塑料玩具產(chǎn)品一致性控制程序.doc

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1、塑料玩具產(chǎn)品一致性控制程序 塑料玩具產(chǎn)品一致性控制程序 1.0目的 此程序設立的目的是塑料玩具制雜各工序生產(chǎn)過程全部受控運作確定監(jiān)控的方法使各項有關工作能順利進行。以確保制造中的塑料玩具產(chǎn)品符合有關的質量要求。 2.0適用范圍 所有制造的塑料玩具產(chǎn)品的顧客滿意度的監(jiān)控、內(nèi)部質量審核、品質的檢驗和控制工作。 3.0職責 市場部：負責客戶訂單、合同評審、顧客滿意度的溝通及實施。 工程部：負責物料清單BOM、工程圖紙、包裝指示、出貨指導的建立及實施。 采購部：負責所需合乎客戶要求塑料玩具之塑膠原材料之進料。 質量部：負責從外購件的進廠、生產(chǎn)過程、成品出貨的一整套質量

2、檢驗、試驗程序及工程文件要求的實施。 生產(chǎn)部及各制造部門：負責保證公司內(nèi)各種生產(chǎn)工序包括生產(chǎn)參數(shù)的設定、機器設備核準及保養(yǎng)維修、工藝標準／工作指示（色粉的配比塑膠料的配比等）的設立；注塑成形、噴油、及組裝裝配、包裝工序等均在“受控”情況下進行以確保產(chǎn)品的質量。并負責協(xié)助檢驗人員的檢驗工作。 檢驗人員按工作指令檢查質量。 倉庫負責核對貯存及來料來料及時通知進料檢驗員檢驗。 不合格品由檢驗員負責檢驗確定。 半成品必要時由檢驗員檢驗合格后方可進入下一工序；并需提交主管審核。 采購部負責商討解決不合格的來料 生產(chǎn)部負責解決制造生產(chǎn)過程出現(xiàn)的不合格半成品及不合格成品。 包裝

3、成品必須經(jīng)成品檢驗員檢驗合格方可入倉、付運。 4.0工作程序 市場部負責顧客滿意度評估 (1)與顧客有關的信息 為了對顧客的滿意度實施評估市場部會注意收集來自顧客的如下信息： ①對產(chǎn)品的要求、建議； ②質量問題的投訴；  ③相互間溝通渠道是否滿意； ④對生產(chǎn)效率及交貨期是否滿意。 (2)收集與顧客有關的信息 ①對客戶公司會安排專人專線聯(lián)系來自顧客的有關信息如果是通過電話、傳真、信件或E-MAIL的形式發(fā)送至本廠的文員會及時把文件送至管理層代表； ②收到顧客的有關投訴也會即時傳達至公司內(nèi)各部門； ③每年的12月份負責向顧客發(fā)出一份“顧客滿意度調查表”主要

4、內(nèi)容以(1)為主由顧客對調查表和相關問題填妥后回復公司； (3)處理來自顧客的信息。 來自與顧客有關的信息無論是以何種方式獲取均必須及時把相關信息送交管理者代表并及時傳達工程部主管和質量部主管(屬質量問題的由質量部主管負責跟進質量問題以外的其他問題由管理者代表和工程部負責跟進)根據(jù)問題的類別及嚴重性及時通知相關部門的負責人商討解決的辦法協(xié)助消除相關問題市場部和質量部負責把處理的結果回復顧客務求讓顧客滿意相關部門改善全面跟進直至問題得以解決為止； 在處理顧客投訴及定期檢查討論顧客信息過程中對重要的問題要進行糾正及預防措施具體由管理者代表決定。 生產(chǎn)部負責總結及分析生產(chǎn)效率的統(tǒng)計工作每

5、月進行一次統(tǒng)計。 生產(chǎn)部及倉庫部負責物料的損耗需每日對物料的損耗情況進行登記倉庫部針對廢(次)品的項目進行統(tǒng)計。 質量部負責產(chǎn)品工序的檢驗結果對各個生產(chǎn)工序的質量問題進行必要的質量統(tǒng)計。 塑料玩具產(chǎn)品檢驗依據(jù)：質量檢查人員對各工序的檢驗和試驗主要依據(jù)工程部發(fā)出的物料明細BOM、工程圖紙、包裝指示以及市場部隨客戶訂單一并下發(fā)之《出貨指導》和公司質量部發(fā)出的《注塑品和塑料玩具檢驗規(guī)范》標準按GB/T2828-20__正常檢查一次抽樣方案Ⅱ級檢查水平進行抽樣檢查,并需符合美國玩具安全標準(ASTM F963-20__)中的各項要求作為執(zhí)行依據(jù)。 來料檢驗控制 (1)來料到廠后倉管

6、員核對來料清單,與“物料標簽”上數(shù)量相符后開立“來料檢驗單”并通知進料檢驗員檢查。 (2) 進料檢驗員按相關檢查標準對來料進行檢驗檢驗結果是合格的在物料標簽上貼綠色“合格”標簽倉庫辦入倉手續(xù)放置于合格品區(qū)域；來料檢驗結果是不合格的則貼紅色“不合格”標簽；暫存于倉庫隔離區(qū)；由質量部工程部采購部或生產(chǎn)部會簽決定處理意見。按不合格品控制程序處理： (3)無論檢驗結果合格與否均須做出記錄,并交由質量部主管或以上人員審核。 (4)對于公司暫無條件進行的一些玩具產(chǎn)品要求的檢驗項目：采購/市場部門按照規(guī)定與有簽訂法律協(xié)議關系的供應商；強制要求其提供相關第三方認可檢測整合報告；以及依客戶提供相關第三

7、方認可檢測報告送樣認可之客戶回簽封樣客戶授權指示；質量部門檢驗依據(jù)依上述指示執(zhí)行； 工序間檢驗控制 (1)啤軋件的首件檢驗 ①啤軋生產(chǎn)每次上模生產(chǎn)經(jīng)調機師調度正常后確認啤件是否符合品質要求結果是合格的；然后交領班確認通過領班的再確認結果是合格的；再交質量檢驗員確認合格并簽名作業(yè)員才可正常批量生產(chǎn)。 ②首件檢驗確認為合格的質檢員于首件上簽名；確認為不合格的質檢員口頭通知調機師調機師必須立刻調機直至啤件通過質檢員的檢驗為止。并需由質量部主管審核。如果檢驗結果仍不合格的質檢員通知生產(chǎn)車間領班領班針對具體問題改善然后再交質檢員檢驗合格方可正常生產(chǎn)。 (2)工序檢驗 ①啤軋過程中啤軋作業(yè)

8、員負責檢查啤件是否符合質量要求一旦出現(xiàn)產(chǎn)品質量異常立即停機并通知生產(chǎn)領班由領班通知調機師或維修技工修理。 ②如果有不符合規(guī)格的啤件已混入盛裝啤件的箱或筐則由生產(chǎn)主管安排揀選出不合格品方可由質量檢驗員檢驗只有通過質量檢驗員檢驗合格的啤件才可入倉或進入下一工序。 ③裝配過程中生產(chǎn)線的員工必須對產(chǎn)品的外觀質量進行檢查把不合格的選出合格的方可流入下一工序或包裝。 (3)成品檢驗 ①生產(chǎn)部所生產(chǎn)之產(chǎn)品按合同的要求完成包裝工序并經(jīng)生產(chǎn)線檢驗由裝配部門開送檢單至成品檢驗員專檢 (2)成品檢驗員根據(jù)出貨計劃對成品進行分批隨機抽樣檢查(具體按成品檢驗要求)。檢查完畢 結果是合格的成品檢驗員負責在“成品標識卡” 上加蓋“合格”章表示該成品已經(jīng)檢驗合格。只有通過成品檢驗員檢驗合格的成品才可入倉及經(jīng)過成品檢驗員檢驗合格的成品才可付運。若檢驗結果是不合格的按“不合格品控制程序”處理。 5.0支持性文件 物料清單BOM 第 6 頁 共 6 頁