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1、資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。分散染料印花工藝化學纖維紡織品大量生產后 , 用分散染料印花的產品日益增多 , 常見的產品有印花滌綸綢、 印花針織品、 印花滌 /棉布以及印花醋絲織物等。醋絲選用的染料品種和固著條件有所不同 , 印制方法可參照滌綸。第一節(jié) 工藝選擇由于印制的方法不同和產品質量要求各異 , 分散染料印花的工藝處方和條件不全相同 .各類印花產品按不同風格和花型特色 , 對生產工藝和設備應作不同的選擇。印花生產工藝過程一般都要經過印花、 烘干、 固著、 水洗 4 道工序。分散染料又可用作轉移印花 , 生產過程更為簡便 , 只要把各種花紋圖案的轉移印花紙與
2、織物緊貼在一起 , 經過熱壓轉移 , 毋需水洗 , 即可獲得花型精美、 色彩別致的印花產品。各種印花設備見表7-6-1.從實際生產來說 , 分散染料在織物上多數采用直接印花工藝而分散染料地色的防拔染印花為數不多。當分散染料印上織物, 烘干后都要經過高溫固著處理, 固著處理的條件和舍內隨纖維性質而不同 , 這與棉布印花有很大的區(qū)別。各種產品的熱固著條件見表7-62.分散染料在滌綸織物上印花, 需要很高的能量進行熱固著處理,促使色漿中的染料向纖維內部擴散, 確保印花色澤濃艷, 成品有良好的堅牢度。一般有三種固著處理設備:( 1) 壓力汽蒸機 : 小批量生產可在絲綢印花常見的立式圓筒蒸箱內汽蒸半小時
3、, 飽和蒸汽壓力控制在1.5 公斤 /厘米 2.印花批量較資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。大, 織物的門幅較闊( 1.5 米 ) 時 , 可改用臥式圓筒汽蒸機( 容布量8001000 米) , 該機附設自動卷軸和退卷裝置。汽蒸操作程序控制: 汽蒸前先抽真空, 驅趕織物間的空氣, 然后開放蒸汽 , 至指定溫度( 或壓力 ) , 30 分鐘后排除蒸汽。在汽蒸過程中, 保持框架軸芯轉動, 使織物受熱均勻。( 2) 常壓高溫蒸化機: 生產規(guī)模大的車間, 在高溫 ( 無底 ) 蒸化機內進行滌綸印花的熱固著。印花織物連續(xù)進入蒸化機, 懸掛在箱體內循序漸進。通入蒸箱的蒸汽先經燃
4、燒爐加熱升溫, 使高溫過熱蒸汽控制在175 180 , 連續(xù)蒸化510 分鐘。( 3) 熱熔焙烘機 : 與滌 /棉布熱熔染色相似 , 印花后的滌綸織物連續(xù)進入熱熔。于 200210干熱空氣中 , 熱固著 1 2 分鐘。第二節(jié) 純滌綸織物的直接印花純滌綸印花產品 , 包括滌綸綢和滌綸針織物兩類 , 用分散染料直接印花的生產方式 , 絲綢廠以平網手工臺板為主 , 滌綸針織物常在生產效率較高的圓網印花機上加工。一、 糊料印花糊料種類多, 耗量大 , 價格懸殊 , 性能各異 , 其重要性僅次于染料。分散染料印花用的糊料種類大致可歸納為四大類:1.天然的高分子化合物 : 植物淀粉包括用酸作有限水解的可溶
5、性淀粉糊 , 平網印花最常見 , 價格低 , 印花輪廓清晰 , 但對疏水性的滌綸織物粘附性差 , 印花烘干后容易龜裂剝落。另一種天然糊料是海藻酸鈉 , 制糊方便 , 用低粘度海藻酸鈉調成的色漿流動性好 , 印制效果精細光潔 , 最適合圓網印花 , 印花后處理比淀粉容易洗凈。2.化學改性的天然產物 : 也稱化學漿料 , 商品種類很多 , 包括淀粉醚 , 有羧甲基化 ( CMS) 或羥乙基化 ( HES) 的淀粉衍生物 ; 又有纖維素醚 , 常見的是羧甲基纖維 ( CMC) ; 以及各種植物種子的醚化物 ,資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。通稱稱為合成龍膠。這類商品的印
6、制效果和得色量都比淀粉好, 成膜無色透明 , 用于疏水性滌綸織物印花 , 輪廓請 , 不滲化 , 與分散染料的相容性好。3.乳化糊或半乳化糊 : 即涂料印花常見的油水相乳化糊 ( 又稱 A 漿) , 用白火油和水加乳化劑高速攪拌制成。印花線條清晰 , 滲透好 , 固體含量少 , 有利于分散染料的擴散 , 與海藻酸鈉漿混合使用可提高各色量。4.合成增稠劑 : 是丙烯酸系的水溶性高分子化合物 , 與液體分散染料 ( 主要用非離子型分散劑 ) 配套使用 , 得色深 , 染料的利用率高。合成增稠劑的特點是含固量低 ( 2%) , 無色易洗 , 但對電解質和重金屬離子十分敏感 , 與陰離子分散劑不相容
7、, 因此這種糊料對普通的分散染料沒有使用價值。合成增稠劑用量省 , 易洗凈 , 粘度帶觸變性 , 當受到外來壓力時 , 粘度下降 , 應力消除 , 即回復原來的粘度狀態(tài)。圓網印花刮印時 , 在刮刀壓力下 , 粘度減小 , 有利滲透 , 當刮刀離去 , 恢復粘稠 , 無溢流現象 , 印花的表現得色高于天然糊料。印花糊料的選用原則 , 首先是要有好的印制效果 , 同時兼顧成本因素 , 并考慮原糊的制備是否省工、 省時、 省熱能 , 糊料與染料、 藥品助劑的相容性 , 色漿穩(wěn)定性 , 印花烘干后結膜堅韌性 , 與纖維粘附不知龜裂、 松散脫落 , 織物表面摩擦不飛揚沾污 , 汽蒸固著時花型輪廓不滲邊
8、, 得色量高 , 易去除 , 不存在廢水處理等要求。二、 調色調配色漿的工作值得重視 , 安排得當 , 對印花產質量的提高極為重要 , 調色操作既要快 , 跟得上印花機的產量 , 又要力求稱量準確無誤。滌綸印花圖案配色 , 分散染料三原色不能滿足要求的 , 至少要有 6 只原色將 , 相互拼混或沖淡用 , 套色較多的花樣圖案有時需要資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。1215 只色漿。色漿以公斤為計算單位, 印花處方中的染料及其它組分均以克計, 原糊可按體積折算公斤( 絲綢印染廠習慣上以對原糊重 %計算 , 原糊作 100) 。用在印花上的分散染料, 多數考慮把明亮的
9、品種用于淺淡色澤給色量高的用于深濃色澤。低溫型分散染料適合汽蒸固色, 高溫型染料對熱熔固色或常壓高溫蒸化更為有利。但具體品種是否使用,仍需作大樣和小樣的對比試驗, 有些分散染料品質低劣, 色光不純 ,色度不一 , 汽蒸容易滲化等, 均不宜采用 , 以免影響印花產品的質量。常見的分散染料如表7-6-5.,三、 印花工藝( 一 ) 滌綸綢印花工藝 用絲織機織造的各種滌綸長絲織物 ( 斜紋綢、 特綸縐、 滌喬縐 ) 和滌綸低彈織物 ( 彈滌綢 ) , 在印花前都要經過平幅精練和熱定型。精練操作按一般絲綢常規(guī)工藝和設備。經過熱風拉幅機定型 , 消除皺痕 , 穩(wěn)定幅寬 , 卷軸帶印。然后在臺板上貼綢 ,
10、 用框架平網印花 , 或在布動平網印花機上生產。工藝處方 :( 1) ( 2)分散染料 x x水 適量 適量尿素 20 克 氯酸鈉 0.5 克 硫酸銨 5 克 2 克增深劑 10 克原糊 500 克 500 克總量 1000 克 1000 克資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。1.印花織物的固著條件: 處方 ( 1) 在圓筒蒸箱內飽和蒸汽( 1.5 1.8 公斤 /厘米 2) 蒸 20 分鐘 , 處方 ( 2) 在懸掛式環(huán)蒸化機內過熱蒸汽 ( 175 180 ) 蒸 6 分鐘。2.原糊 : 一般產品用可溶性淀粉糊, 輕薄的長絲織物用海藻酸鈉 48%和羧甲基淀粉 ( C
11、MS) 的混合糊 , 花紋精細色澤要求較高的推薦用 Indalca 3R 9%350 克和 Solvitose C5 12% 150 克的混合糊。原糊用羥基乙酸( Glycollic acid) 調節(jié) pH 至 56, 色漿中加少量硫酸銨保持弱酸性, 對穩(wěn)定分散染料色光有利。3.分散染料 : 選用鮮艷明亮的品種, 升華牢度在4 級以上 , 耐熨燙和耐熱定型。( 二 ) 滌綸針織物印花工藝 滌綸長絲或低彈絲緯編針織物 , 幅寬多數在 1.5 米以上 , 一般在圓網印花機上加工。印花前先作繩狀水洗 ( 209 凈洗劑 1 2 克/升, 7080, 30 分鐘 ) , 溫水清洗 , 開幅吸水 , 烘干定型 ( 200, 2030 秒 ) , 必要時再經熒光增白 ( 增白劑 DT 20 克、 分散紫 HFRL1 克/升) , 最后打卷待印。工藝處方 :( 1) ( 2) ( 3)普通分散染料x x 液體分散染料 x溫水 ( 50 60 ) 300200 克 300 200 克 200x 克原糊 500600 克 500 600 克 800 克增深劑 2040 克 酒石酸 3 克 3 克 還原抑制劑10 克 10 克 總量 1000 克 1000 克 1000 克
分散染料印花工藝
