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1、,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,精 益 生 產(chǎn),LEAN PRODUCTION,精益生產(chǎn)是什么？,精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,精少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，,只在適當(dāng)時間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品,益所有經(jīng)營活動有益有效，具有經(jīng),濟(jì)性,特 點(diǎn),消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善,去掉一切不增值的崗位,核心：精簡,LP,對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性,1.,所需人力資源最多可降至,1/2,2.,新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至,1/2,或,2/3,3.,生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至,1/10,4.,工廠
2、占用空間最低可減至,1/2,5.,成品庫存最低可減至,1/4,6.,產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高,30%,精益生產(chǎn)方式是徹底追求生產(chǎn)的合理性和高效性，能靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù),關(guān)注焦點(diǎn)：生產(chǎn)計劃和控制，庫存管理,LP,在管理方法上的特點(diǎn),組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員,生產(chǎn)均衡化和同步化,零庫存和柔性生產(chǎn),全面質(zhì)量管理（,TQM,），實現(xiàn)零缺陷,減少任何浪費(fèi),準(zhǔn)時生產(chǎn)（,JIT),拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)（,JIT),以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn),強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存,看板生產(chǎn),生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)，控制,采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實際上由各個生產(chǎn)單元自己完成,全面質(zhì)量管理
3、（,TQM,）,強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來，由過程質(zhì)量控制來保證最終質(zhì)量,生產(chǎn)過程中每一道工序都要進(jìn)行QC,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)直至解決，保證不進(jìn)行無效加工,對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，成立小組，協(xié)作解決,團(tuán)隊工作法（,Team Work),員工的工作重要地是積極參與,組織團(tuán)隊的原則要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系劃分,成員強(qiáng)調(diào)一專多能,成員的業(yè)績評定受團(tuán)隊評價影響,工作彼此信任,團(tuán)隊的組織是變動的,并行工程（,Concurrent Engineering,),在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來,各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成,依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⒐ぞ?，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行,LP
4、與大量生產(chǎn)方式的比較,大量生產(chǎn)方式,精益生產(chǎn),優(yōu)化范圍,資源，內(nèi)部管理,大生產(chǎn)系統(tǒng)（,SC,）,看待庫存,是必要的,是萬惡之源,業(yè)務(wù)觀,嚴(yán)格分工和控制,相互協(xié)作，流程精簡,質(zhì)量觀,次品是必然的,零缺陷,人,附屬于崗位,強(qiáng)調(diào)能動性、協(xié)調(diào),精益生產(chǎn)的實施方法,如何改進(jìn)生產(chǎn)流程,消除檢驗和返工,1.,把防錯技術(shù)（,POKA YOKE,）的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程,2.,從產(chǎn)品設(shè)計開始就把質(zhì)量問題考慮進(jìn)去，保證每種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤,消除零件不必要的移動,1.,生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的,根源，使得生產(chǎn)線長，生產(chǎn)周期長，占,用很多在制品庫存，增加
5、生產(chǎn)成本,2.,按加工順序安排設(shè)備，盡可能緊湊，消,除不必要的移動，節(jié)約生產(chǎn)時間,消滅庫存,精益生產(chǎn)對庫存的看法：,1,、會掩蓋許多生產(chǎn)問題,2,、會滋長工人的惰性,3,、占用大量的資金,因此，庫存是最大的浪費(fèi)，必須消滅,減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)”為單件流生產(chǎn)。,單件流生產(chǎn)（,1-Piece-Flow,）,只有一個生產(chǎn)件在各道工序間流動，整個生產(chǎn)過程隨單件流的進(jìn)行而永遠(yuǎn)流動,理想情況：相鄰工序間沒有在制品庫存,同步,在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程中，必須,平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求,完成每一項操作致相同的時間,平衡,合理安排工作計劃和人員，避免,一道工序的負(fù)荷時高時低。有時還,須
6、保留一定的在制品庫存，數(shù)量這,取決于相鄰兩道工序的交接時間,實施單件流生產(chǎn)、同步、平衡這些措施是要使每項操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間（Tact Time）相匹配。,Tact Time是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時間，可認(rèn)為是市場節(jié)拍,按Tact Time組織生產(chǎn)，產(chǎn)成品庫存會降低到最低限度,如何改進(jìn)生產(chǎn)活動,改善生產(chǎn)活動來配合生產(chǎn)流程的改善,:,在沒有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性尤其重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、機(jī)器檢修、待料停工時間和減少廢品的產(chǎn)生來實現(xiàn),減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,一般做法是：,列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項要素和步驟,辨別內(nèi)在因素和外在因素,盡可能變內(nèi)在因素為
7、外在因素,精簡影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外因素,消除停機(jī)時間,全面生產(chǎn)維修（TPM）是消除停機(jī)時間最有力的措施，,它包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式,1.,例行維修,操作工和維修工每天所作的 維修活動，定,期對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng),2.,預(yù)測性維修,利用測量分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證,設(shè)備不會因機(jī)器故障而造成時間上的損失,3.,預(yù)防性維修,為每一臺機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修,計劃和維修記錄，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障,4.,立即維修,當(dāng)故障發(fā)生時，維修人員隨叫隨到，及時,處理,TPM的目標(biāo)是零缺陷、無停機(jī)時間,保證維持連續(xù)生產(chǎn),必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)
8、的癥狀,減少廢品產(chǎn)生,嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（如人、機(jī)、料、法、環(huán)等），找出根源，然后徹底解決,消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生,如何提高勞動利用率,提高直接勞動利用率,:,一人負(fù)責(zé)多臺機(jī)器,建立工作標(biāo)準(zhǔn)化,安裝自動檢測裝置,提高間接勞動生產(chǎn)率,消除產(chǎn)品價值鏈中不能增值的間接活動后，如庫存、檢驗、返工等環(huán)節(jié)，它們所引發(fā)的間接成本便會顯著降低，勞動生產(chǎn)率也會提高,案例分析,某企業(yè)的生產(chǎn)車間接到任務(wù)，要生產(chǎn)一組產(chǎn)品，需要經(jīng)過銑、鉆、磨、裝配和打包等六道工序，每周生產(chǎn)3200件，所有這些產(chǎn)品的加工過程相似，需要的工人相同。該企業(yè)每周工作5天，每天工作8小時。,生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加
9、工時間：,工序,加工時間（秒）,工序,加工時間（秒）,銑（,M,）,80,裝配線,1,80,鉆（,D,）,30,裝配線,2,180,磨（,P),60,包裝,30,現(xiàn)對其進(jìn)行精益化改造,經(jīng)調(diào)查：,1.,銑、鉆、磨床尚有剩余生產(chǎn)能力，因此在不影響其它生產(chǎn)條件下，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,2.,所有裝配線和包裝依靠手工完成，只需提供工作臺和工具,目前該生產(chǎn)單元按工藝專業(yè)化布置。因為加工次序和優(yōu)先級別不同，使生產(chǎn)很難達(dá)到應(yīng)有的熟練程度，生產(chǎn)拖拖沓沓，有時還需推遲交貨時間，要么經(jīng)常加班加點(diǎn)才能完成任務(wù)。,生產(chǎn)成本高，顧客意見大,步驟,1,：計算單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間,（,Tact Time,）,步驟2：計算符合單件產(chǎn)品
10、生產(chǎn)時間每小時的生產(chǎn)量,步驟3：計算每道工序的每小時的生產(chǎn)能力，以及每道工序所需工作臺的數(shù)目,包,裝,（取一個工作臺，尚有生產(chǎn)能力剩余）,裝配線,2,：,（取,4,個工作臺）,裝配線,1,：,（取,2,個工作臺，尚有生產(chǎn)能力剩余）,銑、鉆、磨：這幾道工序有長有短，必須平衡各道工序的勞動利用率。,設(shè)置一個微型加工單元，把銑、鉆、磨有機(jī)地結(jié)合起來，并且只要一個工人完成這三項操作。,完成這三道工序所需時間為170秒。每小時可完成21.2單位的產(chǎn)品。,計算如下：,（取,4,個工作臺，尚有生產(chǎn)能力剩余）,規(guī)劃精益生產(chǎn)單元的布置。,實際設(shè)計生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元時，可以考慮設(shè)置兩個銑、鉆、磨加工區(qū)，每個加工區(qū)由兩個工作臺組成，每個工作臺配備一個工人,上圖是嚴(yán)格按照Tact Time為45秒，每小時生產(chǎn)80單位而設(shè)計的生產(chǎn)單元。,包裝、裝配線1、銑/鉆/磨等都有一定生產(chǎn)剩余，所以瓶頸是裝配線2。如果要加大生產(chǎn)量，可把裝配線2的工作適量的分配給包裝、裝配線1，或提高生產(chǎn)率，降低裝配線2的生產(chǎn)時間來解決,
精益生產(chǎn)LP培訓(xùn)課件
