分散染料染滌綸染色工藝

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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。滌綸筒子紗染色工藝滌綸織物由于強(qiáng)度高,回彈性好 ,耐磨性優(yōu)良 ,尺寸穩(wěn)定性好 ,抗皺性好 ,而被廣泛應(yīng)用于各種紡織 品及 服裝面料 。滌綸筒子 紗線 染色是采用高溫高壓染色法在高溫高壓筒子紗染色機(jī)上進(jìn)行的。由于聚酯纖維結(jié)構(gòu)緊密,分散染料在低溫條件下幾乎不上染。只有將溫度提高至90以上 ,染料的上染逐漸增加。 達(dá)到 110以上時(shí) ,滌綸纖維中無(wú)定型區(qū)高分子鏈段的運(yùn)動(dòng)加劇,增加了微隙 ,降低了染料分子擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部的阻力,提高了染料分子擴(kuò)散速度,使分散染料的上染速率迅速加大。至130才能獲得滿意的染色效果,染料利用率達(dá)到90以上 ,得

2、色豐滿 ,各種染色牢度優(yōu)良。1滌綸筒子紗染色工藝1 1 生產(chǎn)材料及設(shè)備滌綸 100D 網(wǎng)絡(luò)絲、染料、冰醋酸、勻染劑、還原清洗劑、抗靜電劑、RY-1180V 型高溫高壓染樣機(jī)1 2 工藝流程及條件及處方:原紗進(jìn)廠松筒倒角裝籠進(jìn)入染缸前處理( 退漿、煮練、漂白合一 , 在 100條件下處理 20min, 皂洗劑 1g/L 去油 ) 水洗染色缸加入已溶解好的染料和助劑依次侵入染槽加入紗線染色 ( 1 /1min) 升溫至 70勻染 10min ( 1 /1min) 升溫至 100勻染 10min ( 1/min) 升溫至 130保溫 45-60min 高溫排水洗水還原清洗( 100 處理 30min

3、, 對(duì)于深色而言)洗水醋酸中和洗水(上抗靜電劑 ) 脫水烘干。染色處方 (按織物重量 ) :分散染料 ( o.w.f.) x冰醋酸 1.2g/L資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。勻染劑 1.2g/L還原清洗處方冰醋酸 1.5g/L還原清洗劑1.5g/L抗靜電劑處方1.0g/L2質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因分析及解決措施2 1 松筒滌綸筒子紗線染色前需先松筒,松筒首選不銹鋼彈簧管,其優(yōu)點(diǎn)是有效穿透面積特別大 ,對(duì)獲得勻染非常有利?？勺杂蓧嚎s,對(duì)不同數(shù)量批號(hào)的訂單有極強(qiáng)的適應(yīng)能力。筒紗卷繞密度大小是很重要的,考慮到染色機(jī)械的泵的揚(yáng)程高度,滌綸筒紗的卷繞密度以 0.33-0.39g/

4、 立方厘米為宜。 卷繞太緊 , 染液難穿透很厚的紗層 , 局部因接觸染料太少而得色偏淺造成色花或色圈等染疵 , 卷繞太松 , 筒紗容易變形脫落 , 造成亂紗 , 難于上機(jī)。如果繞筒的張力、密度不均勻就必然要造成筒軸各部位染液的穿透速度與穿透量不同。張力、密度較小的部位,染液的穿透速度快,染液的穿透量多;張力、密度較大的部位,染液的穿透速度慢 ,染液的穿透量少。染色結(jié)果是 ,張力、密度小的部位得色深;張力、密度大的部位得色淺。這是因?yàn)?,染料上染纖維 ,是分為三步 : 第一步 , 染料隨著染液的流動(dòng)進(jìn)入纖維表面的” 擴(kuò)散邊界層” :第二步 , 染料經(jīng)過(guò)擴(kuò)散邊界層靠近纖維 ,被纖維表面吸附 ;第三

5、步 , 染料從纖維表面擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部。染料從染液中進(jìn)入纖維表面”邊界層” 的速度和數(shù)量是與染液的流動(dòng)速度成正比。也就是說(shuō), 染液流動(dòng)越快 , 纖維表面染液的交換更新越快, 染料進(jìn)入纖維”邊界層”的速度越快、數(shù)量越多。被纖維表面吸附的速度也就越快、數(shù)量也就越多。 染料從纖維表層擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部并發(fā)生染著的速度自然也就越快、 數(shù)量也就越多的緣故。應(yīng)對(duì)措施 : 繞筒要均勻, 否則容易造成染花疵資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。所謂”均勻”是指繞筒張力要均勻、繞筒密度也要均勻。實(shí)際生產(chǎn)證明手工繞筒速度雖快, 但很難達(dá)到”均勻”的要求。因此,最好是采用機(jī)器繞筒, 其繞筒效果

6、相對(duì)較好。2 2 前處理染前處理對(duì)天然纖維而言主要是去除其共生物。對(duì)滌綸等合成纖維來(lái)說(shuō)則是去除其人為的后加”雜質(zhì)” 包括紡絲或織造過(guò)程中加入的油劑以及沾污的油垢、 灰塵、 色素等。其中 , 最值得注意的是油劑。油劑中含有潤(rùn)滑劑、 乳化劑、 抗靜電劑等。施加油劑對(duì)滌綸等合成纖維的紡絲、 織造是必要的。但在染整加工時(shí)必須將油劑洗除倘若染前不洗滌 , 帶著這些油劑染色 , 油劑會(huì)在滌綸表面形成一層”阻染膜” , 妨礙染料向纖維內(nèi)部均勻擴(kuò)散、 滲透。因而 , 容易造成上色不勻 , 產(chǎn)生色花、 色斑等染疵。而且 , 還會(huì)使浮色增加 , 影響色牢度。如果染前處理工藝不到位 , 纖維上的油劑去除不勻 , 就

7、可能產(chǎn)生云狀色花 ; 如果在染色過(guò)程中 , 染液中的染料分散穩(wěn)定性差 , 出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象 , 這些油劑又會(huì)與染料的聚集體結(jié)合 ,沾附染色物而產(chǎn)生色斑。必須注意的是前處理后一定要清洗干凈病。應(yīng)對(duì)措施 : 加強(qiáng)染前凈化處理在染色前 , 先將染色物在淡堿液中 (必要時(shí)可加入適量耐高溫、不起泡的表面活性劑 )于 120 處理 2Omin( 注意 , 堿濃不可太高 ,資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。以免滌綸水解 )。排液后清洗一次, 必要時(shí)經(jīng)酸中和, 然后再實(shí)施染色。目的有二個(gè):(1)將纖維中的低聚物, 大部份萃取出來(lái), 并在溶解狀態(tài)下排出機(jī)外 , 這樣能夠顯著減少染浴中低聚

8、物的含量。(2)將紡絲或織造過(guò)程中施加在纖維或織物上的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素、花衣等去除。2 3 染料選用分散染料不含磺酸基(一 S03Na)、羧酸基 (一 COONa) 等親水性基團(tuán) , 只含部分羥基、 氨基、 乙醇基、 偶氮基、 取代氨基等極性基團(tuán) , 因此 , 親水性很差 , 幾乎不溶于水。 只能借助于陰離子分散劑將染料微粒包復(fù)后 , 分散在水中。然而 , 在 100以上高溫和染液快速流動(dòng)雙重因素的作用下 , 分散劑分子與染料微粒之間的”包復(fù)能”會(huì)降低。如果所包復(fù)的染料微粒游離出來(lái) , 就會(huì)重新聚集成更大的染料顆粒。這種現(xiàn)象即為分散染料的”高溫凝聚性”不同結(jié)構(gòu)的分散染料 , 其熱

9、凝聚現(xiàn)象不同。大致可分三種 : 一為不易發(fā)生熱凝聚。這類染料不會(huì)因升溫、降溫或相互碰撞而凝聚。 使用這樣的染料染色一般不會(huì)造成染色不勻或色斑色漬。二為容易發(fā)生熱凝聚但隨著染料分子向纖維內(nèi)部擴(kuò)散 , 染料的聚集體會(huì)再度解聚 , 只要染料在纖維表面吸附均勻 , 一般就不會(huì)造成色花、 色漬。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。三為容易發(fā)生熱凝聚, 而且在染色過(guò)程中, 又難以解聚。使用這類染料染色時(shí), 特別是當(dāng)使用的分散劑或勻染劑高溫分散能力較差時(shí) , 就很容易由于染料的熱凝聚而造成色澤不勻。甚至由于染料聚集體與染液中的低聚物、油劑、纖維屑等雜質(zhì)相結(jié)合而產(chǎn)生焦油化物由于高溫高

10、壓染色的方式對(duì)染液具有很強(qiáng)的過(guò)濾性對(duì)染液的分散均勻性要求很高。因此 , 一旦染料選用不當(dāng)在升溫或降溫過(guò)程中染液產(chǎn)生聚集現(xiàn)象筒軸外層內(nèi)層便會(huì)產(chǎn)生遞減性色差。倘若卷筒張力、密度不勻筒軸各部位也會(huì)產(chǎn)生深淺差異性色花。應(yīng)對(duì)措施 : 選用熱凝聚性小的分散染料不同結(jié)構(gòu)的分散染料, 其熱凝聚性大小不同。選用熱凝聚性小的染料染色是預(yù)防色花、色漬。高溫凝聚性較小的品種如: 分散金黃SE 一 3R、分散藍(lán) E 一 4R(B 一 56#)、分散紅 5EG5(R 一 153#)、分散嫩黃 SE 一 4GL 、 分散紫 HFRL(V 一 26# )、 分散艷藍(lán) R5E(Bl83#) 等。高溫凝聚傾向大的品種如 : 分散

11、紅玉 S 一 5BL(S-2GFL)(R 一 167#)、 分散灰 S BL 、 分散紅 KB SE、 分散翠藍(lán) S GL(B 一 60#)、 分散橙 G SF(O 一 73#)等。2 4 升溫速度在紗高溫高壓染色一般分為四步:( 1) 染色物先在高溫分散劑和醋酸一醋酸鈉組成的緩沖浴中運(yùn)行, 使之浸透走勻并排除染色物中的空氣, 同時(shí)開(kāi)始升溫。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。(2)將染料用攪拌機(jī)充分打勻攪透, 制成染料分散液, 并在 5060時(shí)加入。(3)以 l 2 min 的速率升溫至130 , 并保溫染色30 60min 。(4)以 l 2 min 溫速率不宜太

12、快。否則染中淺色澤以及增白時(shí)的速率降溫 , 水洗 , 必要時(shí)做還原清洗但升, 很容易造成染料上色不勻而色花。特別是(內(nèi)加分散紫HFRL 或分散藍(lán) 2BLN 等上藍(lán)劑), 色花染疵最容易發(fā)生。這是因?yàn)榉稚⑷玖仙先舅俾实目炻c染色溫度的高低成正比的緣故。染色溫度提高 , 滌綸的膨化速度與染料的上色速度都會(huì)顯著加快。根據(jù)經(jīng)驗(yàn) , 升溫速率的快慢 , 與所用染料勻染性的好壞有關(guān)。勻染性好的 , 可快些 ; 差的則要慢些。與染色深度有關(guān)。染深色時(shí)可快些 , 染淺色時(shí)則要慢些。與滌綸的耐熱性能有關(guān)。滌綸的玻璃化溫度為678l , 85下滌綸的微結(jié)構(gòu)呈玻璃態(tài), 吸色很慢故升溫可快些。85 ll0 , 滌綸快

13、速溶脹 , 吸色能力顯著增強(qiáng) , 故升溫要慢些。l 10-130 , 由于染液中染料已少, 故升溫又可快些。與染液的循環(huán)狀態(tài)有關(guān)。倘若染液的壓力大、穿透力強(qiáng), 染液能與纖維快速緊密接觸則升溫可快些; 否則 , 則要慢些。應(yīng)對(duì)措施 : 要正確控制升溫速度實(shí)際升溫速度一定要根據(jù)所用染料勻染性的好壞、染色的深淺、染液的循環(huán)狀態(tài)以及不同的染色階段來(lái)合理設(shè)定, 一般的升溫速率為 l 2 min 該快時(shí)能夠快 , 不該快時(shí)必須慢, 不可一刀切。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。當(dāng)染色溫度在 85以下時(shí) , 染料很少上染 , 可直接升溫。 85 -110是上染速度增加最快的溫度區(qū)

14、域 , 需要嚴(yán)格控制升溫速度在 1.5/min 以下。 115-130范圍內(nèi)可稍快點(diǎn) , 但需要將升溫速度控制在 2/min 左右。這里的保溫時(shí)間是對(duì)中等深度的顏色而言, 淺色可適當(dāng)縮短,深色可適當(dāng)延長(zhǎng)。保溫時(shí)間要適宜, 太短會(huì)產(chǎn)生環(huán)染現(xiàn)象, 太長(zhǎng)易產(chǎn)生毛絲。一般應(yīng)控制在30-60min 。染色完畢后降溫要快, 因?yàn)樵诰徛慕禍剡^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生低聚物,其殘留線表面呈焦油狀難以去除。2 5 染液的循環(huán)狀態(tài)筒子紗染色過(guò)程就是染液的穿透過(guò)程。因此, 對(duì)染液的循環(huán)狀態(tài)要求較高。染液必須具有強(qiáng)勁的穿透力, 這是實(shí)現(xiàn)均勻染色的前提 , 如果循環(huán)泵的力度不夠或者對(duì)支路閥門的掌握不當(dāng) , 就會(huì)使染液穿透染色物的流量、 流速不足而且不勻。 顯然 , 這很容易產(chǎn)生色差色花 , 特別是在升溫階段。應(yīng)對(duì)措施 : 染液的循環(huán)狀態(tài)一定要好必須確保染液流量和壓力要大因?yàn)槿疽旱牧髁看?、壓力?,有利于染液穿透、勻染。為此 , 要認(rèn)真選擇和使用循環(huán)泵。泵的流量應(yīng)為2560 Lkgmin; 泵的壓頭水柱應(yīng)為lO 2O m 染液正循環(huán)與反循環(huán)的時(shí)間比例要根據(jù)染色物的特點(diǎn)來(lái)調(diào)節(jié)一般情況是由內(nèi)向外的穿透時(shí)間