廠房屋頂分布式光伏電站工程分部分項工程施工方案

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1、廠房屋頂分布式光伏電站工程分部分項工程施工方案 1.1 施工準備及施工 1.1.1施工準備 A. 依據(jù)施工圖紙及設計文件、技術(shù)規(guī)范要求和審定的指導書進行編制施工技術(shù)指導書； B. 根據(jù)施工圖紙及技術(shù)規(guī)范，組織項目人員及施工班組進行交底會議；明確施工技術(shù)要點及質(zhì)量主控點進行詳細交底，交底內(nèi)容以書面形式記錄；交底后所有人必須簽字。 1.1.2彩鋼瓦除銹刷漆 1)施工工序 施工前的準備工作→機械防護腳手的安裝搭建→彩鋼瓦基面除銹打磨→噴涂環(huán)氧富鋅底漆一道→噴涂環(huán)氧云鐵中間漆一道→噴涂聚氨酯面漆一道→ 施工驗收 2)施工技術(shù)措施 1、高空屋面防護腳手架的搭建方案

2、 1）熟悉施工場地范圍內(nèi)的情況，做好施工前的準備工作。 2）登高前登高人員必須穿好工作服、帶上安全帽、佩戴安全帶、腳穿防滑鞋。 3）先將安全繩固定在牢固封閉型的結(jié)構(gòu)上，登高人員扣好安全帶檢查屋面彩鋼瓦的牢固性。 4）每兩人一組進行施工，先在屋面彩鋼瓦四周找好四個點將鋼絲繩固定在下方地面上，然后將安全繩拉在固定的四周鋼絲繩上，工作時高空作業(yè)人員的安全帶必須保在安全繩上才可施工。 2、屋面彩鋼瓦防腐 1）采用角向磨光機、鋼絲刷、鐵砂布等工具將基面灰塵、污垢、毛刺、水漬、油脂和老化的油漆層等附著物清除干凈。 2）基面清理后經(jīng)甲方驗收合格后方可進行噴涂層施工。 為防止二次污染，在基

3、面處理后立即噴涂一遍漆。 3）彩鋼瓦噴涂施工前用毛刷或壓縮空氣將表面、陰角、溝槽的粉塵清除干凈。 4）按產(chǎn)品規(guī)定配比配制涂料，并攪拌均勻，熟化時間控制在30分鐘，在6小時內(nèi)施工完畢，涂裝間隔最短不能小于24小時，最長不大于7天。 5）施工溫度在5度—35度，相對濕度85%，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下不可施工。 6） 施工所用工具應清潔干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇類溶劑、汽油等及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在6小時內(nèi)使用完畢，以防止結(jié)膠，造成不必要的損失，提高施工成本。 7）確認無漏除、無銹粉的情況下進行涂層施工。 8）噴涂時應保持每遍涂層的厚度和涂層的總厚度。 9）

4、驗收標準：日測無皺褶、掛流、氣泡、露底、針孔等現(xiàn)象或用測厚儀檢測。 使用角磨機除銹 采用噴槍進行噴防銹漆 使用噴槍噴涂面漆 1.2支架結(jié)構(gòu)工程 支架作為光伏組件的安裝支撐固定的主要結(jié)構(gòu)形式。本工程所有鋁合金支架采用工廠定制加工，材質(zhì)不銹鋼，支撐組件的導軌采用鋁合金，現(xiàn)場采用螺栓連接或夾子固定連接。 1、支架施工工藝 1）測量定位 現(xiàn)場采用經(jīng)計量部門檢定合格的激光經(jīng)緯儀、水準儀等測量器具。采用“外控法”與“內(nèi)控法”相結(jié)合的測設方法建立基準控制點和施工方格控制網(wǎng)，測量時注意天氣的影響。水準控制點必須固定，保證施工過程中標高統(tǒng)一，高程控制點要聯(lián)測現(xiàn)場交驗的水準點控

5、制上。 在屋面上放樣，并校對和復核。高程控制的水準點須滿足整個面積之用，并要有高精度的絕對標高。用二等水準測量確定水準面的標高。水準測量結(jié)束后及時計算高差的閉合值調(diào)整閉合值。 2）構(gòu)件拼裝 構(gòu)件拼裝時，要利用水準儀、鉛墜和鋼尺對各點尺寸進行檢驗，合格后進行安裝。 3）支架安裝工藝 A.太陽能電池板支架夾子、導軌、螺絲、連接件等組成。 作業(yè)準備→復測→夾具定位安裝→支撐件安裝→導軌安裝→導軌調(diào)平→組件安裝→組件調(diào)平。 B.支架安裝工藝 在夾具安裝前，需根據(jù)圖紙對整個屋面進行放線測量，做到合理規(guī)劃，如能對設計圖紙進行優(yōu)化及時通知設計單位，考慮到現(xiàn)場屋面存在采光帶

6、，排氣搭等設備，接到圖紙后首先核對現(xiàn)場，保證圖紙與現(xiàn)場相符。 夾具的密度需要按照圖紙要求，因為組件離地面的高度較低，如果需要對夾具或支架返工，需要將組件拆除，返工工作量很大，為此我們必須將質(zhì)量落實到每一步，每個夾具的螺絲都要確保緊固，螺絲的方向統(tǒng)一規(guī)劃。 2、施工工藝質(zhì)量檢測 ⑴屋面檢查 1）檢查屋面是否有損壞、裂痕、銹蝕等情況。 2）檢查螺栓孔的位置是否正確。 3）檢查前后左右的孔距距是否滿足要求。 （2）支架安裝 1）按照支架排布圖進行放線施工 2）支架零部件 . 中壓塊 邊壓塊

7、 橫向鋁型材 T型螺母+M8*25螺栓 壓塊墊板 3）安裝 縱向夾具的排布與橫向夾具的排布無論東西朝向還是南北朝向的夾具都必須在一條水平線上。 a.按設計要求，在規(guī)定位置牢固安裝鋁材夾具,將夾具固定在彩鋼瓦上 b.將鋁型材緊固在夾具上方 c.用中壓塊和墊板把組件牢固固定在鋁型材上；方陣邊緣，用邊壓塊和墊板代替中壓塊。 d.安裝結(jié)束，現(xiàn)場整理;檢查螺栓是否緊固，整理現(xiàn)場工具。 1.3電池板組件的安裝 A、電池板的安裝及領取順序 電池板組件安裝與電池板支架的安裝平行

8、施工，采用從單棟廠房屋面中心先敷設，再逐步向四周安裝的順序。 進場的電池組件按照電流檔位分類發(fā)貨，分類安裝，為防止出現(xiàn)光伏發(fā)電系統(tǒng)的“木桶效應”（同一組串的組件發(fā)電功率按最低的那塊組件發(fā)電），所以每一組串的組件領取安裝時必須領取同一分檔的組件；安裝組件時，組件之間黃綠接地線應與組件同步進行以及同時將光伏組件連接線綁扎在導軌上。 B、電池板的進場檢驗 太陽能電池板應無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。 測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標識正負應吻合。電池板正面玻璃無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等；安裝之前在陽光下測量單塊電池板的開路電壓應符合要求； C. 電池板安裝面的粗

9、調(diào) 在電池板安裝前，需將導軌調(diào)整水平，現(xiàn)場采用水平儀，及拉線的方式將導軌控制在一水平面，電池板安裝過程除了保證左右組件間的對齊外，還需要保證前后組件在一條直線上。初安裝電池板不可將螺栓緊固，但檢查完水平度后再整體緊固。 以放線繩為基準分別調(diào)整其余電池板固定桿，使其在一個平面內(nèi)。預緊固所有螺栓。 D. 太陽能電池板安裝 電池板在運輸和保管過程中，應輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和振動，不得橫置重壓；光伏組件由地面吊至屋面時，首先地面吊裝時選擇布帶進行單箱吊裝；其次在屋面上選取承載力最大的鋼梁，作為起吊至屋頂材料的堆放點，吊到堆放點后，立即將組件散開；搬運時，必須兩人抬著組件，嚴禁單人搬運組件

10、；電池板的安裝應自下而上逐塊安裝，螺桿的安裝方向為自內(nèi)向外，并緊固電池板螺栓。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護玻璃及導致組價產(chǎn)生隱裂；電池板的聯(lián)接螺栓應有彈簧墊圈和平墊圈。并且在各項安裝結(jié)束后進行補漆；電池板安裝必須作到橫平豎直，同方陣內(nèi)的電池板間距必須按圖紙要求進行施工；注意電池板的接線盒的方向符合設計要求。必須兩人抬運光伏組件 安裝組件時，雙手帶著手套；如需要按著組件，必須按著鋁合金邊框進行操作 E. 電池板調(diào)平 1）電池板調(diào)平 將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以放線繩為基準分別調(diào)整其余電池板，使其在一個平面內(nèi)。緊固所有

11、螺栓。 組件的安裝應符合下列規(guī)定：光伏組件安裝應按照設計圖紙進行。組件固定螺栓的力矩值應符合制造廠或設計文件的規(guī)定。組件安裝允許偏差應符合規(guī)定： 組件安裝標準及檢驗方法 序號 檢 查 項 目 質(zhì) 量 標 準 單位 檢驗方法及器具 1 組件安裝 傾斜角度偏差 按設計圖紙要求或≤1° 度 角度測量尺（儀） 組件邊緣高差 相鄰組件間 ≤1 mm 鋼尺檢查 東西向全長（同方陣） ≤10 mm 鋼尺檢查 組件平整度 相鄰組件間 ≤1 mm 鋼尺檢查 東西向全長（同方陣） ≤5 mm 鋼尺檢查 組件固定 緊固件緊固牢靠 扭矩扳手檢

12、查 F.隱裂檢測 1）光伏組件隱裂檢測標準及判定 組件EL特性測試 檢測人員：驗收執(zhí)行機構(gòu)相關(guān)人員 檢驗方式：抽檢，業(yè)主按照到貨進度制定合理的抽樣方案，可對到貨組件批 次先抽樣并對抽樣組件集中放置，業(yè)主做好抽樣組件與到貨批次的溯源記錄，然后根據(jù)到貨進度安排分階段檢測。 抽樣數(shù)量：電站規(guī)模20MWp以下（含20MWp）抽檢比例不低于0.8%，電站規(guī)模20MWp-50MWp（含50MWp）抽檢比例不低于0.5%，電站規(guī)模在50MWp以上 抽檢比例不低于0.3%。 檢驗設備：EL測試儀。 檢驗內(nèi)容：組件是否存在隱裂。 合格判據(jù)：滿足下述組件EL標準，被抽檢組件EL不合格數(shù)量小于等于

13、N塊（N 為國標GB/T 2828.1中AQL2.5標準中合格判定數(shù)量），可以判定該批次合格；超過 N塊及以上組件不合格，需要加抽原抽檢相同數(shù)量組件，如仍有超過N塊不合格 ，則判定該批次組件不合格； 便攜式EL測試儀 2)常見組件隱裂術(shù)語l 線性隱裂：以電池邊沿、主柵線、圓弧角（倒角）位置為起點，呈45°左右直線延 伸裂開，裂縫及附近區(qū)域較暗或裂縫附近區(qū)域無明顯異常。裂縫長度跨越兩條主柵線或 超過兩個主柵線之間1/3距離。 十字隱裂：在電池某區(qū)域，兩條明顯黑線呈十字架狀向外延伸，或以主柵上一點為 起點，兩根黑線呈近90°向外延伸。 缺角：指在EL圖像中邊角位置呈現(xiàn)的三角形黑色區(qū)

14、域，但在外觀檢驗中這一區(qū)域并未 呈現(xiàn)缺損。 碎片：電池呈現(xiàn)尖銳的三角或不規(guī)則黑色區(qū)域，整個電池EL外觀極差。 電池混檔：電池之間電性能參數(shù)的不同導致EL圖像明暗度呈現(xiàn)非常明顯的差異。 電池短路：EL圖像中單片電池或多片電池完全不發(fā)光。 隱黑線：電池上出現(xiàn)較細的黑線，任意角度，延伸方向略微彎曲，且不一定連續(xù)。與隱 裂相比，線條顏色較淺。 黑芯片：EL圖像中心區(qū)域呈現(xiàn)同心圓狀暗色或黑色的電池。 工藝污染片：由于電池加工過程中導致的電池EL圖像表面區(qū)域性發(fā)暗甚至發(fā)黑的電池。 虛焊：由于電池串焊工序操作不當導致的EL圖像中電池主柵附近較亮，其他區(qū)域正常的 現(xiàn)象。 l網(wǎng)帶?。河捎陔姵責Y(jié)

15、過程出現(xiàn)的缺陷，導致其EL圖像呈現(xiàn)規(guī)律性的分布幾個小黑點 或波浪形網(wǎng)帶印痕跡。 l區(qū)域斷柵：電池EL圖像中沿著細柵所出現(xiàn)的筆直的黑色區(qū)域的現(xiàn)象。 3)組件常見隱裂如下： 1.4太陽能方陣電池組件匯線及線纜敷設施工 1.4.1 施工準備 材料要求: 太陽能電池組件匯線所需材料（線纜、綁扎線、穿線管、膠帶等）的規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求，并有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證。 1.4.2 作業(yè)條件 太陽能電池組件、逆變器安裝完畢并檢驗合格。 1.4.3 工藝流程 準備（根據(jù)圖紙設計要求截取線纜） 匯線 檢測應符合設計圖紙的規(guī)定應選用導線并作 紅線（正極）、黑線（負極

16、）標識，組件方陣的布線應采用穿套波紋管敷設，穿套波紋管應固定在支架結(jié)構(gòu)上，安裝牢固，布線應符合設計及標準要求。 組件到逆變器之間的連接導線采用兩根單芯4平方光伏專用線進行敷設連接，兩端均采用國標MC4插接進行連接。 按設計要求將電池組件連線與逆變器連接，電纜必須連接可靠。 匯線完畢應按施工圖檢查核對匯線是否正確。 組件接線盒出口處的連接線應向下彎曲防雨水流入接線盒。 組件連線和方陣引出電纜應用固定卡固定或綁扎在支架導軌上。 電池板方陣匯線及檢測完畢 應蓋上并鎖緊所有接線盒盒蓋。 方陣的輸出端應有明顯的極性標志和子方陣的編號標志。 1.4.4 方陣測試 測試條件 天氣晴朗

17、太陽周圍無云，太陽總輻照度不低于在測試周期內(nèi)的輻照不穩(wěn)度不大于700Mw/cm2。 技術(shù)參數(shù)測試及要求 方陣的電性能參數(shù)測試按《地面用太陽電池電性能測試方法和太陽電池組件參數(shù)測量方法（地面用）》的有關(guān)規(guī)定進行 方陣的開路電壓應符合設計規(guī)定 方陣實測的最大輸出功率不應低于各組件最大輸出總和的90%。 方陣輸出端與支撐結(jié)構(gòu)間的絕緣電阻不應低于50MΩ。 1.4.5 電池板接線 光伏電池組件與光伏電池方陣：電池組件單塊光伏電池板組成串聯(lián)的組件，光伏電池方陣則是由串聯(lián)后的光伏電池組件并聯(lián)而成。 光伏組件電纜敷設跟隨光伏組件安裝同時進行，即邊安裝光伏組件邊敷設MC電纜邊接線。 通過太陽

18、能電池組件自帶的引出線連接。此電氣連接在光伏支架上完成；在此位置的電氣連接中，必須對方陣的引出電纜線進行正負極標識。電池組件連接敷設走線可為：接線方式為：MC4 插頭、插座連接，P(+)/N(-)線連接。 1）根據(jù)電站設計圖紙確定電池板的接線方式。 2）電池板連線均應符合設計圖紙的要求。 3）接線采用多股銅芯線，接線前應先將線頭搪錫處理。 4）接線時應注意勿將正負極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，應檢查電池板串聯(lián)開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。 背板接線綁扎，注意不能將MC4接頭綁扎在型鋼槽內(nèi)，以防雨水進入溝槽造成短路。 5）

19、將電池板串聯(lián)的連線接入逆變器內(nèi)再用鎧裝電纜接入?yún)R流箱柜，電纜的金屬鎧裝應做接地處理。 1.5電纜敷設施工 1.5.1 施工準備: 1）設備及材料要求 2）所有材料規(guī)格、型號及電壓等級應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。 3）每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。 4）施工前應檢查電纜規(guī)格、型號、截面、電壓等級符合設計要求，鎧裝鋼絲無銹蝕，無機械損傷，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。 5）電纜敷設前應進行絕緣搖測。 6）直埋電纜、電纜標示樁、電纜標示牌均應符合設計要求。 7）敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 8)在帶電

20、區(qū)域內(nèi)敷設電纜，應有可靠的安全措施。 主要機具: 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、扳手、電纜剪線鉗電工工具。 1.5.2 電纜沿橋架敷設 1) 水平敷設 敷設方法可用人力或機械牽引。本工程使用的各種規(guī)格電纜較多，普通電纜、控制電纜等，主要采用橋架敷設。 工藝流程 定位放線 支架制作 支架安裝橋架安裝 交工 電纜橋架安裝前，應與土建專業(yè)協(xié)調(diào)的位置，首先進行放線定位；垂直安裝時，其固定點間距不宜大于2m。 吊架、支架安裝結(jié)束后，進行托臂安裝，托臂與吊支架之間使用專用連接片固定，以保證支架與橋架本體之間保持垂直不會受重力作用發(fā)生傾斜下垂，再安裝橋架本體，橋架本體應使用專業(yè)連接板

21、連接固定，并用專業(yè)固定螺栓將橋身固定在基礎上，以防橋架滑脫。 電纜橋架（托盤）水平安裝時的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安裝時距地1.8m 以下部分應加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專業(yè)用房間（如配電房、電氣豎井、技術(shù)層等）內(nèi)時除外。 電纜橋架水平安裝時，宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐固定。幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離。 橋架安裝必須安裝牢靠，保持整齊，蓋板鎖緊以防大風掀起 屋頂電纜橋架安裝 在電纜橋架上可以無間距敷設電纜，電纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率，電力電纜不應大于40%，控制電纜不應大于50%。 在電纜橋架上可以無間距敷設電

22、纜，電纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率，電力電纜不應大于40%，控制電纜不應大于50%。 1、首先根據(jù)現(xiàn)場具體條件畫好平面布置及走向圖，測量好標高尺寸，計算好彎頭及配件，再會同廠家商量訂貨。 2、橋架/線槽支架先在現(xiàn)場拉線量好尺寸再下料加工和安裝。支吊架的型式和材質(zhì)要根據(jù)其承重情況來選取，支吊架的間距根據(jù)線槽/橋架所承負重和廠家提供的負重與撓度曲線圖進行選取。 3、當直線段超過30m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。 4、金屬電纜管管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形；電纜管進入室內(nèi)，應用易彎件使管口向上伸出地面150mm，并有混凝土裙腳保護臺。

23、電纜敷設前，必須按照電纜的走向把所有電纜在橋架上的敷設順序排列好，以免放電纜時造成電纜在橋架上交叉或重疊。 5、電纜內(nèi)的各相線路的絕緣顏色應符合“電線管安裝和導 線敷設”第（11）點的要求。電纜敷設前應進行下列檢查：支架應齊全、油漆完整；電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求；電纜絕緣良好。 6、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷。電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，并加以固定。 7、敷設好的電纜應按規(guī)范要求在起點、終點、轉(zhuǎn)彎處裝置好注明線路編號、起點、終點的塑料標志牌。 8、電纜進入電纜溝、豎井、箱以及穿入管子時，出入口應封閉，管口

24、應密封。 9、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜終端頭或接頭的制 作，安排熟悉工藝的老師傅進行；在制作電纜終端頭或電纜接頭時應作好以下的檢查工作：相位正確，所用絕緣材料應符合要求，電纜終端頭與電纜接頭的配件應齊全。電纜頭的包扎塑料扁帶應采用黑色扁帶。各相的壓接線耳的包扎扁帶的顏色應符合“電線管安裝和導線敷設”第（11）點的要求。 10、電纜頭的銅接線端子壓接好后必須進行涂錫處理。 11、控制電纜終端頭可采用一般包扎，電纜接頭應有防潮措施。 12、電纜固定應采用電纜扎帶和電纜卡碼。電纜頭應安裝在箱（柜）內(nèi)采用電纜卡子固定。鎧裝電纜和交聯(lián)電纜的金屬保護層應可靠接地。 13、

25、電纜敷設的最小彎曲半徑應符合下列要求： 電纜類型 多芯 單芯 控制電纜 10D 橡皮絕緣 電力電纜 無鉛包、鋼鎧護套 10D 裸鉛包護套 15D 鋼鎧護套 20D 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 20D 14、室外直埋電纜敷設時，要及時做好電纜路徑走向標記，一方面在現(xiàn)場做標記，另方面要在布置圖（竣工圖）上標清楚電纜路徑及其相對位置。 15、進出建筑物的電纜，均在建筑物外適當位置設置電纜井，方便維護和將來擴展。電纜井可以是與地面齊平，為了美觀亦可以埋于草皮下但需在平面圖上標示清楚其具體位置。 2)施工準備

26、 (1)施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。 (2)電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。 (3）電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。 (4）放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 (5）臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置 線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。 在野外施工現(xiàn)場較大時電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備)。 (6）電

27、纜頭制作 電纜頭制作時關(guān)系電纜使用安全的關(guān)鍵部位，電纜頭制作需嚴格按照施工工藝要求，低壓采用熱縮技術(shù)，高壓采用冷縮技術(shù)。 黑色熱縮三指套 電纜銅鼻子 電纜熱縮套管 1.5.3高壓電纜終端頭制作工藝 施工準備→剝外護套→鋸鋼鎧→剝內(nèi)護套→安裝接地線→銅屏蔽層處理→ 安裝絕緣套管→剝半導電層→處理主絕緣層→接線端子。 1）電纜頭安裝的前期工作 1.電纜敷設前要用遙表測試電纜本體的絕緣，在電纜頭上做好相色標示﹙三芯找出色相排列情況﹚，避免三芯電纜中間頭上（為對齊相序）芯線交叉。 2.電纜敷設后要對電纜頭做好密封處理，防止受潮。 2）外護套處理 將電纜校

28、直、擦凈。剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護套。為防止鋼甲松散，應先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧?cè)留下），使用恒力彈簧或銅絲綁緊鋼甲。最后剝?nèi)ネ庾o套。 3）鋼鎧處理 用恒力彈簧（無恒力彈簧時使用銅絲）將鋼鎧抱緊，在恒力彈簧邊緣（銅絲邊緣）順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，用一字螺絲刀撬起（鋼鎧邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼鎧包緊方向進行，不能使電纜上的鋼鎧松脫。 4）內(nèi)護套處理 留鋼鎧30mm、內(nèi)護套10mm，并用銅絲或恒力彈簧纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊﹙三芯電纜要做好想色標示﹚，以防松散。保證銅屏蔽層與鋼鎧之間的絕緣。

29、此步驟中，要防止劃傷銅屏蔽層。 5）接地線安裝 先將鋼鎧打磨光滑，用恒力彈簧將地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應預留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。沒有恒力彈簧時，應用銅絲綁扎牢固并焊接牢靠。在外護套與恒力彈簧之間纏繞填充膠帶。 銅屏蔽層接地線安裝時，把內(nèi)護套外側(cè)上的銅屏蔽層要打磨光滑，使用恒力彈簧將屏蔽層接地固定在屏蔽層上，同時，為固定牢固，地線應預留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。 當制作的電纜頭為三芯時，應先將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，再按照以上鋼鎧接地的方法安裝接地，纏繞填充膠時三岔口處多纏一層，

30、這樣做出的冷縮指套飽滿充實。在屏蔽層接地施工時，將一端分成三股的地線分別用恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧與銅屏蔽之間纏繞填充膠，鋼鎧與銅屏蔽之間的接地線不能短接。 下圖是終端頭的接地線安裝方法（以三芯電纜為例）： 高壓冷縮終端頭制作 6）安裝護套管（僅適用于三芯電纜） 將內(nèi)絕緣層和鋼鎧這段用填充膠纏繞平整，在填充膠及恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內(nèi)的支撐條易于抽出。現(xiàn)在銅屏蔽層上用pvc膠帶做好相色標示，將指端的三個小支撐管略微拽出一點(從里看和指根對齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時針將端塑料條抽出，將冷縮管套至根部，逆時針抽出塑料條

31、，抽時用手扶著冷縮管末端，定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管。 7）銅屏蔽層處理 按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用PVC膠帶纏繞牢靠（防止銅屏蔽層松股）并做好相色標示，在切斷處內(nèi)側(cè)用PVC膠帶包緊，順PVC膠帶包緊方向用電纜刀劃一淺痕（注意不能劃破半導體層?。龑~屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉PVC膠帶。三芯電纜處理時應在電纜芯線分叉處做好色相標記。 8）半導電層處理 根據(jù)作業(yè)指導書的要求距離處理半導電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標記。 ①可剝離型 在預定的半導電層剝切處（膠帶外側(cè)），用恒力彈簧纏繞，在彈簧外側(cè)使用圓銼沿恒力彈簧順時針銼動，在電纜主絕緣

32、顯現(xiàn)后，使用電纜刀從此斷口向未端劃豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導電層?。?，用電纜刀劃痕時不應損傷主絕緣層，半導電層斷口應整齊，并使用砂紙對半導電層進行打磨，使半導電層與主絕緣之間平滑過渡。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。 ②不可剝離型 從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層（也可用專用刀具），在半導電層與主絕緣之間斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應使用電纜頭附件箱內(nèi)附帶砂紙打磨光滑。 9）主絕緣層表面處理及清潔 使用電纜刀對主絕緣端部進行約30。倒角，主絕緣表面要有半導

33、電帶清理不干凈可使用玻璃輕輕刮去切忌不可用電纜刀進行處理，并使用電纜頭附件中的酒精紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層進行，嚴禁反復擦拭，以免將半導電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。主絕緣清理完畢后，應在其表面均勻涂抹硅脂。 10）安裝終端管管 根據(jù)作業(yè)指導書說明在銅屏蔽層與半導電帶之間均勻纏繞半導電帶，并用少量半導電帶將銅屏蔽層與外半導電層的臺階覆蓋住。從半導電層末端向電纜側(cè)量取電纜頭制作說明書中安裝尺寸，用PVC帶做標識以作為安裝限位線，將終端套在電纜上，對準安裝限位線，抽去支撐條使終端收縮。 當電纜為三芯時，三根線芯離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，

34、半導電管要套住銅屏蔽層不小于20mm，外半導電層已留出20mm。 11）安裝絕緣套管和接線端子 測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，芯線上涂點導電膏，壓接線端子。銼除接線端子壓接毛刺、棱角，在接線端子牙接觸纏繞防水膠帶，并與終端（或三芯護套管）搭接50mm左右，套上冷縮密封管，抽去支撐條，使密封管收縮在防水膠帶繞包處。 1.6逆變器安裝 1.1.1 設備就位 逆變器箱體外殼黃綠接地 就位及安裝按事先確定的順序領運安裝點附近，用吊車將逆變器吊到屋頂指定位置位（逆變器支架提前在地面加工好的成品，并用夾具固定在彩鋼瓦上

35、）， 進行逆變器安裝，并將逆變器用接地線可靠接地。其垂直度和水平度符合規(guī)范要求，并做好自檢記錄。安裝就位后定期測量記錄絕緣情況并采取針對性的措施。 1.1.2 逆變器檢查 對照逆變器的設計原理圖、接線圖，復查并網(wǎng)逆變器內(nèi)的接線是否正確。線號是否和圖紙上一致，線束是否扎牢。接觸器觸點應緊密可靠動作靈活。 固定和接線用的緊固件、接線端子，應完好無損。 對逆變器接線應編號，端接線進行明確標識。 接地線應連接牢固，不應串聯(lián)接地。 1.1.3安裝 根據(jù)并網(wǎng)逆變器安裝圖紙要求確定并網(wǎng)逆變器基礎位置并安裝基礎槽鋼，水平誤差度應小于2mm/m 并緊固基礎槽鋼，將并網(wǎng)逆變器安裝在基礎槽鋼上，調(diào)整并

36、網(wǎng)逆變器垂直誤差應小于2mm/m，水平度誤差應小于2mm/m 并緊固并網(wǎng)逆變器連接螺栓。 1.1.4 接線 按照圖紙設計要求將電池板方陣等的電纜連接在并網(wǎng)逆變器相應端子上。檢查所有連線正確。 逆變器直流進線端標識號碼管 逆變器直流進線端MC4接線 逆變器交流出線端低壓電纜壓接 1.1.5 逆變器單機系統(tǒng)調(diào)試 逆變器電壓、電流出現(xiàn)異常波動時，可自動報警并切斷線路。 逆變器可以按要求給出穩(wěn)定的電壓。 逆變器： 左側(cè)燈亮為直流運行正常 右側(cè)燈亮為交流運行正常 逆變器： 左側(cè)燈亮為直流運行正常 右側(cè)燈亮為交流運行正常 逆變

37、器有防止負載短路的自動保護。 檢查系統(tǒng)的自放電率是否在要求的范圍內(nèi)。 1.7光伏匯流箱安裝 1.7.1 施工準備 1）材料要求： 箱體應有足夠的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無二層板厚度不應小于1.5mm；箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊、壓接牢固；有產(chǎn)品合格證明書（證）。 2）配電箱、盤安裝所用配件均采用鍍鋅材料。 3）絕緣導線：導線的型號規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證明書（證）。 4）其它材料：電器儀表、熔絲、端子板、絕緣子、鋁套管、卡片框，軟塑料管、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰漆、焊錫、焊劑。應符合設計要求。 1.7.2 主要機具： 鋼卷尺、剝線鉗、兆歐表

38、、萬用表、平口改錐和梅花改錐等。 1.7.3 施工作業(yè)條件： 1）機房已建設完成 2）機房內(nèi)土建工程已建設完成。 1.7.4 匯流箱施工安裝操作 1）工藝流程彈線 定位 螺栓固定 支架焊接組裝 2）匯流箱應安裝在安全、干燥、易操作的位置。 3）明裝匯流箱就位及安裝按事先確定的順序領運安裝點附近，用吊車將匯流箱吊到屋頂指定位置位（匯流箱支架提前在地面加工好的成品，并用夾具固定在彩鋼瓦上）， 進行匯流箱安裝 4）匯流箱作好明顯可靠的接地；導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺；金屬面板應裝設絕緣保護套。 5）匯流箱外殼應有明顯可靠的PE 保護地線（PE 為黃綠相間的雙色線）；但PE

39、保護地線不允許利用箱體或盒體串連。 6）匯流箱配線排列整齊，并綁扎成束；在活動部位應固定；盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。 7)導線剝削處不應傷線芯或線芯過長；導線壓頭應牢固可靠；多股導線不應盤圈壓接，應加裝接線端子，必須采用穿孔頂絲壓接時，多股導線應壓接后再搪錫，不得減少導線股數(shù)。 8）匯流箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分不應帶電（特殊情況除外）。 9）垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷；橫裝者左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負荷。 10）匯流箱上如有電源指示燈，其電源應接至總開關(guān)的外側(cè)，并應安裝單獨熔斷器（電源側(cè)）

40、盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。 交流匯流箱電纜鎧裝接地 交流匯流箱低壓進線端電纜制作 交流匯流箱低壓出線端電纜制作 1.8防火封堵 a.對易受外部影響著火的電纜密集區(qū)或可能著火蔓延，而釀成嚴重事故的電纜回路，按設計要求的防火措施施工。防火封堵的施工應按設計圖紙及規(guī)程規(guī)范要求。 b.防火阻燃材料經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定，在使用時應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。 c.涂料應按說明書中規(guī)定的方法使用，并應順電纜長度方向進行涂刷。厚度或次數(shù)應符合說明書中的要求。 d.在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，嚴禁有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應

41、加耐火襯板后再進行封堵。 e.封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機堵料的使用方法應嚴格執(zhí)行材料使用說明中的要求，封堵后的外型要平整，各類孔洞的造型要一致。 二次出線口防火泥封堵 1.9 土建工程 1）預制倉基礎及設備基礎施工 1.1模板施工 本工程模板采用覆膜膠合板的施工工藝，確?；炷镣庥^工藝質(zhì)量。 模板及其支架根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 模板支模系統(tǒng)采用鋼管支模架支撐體系，確保工程質(zhì)量及工程進度。 模板施工嚴格按翻樣圖

42、紙在模板加工場進行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；澆注混凝土時派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理?？蚣苤?、梁陽角部位采用鋼管定位固定，確保成型混凝土的工藝質(zhì)量。 模板工程施工工藝流程如下： 模板配置計劃 本工程模板系統(tǒng)使用竹膠板、木方、鋼管為支撐系統(tǒng)，因工期緊及單一性，不考慮周轉(zhuǎn)，材料均一次備齊。 模板安裝 （1）安裝順序：安裝前檢查→安裝基礎兩側(cè)模板→側(cè)模支撐→安裝模

43、板→側(cè)模支撐→檢查糾正。 （2）安裝方法：按照基礎邊線及圖紙要求，在墊層上就地安裝模板，用短木方將模板支撐于基坑側(cè)壁上，采用φ48鋼管進行加固。 模板拆除 1 、側(cè)模板須在混凝土強度不低于1.2MPa 時方可拆模。 2 、模板拆除前應有同條件養(yǎng)護試塊報告作依據(jù)，并辦理拆模申請表，報監(jiān)理工程師審批。 3、模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，拆除下的材料，及時清理維修，而后分類堆放到指定地點。 脫模劑選用 響應招標文件要求，脫模劑采用無污染、無殘留的優(yōu)質(zhì)脫模劑。本工程擬采用水性脫模劑，并以化學脫模劑作為備選，具體適宜在工程開工后同監(jiān)理工程師共同協(xié)商解決。 模板清修保養(yǎng)

44、對已拆除的模板首先進行清理，然后采取必要的維修，修整后妥善保存，以備使用。所有模板鋪設前表面擦洗干凈，在澆筑混凝土之前模板內(nèi)不得殘留任何雜物，所有板面都均勻地涂刷水性的脫模劑。 模板的質(zhì)量要求 （1）模板必須保證工程結(jié)構(gòu)的形狀，尺寸和位置正確。尺寸宜采用規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。模板安裝要特別講求方整橫平豎直。 （2）模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，多采用斜桿拉接，使支撐系統(tǒng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 （3）模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴密，大縫堵嚴、不得漏漿。 （4）模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，要涂刷均勻一致，不可刷得過多過重，以免影響粉刷層結(jié)合。 采用木模施工工藝。模板進場后，首

45、先對模板涂刷清機油，放置一周后使用。使用前再涂刷非油性脫模劑，能有效保護模板，提高脫模性能，確?；炷劣^感質(zhì)量。 1. 配模時梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點作為工序控制的重點，對確保混凝土成型后的觀感質(zhì)量非常重要。 2. 吊模位置采用同強度、等厚度的混凝土墊塊控制，確保吊模不下沉。 2）鋼筋工程 鋼筋工程工藝流程 鋼筋領用與保管 材料員做好鋼筋到貨進場的質(zhì)量外觀檢驗和交接工作。材料員將同一牌號、同一料爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋批驗

46、收后交貨。同時，必須索取鋼筋質(zhì)保書，并及時會同“有效見證人”按規(guī)定以重量不超過60T為一驗收批，不足上述數(shù)量級者以一批論，進行抽樣送檢，做鋼筋的復試報告。 單項在索取到質(zhì)保書和復試報告后，委托鋼筋工段按鋼筋翻樣配料。鋼筋工段在領料過程中除對鋼筋外觀檢查外，并要核對所有數(shù)據(jù)準確無誤后才能領料使用。鋼筋運抵加工場后，核對其品種、規(guī)格、數(shù)量，分類堆放，掛牌標識，并做好防護工作。 鋼筋進場時，按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 鋼筋現(xiàn)場儲存 對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應

47、架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋配料 鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖加以編號，并分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。配料時，還考慮施工需要的附加鋼筋。如：基礎底板雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的拉筋。 鋼筋配料按配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各構(gòu)件、使用部位和各種編號鋼筋的標志。

48、 鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，辦理設計變更文件。 (1)鋼筋加工 鋼筋在鋼筋場完成加工、制作、彎制，其半成品運至施工現(xiàn)場后進行綁。鋼筋加工制作中，做好鋼筋跟蹤和接頭試驗工作。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也滿足有關(guān)標準與抗震設計要求。 (2)鋼筋調(diào)直 鋼筋采用數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機，數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機是在原有調(diào)直機的基礎上用電子控制儀，準確控制鋼絲斷料長度，并自動計數(shù)。該機的工作原理，在該機摩擦輪（周長100mm）的同軸上裝有一個穿孔光電盤（分為100等

49、分），光電盤的一側(cè)裝有一只小燈泡，另一側(cè)裝有一只光電管。當鋼筋通過摩擦輪帶動光電盤時，燈泡光線通過每個小孔照射光電管，就被光電管接收而產(chǎn)生脈沖訊號（每次訊號為鋼筋長1mm），控制儀長度部位數(shù)字上立即示出相應讀數(shù)。當信號積累到給定數(shù)字（即鋼絲調(diào)直到所指定長度）時，控制儀立即發(fā)出指令，使切斷裝置切斷鋼絲。與此同時長度部位數(shù)字回到零，根數(shù)部位數(shù)字示出根數(shù)，這樣連續(xù)作業(yè)，當根數(shù)信號積累至給定數(shù)字時，即自動切斷電源，停止運轉(zhuǎn)。 (3)鋼筋切斷 鋼筋切斷是根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作的一道工序。 鋼筋切斷采用將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不

50、同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料辦法進行。一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 鋼筋切斷在鋼筋加工場進行，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋在切斷時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 (4)鋼筋彎曲 HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度符合設計要求。 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋彎鉤的彎折角

51、度：對一般結(jié)構(gòu)，不小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)為135°。 箍筋彎后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋鋼筋翻樣單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時注意： （a）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半； （b）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）； （c）劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則重新調(diào)整。 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.

52、5～5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。 質(zhì)量保證措施 （1）在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術(shù)交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質(zhì)量標準，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。 （2）工程中任何人無權(quán)隨意變更設計圖紙的內(nèi)容及代換。若圖紙與實際出現(xiàn)問題時，應及時通知工程技術(shù)負責人，以便及時與設計研究處理。鋼筋的代換變更必須由設計同意后，以書面形式進行必要的變更修改。 （3）施工前要認真核對構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點構(gòu)造，做好鋼筋的預排和彈線工作，做到綁

53、筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點構(gòu)造排筋合理，綁絲不得外露，方向向里。 （4）認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。 （5）合理安放鋼筋保護層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。 （6）進場鋼筋必須有出廠證書（包括化學成分和拉力／彎曲試驗結(jié)果），呈交審批，且現(xiàn)場抽檢合格后才能使用，進場鋼筋必須分類、分型號、分規(guī)格碼放整齊。 （7）鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認后方可成批下料。在鋼筋綁扎前，應先綁墻板樣板，經(jīng)專職檢查員和相關(guān)人員確認后，再大面積綁扎。 （8）綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端十字節(jié)點等處的鋼筋錨固長度必須符

54、合設計要求。 （9）鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，按洞口加強方法在該位置進行局部加強，不得任意切斷鋼筋。 （10）墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理單位檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。 （11）在固定鋼筋位置時，鋼筋表面應保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。 鋼筋板扎間距嚴格按照設計進行綁扎，并在鋼筋與模板支架加上墊塊，有效控制鋼筋 施工中采用塑料馬凳有效控制雙層鋼筋之間的間距 3）混凝土工

55、程 混凝土澆筑和振搗 澆筑前，清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用模板保持其表面清潔無浮漿。并安排熟練混凝土工澆注，技術(shù)人員提前進行技術(shù)交底，管理人員現(xiàn)場指導監(jiān)督。 在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實，改用相同等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。 混凝土澆筑分層，每層厚度不宜超過300～400mm，根據(jù)混凝土澆筑方案、澆筑環(huán)境、氣溫條件、工程特點和工程量大小，分層厚度可以相應調(diào)整，但必須保證相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，夏季適當縮短。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護對其強度影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝

56、土進入終凝（澆筑4～6h）即覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標準強度的80%，由于水分充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以注意前14d的養(yǎng)護，作好養(yǎng)護記錄。 混凝土試塊留置 （1）每拌制100盤且不超過100m3的，同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 （2）每工作班拌制的同配合比的混凝

57、土不足100盤時取樣不得少于一次。 （3）對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次，同一工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 （4）第次取樣應至少預置一組標養(yǎng)試件，同條件試件的組數(shù)根據(jù)實際情況需要確定。 （5）每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。 （6）標準養(yǎng)護和自然養(yǎng)護按要求留置，分別做為28d標準強度和提前拆模強度用，并按統(tǒng)計法分析評定混凝土強度。 混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 1）嚴把混凝土驗收關(guān)。在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應的基礎上，對混凝土進場驗收也進行統(tǒng)一要求，規(guī)定混凝土進場必須車車經(jīng)過驗收和混凝土和易性驗收及車單資料驗收檢，

58、并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓練有素的專職試驗工，車車檢測混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，進行對商品混凝土供應、澆筑、運輸?shù)葏?shù)的動態(tài)過程全面記錄，確保商品混凝土供應過程質(zhì)量。 2）嚴把混凝土振搗關(guān)。振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進行培訓，通過培訓評選出優(yōu)秀振搗手，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。 3）

59、嚴把混凝土抹面關(guān)。由于混凝土設計坍落度較大，為盡量避免樓板特別是厚度較大的樓板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2M杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，嚴禁腳印。 4）強化混凝土施工試驗工作?；炷翗藴试噳K的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設計要求制作不同強度的混凝土同條件試塊。 砼施工中應注意的質(zhì)量問題 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2）露筋：原因是鋼

60、筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 柱梁拆模后，不能出現(xiàn)麻點、露筋、蜂窩等情況，必須達到圖中的效果 1.10柜（盤）安裝 A. 基礎型鋼安裝 （1）調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預制加工基礎型鋼架。 （2）按施工圖紙所標位置，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過

61、程中，需要用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面l0mm，手車柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。 （3）基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。 柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鈕鋅螺絲連接。 柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2 銅線與柜上的接地端子連接牢固。 柜（盤）頂上母線配制見“母帶安裝”要求。 柜（盤）二次小線連結(jié) 按原理圖逐臺檢查柜（盤

62、）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、 操作電源電壓必須一致。 按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線。敷設電纜要求見“電纜敷設”。 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上，端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應刷錫，不準有斷股。 （4）柜（盤）內(nèi)的設備及接線 完整齊全，固定牢靠。操動部分動作靈活準確。 有兩個電源的柜（盤）母線的相序排列一致。相對排列的柜（盤）母線的相序排列對稱，母線色標正確。 盤內(nèi)母線色標均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過

63、兩根。柜（盤）的引入、引出線路整齊。 無功功率補償本體柜（SVG） 柴油發(fā)電機 預制艙 箱式變壓器 B.作業(yè)流程 作業(yè)（工序）流程圖 作業(yè)流程圖 C.作業(yè)方法 (1)開箱檢查 1)屏柜開箱前應提早報請監(jiān)理單位審核同意，同意后方可開箱。開箱時需有監(jiān)理單位人員現(xiàn)場見證。 2)開箱時應首先檢查設備包裝的完好情況，是否有嚴重碰撞的痕跡及可能使箱內(nèi)設備受損的現(xiàn)象；根據(jù)裝箱清單，檢查設備及其備品等是否齊全；對照設計圖紙，核對設備的規(guī)格、型號、回路布置等是否符合要求。廠家資料及備品備件應交專人負責保管并做好登

64、記。 3)開箱時應使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板；如使用撬棍，不得以盤面為支點，并嚴禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬；開箱時應小心仔細，避免有較大振動。 (2)屏柜搬運 1.控制、保護屏柜到達現(xiàn)場后，應立即開箱并將其轉(zhuǎn)運到主控室，不允許存放在外。 2.屏柜搬運可采用吊車搬運和人工搬運兩種方式。采用吊車搬運應有起重工專門指揮，配備足夠的施工人員。屏柜起吊綁扎時，不得用鋼絲繩直接綁扎屏柜，防止刮傷屏架漆面。 3.在屏柜采用人工搬運，搬運時委派一名有經(jīng)驗的人員做現(xiàn)場指揮，并設專職監(jiān)護人員進行現(xiàn)場監(jiān)護。同時配備足夠的施工人員，以保證人身和設備的安全。 4.屏柜搬運前應對參與本項工作的全體人員做好安

65、全技術(shù)交底，做好人員分工并告知搬運過程中的路線。 5.屏柜搬運前可將易破損的玻璃門拆除，待屏柜搬運至主控室后在安裝恢復。 1.屏柜搬運至主控室后，應按照平面布置圖使屏柜靠近指定位置附近放置，以避免下一步屏柜安裝時的往返搬遷。 (3)基礎定位 1.對于二次戶內(nèi)二次屏柜，按照設計圖紙先將二次屏柜置于槽鋼基礎上，再用油性筆在二次屏柜底部的安裝孔內(nèi)描出孔樣，然后將二次屏柜移開，再用電鉆描出的孔洞中心鉆孔定位。 2.對于二次戶外二次屏柜，需先加工底座，再根據(jù)二次屏柜底部的安裝孔在加工好的底座上鉆孔定位。然后再將底座與基礎槽鋼焊接， 二次設備柜就位 (4)屏柜、端子箱（檢修箱）安裝

66、 1.檢查預埋基礎槽鋼的水平度和不直度，按規(guī)范要求應少于1mm/m，全長不大于5mm。清除槽鋼面上的灰砂，完成基礎槽鋼的接地工作。 2.盤柜就位時應小心謹慎，以防損壞屏(盤)面上的電氣元件及漆層，進入主控室應根據(jù)安裝位置逐一移到基礎型鋼上并作好臨時固定，以防傾倒。 3.對屏柜必須進行精密的調(diào)整，為其找平、找正；調(diào)整工作可以首先按圖紙布置位置由第一列從第一面屏柜調(diào)整好，再以第一塊為標準調(diào)整以后各塊；一般用增加鐵墊片的厚度進行調(diào)整，但鐵墊片不能超過三塊；兩相鄰屏間無明顯的空隙，使該盤柜成一列，做到橫平豎直，屏面整齊。 4.盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表中的規(guī)定： 1)允許偏差值 項 目 允許偏差(mm) 垂直度(每米) ＜1.5 水平偏差 相鄰兩柜頂部 ＜2 成列柜頂部 ＜5 柜間偏差 相鄰兩柜邊 ＜1 成列柜面 ＜5 柜間接縫 ＜2 5.經(jīng)反復調(diào)整使全部達標后，可進行屏柜的固定；控制屏、繼電保護屏和自動裝置屏等不宜與基礎型鋼焊死，固定方法如下： (1)