CA6140車(chē)床濾油器體 工藝和鉆出油孔豎φ11 M18底孔夾具設(shè)計(jì)【2】

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3.定位誤差分析4夾具設(shè)計(jì)及說(shuō)明七.參考文獻(xiàn)設(shè)計(jì)“CA6140車(chē)床濾油器體”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程一.序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。二.零件的分析本課題是“CA6140車(chē) 床濾油器體”的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設(shè)計(jì)，濾油器在車(chē)床上是個(gè)必不可少的部件，它有著過(guò)濾油液及緩沖的作用。因此在加工時(shí)，零件的配合部分 需進(jìn)行精加工，保證其配合準(zhǔn)確，提高車(chē)床的綜合性能，又因?yàn)楸患庸ち慵慕Y(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度大，需進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)與裝配。 生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批及大批量生產(chǎn)1. 零件的作用： 題目所給的零件是“CA6140的車(chē)床濾油器體”，它位于車(chē)床主軸箱上面，主要作用是給主軸箱內(nèi)供油及對(duì)油液起緩沖作用，零件的兩端有兩孔用于油液的進(jìn)出，零件的中間有一個(gè)48h6的外圓柱面，用于與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接。2. 零件的工藝分析 由車(chē)床“CA6140車(chē)床濾油器體”的加工表面有： 1）.零件的左端面（由圖紙所示）（用于精基準(zhǔn)加工其他表面） 2）.螺栓孔3-9（用于聯(lián)接車(chē)床主軸箱起固定作用） 3）.中心孔38 （用于過(guò)濾及緩沖油液） 4）.進(jìn)出油孔2-11 （用于聯(lián)接進(jìn)出油裝備） 5）.外圓柱面48h6 （用于與車(chē)床主軸箱聯(lián)接） 各表面的相互精度要求有： 1）.外圓柱面48h6為基軸制聯(lián)接，尺寸精度為IT6 2）.其他表面無(wú)特殊精度要求，除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為IT14 三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.毛坯的選擇： 根據(jù)零件圖可知，零件材料為灰口鑄鐵，零件形狀為非圓柱體，且屬中批及大批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料。 2.工藝路線的擬定： 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使用工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率，除此之外，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1）.工藝路線方案一：工序I 機(jī)械砂型鑄造毛坯工序II 清理表面殘余沙粒工序III 人工時(shí)效溫度（500550）消除應(yīng)力工序IV 夾右圓柱面，磨左端面工序V 使用專(zhuān)用夾具夾左端面，車(chē)外圓柱面及退刀槽工序VI 使用專(zhuān)用夾具夾左端面，磨48外圓柱面工序VII 鉗工劃線定各孔的中心位置工序VIII 鉆38的孔及9的孔工序IX 擴(kuò)38的孔及9的孔工序X 倒38的孔的45角工序XI 锪平26（平面進(jìn)出油口）及30的平面工序XII 鉆2-11及2-16.5（進(jìn)出油口）工序XIII 擴(kuò)2-11及2-16.59（進(jìn)出油口）工序XIV 絞M181.5（進(jìn)出油口）細(xì)螺紋工序XV 檢驗(yàn)2）.工藝路線方案二：工序I 機(jī)械砂型鑄造毛坯工序II 清理表面殘余沙粒工序III 人工時(shí)效溫度（500550）消除應(yīng)力工序IV 夾右圓柱面，磨左端面工序V 使用專(zhuān)用夾具夾左端面，車(chē)外圓柱面及退刀槽工序VI 使用專(zhuān)用夾具夾左端面，磨48外圓柱面工序VII 鉗工劃線定各孔的中心位置工序VIII 鉆38的孔及9的孔工序IX 倒38圓孔工序X 锪26平面（進(jìn)出油口）工序XI 鉆孔11（進(jìn)油口）M181.5留余量擴(kuò)孔至尺寸，對(duì)其在進(jìn)行功絲工序XII 锪26平面（出油口）工序XIII 鉆孔11（進(jìn)油口）M181.5留余量擴(kuò)孔至尺寸，對(duì)其在進(jìn)行功絲工序XIV檢驗(yàn)3. 工藝方案的比較與分析： 上 述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一將工序分散，增加工人在鉆床上裝卸工件的次數(shù)，不僅影響加工精度而且還浪費(fèi)時(shí)間。方案二使用了工序集中的原則，減少了裝 夾的次數(shù)，但有時(shí)在一道工序中要完成這么多工作，除了可以選用專(zhuān)用夾具來(lái)裝夾外，還要適當(dāng)選用萬(wàn)能車(chē)床，提高加工要求和質(zhì)量，因此選用第二個(gè)方案，具體如 下：工序I 機(jī)械砂型鑄造毛坯工序II 清理表面殘余沙粒工序III 人工時(shí)效溫度（500550）消除應(yīng)力工序IV 夾右圓柱面，磨左端面工序V 使用專(zhuān)用夾具夾左端面，車(chē)外圓柱面及退刀槽工序VI 使用專(zhuān)用夾具夾左端面，磨48外圓柱面工序VII 鉗工劃線定各孔的中心位置工序VIII 鉆38的孔及9的孔工序IX 倒38圓孔工序X 锪26平面（進(jìn)出油口）工序XI 鉆孔11（進(jìn)油口）M181.5留余量擴(kuò)孔至尺寸，對(duì)其在進(jìn)行功絲工序XII 锪26平面（出油口）工序XIII 鉆孔11（進(jìn)油口）M181.5留余量擴(kuò)孔至尺寸，對(duì)其在進(jìn)行功絲工序XIV 檢驗(yàn)四加工余量確定及工序尺寸的計(jì)算 根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： “CA6140車(chē)床濾油器體”零件材料為灰口鑄鐵，硬度HB207233，毛坯的重量約為1.1千克。生產(chǎn)類(lèi)型為中批或大批，采用機(jī)械砂型鑄造毛坯?！?工序十三：鉆，粗鉸，精鉸11 mm孔：毛胚為實(shí)心，參照工藝手冊(cè)表23-9及表23-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔：10.8mm 粗鉸: 10.96mm;2Z=016mm 精鉸: 11 mm2Z=004 mm確定切削用量及基本工時(shí)五.切削用量及工時(shí)的確定 工序切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆粗鉸精鉸10H7孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床鉆10.8mm孔； 選擇10.8mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得（切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：粗鉸10.96mm孔： 選擇10.96mm的高速鋼鉸刀（工藝表2.11） 由切削表2.24和工藝表4.215查得 按機(jī)床選取 基本工時(shí)精鉸10mm孔： 選擇10mm的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：六、夾具設(shè)計(jì)（一） 定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)：選取已經(jīng)被車(chē)削的直徑為48的外圓為粗基準(zhǔn)，因?yàn)樗木雀?，且它的定位基?zhǔn)比較高。精基準(zhǔn)：選取已經(jīng)被車(chē)端面的左端面為加工3個(gè)直徑為9的圓孔的精基準(zhǔn)，因?yàn)槎ㄎ徽`差小，易于夾緊和拆裝。用圓銷(xiāo)大平面和菱形銷(xiāo)定位，限制五（二） 切削力及夾緊力的計(jì)算切削刀具：高速鋼麻花鉆頭，則 式中：23.5mm， f0.41mm/r，（）計(jì)算結(jié)果 = 8397.352N選用壓板壓緊，實(shí)際加緊力N應(yīng)為 式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，0.5。 壓板用螺母擰緊，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-23得螺母擰緊力根據(jù)杠桿原理壓板實(shí)際加緊力為 此時(shí)已大于所需的1460N的夾緊力，故本夾具可安全工作。（三） 定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。 (1) 夾具的主要定位元件為一平面和一v形塊和一矩形塊，面與面配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為端面和圓柱面，故端面的平面度和圓柱面的援助度對(duì)定位誤差影響最大.則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 本工序采用一平面，一 v形塊和矩形塊定位，工件始終平面，而定位塊的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件在定位塊正上方呦傾斜，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿(mǎn)足定位要求。（四）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比夾緊設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 但是考慮到本零件結(jié)構(gòu)的特殊性，以及所需的夾緊力較大等原因，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)成了首選的方案。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)就是夾緊過(guò)程快，且裝卸方便。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)緊湊,承受較大的夾緊力。七參考資料：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)械加工工藝手冊(cè)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)