精益生產(chǎn)LP培訓(xùn)課件

《精益生產(chǎn)LP培訓(xùn)課件》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《精益生產(chǎn)LP培訓(xùn)課件（41頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,*,精 益 生 產(chǎn),LEAN PRODUCTION,精益生產(chǎn)是什么？,精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,精少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，,只在適當(dāng)時(shí)間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品,益所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有益有效，具有經(jīng),濟(jì)性,特 點(diǎn),消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善,去掉一切不增值的崗位,核心：精簡(jiǎn),LP,對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性,1.,所需人力資源最多可降至,1/2,2.,新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至,1/2,或,2/3,3.,生產(chǎn)過程的在制品庫(kù)存最低可減至,1/10,4.,工廠

2、占用空間最低可減至,1/2,5.,成品庫(kù)存最低可減至,1/4,6.,產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高,30%,精益生產(chǎn)方式是徹底追求生產(chǎn)的合理性和高效性，能靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù),關(guān)注焦點(diǎn)：生產(chǎn)計(jì)劃和控制，庫(kù)存管理,LP,在管理方法上的特點(diǎn),組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員,生產(chǎn)均衡化和同步化,零庫(kù)存和柔性生產(chǎn),全面質(zhì)量管理（,TQM,），實(shí)現(xiàn)零缺陷,減少任何浪費(fèi),準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（,JIT),拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（,JIT),以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn),強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存,看板生產(chǎn),生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)，控制,采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)際上由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成,全面質(zhì)量管理

3、（,TQM,）,強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來，由過程質(zhì)量控制來保證最終質(zhì)量,生產(chǎn)過程中每一道工序都要進(jìn)行QC,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)直至解決，保證不進(jìn)行無效加工,對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，成立小組，協(xié)作解決,團(tuán)隊(duì)工作法（,Team Work),員工的工作重要地是積極參與,組織團(tuán)隊(duì)的原則要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系劃分,成員強(qiáng)調(diào)一專多能,成員的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定受團(tuán)隊(duì)評(píng)價(jià)影響,工作彼此信任,團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的,并行工程（,Concurrent Engineering,),在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來,各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成,依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⒐ぞ?，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行,LP

4、與大量生產(chǎn)方式的比較,大量生產(chǎn)方式,精益生產(chǎn),優(yōu)化范圍,資源，內(nèi)部管理,大生產(chǎn)系統(tǒng)（,SC,）,看待庫(kù)存,是必要的,是萬(wàn)惡之源,業(yè)務(wù)觀,嚴(yán)格分工和控制,相互協(xié)作，流程精簡(jiǎn),質(zhì)量觀,次品是必然的,零缺陷,人,附屬于崗位,強(qiáng)調(diào)能動(dòng)性、協(xié)調(diào),精益生產(chǎn)的實(shí)施方法,如何改進(jìn)生產(chǎn)流程,消除檢驗(yàn)和返工,1.,把防錯(cuò)技術(shù)（,POKA YOKE,）的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過程,2.,從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始就把質(zhì)量問題考慮進(jìn)去，保證每種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤,消除零件不必要的移動(dòng),1.,生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的,根源，使得生產(chǎn)線長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，占,用很多在制品庫(kù)存，增加

5、生產(chǎn)成本,2.,按加工順序安排設(shè)備，盡可能緊湊，消,除不必要的移動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間,消滅庫(kù)存,精益生產(chǎn)對(duì)庫(kù)存的看法：,1,、會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)問題,2,、會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性,3,、占用大量的資金,因此，庫(kù)存是最大的浪費(fèi)，必須消滅,減少庫(kù)存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件流生產(chǎn)。,單件流生產(chǎn)（,1-Piece-Flow,）,只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過程隨單件流的進(jìn)行而永遠(yuǎn)流動(dòng),理想情況：相鄰工序間沒有在制品庫(kù)存,同步,在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程中，必須,平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求,完成每一項(xiàng)操作致相同的時(shí)間,平衡,合理安排工作計(jì)劃和人員，避免,一道工序的負(fù)荷時(shí)高時(shí)低。有時(shí)還,須

6、保留一定的在制品庫(kù)存，數(shù)量這,取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間,實(shí)施單件流生產(chǎn)、同步、平衡這些措施是要使每項(xiàng)操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（Tact Time）相匹配。,Tact Time是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時(shí)間，可認(rèn)為是市場(chǎng)節(jié)拍,按Tact Time組織生產(chǎn)，產(chǎn)成品庫(kù)存會(huì)降低到最低限度,如何改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng),改善生產(chǎn)活動(dòng)來配合生產(chǎn)流程的改善,:,在沒有或很少庫(kù)存的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性尤其重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)器檢修、待料停工時(shí)間和減少?gòu)U品的產(chǎn)生來實(shí)現(xiàn),減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,一般做法是：,列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項(xiàng)要素和步驟,辨別內(nèi)在因素和外在因素,盡可能變內(nèi)在因素為

7、外在因素,精簡(jiǎn)影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外因素,消除停機(jī)時(shí)間,全面生產(chǎn)維修（TPM）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，,它包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式,1.,例行維修,操作工和維修工每天所作的 維修活動(dòng)，定,期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng),2.,預(yù)測(cè)性維修,利用測(cè)量分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證,設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失,3.,預(yù)防性維修,為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修,計(jì)劃和維修記錄，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障,4.,立即維修,當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，維修人員隨叫隨到，及時(shí),處理,TPM的目標(biāo)是零缺陷、無停機(jī)時(shí)間,保證維持連續(xù)生產(chǎn),必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)

8、的癥狀,減少?gòu)U品產(chǎn)生,嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（如人、機(jī)、料、法、環(huán)等），找出根源，然后徹底解決,消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生,如何提高勞動(dòng)利用率,提高直接勞動(dòng)利用率,:,一人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器,建立工作標(biāo)準(zhǔn)化,安裝自動(dòng)檢測(cè)裝置,提高間接勞動(dòng)生產(chǎn)率,消除產(chǎn)品價(jià)值鏈中不能增值的間接活動(dòng)后，如庫(kù)存、檢驗(yàn)、返工等環(huán)節(jié)，它們所引發(fā)的間接成本便會(huì)顯著降低，勞動(dòng)生產(chǎn)率也會(huì)提高,案例分析,某企業(yè)的生產(chǎn)車間接到任務(wù)，要生產(chǎn)一組產(chǎn)品，需要經(jīng)過銑、鉆、磨、裝配和打包等六道工序，每周生產(chǎn)3200件，所有這些產(chǎn)品的加工過程相似，需要的工人相同。該企業(yè)每周工作5天，每天工作8小時(shí)。,生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加

9、工時(shí)間：,工序,加工時(shí)間（秒）,工序,加工時(shí)間（秒）,銑（,M,）,80,裝配線,1,80,鉆（,D,）,30,裝配線,2,180,磨（,P),60,包裝,30,現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行精益化改造,經(jīng)調(diào)查：,1.,銑、鉆、磨床尚有剩余生產(chǎn)能力，因此在不影響其它生產(chǎn)條件下，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,2.,所有裝配線和包裝依靠手工完成，只需提供工作臺(tái)和工具,目前該生產(chǎn)單元按工藝專業(yè)化布置。因?yàn)榧庸ご涡蚝蛢?yōu)先級(jí)別不同，使生產(chǎn)很難達(dá)到應(yīng)有的熟練程度，生產(chǎn)拖拖沓沓，有時(shí)還需推遲交貨時(shí)間，要么經(jīng)常加班加點(diǎn)才能完成任務(wù)。,生產(chǎn)成本高，顧客意見大,步驟,1,：計(jì)算單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間,（,Tact Time,）,步驟2：計(jì)算符合單件產(chǎn)品

10、生產(chǎn)時(shí)間每小時(shí)的生產(chǎn)量,步驟3：計(jì)算每道工序的每小時(shí)的生產(chǎn)能力，以及每道工序所需工作臺(tái)的數(shù)目,包,裝,（取一個(gè)工作臺(tái)，尚有生產(chǎn)能力剩余）,裝配線,2,：,（取,4,個(gè)工作臺(tái)）,裝配線,1,：,（取,2,個(gè)工作臺(tái)，尚有生產(chǎn)能力剩余）,銑、鉆、磨：這幾道工序有長(zhǎng)有短，必須平衡各道工序的勞動(dòng)利用率。,設(shè)置一個(gè)微型加工單元，把銑、鉆、磨有機(jī)地結(jié)合起來，并且只要一個(gè)工人完成這三項(xiàng)操作。,完成這三道工序所需時(shí)間為170秒。每小時(shí)可完成21.2單位的產(chǎn)品。,計(jì)算如下：,（取,4,個(gè)工作臺(tái)，尚有生產(chǎn)能力剩余）,規(guī)劃精益生產(chǎn)單元的布置。,實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元時(shí)，可以考慮設(shè)置兩個(gè)銑、鉆、磨加工區(qū)，每個(gè)加工區(qū)由兩個(gè)工作臺(tái)組成，每個(gè)工作臺(tái)配備一個(gè)工人,上圖是嚴(yán)格按照Tact Time為45秒，每小時(shí)生產(chǎn)80單位而設(shè)計(jì)的生產(chǎn)單元。,包裝、裝配線1、銑/鉆/磨等都有一定生產(chǎn)剩余，所以瓶頸是裝配線2。如果要加大生產(chǎn)量，可把裝配線2的工作適量的分配給包裝、裝配線1，或提高生產(chǎn)率，降低裝配線2的生產(chǎn)時(shí)間來解決,