廠房屋頂分布式光伏電站工程分部分項(xiàng)工程施工方案

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1、廠房屋頂分布式光伏電站工程分部分項(xiàng)工程施工方案 1.1 施工準(zhǔn)備及施工 1.1.1施工準(zhǔn)備 A. 依據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范要求和審定的指導(dǎo)書進(jìn)行編制施工技術(shù)指導(dǎo)書； B. 根據(jù)施工圖紙及技術(shù)規(guī)范，組織項(xiàng)目人員及施工班組進(jìn)行交底會(huì)議；明確施工技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量主控點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)交底，交底內(nèi)容以書面形式記錄；交底后所有人必須簽字。 1.1.2彩鋼瓦除銹刷漆 1)施工工序 施工前的準(zhǔn)備工作→機(jī)械防護(hù)腳手的安裝搭建→彩鋼瓦基面除銹打磨→噴涂環(huán)氧富鋅底漆一道→噴涂環(huán)氧云鐵中間漆一道→噴涂聚氨酯面漆一道→ 施工驗(yàn)收 2)施工技術(shù)措施 1、高空屋面防護(hù)腳手架的搭建方案

2、 1）熟悉施工場(chǎng)地范圍內(nèi)的情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作。 2）登高前登高人員必須穿好工作服、帶上安全帽、佩戴安全帶、腳穿防滑鞋。 3）先將安全繩固定在牢固封閉型的結(jié)構(gòu)上，登高人員扣好安全帶檢查屋面彩鋼瓦的牢固性。 4）每?jī)扇艘唤M進(jìn)行施工，先在屋面彩鋼瓦四周找好四個(gè)點(diǎn)將鋼絲繩固定在下方地面上，然后將安全繩拉在固定的四周鋼絲繩上，工作時(shí)高空作業(yè)人員的安全帶必須保在安全繩上才可施工。 2、屋面彩鋼瓦防腐 1）采用角向磨光機(jī)、鋼絲刷、鐵砂布等工具將基面灰塵、污垢、毛刺、水漬、油脂和老化的油漆層等附著物清除干凈。 2）基面清理后經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行噴涂層施工。 為防止二次污染，在基

3、面處理后立即噴涂一遍漆。 3）彩鋼瓦噴涂施工前用毛刷或壓縮空氣將表面、陰角、溝槽的粉塵清除干凈。 4）按產(chǎn)品規(guī)定配比配制涂料，并攪拌均勻，熟化時(shí)間控制在30分鐘，在6小時(shí)內(nèi)施工完畢，涂裝間隔最短不能小于24小時(shí)，最長(zhǎng)不大于7天。 5）施工溫度在5度—35度，相對(duì)濕度85%，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下不可施工。 6） 施工所用工具應(yīng)清潔干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇類溶劑、汽油等及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在6小時(shí)內(nèi)使用完畢，以防止結(jié)膠，造成不必要的損失，提高施工成本。 7）確認(rèn)無漏除、無銹粉的情況下進(jìn)行涂層施工。 8）噴涂時(shí)應(yīng)保持每遍涂層的厚度和涂層的總厚度。 9）

4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：日測(cè)無皺褶、掛流、氣泡、露底、針孔等現(xiàn)象或用測(cè)厚儀檢測(cè)。 使用角磨機(jī)除銹 采用噴槍進(jìn)行噴防銹漆 使用噴槍噴涂面漆 1.2支架結(jié)構(gòu)工程 支架作為光伏組件的安裝支撐固定的主要結(jié)構(gòu)形式。本工程所有鋁合金支架采用工廠定制加工，材質(zhì)不銹鋼，支撐組件的導(dǎo)軌采用鋁合金，現(xiàn)場(chǎng)采用螺栓連接或夾子固定連接。 1、支架施工工藝 1）測(cè)量定位 現(xiàn)場(chǎng)采用經(jīng)計(jì)量部門檢定合格的激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量器具。采用“外控法”與“內(nèi)控法”相結(jié)合的測(cè)設(shè)方法建立基準(zhǔn)控制點(diǎn)和施工方格控制網(wǎng)，測(cè)量時(shí)注意天氣的影響。水準(zhǔn)控制點(diǎn)必須固定，保證施工過程中標(biāo)高統(tǒng)一，高程控制點(diǎn)要聯(lián)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)交驗(yàn)的水準(zhǔn)點(diǎn)控

5、制上。 在屋面上放樣，并校對(duì)和復(fù)核。高程控制的水準(zhǔn)點(diǎn)須滿足整個(gè)面積之用，并要有高精度的絕對(duì)標(biāo)高。用二等水準(zhǔn)測(cè)量確定水準(zhǔn)面的標(biāo)高。水準(zhǔn)測(cè)量結(jié)束后及時(shí)計(jì)算高差的閉合值調(diào)整閉合值。 2）構(gòu)件拼裝 構(gòu)件拼裝時(shí)，要利用水準(zhǔn)儀、鉛墜和鋼尺對(duì)各點(diǎn)尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝。 3）支架安裝工藝 A.太陽能電池板支架夾子、導(dǎo)軌、螺絲、連接件等組成。 作業(yè)準(zhǔn)備→復(fù)測(cè)→夾具定位安裝→支撐件安裝→導(dǎo)軌安裝→導(dǎo)軌調(diào)平→組件安裝→組件調(diào)平。 B.支架安裝工藝 在夾具安裝前，需根據(jù)圖紙對(duì)整個(gè)屋面進(jìn)行放線測(cè)量，做到合理規(guī)劃，如能對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行優(yōu)化及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，考慮到現(xiàn)場(chǎng)屋面存在采光帶

6、，排氣搭等設(shè)備，接到圖紙后首先核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，保證圖紙與現(xiàn)場(chǎng)相符。 夾具的密度需要按照?qǐng)D紙要求，因?yàn)榻M件離地面的高度較低，如果需要對(duì)夾具或支架返工，需要將組件拆除，返工工作量很大，為此我們必須將質(zhì)量落實(shí)到每一步，每個(gè)夾具的螺絲都要確保緊固，螺絲的方向統(tǒng)一規(guī)劃。 2、施工工藝質(zhì)量檢測(cè) ⑴屋面檢查 1）檢查屋面是否有損壞、裂痕、銹蝕等情況。 2）檢查螺栓孔的位置是否正確。 3）檢查前后左右的孔距距是否滿足要求。 （2）支架安裝 1）按照支架排布圖進(jìn)行放線施工 2）支架零部件 . 中壓塊 邊壓塊

7、 橫向鋁型材 T型螺母+M8*25螺栓 壓塊墊板 3）安裝 縱向夾具的排布與橫向夾具的排布無論東西朝向還是南北朝向的夾具都必須在一條水平線上。 a.按設(shè)計(jì)要求，在規(guī)定位置牢固安裝鋁材夾具,將夾具固定在彩鋼瓦上 b.將鋁型材緊固在夾具上方 c.用中壓塊和墊板把組件牢固固定在鋁型材上；方陣邊緣，用邊壓塊和墊板代替中壓塊。 d.安裝結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)整理;檢查螺栓是否緊固，整理現(xiàn)場(chǎng)工具。 1.3電池板組件的安裝 A、電池板的安裝及領(lǐng)取順序 電池板組件安裝與電池板支架的安裝平行

8、施工，采用從單棟廠房屋面中心先敷設(shè)，再逐步向四周安裝的順序。 進(jìn)場(chǎng)的電池組件按照電流檔位分類發(fā)貨，分類安裝，為防止出現(xiàn)光伏發(fā)電系統(tǒng)的“木桶效應(yīng)”（同一組串的組件發(fā)電功率按最低的那塊組件發(fā)電），所以每一組串的組件領(lǐng)取安裝時(shí)必須領(lǐng)取同一分檔的組件；安裝組件時(shí)，組件之間黃綠接地線應(yīng)與組件同步進(jìn)行以及同時(shí)將光伏組件連接線綁扎在導(dǎo)軌上。 B、電池板的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 太陽能電池板應(yīng)無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。 測(cè)量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標(biāo)識(shí)正負(fù)應(yīng)吻合。電池板正面玻璃無裂紋和損傷，背面無劃傷毛刺等；安裝之前在陽光下測(cè)量單塊電池板的開路電壓應(yīng)符合要求； C. 電池板安裝面的粗

9、調(diào) 在電池板安裝前，需將導(dǎo)軌調(diào)整水平，現(xiàn)場(chǎng)采用水平儀，及拉線的方式將導(dǎo)軌控制在一水平面，電池板安裝過程除了保證左右組件間的對(duì)齊外，還需要保證前后組件在一條直線上。初安裝電池板不可將螺栓緊固，但檢查完水平度后再整體緊固。 以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板固定桿，使其在一個(gè)平面內(nèi)。預(yù)緊固所有螺栓。 D. 太陽能電池板安裝 電池板在運(yùn)輸和保管過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強(qiáng)烈的沖擊和振動(dòng)，不得橫置重壓；光伏組件由地面吊至屋面時(shí)，首先地面吊裝時(shí)選擇布帶進(jìn)行單箱吊裝；其次在屋面上選取承載力最大的鋼梁，作為起吊至屋頂材料的堆放點(diǎn)，吊到堆放點(diǎn)后，立即將組件散開；搬運(yùn)時(shí)，必須兩人抬著組件，嚴(yán)禁單人搬運(yùn)組件

10、；電池板的安裝應(yīng)自下而上逐塊安裝，螺桿的安裝方向?yàn)樽詢?nèi)向外，并緊固電池板螺栓。安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護(hù)玻璃及導(dǎo)致組價(jià)產(chǎn)生隱裂；電池板的聯(lián)接螺栓應(yīng)有彈簧墊圈和平墊圈。并且在各項(xiàng)安裝結(jié)束后進(jìn)行補(bǔ)漆；電池板安裝必須作到橫平豎直，同方陣內(nèi)的電池板間距必須按圖紙要求進(jìn)行施工；注意電池板的接線盒的方向符合設(shè)計(jì)要求。必須兩人抬運(yùn)光伏組件 安裝組件時(shí)，雙手帶著手套；如需要按著組件，必須按著鋁合金邊框進(jìn)行操作 E. 電池板調(diào)平 1）電池板調(diào)平 將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板，使其在一個(gè)平面內(nèi)。緊固所有

11、螺栓。 組件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：光伏組件安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。組件固定螺栓的力矩值應(yīng)符合制造廠或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。組件安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定： 組件安裝標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 單位 檢驗(yàn)方法及器具 1 組件安裝 傾斜角度偏差 按設(shè)計(jì)圖紙要求或≤1° 度 角度測(cè)量尺（儀） 組件邊緣高差 相鄰組件間 ≤1 mm 鋼尺檢查 東西向全長(zhǎng)（同方陣） ≤10 mm 鋼尺檢查 組件平整度 相鄰組件間 ≤1 mm 鋼尺檢查 東西向全長(zhǎng)（同方陣） ≤5 mm 鋼尺檢查 組件固定 緊固件緊固牢靠 扭矩扳手檢

12、查 F.隱裂檢測(cè) 1）光伏組件隱裂檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及判定 組件EL特性測(cè)試 檢測(cè)人員：驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行機(jī)構(gòu)相關(guān)人員 檢驗(yàn)方式：抽檢，業(yè)主按照到貨進(jìn)度制定合理的抽樣方案，可對(duì)到貨組件批 次先抽樣并對(duì)抽樣組件集中放置，業(yè)主做好抽樣組件與到貨批次的溯源記錄，然后根據(jù)到貨進(jìn)度安排分階段檢測(cè)。 抽樣數(shù)量：電站規(guī)模20MWp以下（含20MWp）抽檢比例不低于0.8%，電站規(guī)模20MWp-50MWp（含50MWp）抽檢比例不低于0.5%，電站規(guī)模在50MWp以上 抽檢比例不低于0.3%。 檢驗(yàn)設(shè)備：EL測(cè)試儀。 檢驗(yàn)內(nèi)容：組件是否存在隱裂。 合格判據(jù)：滿足下述組件EL標(biāo)準(zhǔn)，被抽檢組件EL不合格數(shù)量小于等于

13、N塊（N 為國標(biāo)GB/T 2828.1中AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)中合格判定數(shù)量），可以判定該批次合格；超過 N塊及以上組件不合格，需要加抽原抽檢相同數(shù)量組件，如仍有超過N塊不合格 ，則判定該批次組件不合格； 便攜式EL測(cè)試儀 2)常見組件隱裂術(shù)語l 線性隱裂：以電池邊沿、主柵線、圓弧角（倒角）位置為起點(diǎn)，呈45°左右直線延 伸裂開，裂縫及附近區(qū)域較暗或裂縫附近區(qū)域無明顯異常。裂縫長(zhǎng)度跨越兩條主柵線或 超過兩個(gè)主柵線之間1/3距離。 十字隱裂：在電池某區(qū)域，兩條明顯黑線呈十字架狀向外延伸，或以主柵上一點(diǎn)為 起點(diǎn)，兩根黑線呈近90°向外延伸。 缺角：指在EL圖像中邊角位置呈現(xiàn)的三角形黑色區(qū)

14、域，但在外觀檢驗(yàn)中這一區(qū)域并未 呈現(xiàn)缺損。 碎片：電池呈現(xiàn)尖銳的三角或不規(guī)則黑色區(qū)域，整個(gè)電池EL外觀極差。 電池混檔：電池之間電性能參數(shù)的不同導(dǎo)致EL圖像明暗度呈現(xiàn)非常明顯的差異。 電池短路：EL圖像中單片電池或多片電池完全不發(fā)光。 隱黑線：電池上出現(xiàn)較細(xì)的黑線，任意角度，延伸方向略微彎曲，且不一定連續(xù)。與隱 裂相比，線條顏色較淺。 黑芯片：EL圖像中心區(qū)域呈現(xiàn)同心圓狀暗色或黑色的電池。 工藝污染片：由于電池加工過程中導(dǎo)致的電池EL圖像表面區(qū)域性發(fā)暗甚至發(fā)黑的電池。 虛焊：由于電池串焊工序操作不當(dāng)導(dǎo)致的EL圖像中電池主柵附近較亮，其他區(qū)域正常的 現(xiàn)象。 l網(wǎng)帶?。河捎陔姵?zé)Y(jié)

15、過程出現(xiàn)的缺陷，導(dǎo)致其EL圖像呈現(xiàn)規(guī)律性的分布幾個(gè)小黑點(diǎn) 或波浪形網(wǎng)帶印痕跡。 l區(qū)域斷柵：電池EL圖像中沿著細(xì)柵所出現(xiàn)的筆直的黑色區(qū)域的現(xiàn)象。 3)組件常見隱裂如下： 1.4太陽能方陣電池組件匯線及線纜敷設(shè)施工 1.4.1 施工準(zhǔn)備 材料要求: 太陽能電池組件匯線所需材料（線纜、綁扎線、穿線管、膠帶等）的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并有材質(zhì)檢驗(yàn)證明及產(chǎn)品出廠合格證。 1.4.2 作業(yè)條件 太陽能電池組件、逆變器安裝完畢并檢驗(yàn)合格。 1.4.3 工藝流程 準(zhǔn)備（根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求截取線纜） 匯線 檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定應(yīng)選用導(dǎo)線并作 紅線（正極）、黑線（負(fù)極

16、）標(biāo)識(shí)，組件方陣的布線應(yīng)采用穿套波紋管敷設(shè)，穿套波紋管應(yīng)固定在支架結(jié)構(gòu)上，安裝牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。 組件到逆變器之間的連接導(dǎo)線采用兩根單芯4平方光伏專用線進(jìn)行敷設(shè)連接，兩端均采用國標(biāo)MC4插接進(jìn)行連接。 按設(shè)計(jì)要求將電池組件連線與逆變器連接，電纜必須連接可靠。 匯線完畢應(yīng)按施工圖檢查核對(duì)匯線是否正確。 組件接線盒出口處的連接線應(yīng)向下彎曲防雨水流入接線盒。 組件連線和方陣引出電纜應(yīng)用固定卡固定或綁扎在支架導(dǎo)軌上。 電池板方陣匯線及檢測(cè)完畢 應(yīng)蓋上并鎖緊所有接線盒盒蓋。 方陣的輸出端應(yīng)有明顯的極性標(biāo)志和子方陣的編號(hào)標(biāo)志。 1.4.4 方陣測(cè)試 測(cè)試條件 天氣晴朗

17、太陽周圍無云，太陽總輻照度不低于在測(cè)試周期內(nèi)的輻照不穩(wěn)度不大于700Mw/cm2。 技術(shù)參數(shù)測(cè)試及要求 方陣的電性能參數(shù)測(cè)試按《地面用太陽電池電性能測(cè)試方法和太陽電池組件參數(shù)測(cè)量方法（地面用）》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 方陣的開路電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 方陣實(shí)測(cè)的最大輸出功率不應(yīng)低于各組件最大輸出總和的90%。 方陣輸出端與支撐結(jié)構(gòu)間的絕緣電阻不應(yīng)低于50MΩ。 1.4.5 電池板接線 光伏電池組件與光伏電池方陣：電池組件單塊光伏電池板組成串聯(lián)的組件，光伏電池方陣則是由串聯(lián)后的光伏電池組件并聯(lián)而成。 光伏組件電纜敷設(shè)跟隨光伏組件安裝同時(shí)進(jìn)行，即邊安裝光伏組件邊敷設(shè)MC電纜邊接線。 通過太陽

18、能電池組件自帶的引出線連接。此電氣連接在光伏支架上完成；在此位置的電氣連接中，必須對(duì)方陣的引出電纜線進(jìn)行正負(fù)極標(biāo)識(shí)。電池組件連接敷設(shè)走線可為：接線方式為：MC4 插頭、插座連接，P(+)/N(-)線連接。 1）根據(jù)電站設(shè)計(jì)圖紙確定電池板的接線方式。 2）電池板連線均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 3）接線采用多股銅芯線，接線前應(yīng)先將線頭搪錫處理。 4）接線時(shí)應(yīng)注意勿將正負(fù)極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，應(yīng)檢查電池板串聯(lián)開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續(xù)工序的安全操作。 背板接線綁扎，注意不能將MC4接頭綁扎在型鋼槽內(nèi)，以防雨水進(jìn)入溝槽造成短路。 5）

19、將電池板串聯(lián)的連線接入逆變器內(nèi)再用鎧裝電纜接入?yún)R流箱柜，電纜的金屬鎧裝應(yīng)做接地處理。 1.5電纜敷設(shè)施工 1.5.1 施工準(zhǔn)備: 1）設(shè)備及材料要求 2）所有材料規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。 3）每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期。 4）施工前應(yīng)檢查電纜規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，鎧裝鋼絲無銹蝕，無機(jī)械損傷，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。 5）電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 6）直埋電纜、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)示牌均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 7）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 8)在帶電

20、區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。 主要機(jī)具: 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、扳手、電纜剪線鉗電工工具。 1.5.2 電纜沿橋架敷設(shè) 1) 水平敷設(shè) 敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。本工程使用的各種規(guī)格電纜較多，普通電纜、控制電纜等，主要采用橋架敷設(shè)。 工藝流程 定位放線 支架制作 支架安裝橋架安裝 交工 電纜橋架安裝前，應(yīng)與土建專業(yè)協(xié)調(diào)的位置，首先進(jìn)行放線定位；垂直安裝時(shí)，其固定點(diǎn)間距不宜大于2m。 吊架、支架安裝結(jié)束后，進(jìn)行托臂安裝，托臂與吊支架之間使用專用連接片固定，以保證支架與橋架本體之間保持垂直不會(huì)受重力作用發(fā)生傾斜下垂，再安裝橋架本體，橋架本體應(yīng)使用專業(yè)連接板

21、連接固定，并用專業(yè)固定螺栓將橋身固定在基礎(chǔ)上，以防橋架滑脫。 電纜橋架（托盤）水平安裝時(shí)的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安裝時(shí)距地1.8m 以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護(hù)，但敷設(shè)在電氣專業(yè)用房間（如配電房、電氣豎井、技術(shù)層等）內(nèi)時(shí)除外。 電纜橋架水平安裝時(shí)，宜按荷載曲線選取最佳跨距進(jìn)行支撐固定。幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時(shí)，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護(hù)、檢修距離。 橋架安裝必須安裝牢靠，保持整齊，蓋板鎖緊以防大風(fēng)掀起 屋頂電纜橋架安裝 在電纜橋架上可以無間距敷設(shè)電纜，電纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率，電力電纜不應(yīng)大于40%，控制電纜不應(yīng)大于50%。 在電纜橋架上可以無間距敷設(shè)電

22、纜，電纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率，電力電纜不應(yīng)大于40%，控制電纜不應(yīng)大于50%。 1、首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件畫好平面布置及走向圖，測(cè)量好標(biāo)高尺寸，計(jì)算好彎頭及配件，再會(huì)同廠家商量訂貨。 2、橋架/線槽支架先在現(xiàn)場(chǎng)拉線量好尺寸再下料加工和安裝。支吊架的型式和材質(zhì)要根據(jù)其承重情況來選取，支吊架的間距根據(jù)線槽/橋架所承負(fù)重和廠家提供的負(fù)重與撓度曲線圖進(jìn)行選取。 3、當(dāng)直線段超過30m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。 4、金屬電纜管管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形；電纜管進(jìn)入室內(nèi)，應(yīng)用易彎件使管口向上伸出地面150mm，并有混凝土裙腳保護(hù)臺(tái)。

23、電纜敷設(shè)前，必須按照電纜的走向把所有電纜在橋架上的敷設(shè)順序排列好，以免放電纜時(shí)造成電纜在橋架上交叉或重疊。 5、電纜內(nèi)的各相線路的絕緣顏色應(yīng)符合“電線管安裝和導(dǎo) 線敷設(shè)”第（11）點(diǎn)的要求。電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：支架應(yīng)齊全、油漆完整；電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；電纜絕緣良好。 6、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，并加以固定。 7、敷設(shè)好的電纜應(yīng)按規(guī)范要求在起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處裝置好注明線路編號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)的塑料標(biāo)志牌。 8、電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、箱以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口

24、應(yīng)密封。 9、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。電纜終端頭或接頭的制 作，安排熟悉工藝的老師傅進(jìn)行；在制作電纜終端頭或電纜接頭時(shí)應(yīng)作好以下的檢查工作：相位正確，所用絕緣材料應(yīng)符合要求，電纜終端頭與電纜接頭的配件應(yīng)齊全。電纜頭的包扎塑料扁帶應(yīng)采用黑色扁帶。各相的壓接線耳的包扎扁帶的顏色應(yīng)符合“電線管安裝和導(dǎo)線敷設(shè)”第（11）點(diǎn)的要求。 10、電纜頭的銅接線端子壓接好后必須進(jìn)行涂錫處理。 11、控制電纜終端頭可采用一般包扎，電纜接頭應(yīng)有防潮措施。 12、電纜固定應(yīng)采用電纜扎帶和電纜卡碼。電纜頭應(yīng)安裝在箱（柜）內(nèi)采用電纜卡子固定。鎧裝電纜和交聯(lián)電纜的金屬保護(hù)層應(yīng)可靠接地。 13、

25、電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列要求： 電纜類型 多芯 單芯 控制電纜 10D 橡皮絕緣 電力電纜 無鉛包、鋼鎧護(hù)套 10D 裸鉛包護(hù)套 15D 鋼鎧護(hù)套 20D 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 20D 14、室外直埋電纜敷設(shè)時(shí)，要及時(shí)做好電纜路徑走向標(biāo)記，一方面在現(xiàn)場(chǎng)做標(biāo)記，另方面要在布置圖（竣工圖）上標(biāo)清楚電纜路徑及其相對(duì)位置。 15、進(jìn)出建筑物的電纜，均在建筑物外適當(dāng)位置設(shè)置電纜井，方便維護(hù)和將來擴(kuò)展。電纜井可以是與地面齊平，為了美觀亦可以埋于草皮下但需在平面圖上標(biāo)示清楚其具體位置。 2)施工準(zhǔn)備

26、 (1)施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。 (2)電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。 (3）電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。 (4）放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。 (5）臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置 線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。 在野外施工現(xiàn)場(chǎng)較大時(shí)電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備)。 (6）電

27、纜頭制作 電纜頭制作時(shí)關(guān)系電纜使用安全的關(guān)鍵部位，電纜頭制作需嚴(yán)格按照施工工藝要求，低壓采用熱縮技術(shù)，高壓采用冷縮技術(shù)。 黑色熱縮三指套 電纜銅鼻子 電纜熱縮套管 1.5.3高壓電纜終端頭制作工藝 施工準(zhǔn)備→剝外護(hù)套→鋸鋼鎧→剝內(nèi)護(hù)套→安裝接地線→銅屏蔽層處理→ 安裝絕緣套管→剝半導(dǎo)電層→處理主絕緣層→接線端子。 1）電纜頭安裝的前期工作 1.電纜敷設(shè)前要用遙表測(cè)試電纜本體的絕緣，在電纜頭上做好相色標(biāo)示﹙三芯找出色相排列情況﹚，避免三芯電纜中間頭上（為對(duì)齊相序）芯線交叉。 2.電纜敷設(shè)后要對(duì)電纜頭做好密封處理，防止受潮。 2）外護(hù)套處理 將電纜校

28、直、擦凈。剝?nèi)陌惭b位置到接線端子的外護(hù)套。為防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護(hù)層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧?cè)留下），使用恒力彈簧或銅絲綁緊鋼甲。最后剝?nèi)ネ庾o(hù)套。 3）鋼鎧處理 用恒力彈簧（無恒力彈簧時(shí)使用銅絲）將鋼鎧抱緊，在恒力彈簧邊緣（銅絲邊緣）順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，用一字螺絲刀撬起（鋼鎧邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個(gè)過程都要順鋼鎧包緊方向進(jìn)行，不能使電纜上的鋼鎧松脫。 4）內(nèi)護(hù)套處理 留鋼鎧30mm、內(nèi)護(hù)套10mm，并用銅絲或恒力彈簧纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊﹙三芯電纜要做好想色標(biāo)示﹚，以防松散。保證銅屏蔽層與鋼鎧之間的絕緣。

29、此步驟中，要防止劃傷銅屏蔽層。 5）接地線安裝 先將鋼鎧打磨光滑，用恒力彈簧將地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應(yīng)預(yù)留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預(yù)留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。沒有恒力彈簧時(shí)，應(yīng)用銅絲綁扎牢固并焊接牢靠。在外護(hù)套與恒力彈簧之間纏繞填充膠帶。 銅屏蔽層接地線安裝時(shí)，把內(nèi)護(hù)套外側(cè)上的銅屏蔽層要打磨光滑，使用恒力彈簧將屏蔽層接地固定在屏蔽層上，同時(shí)，為固定牢固，地線應(yīng)預(yù)留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預(yù)留部分反折，再用恒力彈簧纏繞。 當(dāng)制作的電纜頭為三芯時(shí)，應(yīng)先將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，再按照以上鋼鎧接地的方法安裝接地，纏繞填充膠時(shí)三岔口處多纏一層，

30、這樣做出的冷縮指套飽滿充實(shí)。在屏蔽層接地施工時(shí)，將一端分成三股的地線分別用恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧與銅屏蔽之間纏繞填充膠，鋼鎧與銅屏蔽之間的接地線不能短接。 下圖是終端頭的接地線安裝方法（以三芯電纜為例）： 高壓冷縮終端頭制作 6）安裝護(hù)套管（僅適用于三芯電纜） 將內(nèi)絕緣層和鋼鎧這段用填充膠纏繞平整，在填充膠及恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內(nèi)的支撐條易于抽出。現(xiàn)在銅屏蔽層上用pvc膠帶做好相色標(biāo)示，將指端的三個(gè)小支撐管略微拽出一點(diǎn)(從里看和指根對(duì)齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時(shí)針將端塑料條抽出，將冷縮管套至根部，逆時(shí)針抽出塑料條

31、，抽時(shí)用手扶著冷縮管末端，定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管。 7）銅屏蔽層處理 按電纜附件說明書，正確測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置，用PVC膠帶纏繞牢靠（防止銅屏蔽層松股）并做好相色標(biāo)示，在切斷處內(nèi)側(cè)用PVC膠帶包緊，順PVC膠帶包緊方向用電纜刀劃一淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層?。?，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉PVC膠帶。三芯電纜處理時(shí)應(yīng)在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記。 8）半導(dǎo)電層處理 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求距離處理半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。 ①可剝離型 在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用恒力彈簧纏繞，在彈簧外側(cè)使用圓銼沿恒力彈簧順時(shí)針銼動(dòng)，在電纜主絕緣

32、顯現(xiàn)后，使用電纜刀從此斷口向未端劃豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層！），用電纜刀劃痕時(shí)不應(yīng)損傷主絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊，并使用砂紙對(duì)半導(dǎo)電層進(jìn)行打磨，使半導(dǎo)電層與主絕緣之間平滑過渡。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。 ②不可剝離型 從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可用專用刀具），在半導(dǎo)電層與主絕緣之間斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料，且表面應(yīng)使用電纜頭附件箱內(nèi)附帶砂紙打磨光滑。 9）主絕緣層表面處理及清潔 使用電纜刀對(duì)主絕緣端部進(jìn)行約30。倒角，主絕緣表面要有半導(dǎo)

33、電帶清理不干凈可使用玻璃輕輕刮去切忌不可用電纜刀進(jìn)行處理，并使用電纜頭附件中的酒精紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層進(jìn)行，嚴(yán)禁反復(fù)擦拭，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。主絕緣清理完畢后，應(yīng)在其表面均勻涂抹硅脂。 10）安裝終端管管 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書說明在銅屏蔽層與半導(dǎo)電帶之間均勻纏繞半導(dǎo)電帶，并用少量半導(dǎo)電帶將銅屏蔽層與外半導(dǎo)電層的臺(tái)階覆蓋住。從半導(dǎo)電層末端向電纜側(cè)量取電纜頭制作說明書中安裝尺寸，用PVC帶做標(biāo)識(shí)以作為安裝限位線，將終端套在電纜上，對(duì)準(zhǔn)安裝限位線，抽去支撐條使終端收縮。 當(dāng)電纜為三芯時(shí)，三根線芯離分叉處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm，

34、半導(dǎo)電管要套住銅屏蔽層不小于20mm，外半導(dǎo)電層已留出20mm。 11）安裝絕緣套管和接線端子 測(cè)量好電纜固定位置和各相引線所需長(zhǎng)度，鋸掉多余的引線。測(cè)量接線端子壓接芯線的長(zhǎng)度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，芯線上涂點(diǎn)導(dǎo)電膏，壓接線端子。銼除接線端子壓接毛刺、棱角，在接線端子牙接觸纏繞防水膠帶，并與終端（或三芯護(hù)套管）搭接50mm左右，套上冷縮密封管，抽去支撐條，使密封管收縮在防水膠帶繞包處。 1.6逆變器安裝 1.1.1 設(shè)備就位 逆變器箱體外殼黃綠接地 就位及安裝按事先確定的順序領(lǐng)運(yùn)安裝點(diǎn)附近，用吊車將逆變器吊到屋頂指定位置位（逆變器支架提前在地面加工好的成品，并用夾具固定在彩鋼瓦上

35、）， 進(jìn)行逆變器安裝，并將逆變器用接地線可靠接地。其垂直度和水平度符合規(guī)范要求，并做好自檢記錄。安裝就位后定期測(cè)量記錄絕緣情況并采取針對(duì)性的措施。 1.1.2 逆變器檢查 對(duì)照逆變器的設(shè)計(jì)原理圖、接線圖，復(fù)查并網(wǎng)逆變器內(nèi)的接線是否正確。線號(hào)是否和圖紙上一致，線束是否扎牢。接觸器觸點(diǎn)應(yīng)緊密可靠動(dòng)作靈活。 固定和接線用的緊固件、接線端子，應(yīng)完好無損。 對(duì)逆變器接線應(yīng)編號(hào)，端接線進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。 接地線應(yīng)連接牢固，不應(yīng)串聯(lián)接地。 1.1.3安裝 根據(jù)并網(wǎng)逆變器安裝圖紙要求確定并網(wǎng)逆變器基礎(chǔ)位置并安裝基礎(chǔ)槽鋼，水平誤差度應(yīng)小于2mm/m 并緊固基礎(chǔ)槽鋼，將并網(wǎng)逆變器安裝在基礎(chǔ)槽鋼上，調(diào)整并

36、網(wǎng)逆變器垂直誤差應(yīng)小于2mm/m，水平度誤差應(yīng)小于2mm/m 并緊固并網(wǎng)逆變器連接螺栓。 1.1.4 接線 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求將電池板方陣等的電纜連接在并網(wǎng)逆變器相應(yīng)端子上。檢查所有連線正確。 逆變器直流進(jìn)線端標(biāo)識(shí)號(hào)碼管 逆變器直流進(jìn)線端MC4接線 逆變器交流出線端低壓電纜壓接 1.1.5 逆變器單機(jī)系統(tǒng)調(diào)試 逆變器電壓、電流出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，可自動(dòng)報(bào)警并切斷線路。 逆變器可以按要求給出穩(wěn)定的電壓。 逆變器： 左側(cè)燈亮為直流運(yùn)行正常 右側(cè)燈亮為交流運(yùn)行正常 逆變器： 左側(cè)燈亮為直流運(yùn)行正常 右側(cè)燈亮為交流運(yùn)行正常 逆變

37、器有防止負(fù)載短路的自動(dòng)保護(hù)。 檢查系統(tǒng)的自放電率是否在要求的范圍內(nèi)。 1.7光伏匯流箱安裝 1.7.1 施工準(zhǔn)備 1）材料要求： 箱體應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無二層板厚度不應(yīng)小于1.5mm；箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊、壓接牢固；有產(chǎn)品合格證明書（證）。 2）配電箱、盤安裝所用配件均采用鍍鋅材料。 3）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證明書（證）。 4）其它材料：電器儀表、熔絲、端子板、絕緣子、鋁套管、卡片框，軟塑料管、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰漆、焊錫、焊劑。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1.7.2 主要機(jī)具： 鋼卷尺、剝線鉗、兆歐表

38、、萬用表、平口改錐和梅花改錐等。 1.7.3 施工作業(yè)條件： 1）機(jī)房已建設(shè)完成 2）機(jī)房?jī)?nèi)土建工程已建設(shè)完成。 1.7.4 匯流箱施工安裝操作 1）工藝流程彈線 定位 螺栓固定 支架焊接組裝 2）匯流箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的位置。 3）明裝匯流箱就位及安裝按事先確定的順序領(lǐng)運(yùn)安裝點(diǎn)附近，用吊車將匯流箱吊到屋頂指定位置位（匯流箱支架提前在地面加工好的成品，并用夾具固定在彩鋼瓦上）， 進(jìn)行匯流箱安裝 4）匯流箱作好明顯可靠的接地；導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺；金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。 5）匯流箱外殼應(yīng)有明顯可靠的PE 保護(hù)地線（PE 為黃綠相間的雙色線）；但PE

39、保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串連。 6）匯流箱配線排列整齊，并綁扎成束；在活動(dòng)部位應(yīng)固定；盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。 7)導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長(zhǎng)；導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠；多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝接線端子，必須采用穿孔頂絲壓接時(shí)，多股導(dǎo)線應(yīng)壓接后再搪錫，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 8）匯流箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。 9）垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷；橫裝者左側(cè)（面對(duì)盤面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。 10）匯流箱上如有電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)安裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）

40、盤面閘具位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路別及容量。 交流匯流箱電纜鎧裝接地 交流匯流箱低壓進(jìn)線端電纜制作 交流匯流箱低壓出線端電纜制作 1.8防火封堵 a.對(duì)易受外部影響著火的電纜密集區(qū)或可能著火蔓延，而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路，按設(shè)計(jì)要求的防火措施施工。防火封堵的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)程規(guī)范要求。 b.防火阻燃材料經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定，在使用時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和材料使用工藝提出施工措施。 c.涂料應(yīng)按說明書中規(guī)定的方法使用，并應(yīng)順電纜長(zhǎng)度方向進(jìn)行涂刷。厚度或次數(shù)應(yīng)符合說明書中的要求。 d.在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，嚴(yán)禁有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)

41、加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。 e.封堵的工藝要整潔美觀，有機(jī)、無機(jī)堵料的使用方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行材料使用說明中的要求，封堵后的外型要平整，各類孔洞的造型要一致。 二次出線口防火泥封堵 1.9 土建工程 1）預(yù)制倉基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)施工 1.1模板施工 本工程模板采用覆膜膠合板的施工工藝，確?；炷镣庥^工藝質(zhì)量。 模板及其支架根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 模板支模系統(tǒng)采用鋼管支模架支撐體系，確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度。 模板施工嚴(yán)格按翻樣圖

42、紙?jiān)谀０寮庸?chǎng)進(jìn)行制作成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；澆注混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理?？蚣苤?、梁陽角部位采用鋼管定位固定，確保成型混凝土的工藝質(zhì)量。 模板工程施工工藝流程如下： 模板配置計(jì)劃 本工程模板系統(tǒng)使用竹膠板、木方、鋼管為支撐系統(tǒng)，因工期緊及單一性，不考慮周轉(zhuǎn)，材料均一次備齊。 模板安裝 （1）安裝順序：安裝前檢查→安裝基礎(chǔ)兩側(cè)模板→側(cè)模支撐→安裝模

43、板→側(cè)模支撐→檢查糾正。 （2）安裝方法：按照基礎(chǔ)邊線及圖紙要求，在墊層上就地安裝模板，用短木方將模板支撐于基坑側(cè)壁上，采用φ48鋼管進(jìn)行加固。 模板拆除 1 、側(cè)模板須在混凝土強(qiáng)度不低于1.2MPa 時(shí)方可拆模。 2 、模板拆除前應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告作依據(jù)，并辦理拆模申請(qǐng)表，報(bào)監(jiān)理工程師審批。 3、模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，拆除下的材料，及時(shí)清理維修，而后分類堆放到指定地點(diǎn)。 脫模劑選用 響應(yīng)招標(biāo)文件要求，脫模劑采用無污染、無殘留的優(yōu)質(zhì)脫模劑。本工程擬采用水性脫模劑，并以化學(xué)脫模劑作為備選，具體適宜在工程開工后同監(jiān)理工程師共同協(xié)商解決。 模板清修保養(yǎng)

44、對(duì)已拆除的模板首先進(jìn)行清理，然后采取必要的維修，修整后妥善保存，以備使用。所有模板鋪設(shè)前表面擦洗干凈，在澆筑混凝土之前模板內(nèi)不得殘留任何雜物，所有板面都均勻地涂刷水性的脫模劑。 模板的質(zhì)量要求 （1）模板必須保證工程結(jié)構(gòu)的形狀，尺寸和位置正確。尺寸宜采用規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。模板安裝要特別講求方整橫平豎直。 （2）模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，多采用斜桿拉接，使支撐系統(tǒng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 （3）模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴(yán)密，大縫堵嚴(yán)、不得漏漿。 （4）模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，要涂刷均勻一致，不可刷得過多過重，以免影響粉刷層結(jié)合。 采用木模施工工藝。模板進(jìn)場(chǎng)后，首

45、先對(duì)模板涂刷清機(jī)油，放置一周后使用。使用前再涂刷非油性脫模劑，能有效保護(hù)模板，提高脫模性能，確?；炷劣^感質(zhì)量。 1. 配模時(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)作為工序控制的重點(diǎn)，對(duì)確保混凝土成型后的觀感質(zhì)量非常重要。 2. 吊模位置采用同強(qiáng)度、等厚度的混凝土墊塊控制，確保吊模不下沉。 2）鋼筋工程 鋼筋工程工藝流程 鋼筋領(lǐng)用與保管 材料員做好鋼筋到貨進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量外觀檢驗(yàn)和交接工作。材料員將同一牌號(hào)、同一料爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋批驗(yàn)

46、收后交貨。同時(shí)，必須索取鋼筋質(zhì)保書，并及時(shí)會(huì)同“有效見證人”按規(guī)定以重量不超過60T為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量級(jí)者以一批論，進(jìn)行抽樣送檢，做鋼筋的復(fù)試報(bào)告。 單項(xiàng)在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告后，委托鋼筋工段按鋼筋翻樣配料。鋼筋工段在領(lǐng)料過程中除對(duì)鋼筋外觀檢查外，并要核對(duì)所有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后才能領(lǐng)料使用。鋼筋運(yùn)抵加工場(chǎng)后，核對(duì)其品種、規(guī)格、數(shù)量，分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，并做好防護(hù)工作。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存 對(duì)經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)

47、架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋配料 鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖加以編號(hào)，并分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。配料時(shí)，還考慮施工需要的附加鋼筋。如：基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的拉筋。 鋼筋配料按配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各構(gòu)件、使用部位和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。

48、 鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，辦理設(shè)計(jì)變更文件。 (1)鋼筋加工 鋼筋在鋼筋場(chǎng)完成加工、制作、彎制，其半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行綁。鋼筋加工制作中，做好鋼筋跟蹤和接頭試驗(yàn)工作。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。 (2)鋼筋調(diào)直 鋼筋采用數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是在原有調(diào)直機(jī)的基礎(chǔ)上用電子控制儀，準(zhǔn)確控制鋼絲斷料長(zhǎng)度，并自動(dòng)計(jì)數(shù)。該機(jī)的工作原理，在該機(jī)摩擦輪（周長(zhǎng)100mm）的同軸上裝有一個(gè)穿孔光電盤（分為100等

49、分），光電盤的一側(cè)裝有一只小燈泡，另一側(cè)裝有一只光電管。當(dāng)鋼筋通過摩擦輪帶動(dòng)光電盤時(shí)，燈泡光線通過每個(gè)小孔照射光電管，就被光電管接收而產(chǎn)生脈沖訊號(hào)（每次訊號(hào)為鋼筋長(zhǎng)1mm），控制儀長(zhǎng)度部位數(shù)字上立即示出相應(yīng)讀數(shù)。當(dāng)信號(hào)積累到給定數(shù)字（即鋼絲調(diào)直到所指定長(zhǎng)度）時(shí)，控制儀立即發(fā)出指令，使切斷裝置切斷鋼絲。與此同時(shí)長(zhǎng)度部位數(shù)字回到零，根數(shù)部位數(shù)字示出根數(shù)，這樣連續(xù)作業(yè)，當(dāng)根數(shù)信號(hào)積累至給定數(shù)字時(shí)，即自動(dòng)切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 (3)鋼筋切斷 鋼筋切斷是根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作的一道工序。 鋼筋切斷采用將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不

50、同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料辦法進(jìn)行。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 鋼筋切斷在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋在切斷時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 (4)鋼筋彎曲 HPB235級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋彎鉤的彎折角

51、度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)為135°。 箍筋彎后的平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋鋼筋翻樣單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)注意： （a）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半； （b）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑）； （c）劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.

52、5～5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。 質(zhì)量保證措施 （1）在施工中鋼筋工長(zhǎng)必須做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，做到每個(gè)操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。 （2）工程中任何人無權(quán)隨意變更設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容及代換。若圖紙與實(shí)際出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)與設(shè)計(jì)研究處理。鋼筋的代換變更必須由設(shè)計(jì)同意后，以書面形式進(jìn)行必要的變更修改。 （3）施工前要認(rèn)真核對(duì)構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)數(shù)量、位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁

53、筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點(diǎn)構(gòu)造排筋合理，綁絲不得外露，方向向里。 （4）認(rèn)真做好鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及搭接錯(cuò)位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。 （5）合理安放鋼筋保護(hù)層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護(hù)層尺寸有效。 （6）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠證書（包括化學(xué)成分和拉力／彎曲試驗(yàn)結(jié)果），呈交審批，且現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后才能使用，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類、分型號(hào)、分規(guī)格碼放整齊。 （7）鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后方可成批下料。在鋼筋綁扎前，應(yīng)先綁墻板樣板，經(jīng)專職檢查員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。 （8）綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端十字節(jié)點(diǎn)等處的鋼筋錨固長(zhǎng)度必須符

54、合設(shè)計(jì)要求。 （9）鋼筋綁扎時(shí)要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，按洞口加強(qiáng)方法在該位置進(jìn)行局部加強(qiáng)，不得任意切斷鋼筋。 （10）墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長(zhǎng)檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報(bào)自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，經(jīng)簽字后方可合模。 （11）在固定鋼筋位置時(shí)，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。 鋼筋板扎間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎，并在鋼筋與模板支架加上墊塊，有效控制鋼筋 施工中采用塑料馬凳有效控制雙層鋼筋之間的間距 3）混凝土工

55、程 混凝土澆筑和振搗 澆筑前，清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。使用模板保持其表面清潔無浮漿。并安排熟練混凝土工澆注，技術(shù)人員提前進(jìn)行技術(shù)交底，管理人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督。 在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)，改用相同等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。 混凝土澆筑分層，每層厚度不宜超過300～400mm，根據(jù)混凝土澆筑方案、澆筑環(huán)境、氣溫條件、工程特點(diǎn)和工程量大小，分層厚度可以相應(yīng)調(diào)整，但必須保證相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過2h，夏季適當(dāng)縮短。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝

56、土進(jìn)入終凝（澆筑4～6h）即覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶?rùn)條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎可達(dá)28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水分充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以注意前14d的養(yǎng)護(hù)，作好養(yǎng)護(hù)記錄。 混凝土試塊留置 （1）每拌制100盤且不超過100m3的，同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 （2）每工作班拌制的同配合比的混凝

57、土不足100盤時(shí)取樣不得少于一次。 （3）對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次，同一工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 （4）第次取樣應(yīng)至少預(yù)置一組標(biāo)養(yǎng)試件，同條件試件的組數(shù)根據(jù)實(shí)際情況需要確定。 （5）每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作。 （6）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)按要求留置，分別做為28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度和提前拆模強(qiáng)度用，并按統(tǒng)計(jì)法分析評(píng)定混凝土強(qiáng)度。 混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 1）嚴(yán)把混凝土驗(yàn)收關(guān)。在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對(duì)混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收也進(jìn)行統(tǒng)一要求，規(guī)定混凝土進(jìn)場(chǎng)必須車車經(jīng)過驗(yàn)收和混凝土和易性驗(yàn)收及車單資料驗(yàn)收檢，

58、并填寫統(tǒng)一驗(yàn)收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓(xùn)練有素的專職試驗(yàn)工，車車檢測(cè)混凝土，記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、澆筑開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、離場(chǎng)時(shí)間，進(jìn)行對(duì)商品混凝土供應(yīng)、澆筑、運(yùn)輸?shù)葏?shù)的動(dòng)態(tài)過程全面記錄，確保商品混凝土供應(yīng)過程質(zhì)量。 2）嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)。振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場(chǎng)振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)評(píng)選出優(yōu)秀振搗手，對(duì)關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對(duì)較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時(shí)振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。 3）

59、嚴(yán)把混凝土抹面關(guān)。由于混凝土設(shè)計(jì)坍落度較大，為盡量避免樓板特別是厚度較大的樓板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2M杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時(shí)間，防止上人過早，嚴(yán)禁腳印。 4）強(qiáng)化混凝土施工試驗(yàn)工作?；炷翗?biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊。 砼施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2）露筋：原因是鋼

60、筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 柱梁拆模后，不能出現(xiàn)麻點(diǎn)、露筋、蜂窩等情況，必須達(dá)到圖中的效果 1.10柜（盤）安裝 A. 基礎(chǔ)型鋼安裝 （1）調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架。 （2）按施工圖紙所標(biāo)位置，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過

61、程中，需要用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面l0mm，手車柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。 （3）基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。 柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鈕鋅螺絲連接。 柜（盤）接地：每臺(tái)柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2 銅線與柜上的接地端子連接牢固。 柜（盤）頂上母線配制見“母帶安裝”要求。 柜（盤）二次小線連結(jié) 按原理圖逐臺(tái)檢查柜（盤

62、）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、 操作電源電壓必須一致。 按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線。敷設(shè)電纜要求見“電纜敷設(shè)”。 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上，端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)刷錫，不準(zhǔn)有斷股。 （4）柜（盤）內(nèi)的設(shè)備及接線 完整齊全，固定牢靠。操動(dòng)部分動(dòng)作靈活準(zhǔn)確。 有兩個(gè)電源的柜（盤）母線的相序排列一致。相對(duì)排列的柜（盤）母線的相序排列對(duì)稱，母線色標(biāo)正確。 盤內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號(hào)清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號(hào)，每個(gè)端子螺絲上接線不超過

63、兩根。柜（盤）的引入、引出線路整齊。 無功功率補(bǔ)償本體柜（SVG） 柴油發(fā)電機(jī) 預(yù)制艙 箱式變壓器 B.作業(yè)流程 作業(yè)（工序）流程圖 作業(yè)流程圖 C.作業(yè)方法 (1)開箱檢查 1)屏柜開箱前應(yīng)提早報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位審核同意，同意后方可開箱。開箱時(shí)需有監(jiān)理單位人員現(xiàn)場(chǎng)見證。 2)開箱時(shí)應(yīng)首先檢查設(shè)備包裝的完好情況，是否有嚴(yán)重碰撞的痕跡及可能使箱內(nèi)設(shè)備受損的現(xiàn)象；根據(jù)裝箱清單，檢查設(shè)備及其備品等是否齊全；對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、回路布置等是否符合要求。廠家資料及備品備件應(yīng)交專人負(fù)責(zé)保管并做好登

64、記。 3)開箱時(shí)應(yīng)使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板；如使用撬棍，不得以盤面為支點(diǎn)，并嚴(yán)禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬；開箱時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)，避免有較大振動(dòng)。 (2)屏柜搬運(yùn) 1.控制、保護(hù)屏柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即開箱并將其轉(zhuǎn)運(yùn)到主控室，不允許存放在外。 2.屏柜搬運(yùn)可采用吊車搬運(yùn)和人工搬運(yùn)兩種方式。采用吊車搬運(yùn)應(yīng)有起重工專門指揮，配備足夠的施工人員。屏柜起吊綁扎時(shí)，不得用鋼絲繩直接綁扎屏柜，防止刮傷屏架漆面。 3.在屏柜采用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)委派一名有經(jīng)驗(yàn)的人員做現(xiàn)場(chǎng)指揮，并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。同時(shí)配備足夠的施工人員，以保證人身和設(shè)備的安全。 4.屏柜搬運(yùn)前應(yīng)對(duì)參與本項(xiàng)工作的全體人員做好安

65、全技術(shù)交底，做好人員分工并告知搬運(yùn)過程中的路線。 5.屏柜搬運(yùn)前可將易破損的玻璃門拆除，待屏柜搬運(yùn)至主控室后在安裝恢復(fù)。 1.屏柜搬運(yùn)至主控室后，應(yīng)按照平面布置圖使屏柜靠近指定位置附近放置，以避免下一步屏柜安裝時(shí)的往返搬遷。 (3)基礎(chǔ)定位 1.對(duì)于二次戶內(nèi)二次屏柜，按照設(shè)計(jì)圖紙先將二次屏柜置于槽鋼基礎(chǔ)上，再用油性筆在二次屏柜底部的安裝孔內(nèi)描出孔樣，然后將二次屏柜移開，再用電鉆描出的孔洞中心鉆孔定位。 2.對(duì)于二次戶外二次屏柜，需先加工底座，再根據(jù)二次屏柜底部的安裝孔在加工好的底座上鉆孔定位。然后再將底座與基礎(chǔ)槽鋼焊接， 二次設(shè)備柜就位 (4)屏柜、端子箱（檢修箱）安裝

66、 1.檢查預(yù)埋基礎(chǔ)槽鋼的水平度和不直度，按規(guī)范要求應(yīng)少于1mm/m，全長(zhǎng)不大于5mm。清除槽鋼面上的灰砂，完成基礎(chǔ)槽鋼的接地工作。 2.盤柜就位時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以防損壞屏(盤)面上的電氣元件及漆層，進(jìn)入主控室應(yīng)根據(jù)安裝位置逐一移到基礎(chǔ)型鋼上并作好臨時(shí)固定，以防傾倒。 3.對(duì)屏柜必須進(jìn)行精密的調(diào)整，為其找平、找正；調(diào)整工作可以首先按圖紙布置位置由第一列從第一面屏柜調(diào)整好，再以第一塊為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整以后各塊；一般用增加鐵墊片的厚度進(jìn)行調(diào)整，但鐵墊片不能超過三塊；兩相鄰屏間無明顯的空隙，使該盤柜成一列，做到橫平豎直，屏面整齊。 4.盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定： 1)允許偏差值 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 垂直度(每米) ＜1.5 水平偏差 相鄰兩柜頂部 ＜2 成列柜頂部 ＜5 柜間偏差 相鄰兩柜邊 ＜1 成列柜面 ＜5 柜間接縫 ＜2 5.經(jīng)反復(fù)調(diào)整使全部達(dá)標(biāo)后，可進(jìn)行屏柜的固定；控制屏、繼電保護(hù)屏和自動(dòng)裝置屏等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，固定方法如下： (1)