心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的。老師那嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，淵博的知識(shí)為我們樹立了榜樣，在此向她表示衷心的感謝！在論文的設(shè)計(jì)和寫作過程中，得到同學(xué)的大力支持和協(xié)助，在此一并感謝！關(guān)鍵詞：工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。引 言模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在700億至850億美元，同時(shí)，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2005年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到700多億，同時(shí)，有近250個(gè)億的出口），到2007年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為700億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2006年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有80%的模具需要更換。2005年我國汽車產(chǎn)銷量均突破550萬輛，預(yù)計(jì)2007年產(chǎn)銷量各突破700萬輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到300萬輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國家往往占到模具市場(chǎng)總量的20%之多。目前，中國17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。第一章、沖裁件的工藝性分析沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 1.1.1.沖裁件的形狀圖1.零件及尺寸產(chǎn)品材料為10#鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，抗剪強(qiáng)度260-340MPa,抗拉強(qiáng)度300-440MPa，此制件的形狀較簡單，四周圓角過渡，便于模具的加工和減少?zèng)_壓時(shí)在尖角處開裂的現(xiàn)象，同時(shí)也可以防止尖角部位刃口的過快磨損。1.1.2.沖裁件的尺寸精度沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來衡量，根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為IT12IT14的經(jīng)濟(jì)級(jí)普通沖裁。第二章、制件沖壓工藝方案的確定2.1.沖壓工序的組合沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。沖裁方式根據(jù)下列因素確定：（1） 根據(jù)生產(chǎn)批量來確定 對(duì)于年產(chǎn)量需求100萬件的該產(chǎn)品來說采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模較合適。（2） 根據(jù)對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定 產(chǎn)品的尺寸較小，考慮到單工序送料不方便和生產(chǎn)效率低，因此常采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁。連續(xù)沖裁又可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異形沖裁件。（3） 根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定, 對(duì)復(fù)雜形狀的沖裁件來說，采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜，因?yàn)槟＞咧圃彀惭b調(diào)整較容易，且成本較低。（4） 根據(jù)操作是否方便與安全來確定 復(fù)合沖裁其出件或清除廢料較困難，工作安全性較差，連續(xù)沖裁較安全。綜上所述分析，在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，選擇單工序沖裁方式，其模具壽命較長，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。最終選擇正裝落料模。第三章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算3.1.制件排樣圖的設(shè)計(jì)排樣時(shí)需考慮如下原則：1） 提高材料利用率（不影響沖件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變沖件的形狀）2） 合理排樣方法使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全。3） 模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命長。4） 保證沖件的質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。3.1.1.搭邊與料寬 搭邊 排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊值的大小與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度=0.8mm，確定搭邊工作間a1為1.5mm, a為1.8mm。送料步距和條料寬度的確定送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。每次只沖一個(gè)零件的步距S的計(jì)算公式為 S=D+a1 S=28+1.5=29.5mm式中 D平行于送料方向的沖裁寬度；a1沖裁之間的搭邊值。條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。當(dāng)用孔定距時(shí)，可按下式計(jì)算條料寬度 B-=(Dmax+2a)- =(36+21.8)-0.3=39.6-0.3mm式中 B條料的寬度（mm）；Dmax沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；a側(cè)搭邊值；條料寬度的單向（負(fù)向）公差；剪切條料寬度偏差=0.3, 因此B=39.6-0.3。具體可見排樣圖2。3.2.材料利用率的計(jì)算一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為=nF/Bs100% =1961.79/39.629.5100%=82.33%式中 F一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；961.79mmn一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；1B條料寬度（mm）；39.6mms步距（mm）；29.5mm第四章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心4.1.沖壓力 沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。4.1.1.沖裁力的計(jì)算平刃口沖裁力可按下式計(jì)算 落料力計(jì)算F=KL F=1.3130.840.8340=46265.024N =46.265KN式中 F沖裁力（N）；L沖裁件周邊長度（mm）；130.84mm材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；（10#鋼260-340MPa）材料厚度(mm)；0.8mmK系數(shù)，通常K=1.3；4.1.2.卸料力的計(jì)算生產(chǎn)中常用下列公式計(jì)算 F卸=K卸F =0.04546.265=2.082KN 式中 F沖裁力； F卸卸料系數(shù)綜上所述，總的沖裁力為F總=46.265+2.082=48.347KN4.2.壓力中心的計(jì)算采用解析法求壓力中心，求YG，XG建立坐標(biāo)系如下圖：產(chǎn)品中心和模具中心一致，所以落料力在X和Y方向上的力臂均為0，且產(chǎn)品外形比較小，整個(gè)產(chǎn)品都在模柄直徑范圍內(nèi)。YG=（Y1F1）/（F1）YGF沖壓力到X軸的力臂；YG=0XG=（X1F1）/（F1）XGF沖壓力到Y(jié)軸的力臂；YG=04.3.壓力機(jī)的選用初步確定壓力機(jī)的型號(hào)：F公稱F總 因此選擇壓力機(jī)的型號(hào)為：JC2316壓力機(jī) 型號(hào)為JC2316壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表一）公稱壓力/KN160墊板尺寸/mm厚度40滑塊行程/mm50直徑210滑塊行程次數(shù)/（次/min）150模柄孔尺寸/mm直徑40深度60最大封閉高度/mm220滑塊底面積尺寸/mm前后180封閉高度調(diào)節(jié)量45左右300滑塊中心線至床身距離/mm280床身最大可傾角20立柱距離/mm220工作臺(tái)尺寸/mm前后300左右450第五章、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算5.1.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面，而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于零件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。按沖件精度和模具可能磨損程度，凸、凹模磨損留量在公差范圍內(nèi)的0.5-1.0之間。磨損量用x表示，其中為沖件的公差值，x為磨損系數(shù)，其值在0.5-1.0之間，與沖件制造精度有關(guān)，可按下列關(guān)系選?。毫慵菼T10以上，X=1；零件精度IT11-IT13，X=0.75；零件精度IT14，X=0.5。5.2.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法5.2.1.凸模和凹模分開加工 這種方法主要適用于圓形或簡單刃口。設(shè)計(jì)時(shí)，需在圖樣上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足：d+pZmax-Zmin 5.2.2.凸模和凹模配合加工 配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中一個(gè)，然后依此為基準(zhǔn)再按最小合理間隙配做另一件。采用這種方法不僅容易保證沖裁間隙，而且還可以放大基準(zhǔn)件的公差，不必檢驗(yàn)d+pZmax-Zmin 。同時(shí)還能大大簡化設(shè)計(jì)模具的繪圖工作。目前，工廠對(duì)單件生產(chǎn)的模具或沖制復(fù)雜形狀的模具，廣泛采用配合加工的方法來設(shè)計(jì)制造。沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算：落料凹模 Aj=(Dmax-X)+p落料凸模 Hj=(Dmax-X-Zmin)-p 式中Aj為落料凹模的刃口尺寸（mm）；Dmax 為落料件的最大極限尺寸（mm）；工件公差；p凸模制造公差，通常取p=/4；p刃口中心距對(duì)稱偏差，通常取p=/8；Hj落料凸模刃口尺寸（mm）；Zmin最小沖裁間隙（mm）；落料凹模尺寸： Aj1=(Amax-X)+/8 =36.15-0.50.3=36; Aj2=(Amax-X) +/8 =28.1-0.50.2=28;Aj3=(Amax-X) +/8 =3.05-0.50.1=3;Aj4=(Amax-X) +/8 =3.55-0.50.1=3.5;落料凸模尺寸： Hj1=(Aj1-Zmin) -/8 =36-0.08=35.92;Hj2=(Aj2-Zmin) -/8 =28-0.08=27.92;Hj3=(Aj3-Zmin/2) -/8 =3-0.08/2=2.96;Hj4=(Aj4+Zmin/2) -/8 =3.5+0.08/2=3.54;第六章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)6.1.模具類型根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用沖壓沖裁模，工序?yàn)槁淞夏！?.2.操作與定位方式零件中批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn),且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸較小，厚度較小，保證模具精度及較好的定位，宜采用擋料銷導(dǎo)向，定位銷導(dǎo)正。6.3.卸料與出件方式考慮零件尺寸較小，厚度較薄，采用彈壓卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件直接從凹模中脫出，凸模直接從凹模洞口推下所落出的產(chǎn)品，產(chǎn)品直接從沖床工作臺(tái)的孔掉下。6.4.模架類型及精度由于零件材料較厚，尺寸較小，沖裁間隙較大，采用復(fù)合模加工，可以選擇后側(cè)兩導(dǎo)柱的標(biāo)準(zhǔn)模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用級(jí)模架精度。本次設(shè)計(jì)根據(jù)凹模周界大小，模具閉合高度，選擇合理的標(biāo)準(zhǔn)模架。模具整體結(jié)構(gòu)采用正裝結(jié)構(gòu)，根據(jù)凹模周界大小，選擇13#后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架。緊固零件選用標(biāo)準(zhǔn)螺釘和銷釘。第七章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.1.落料凸模的設(shè)計(jì)落料凸模刃口部分為異形,為便于凸模和固定板的加工,可通這設(shè)計(jì)成鉚接方式與固定板固定。凸模的尺寸根據(jù)卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸h，取h1520，因?yàn)檫@里的凹模刃口尺寸為3 mm,在范圍之內(nèi)，所以取15mm，所以凸模的尺寸為L=15+18+15+2=50mm.凸模材料：參照沖壓模具設(shè)計(jì)與制造選用Cr12MoV，硬度HRC58-62, 外形與固定板過盈配合，與上模板螺釘連接。具體零件圖如下：7.2.落料凹模的設(shè)計(jì)凹模輪廓尺寸的確定，凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LB(長寬)及厚度尺寸H。從凹模外邊緣的最短距離稱為凹模壁厚C。對(duì)于簡單對(duì)稱形狀刃口凹模，由于壓力中心即對(duì)稱中心，所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴(kuò)大一個(gè)凹模壁厚來確定,所以:L=l+2C=36+251=138m B=28+251=130mm整體式凹模板的厚度可按如下經(jīng)驗(yàn)公式估算:H=K1K2=25.364mm, K1取1,K2根據(jù)資料取1.5。由以上算得凹模輪廓尺寸LBH=13813025.364,查有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),因此我選LB為標(biāo)準(zhǔn)尺寸,得LBH=14012030.凹模材料的選用:材料選用Cr12MoV，凹模刃口尺寸及其它具體見零件圖或后面所附的零件圖。設(shè)計(jì)中，因?yàn)閴毫χ行呐c凹模板的幾何中心相差不太，由壓力機(jī)根據(jù)模柄孔尺寸為40，壓力中心仍在模柄投影面積，可設(shè)他們?cè)谕S線上。形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-4，可得此模具典型組合尺寸為DL=140120mm（JB/T8066.11995）。而由此典型組合標(biāo)準(zhǔn)，即可方便的確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。其零件參數(shù)如下表所示：凹模周界凸模配用模架閉合高度H孔距尺寸最小最大SS114012030554050180210零件名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)上墊板卸料板凹模固定板1401208140120181401203014012014螺釘圓柱銷卸料螺釘彈簧螺釘圓柱銷M880880M840M850840選用13#后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，上模板厚度為30mm，下模板厚度為35mm，導(dǎo)柱為2-22180，導(dǎo)柱為2-3570。第八章、模具的總裝配模具的質(zhì)量取決于模具零件質(zhì)量和裝配質(zhì)量。裝配質(zhì)量又與零件質(zhì)量有關(guān)，也與裝配工藝有關(guān)。裝配工藝視模具結(jié)構(gòu)以及零件加工工藝而有所不同，拼合結(jié)構(gòu)的比整體結(jié)構(gòu)的裝配工藝復(fù)雜；級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模的裝配比單工序模要求高。關(guān)于本次設(shè)計(jì)的模具裝配，大致有以下幾個(gè)要點(diǎn)：1、 裝配時(shí)先要選擇基準(zhǔn)件，原則上按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來確定?？勺餮b配時(shí)基準(zhǔn)件的有：導(dǎo)向板、固定板、凹模和凸模。2、 裝配次序是按照基準(zhǔn)件裝有關(guān)零件：以導(dǎo)向板作基準(zhǔn)件進(jìn)行裝配時(shí)，通過導(dǎo)向板將凸模裝入固定板，再裝入上模座，然后再裝凹模和下模座。 當(dāng)模具零件裝入上、下模座時(shí)，先裝作為基準(zhǔn)的零件，在裝妥檢查無誤后，鉆鉸銷釘孔，打入銷釘。后裝的在裝妥無誤后要在試沖達(dá)到要求后再鉆鉸銷釘孔及打入銷釘。3、 控制凸模、凹模的間隙裝配時(shí)必須控制間隙均勻。4、 沖模試沖沖模在裝配并檢查間隙符合要求后，可進(jìn)行切紙?jiān)嚊_，檢查切下處是否都是光邊或毛邊。如不一致時(shí)說明間隙不夠均勻，需要校正后再切紙，直到合乎要求為止。然后將在裝配時(shí)未固定銷釘?shù)纳夏Ｗ蛳履Ｗ娩N釘固定，進(jìn)行試沖，如不符合要求時(shí)再進(jìn)行調(diào)整間隙，重新鉆鉸銷釘孔。設(shè)計(jì)小結(jié)通過本次課程設(shè)計(jì)，在理論知識(shí)的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真獨(dú)立地完成了本次課程設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過程中，通過自己實(shí)際的操作計(jì)算，我對(duì)以前所學(xué)過的專業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步、更深刻的認(rèn)識(shí)，能夠把自己所學(xué)的知識(shí)比較系統(tǒng)的聯(lián)系起來。同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己的不足之處。到此時(shí)才深刻體會(huì)到，以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)還是有用的，而且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識(shí)。這次設(shè)計(jì)給了我一次全面展示自我的機(jī)會(huì)。讓我再次比較獨(dú)立地設(shè)計(jì)模具，進(jìn)一步拓寬了我的知識(shí)面，同時(shí)也給了我一個(gè)溫習(xí)以前所學(xué)知識(shí)的機(jī)會(huì)，使我進(jìn)一步鞏固了機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、沖壓模具及工藝等的基礎(chǔ)知識(shí)。本文闡述了模具的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)，分析零件的工藝性，確定工藝方案，闡述了模具結(jié)構(gòu)，提高計(jì)算能力、繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。本次設(shè)計(jì)主要是對(duì)止動(dòng)墊圈的沖裁模結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)分析、計(jì)算、說明。通過這次設(shè)計(jì)，我掌握了模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)步驟，以及一些設(shè)計(jì)要點(diǎn)，也學(xué)到了許多繪圖技巧，對(duì)CAD、Pro/E的運(yùn)用更加熟練，同時(shí)對(duì)機(jī)械行業(yè)的前景有了新的了解。參考文獻(xiàn)1 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