自動化外文文獻翻譯-在帶貨盤替代通道的自動化倉庫中安排整車運作【中文8400字】 【PDF+中文WORD】

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Pardalos 土耳其伊斯坦布爾伊斯坦布爾技術(shù)大學(xué)工業(yè)工程系管理學(xué)院 美國蓋恩斯維爾佛羅里達大學(xué)工程與系統(tǒng)工程系 葡萄牙布拉加Minho大學(xué)ALGORITMI研究中心 在這項研究中，調(diào)查了自動化存儲和檢索系統(tǒng)中卡車裝載操作的調(diào)度。旨在于以前的出現(xiàn)問題的擴展，例如托盤可以從一組替代通道中取出。它被模擬為靈活的作業(yè)車間調(diào)度問題，其中負(fù)載被視為工作，負(fù)載的托盤被視為操作，并且用于將檢索物品移除到卡車上的叉車被視為機器。最大限度縮短裝載時間是為了盡量減少訂單的吞吐時間，并最大限度地提高倉庫的效率。提出了基于優(yōu)先級的遺傳算法來對檢索托盤進行排序。置換編碼被用于編碼，并且生成用于靈活作業(yè)車間調(diào)度問題的構(gòu)造性算法生成活動調(diào)度被應(yīng)用于解碼。所提出的方法適用于由自動化材料處理和存儲系統(tǒng)的領(lǐng)先供應(yīng)商安裝的倉庫中出現(xiàn)的實際問題。 1.簡介 自動化存儲和檢索系統(tǒng)（AS / RS）是一種倉儲系統(tǒng)，它使用機械設(shè)備在分銷和生產(chǎn)環(huán)境中存儲和檢索產(chǎn)品[1,2]。自動起重機通過機架之間的過道移動，將物品放在機架上，并將這些物品從存儲器取回到收集器，以完成客戶訂單。 AS / RS是完全自動化的，因為操作人員不需要操作托盤[2]。當(dāng)收到一件物品的訂單時，堆垛起重機將托盤從其存放位置取回，并將其運送到重力滾筒輸送機通道頂部的收集器。在滾筒輸送機的末端，使用叉車拾取所輸送的貨盤。 AS / RS [3]的一些優(yōu)點是空間利用率高，材料流量得到改善，庫存控制得到改善。通過系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計和優(yōu)化調(diào)度，這種系統(tǒng)的最佳利用率可以成功。 倉庫調(diào)度優(yōu)化是一個組合優(yōu)化問題，在高維實例的合理計算時間內(nèi)無法用精確的算法求解。由于問題的復(fù)雜性高，模擬和metaheuristics已被廣泛應(yīng)用于倉庫調(diào)度優(yōu)化[4]。第3節(jié)給出了關(guān)于為AS / RS設(shè)計和調(diào)度開發(fā)的方法的詳細(xì)文獻綜述。 在這項研究中，調(diào)查了在AS / RS中發(fā)生的卡車裝載操作的調(diào)度。通過將負(fù)載視為作業(yè)的作業(yè)和托盤作為其操作，該問題被模擬為靈活的作業(yè)車間調(diào)度問題（FJSP）。用于從收集器到卡車運輸托盤的叉車被視為機器。本文的主要貢獻有兩個：（1）卡車裝載作業(yè)的調(diào)度被模擬為靈活的作業(yè)車間調(diào)度問題;（2）由領(lǐng)先的自動化物料處理供應(yīng)商安裝的AS / RS倉庫中出現(xiàn)的真正問題;存儲系統(tǒng)通過使用基于優(yōu)先級的遺傳算法來解決，并且通道選擇靈活性的影響被調(diào)查。就作者所知，這項工作是FSJP第一次用于模擬AS / RS倉庫中托盤的檢索操作。 本文的結(jié)構(gòu)如下，第2節(jié)對調(diào)查的自動化存儲系統(tǒng)進行了簡要說明。在第3節(jié)中，給出了關(guān)于卡車裝載作業(yè)調(diào)度的文獻回顧。第4節(jié)表示AS / RS中的整車運行調(diào)度問題的混合整數(shù)規(guī)劃（MIP）公式，并討論將該問題建模為靈活的作業(yè)車間調(diào)度問題。第5節(jié)介紹了專門的方法。第6節(jié)給出了現(xiàn)實AS / RS倉庫問題的計算結(jié)果。最后，第7節(jié)給出了結(jié)論。 圖1.倉庫的模式 2.存儲系統(tǒng) 本研究中提出的方法適用于作為配送中心的意大利AS / RS倉庫。產(chǎn)品由倉庫儲存并裝載到卡車上以滿足客戶的需求。預(yù)先知道的卡車路線是根據(jù)客戶訂單的交付截止日期確定的。倉庫由11個過道組成，托盤架可容納40,000個托盤。自動堆垛起重機或S / R機器在每個過道中工作，以將托盤從其各自的機架移動到過道開始時的收集器。叉車將貨盤運送至卡車。倉庫有13個?？亢逞b載卡車。圖1顯示了該倉庫的裝貨流程。 倉庫計劃系統(tǒng)（WPS）和倉庫管理系統(tǒng)（WMS）用于操作倉庫。每輛卡車的每日裝載計劃由WPS執(zhí)行。 WMS確定回收托盤和S / R機器和叉車的運動順序。一輛卡車每天可以檢索大約一百個貨物。每輛卡車都有自己的交貨時間，這是由WPS考慮的，并且裝載不得延遲。在為WPS定義的策略中，整套負(fù)載被分成稱為批次的子集。同時處理一批中的加載。在完成前一批次的加載之前，無法啟動加載批次。批量的大小是根據(jù)交貨期限和?？亢车臄?shù)量來確定的。標(biāo)準(zhǔn)的每日計劃包括15-20批次，每批6-13批次。 客戶的訂單包括一個或多個托盤上交付的產(chǎn)品或一組產(chǎn)品。訂單的產(chǎn)品組是預(yù)先知道的，并且在倉庫中可用?？ㄜ囏?fù)載由一組托盤運送給一個或多個客戶。 WMS使用LIFO（后進先出）規(guī)則確定卡車上裝載貨盤的順序。由于負(fù)載中的托盤序列是預(yù)先確定的并且不能改變，因此負(fù)載的托盤之間存在優(yōu)先關(guān)系。 貨物的托盤可以從任何通道中取出。為了便于將卡車分配到停靠海灣，幾個托盤放置在不同的通道中，以減少準(zhǔn)備工作的時間，允許在接近卡車的通道中選擇托盤并尊重FEFO（First -Expired-First-Out）規(guī)則。 S / R機器編程為從相應(yīng)通道取回托盤。 我們假設(shè)每臺叉車只能為一個通道工作。叉車從自己的過道收到托盤后，可將托盤運送到任何卡車。出于安全原因，不允許多臺叉車同時將貨盤放在卡車上。所以，一個負(fù)載應(yīng)該在特定時間收到一個托盤。托盤裝入卡車后，叉車返回到其通道并與WMS通信，以便它可用于新的運輸。然后為相同的負(fù)載編程下一個托盤。叉車在每次運輸時只能接收一個托盤。有關(guān)分析的AS / RS倉庫的詳細(xì)信息可以從[5]中獲得。 由S / R機器檢索的批次中不同的托盤序列會導(dǎo)致不同的處理時間。一個說明性的例子如下。假設(shè)A1，A2，...表示倉庫中有5個過道。 。 A5。問題在于規(guī)劃包含3個負(fù)載的批次的檢索順序。每個負(fù)載由4個托盤組成，這4個托盤預(yù)先具有優(yōu)先關(guān)系，代表該批次中將檢索的總共12個托盤。每個過道有一個叉車將托盤從過道搬運到相應(yīng)的過道， 雖然托盤可以從幾個通道上取回，但在之前的研究中[5,6]，人們認(rèn)為這是WMS以前選擇的托盤，考慮到準(zhǔn)備裝載貨物的通道的距離。表1給出了每個托盤的通道和處理時間。 通道存放托盤j和相關(guān)通道與卡車之間的運輸時間表示為（Ak，t），其中Ak表示第k通道，t是從通道Ak到卡車的運輸時間。例如，第二個貨物的第一個托盤必須在時間1時從第三通道中取回。為方便起見，托盤從1到12連續(xù)編號。 表1真正問題的一個說明性例子 圖2.用于檢索托盤的兩種不同時間表 圖2顯示了兩個不同的檢索托盤序列。矩形內(nèi)的數(shù)字標(biāo)識托盤。對于每個序列，圖2顯示了該組通道（左側(cè)）的甘特圖和該組負(fù)荷（右側(cè)）的甘特圖，其表示更好的處理時間。取回托盤的順序僅在走道3處不同，托盤11在托盤3和7（圖2（a））之后或托盤3和7（圖2（b））之前收集。決定何時檢索托盤11會對整批貨物產(chǎn)生明顯不同的處理時間。圖2（a）給出了這個小例子的最優(yōu)解。 3.文獻回顧 在AS / RS中，計劃和執(zhí)行準(zhǔn)確的裝載流程對于在適當(dāng)?shù)臅r間滿足客戶訂單非常重要[5]。在以前的研究中，面向分析的構(gòu)成了文獻的大部分，而不是那些用于倉庫設(shè)計的開發(fā)模型和技術(shù)[7]。簡單的啟發(fā)式和模擬技術(shù)被用于自動化倉儲系統(tǒng)中的存儲和檢索問題。 Bozer和White [8]提出了具有單指令和雙指令模式的自動化S / R機器的行程時間模型。 Han等人[9]提出了一種最近鄰啟發(fā)式方法用于在AS / RS中進行雙重命令周期的檢索測序，并使用Monte Carlo仿真進行評估。Eben-Chaime [10]也使用最近鄰居啟發(fā)式對檢索進行排序。豪斯曼等人[3]比較了幾種存儲分配規(guī)則來確定最優(yōu)的存儲分配策略。施瓦茨等人。 [11]分析存儲分配和交錯規(guī)則與模擬模型。 Lee和Schaefer [12]提出了這個問題，這也是由Han等人處理的。 [9]，作為一個分配問題。他們提出了一種將匈牙利方法和分配問題的排序算法與巡回檢查和巡回演算算法相結(jié)合的方法。 在過去的幾年里，除了數(shù)學(xué)建模和模擬方法之外，metaheuristics已經(jīng)用于這些領(lǐng)域。倉庫設(shè)計和控制的綜合評論可以在de Koster等人的文章中找到。 [13]，顧等人。 [14]和貝克和卡內(nèi)薩[15]。此外，Roodbergen和Vis [2]和Vasili等人提供了AS / RS設(shè)計中現(xiàn)有技術(shù)狀況的詳細(xì)解釋。 [16]。曼齊尼等人。 [17]開發(fā)了一個多參數(shù)動態(tài)模型，用于產(chǎn)品到采摘器的存儲系統(tǒng)，并具有基于類的產(chǎn)品存儲分配。他們調(diào)查了影響倉儲系統(tǒng)性能的因素。 Yin和Rau [18]將動態(tài)選擇排序規(guī)則的模擬和遺傳算法結(jié)合起來，用于基于類別的單位負(fù)載AS / RS。 Chang等人[19]提出了一個多目標(biāo)數(shù)學(xué)規(guī)劃模型和堆垛起重機訂單揀選的遺傳算法。 Kung等人[20]開發(fā)了一種基于動態(tài)規(guī)劃的訂單調(diào)度方法，用于在共軌上使用多臺堆垛起重機的AS / RS。問題包括為每臺起重機分配訂單以及在沒有碰撞的情況下安排起重機。 Brezovnik等人[21]采用多目標(biāo)蟻群優(yōu)化方法處理AS / RS中的存儲分配問題。根據(jù)從家電設(shè)備倉庫獲得的計算結(jié)果，顯示當(dāng)重量和身高較低的產(chǎn)品存儲在較高級別時，可以實現(xiàn)最佳空間利用率。楊等人。 [22]推斷S / R機器的速度曲線對多深度AS / RS的最佳存儲機架有重要影響。 Atmaca和Ozturk [4]提出了一種用于存儲分配和存儲分配問題的數(shù)學(xué)規(guī)劃模型和模擬退火方法，以最大限度地降低存儲成本。通過提出的數(shù)學(xué)模型獲得了最多103種材料問題的最優(yōu)解。 Dooly和Lee [23]將雙梭AS / RS的基于移位的測序問題建模為最小成本完美匹配問題，并提出了多項式時間精確算法。 Oliveira [5]和Figueiredo等人。[6]將AS / RS倉庫中的卡車裝載作業(yè)模擬為帶再循環(huán)的作業(yè)車間調(diào)度問題（JSP）[5]。奧利維拉[5]假定運輸托盤的處理時間相同，而不依賴于過道和卡車的位置。 Figueiredo等人[6]通過考慮不同的處理時間來擴展該問題，并通過具有隨機密鑰表示的遺傳算法來解決該問題。 Oliveira [5]和Figueiredo等人[ [6]認(rèn)為托盤可以從以前由WMS決定的一個通道檢索，考慮到靠近停靠灣。在這項研究中，這個假設(shè)通過考慮托盤的替代通道來擴展?？ㄜ囇b載調(diào)度同時確定托盤取回過道的選擇。因此，問題包括選擇通道來檢索托盤（目前由WMS執(zhí)行），以及托盤從收集器到卡車的運輸安排。通過這種方式，結(jié)合這兩種操作的好處被調(diào)查。在本研究的范圍內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)將這個問題作為FJSP的研究。 4.將AS / RS倉庫建模為FJSP 在本節(jié)中，介紹了用于整車運行調(diào)度問題的MIP公式。我們不考慮交叉對接或訂單揀選生產(chǎn)托盤。本研究考慮的假設(shè)如下： ?訂單僅由存儲在倉庫中的（完整）托盤產(chǎn)品組成。 ?S / R機器比叉車更快地將托盤放在收集器上，以卸下托盤并且S / R機器在叉車之前運行， ?收集器作為一個緩沖器，可以處理多個托盤， ?收集器（重力滾筒輸送機）中托盤的流量遵循FIFO規(guī)則， ?S / R機器需要零時間將托盤放入收集器中。 表2給出了后面使用的表示法。整車運行調(diào)度的MIP公式如下： 表2 MIP的表示法 （1） 0中給出了目標(biāo)函數(shù)，以使批次的總加載時間最小化。約束條件（2）保證每個托盤僅由一臺叉車運輸。約束條件（3）確保如果托盤未分配給叉車，則該叉車托盤的運輸開始和結(jié)束時間為零。如果在叉車k上分配，則約束條件（4）保證該托盤的運輸完成時間不能小于其起始時間和運輸時間之和。約束條件（5）和（6）滿足叉車在將當(dāng)前托盤運送到相應(yīng)的叉車之前不能開始運送下一個托盤。在（7）中給出了每個載荷的優(yōu)先約束，這確保了在相同載荷的前一個托盤的運輸完成之前不能運載載荷的托盤。約束條件（8）和（9）分別給出了每個負(fù)載和批次的完成時間。約束（10） - （14）表示決策變量的二元約束和符號限制。 由（1） - （14）給出的模型是?zgüven等人提出的模型的調(diào)整版本。 [24] FJSP。這個問題可以被歸類為FJSP，其中貨物被認(rèn)為是工作，貨物的貨盤被認(rèn)為是工作的操作，并且用于將檢索物品移除到貨車的叉車被視為機器。最小化完工時間（運輸時間）是目標(biāo)，因為這樣可以最大限度地減少訂單的吞吐時間并最大化倉庫效率。 在FJSP中，不能同時在機器上處理多個操作。此外，對于滿足托盤優(yōu)先關(guān)系的所有工作，都存在技術(shù)限制。在倉庫中，叉車只能像FJSP中的機器一樣在一定時間只運載一個托盤。同樣，對于每個應(yīng)該保證的負(fù)載，都有一個接收訂單托盤。在前一個之前沒有裝載palletcan。換句話說，不允許重疊相同載荷的貨盤的運輸。每個負(fù)載的托盤順序可以作為技術(shù)限制來考慮。 在倉庫中，裝載可以同時實現(xiàn)，并應(yīng)在由WPS確定的時間窗內(nèi)結(jié)束。所有負(fù)荷應(yīng)盡快結(jié)束以方便裝入下列批次。在加載當(dāng)前批次的所有裝載之前，無法啟動新批次的準(zhǔn)備。盡快終止批量加載并減少碼頭占用是通過縮短完工時間來實現(xiàn)的。 表3一個真正問題的例子 下面的例子是以前的例子的擴展。現(xiàn)在有些托盤可以從兩個通道中取出，而前一個托盤和一個處理時間更長的新替代物。每個托盤的替代通道和處理時間在表3中給出。例如，第二個負(fù)載的第一個托盤可以從處理時間2的第二個通道或第一個時間的第三個通道中獲取。 當(dāng)所有托盤從處理時間最短的通道中取出時，可獲得一個可行的時間表，如圖3（a）所示，即圖2（a）所示的相同解決方案。讓我們分配走道2，即使它的處理時間比負(fù)載2的第三個托盤的走道3和負(fù)載2的第四個托盤的走道1的處理時間更長。此分配的最佳時間表如圖3（b）所示。盡管將兩個托盤分配到較大的處理時間，但是就批次的完成時間而言獲得了更好的時間表。 5.方法 FJSP是一個NP難題，因為更簡單的問題是JSP，在強烈意義上是NP難的問題[25]。因此，在合理的時間內(nèi)不可能用精確的解決方案獲得最佳的解決方案。已經(jīng)開發(fā)了各種近似算法來獲得大尺寸調(diào)度實例的良好結(jié)果[26]。遺傳算法（GAs）[27-33]，粒子群優(yōu)化算法[34,35]，蟻群算法[36,37]，模擬退火算法[38]，變鄰域搜索算法[39,40]和禁忌搜索算法[ 42]已被用于最小化文獻中FJSP的完工時間。在這項研究中，Cinar等人為FJSP開發(fā)了一個基于優(yōu)先級的GA。 [27]用于解決整車運行調(diào)度問題。 5.1 表象 染色體的每個基因代表用于解碼的構(gòu)造性算法的操作的優(yōu)先級。置換代碼被選擇來引用優(yōu)先值。在這項研究中，每個染色體中的基因數(shù)量等于相應(yīng)替代機器處理的可能操作數(shù)量。圖4說明了圖3（b）給出的時間表的樣本染色體。較高的優(yōu)先值意味著在施工過程中安排較高的優(yōu)先級，這將在下一小節(jié)中解釋。例如，負(fù)載1的第一個托盤的優(yōu)先級在A1上是18，在A3上是14。如果在建構(gòu)性算法的迭代中在這些替代方案之間進行選擇是必要的，則將選擇A1，因為它具有更高的優(yōu)先級。 5.2 解碼 解決方案由Chang和Sullivan [43]開發(fā)的構(gòu)造算法進行解碼，該算法可以為FJSP生成所有有效的時間表[27]?；顒訒r間表構(gòu)成可行時間表的一個子集，包括最佳時間表。 構(gòu)造性算法僅根據(jù)染色體上的信息生成時間表。通過這種方式，可以保證最佳的解決方案包含在搜索空間中，不可能生成不可行或不可行的解決方案。另一方面，編碼和解空間之間發(fā)生n對1的關(guān)系。換句話說，多于一個染色體可以代表相同的時間表[27]。 圖3.說明性示例的示例時間表 圖4.說明性例子的樣本染色體。 5.3.Genetic操作符 精英規(guī)則和輪盤賭被用作選擇操作員的方法。應(yīng)用兩個交叉操作符：循環(huán)交叉（CX）和基于作業(yè)的交換（JOX）。 CX是用于排列編碼問題的通用算子。絕對基因位置是從父母遺傳到后代。 JOX是由[44]開發(fā)的基于問題的交叉操作符，用于JSP以滿足幾代人繼承工作順序的需求。基于優(yōu)先級的置換編碼可以輕松實現(xiàn)JOX，并且不需要任何修復(fù)機制。 應(yīng)用機器變異和序列變異來重新分配操作，移植變異用于全局搜索。機器突變是為了替代機器（貨架/叉車）上的操作（貨盤）而開發(fā)的。它使用基于關(guān)鍵路徑的鄰域結(jié)構(gòu)。由于不屬于關(guān)鍵路徑的操作的重新分配不會改變完工時間，因此從關(guān)鍵路徑中隨機地選擇操作以進行重新分配。從替代機器中隨機選擇一臺機器，并將操作安排到隨機位置。 為了增強鄰域搜索，開發(fā)了一種基于塊結(jié)構(gòu)的序列變異來重定位當(dāng)前機器上的操作。從關(guān)鍵路徑中隨機選擇一項操作。它在相應(yīng)塊的所有操作之前或之后重新安排。 遷移是一種全局搜索的變異算子，通過在每一代中隨機產(chǎn)生一個染色體來替代至少一個染色體，從而增強基因庫中的多樣性。在遺傳算法的每次迭代中，確定具有相同財富價值的個體，并將移民程序應(yīng)用于他們。通過這種方式，減少了n對1映射的限制。 5.4 基于優(yōu)先級的遺傳算法 最初的人口是隨機產(chǎn)生的。建構(gòu)性算法用于評估個體。在每次迭代開始時，執(zhí)行移民程序以減少當(dāng)前人群中具有相同財富價值的人數(shù)。包括父母在內(nèi)的交配池由選擇構(gòu)建。交配池的2％由精英規(guī)則選擇，并由輪盤選擇。交叉操作符用于生成后代。如果選擇兩個父母進行交叉，則每個交叉運算符（CX，JOX）有50％的機會被應(yīng)用。在交叉過程終止后，將變換運算符應(yīng)用于生成的個體。就像在交叉過程中一樣，如果個體會發(fā)生變異，每個突變算子（機器，序列）有50％的概率。在遺傳算法的每個重現(xiàn)過程結(jié)束時，迭代局部搜索（ILS）被應(yīng)用于群體中具有最佳適應(yīng)度值的小量染色體。 ILS用于搜索更好的解決方案。由于計算量很大，因此只適用于少數(shù)人。下一代通過成對比較來確定，其中每個種群中的一個個體（當(dāng)前和由遺傳操作者產(chǎn)生的）在適應(yīng)值方面進行比較。更好的一個被轉(zhuǎn)移到下一代。 GA的迭代一直持續(xù)到達到最大代數(shù)?；趦?yōu)先級的GA的流程圖在圖5中給出。 表4從BC數(shù)據(jù)集avRD獲得的平均相對偏差 6.計算結(jié)果 Cinar等人[27]將基于優(yōu)先級的遺傳算法與文獻中為FJSP開發(fā)的其他算法進行了比較?；趦?yōu)先級的遺傳算法得到的結(jié)果與文獻中的算法和給出基于優(yōu)先級的遺傳算法獲得的改進百分比的相對偏差進行了比較。 Cinar等人獲得的結(jié)果。 [27]總結(jié)在表4和表5中。表4和5包括Chambers和Barnes [45]（BC數(shù)據(jù)集）和Hurink等人生成的實例的平均相對偏差（avRD）。 （HU數(shù)據(jù)集）。表格的第一列和第二列表示每個實例的作業(yè)數(shù)量和機器數(shù)量。第三列給出了相應(yīng)數(shù)據(jù)集中具有指定大小的實例的數(shù)量。例如，在BC數(shù)據(jù)集中有兩個實例有10個作業(yè)和11個機器（表4）?；趦?yōu)先級的GA與Mastrolilli和Gambardella [47]和Gao等人的結(jié)果進行了比較。對于BC實例，以avRD（表4的最后兩列）以及Behnke和Geiger [49]對于HU實例（表5的最后一列）來表示。根據(jù)這些結(jié)果，基于優(yōu)先級的遺傳算法是一種有效的算法，相對于平均遺傳算法為FJSP獲得接近最優(yōu)的結(jié)果[27]。因此，在本研究范圍內(nèi)，選擇基于優(yōu)先級的遺傳算法來解決AS / RS中卡車負(fù)荷運行的調(diào)度問題。 表5從HU數(shù)據(jù)集中獲得的平均相對偏差。 圖5.基于優(yōu)先級的GA。 Oliveira [5]使用代表性的相關(guān)AS / RS問題實例和JPS文獻中的測試實例進行計算機實驗。真正問題的代表性實例是隨機生成的，代表一個JSP進行再循環(huán)。這些實例的維度與實際問題的定義的最大維度相同。 Figueiredo等人[6]為相同的真實問題生成隨機實例。我們使用Figueiredo等人提出的實際問題的相同代表性實例。 [6]通過為一些貨物托盤添加替代通道。 表6 Figueiredo等人使用的操作分布[6] 卡車的裝載（作業(yè)）由35個托盤（作業(yè)）組成，這些托盤來自靠近?？空镜?個走道（機器）。 Figueiredo等人[6]根據(jù)表6中定義的分布確定了存放35個托盤的一個貨物的通道。例如，貨物5以相等的概率存儲在5個通道（通道2-6）之一中，即20/100 = 0.5。在這項研究中，一個程序可以將JSP的實例轉(zhuǎn)換為Figueiredo等人生成的再循環(huán)。 [6] FJSP實例和基于優(yōu)先級的GA在Microsoft Visual C ++ V7.0中編碼。為每個貨物隨機選擇的托盤添加一個替代通道。替代通道和相應(yīng)卡車之間的處理時間大于JSP數(shù)據(jù)和卡車中確定的通道之間的時間。通過這種方式，研究了將檢索序列建模為FJSP的好處。 每個實例都有兩種不同的人口規(guī)模：20人中的小人口和100人中的大一人。突變和交叉概率都被確定為0.5。計算結(jié)果在表7中給出。第一列至第四列代表實例名稱，人口規(guī)模（彈出大?。?，裝載/作業(yè)數(shù)量（n）以及托盤/操作總數(shù)（操作）。第五和第六列表示菲格雷多等人15次獲得的最佳平均完工時間。 [6]。第七和第八列表示通過基于優(yōu)先級的GA獲得的15次運行的最佳平均完工時間。第九列給出了獲得最小值的實驗數(shù)量，而第十列表示15次運行中的有價值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。第十一列代表平均CPU時間。對每個實驗執(zhí)行500次迭代。 根據(jù)計算結(jié)果，包括靈活性會給出更好的結(jié)果，特別是對于那些有大量工作的實例。擬議的GA發(fā)現(xiàn)FJSP數(shù)據(jù)集的結(jié)果比JSP數(shù)據(jù)的結(jié)果更好或相同。因此可以得出結(jié)論，檢索排序問題可以更好地模擬為FJSP。 圖6顯示了人口規(guī)模為20和100的最大實例（jr 13 2）在整個迭代過程中的最佳適應(yīng)值。雖然大型實例需要額外的CPU時間，但更大的群體規(guī)?？梢垣@得更好的解決方案。人口規(guī)模為100和32.7秒需要164.8秒，實例“jr 13 2”的人口規(guī)模為20。該算法還可以在更大的人口規(guī)模下更加穩(wěn)健地執(zhí)行 表7計算結(jié)果 圖6.適合度評估 7.總結(jié) 在這項研究中，在AS / RS中出現(xiàn)的卡車裝載操作的調(diào)度被模擬為FJSP?；趦?yōu)先級的GA應(yīng)用于真正的AS / RS倉庫，以對檢索到的托盤進行排序。 Figueiredo等人生成的數(shù)據(jù)集[6]對于同一個倉庫，通過為某些操作添加替代機器進行擴展。通過這種方式，研究了通道選擇靈活性的影響。生成的數(shù)據(jù)集的維度與真正的問題相同。在倉庫每日問題的便利計算時間內(nèi)找到合理的解決方案。證明了所提出的基于優(yōu)先級的遺傳算法可以用來解決倉庫中現(xiàn)實生活中的檢索排序問題。在用來說明FJSP優(yōu)勢的一組實例中，我們只考慮一個額外的過道來檢索托盤。使用額外的過道具有更長的處理時間，這是我們做出的一個保守的選擇，并且在真正的問題中，它可能具有相同的甚至更低的處理時間。盡管如此，如果方便的話，使用更長的處理時間會導(dǎo)致更低的完工時間，從而提高處理速度 倉庫的有效性。對于具有相似實際問題大小的實例集，F(xiàn)JSP模型平均可以獲得高達11％的增益和7％左右的增益。很明顯，如果我們考慮使用不止一個替代通道來檢索托盤，這些收益會更大。 提高吞吐率，在更短的時間內(nèi)為客戶服務(wù)，并減少卡車和司機裝貨的等待時間，這些結(jié)果是其他管理方面的好處。如今，為了增加倉庫的吞吐量，倉庫建立了更多的過道，在卡車到達之前準(zhǔn)備了多個緩沖區(qū)以準(zhǔn)備貨物，在通道開始時有多達3個收集器以及更多數(shù)量的托盤，從而導(dǎo)致更多昂貴的項目。從JSP運營模式向FSJP運營模式的轉(zhuǎn)變只需要WMS升級，短期內(nèi)將全面回放，避免大量投資增加倉儲容量。 在這項研究中，通道和卡車之間的運輸時間假定在整個裝載過程中固定。在進一步的研究中，這個假設(shè)可以擴展到使問題更加真實。此外，產(chǎn)品的惡化會對生產(chǎn)過程產(chǎn)生負(fù)面影響[50,51]，因此可以考慮安排倉庫中的托盤。 致謝 這項研究得到了LATNA實驗室，NRU HSE，RF政府資助，ag的部分支持。 11.G34.31.0057。