CA10B解放汽車(chē)中間軸軸承支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-12銑兩側(cè)平面【帶三維】

CA10B解放汽車(chē)中間軸軸承支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-12銑兩側(cè)平面【帶三維】,機(jī)械制造工藝學(xué)夾具課程設(shè)計(jì) 江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院課程設(shè)計(jì)江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)指導(dǎo)老師： 徐支鳳 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 機(jī)械182學(xué) 號(hào)： 08020118202姓 名： 郭曉強(qiáng)日 期： 2021.07.01江西理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院目錄第1章 零件分析-11.1. 設(shè)計(jì)任務(wù)-11.2. 零件的功用-11.3. 零件的工藝分析-1第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-12.1 確定毛胚的制造方式-12.2 選擇定位基準(zhǔn)-12.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇-12.2.2 精基準(zhǔn)的選擇-12.3工藝路線(xiàn)的擬定-22.3.1工藝路線(xiàn)方案一-22.3.2工藝路線(xiàn)方案二-22.3.3工藝路線(xiàn)的比較與分析-22.4工藝路線(xiàn)的確定-22.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定-32.6繪制毛坯圖-72.7確定切削用量及基本工時(shí)-7第3章 夾具設(shè)計(jì)-163.1問(wèn)題的提出-163.2定位基準(zhǔn)的選擇-163.3切削力和夾緊力的計(jì)算-163.4定位誤差分析-163.5定位鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)-173.6夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要說(shuō)明-18參考文獻(xiàn)-19第一章、零件的作用1.1、設(shè)計(jì)任務(wù)零件圖如圖1-1所示設(shè)計(jì)任務(wù)：1、擬定機(jī)械加工工藝規(guī)程2、夾具的設(shè)計(jì)1.2、零件的功用我們這次題目做的零件是CA10B解放牌汽車(chē)“前剎車(chē)調(diào)整臂外殼”，它的主要作用是對(duì)前剎車(chē)調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)，它的中心是一個(gè)花鍵孔，外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個(gè)蝸桿軸，頭上有一個(gè)四方，調(diào)整剎車(chē)用。最外頭有一個(gè)孔，裝銷(xiāo)子連接剎車(chē)分泵?？准版I槽和軸配合傳遞扭矩達(dá)到調(diào)整剎車(chē)的作用。1.3、零件的工藝分析從零件圖上可以看出，標(biāo)有粗糙度符號(hào)的表面有平面，退刀槽，內(nèi)孔等。表面粗糙度要求不太高，相對(duì)位置精度也很明確，對(duì)于直徑為60的孔，由于其所在的中心是其他孔的工藝基準(zhǔn)，所以要求用專(zhuān)用的鏜床進(jìn)行鏜孔?？傊摿慵D視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。第2章、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1、確定毛坯的制造方式零件的材料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方式。零件的材料為KT350，考慮毛坯制造質(zhì)量，減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，根據(jù)零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益，毛坯的鑄造起模斜度不大于2度，未注明鑄造半徑為3.2.2、選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線(xiàn)是否正確合理的前提。正確與合理的選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量，縮短工藝過(guò)程，簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類(lèi)，提高生產(chǎn)率。2.2.1、粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有一定的相對(duì)位置關(guān)系，在這里我們選擇了以62mm孔，12mm二孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，選用兩個(gè)V型塊定位，限制五個(gè)自由度，加上一個(gè)支撐板對(duì)62mm孔，12mm二孔的端而起支撐左右，達(dá)到完全定位。選用這個(gè)粗基準(zhǔn)一方面便于零件的裝夾，另一方面又能達(dá)到很好的定位要求。2.2.2、精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。但當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3、工藝路線(xiàn)的擬定2.3.1、工藝路線(xiàn)方案一工序1：鐵左側(cè)端面 (以62mm孔，12mm孔外輪廓為基準(zhǔn))工序2：擴(kuò)，鏜62mm孔 (以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn))工序3：粗鐵，精鐵上下端面 （以左側(cè)端面和62mm 中心孔為基準(zhǔn))工序4：鉆12mm孔，鉆4.3mm孔。工序5：鐵30mm的右端面工序6：鉆，擴(kuò)13.8mm 孔，13mm 孔，16mm 孔，鉆M10螺紋孔，鉆Rcl/8孔工序7:修整R11的端面工序8：粗鐵，精鐵鍵槽工序9：攻M10 螺紋孔，攻Rc1/8孔工序10：檢查。.2.3.2、工藝路線(xiàn)方案二工序1：粗銑，精銑62mm 孔，12mm二孔的兩個(gè)端面。工序2：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)62mm孔，12mm。工序3：鉆4.3mm孔。工序4：粗鐵13.8mm 孔和13mm孔的端面。工序5：鉆，擴(kuò)13.8mm 孔，中13mm 孔，16mm 孔。工序6：修整R11端面。工序7：鉗工去毛刺，倒角。工序8:鉆M10 螺紋內(nèi)孔。工序9：粗銑，精銑26鍵槽。工序10：攻M10 螺紋孔，攻Rc1/8孔工序11：檢查。2.3.3、工藝路線(xiàn)的比較與分析方案一以62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面，再以左側(cè)端面為精基準(zhǔn)加工62mm 中心孔，再以62mm 中心孔和端面為定位基準(zhǔn)加工其它表面。選擇這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則。這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度，但是由于左側(cè)端面面積小，鑄造時(shí)可能也會(huì)存在缺陷，造成支撐面積不夠，工件定位不穩(wěn)，夾緊不可靠等問(wèn)題。因此我們廢除了這個(gè)方案。方案二基本是合理的，基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本能達(dá)到生產(chǎn)的要求，但也有些地方要改正。如工序加工以62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，不符合粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則，因此端面的粗，精鐵應(yīng)分開(kāi)，以保證端面和其它表面之間的位置要求。工序?qū)⒓庸蓚€(gè)孔的工位分開(kāi)，分別成為一個(gè)工序，對(duì)設(shè)備要求就會(huì)降低而且生產(chǎn)效率也會(huì)提高。2.4、工藝路線(xiàn)的確定工序：粗銑62mm，12mm二孔上下兩個(gè)端面。以62mm，12mm二孔的外輪廓為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)62mm孔； 以62mm孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)。以端面為主要定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度,，有以62mm孔外輪廓為定位基準(zhǔn)，限制兩個(gè)自由度，加上用V型塊配合夾緊12mm孔外輪廓限制一個(gè)自由度，從而實(shí)現(xiàn)完全定位。選用Z575立式鉆床鉆床。工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)12mm孔和鉆4.3mm孔。 以62mm孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)，Z2518立式鉆床。工序：半精銑上下兩端面。 以62m和端面為基準(zhǔn)。以62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)，短銷(xiāo)和大支撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個(gè)自由度，。選用X53型立式銑床。工序：銑左右兩個(gè)30端面 。以62mm，12mm二孔為基準(zhǔn)，保證兩端面的對(duì)稱(chēng)度，選用X63型臥式銑床。工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)通孔13.8mm，13mm和臺(tái)階孔16mm孔，鉆錐螺紋Rc1/8底孔。 以62mm，12mm二孔和端面（一面兩銷(xiāo)）為基準(zhǔn)，選用Z3025搖臂鉆床。工序：修整R11端面。 以13.8mm，13mm二孔為基準(zhǔn)，端面磨床。工序：鉗工去毛刺，倒角。工序：鉆M10螺紋孔。 以右端面和62mm孔端面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床及專(zhuān)用夾具加工。工序：刨槽，成形刨刀刨26+0.28 +0.14鍵槽。 以62mm端面和30凸臺(tái)為基準(zhǔn)，采用拍板固定。工序XI：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔。工序X：檢查。2.5、機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“前剎車(chē)調(diào)整臂外殼”的零件材料為KT350，硬度小于150HB,毛坯重量為2.5KG，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、 加工62mm，mm二個(gè)孔的上下兩個(gè)端面。加工余量的計(jì)算長(zhǎng)度為mm，mm，表面粗糙度要求為Ra6.3.（ 1）按照機(jī)械加工余量手冊(cè)表4-1，的鑄件尺寸公差等級(jí)為IT7-IT9，取加工余量等級(jí)為F級(jí)，公差等級(jí)為IT9，則62mm孔的外端面加工余量為2.0-2.5mm，取Z2mm。mm的鑄件尺寸公差等級(jí)為IT7-IT9，按照機(jī)械加工余量手冊(cè)表4-1取加工余量等級(jí)為F級(jí)，公差等級(jí)為IT9，則mm孔的外端面單邊加工余量為2.0-2.5mm，取Z=2mm。（）銑削余量：半精銑單邊余量查金屬切削手冊(cè)Z=0.5-1.0 mm，取Z=0.5mm。公差即為零件公差-0.17mm或-0.24mm。粗銑余量：粗銑的單邊公稱(chēng)余量為Z=2-0.5=1.5mm。粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級(jí)為IT13，因此可知本工序的加工公差為-0.39mm（mm端面）和-0.27mm（mm端面）。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計(jì)算最大，最小加工余量時(shí)，應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。62mm，12mm二孔的外端面加工余量工序間余量和公差分布如下：12mm孔的部分：毛坯名義尺寸為：122216mm毛坯最大尺寸為mm毛坯最小尺寸為mm粗銑后最大尺寸：120.5213mm粗銑后最小尺寸：半精銑后尺寸為mm由圖2可知62mm孔臺(tái)階端面部分：毛坯名義尺寸：毛坯最大尺寸：毛坯最小尺寸：粗銑后最大尺寸：32+0.5233mm粗銑后最小尺寸：半精銑后尺寸為mm。最后將上述計(jì)算的工序間尺寸和公差整理成下表： 工序 加工尺寸及公差 62mm孔外端面12mm孔外端面毛坯粗銑半精銑毛坯粗銑半精銑加工前尺寸最大37.83317.613最小34.232.6114.412.73加工后尺寸最大37.8333217.61312最小34.232.6131.83144.412.7311.76加 工 余 量 （單邊）（mm）2最大2.40.522.30.5最小0.7950.390.8050.485加工公差（單邊）(mm)-0.39/2-0.17/2-0.27/2-0.24/2 2 .62mm孔。62mm孔公差雖無(wú)標(biāo)出，而由表面粗糙度為Ra6.3可考慮其精度等級(jí)為IT8-IT9，取 IT9則其尺寸為。毛坯中62mm孔鑄出，由金屬型鑄造鑄件。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)）可知該鑄件精度界于IT7-IT9之間，查機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表10-8得鑄件機(jī)械加工余量為5.0-7.0mm，取2Z=5.0mm，確定工序尺寸及余量為：擴(kuò)鉆孔：60mm 2Z60mm-（62-5）mm3mm擴(kuò)孔：61.5mm 2Z1.5mm精擴(kuò)孔： 2Z0.5mm3. 12mm孔。 12mm孔不鑄出，毛坯為實(shí)心。精度等級(jí)界于IT11-IT12之間，參照機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表4-23確定工序尺寸及余量為：鉆孔：11.0擴(kuò)孔：11.85mm 2Z0.85mm精擴(kuò)孔： 2Z0.15mm4. 13.8mm和13mm兩通孔的端面.由兩端面的表面粗糙度為25，設(shè)其精度等級(jí)為IT10查機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表5-47知，兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。因此銑削余量2Z=2mm。一次銑削 即可滿(mǎn)足要求。5. 13.8mm孔，13mm孔和16mm孔。毛坯為實(shí)心，通孔13.8mm孔，13mm孔不鑄出，精度等級(jí)介于IT11-IT12之間，參照機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表4-23確定工序尺寸和余量為：鉆孔：13mm擴(kuò)鉆孔：13.5mm 2Z=0.5mm精擴(kuò)： 2Z0.3mm鉆孔：12mm擴(kuò)鉆孔：12.85mm 2Z=0.85mm精擴(kuò)： 2Z0.15mm鉆孔15mm擴(kuò)鉆孔：15.85mm 2Z0.85mm精擴(kuò)： 2Z0.15mm6.鍵槽。以62mm, 12mm二孔及端面和13.8孔為基準(zhǔn)，牛頭刨床（拆除原來(lái)拍板的刀排，加裝刨槽工具）。2.6繪制毛坯圖根據(jù)各工序余量繪毛坯圖如圖所示。2.7、確定切削用量及基本工時(shí)。工序：粗銑62mm，12mm二孔的兩個(gè)端面，保證尺寸和。加工條件：毛坯材料是KT350，硬度小于150HB，.銑床：X53型立式銑床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查金屬切削手冊(cè)表9-12得進(jìn)給量0.08mm齒。銑削深度t1.5mm。查金屬切削手冊(cè)表9-14得切削速度V=45m/min，銑刀外徑dw225mm,齒數(shù)Z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求。則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速： 現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)附表，則實(shí)際切削速度為工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量由附表得：切削工時(shí)：因?yàn)殂姷兜男谐虨?，所為?dòng)切削工時(shí) ，由于銑削兩個(gè)端面故工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)mm孔.62mm鑄出，根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的關(guān)系為：進(jìn)給量：f（1.21.8），切削速度：V= 1.擴(kuò)鉆孔60mm.利用60mm的鉆頭對(duì)鑄件孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。因加工本孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量要乘以系數(shù)0.75，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)(簡(jiǎn)稱(chēng)設(shè)計(jì)手冊(cè))表3-38查得1.01.2mmr，取1.0mmr，由設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-4查得0.7ms42mmin。則f（1.21.8）（1.21.8）x1.0x0.750.91.35（mmr）Vx422114（mmin）.根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-5-2，取f1.09mmr,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 64rmin。故實(shí)際切削速度為：切削工時(shí)：L32mm，2.擴(kuò)孔61.5mm用套式擴(kuò)孔鉆來(lái)加工61.5mm孔。查簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)）表1115得：f（2.22.4），查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-10得2.02.4mmr，取2.0 mmr，故f4.44.8mm，根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-5-2取f4.8mmr。由上步驟知V2114mmmin。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取主軸轉(zhuǎn)速n122rmin，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為：切削工時(shí)：l32mm，3mm，3mm3.精擴(kuò)孔孔.同步驟2取f4.8mmr，取n172rmin則轉(zhuǎn)速為切削工時(shí)：工序：鉆，擴(kuò)，精擴(kuò)mm孔。 mm孔不鑄出。1.鉆11mm孔。進(jìn)給量：查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38得f0.52-0.64mmr，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-5，Z2018機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f0.2mmr切削速度：由設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-42查得V=0.7ms42mmin，所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)表4-5取1200rmin故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：l12 4t2.擴(kuò)鉆孔11.85mm。查設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-5機(jī)床說(shuō)明書(shū)得f0.2mmr。由上工序步驟2知， V=2114m/min取V=18m/min，則3.精擴(kuò)孔根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f0.2mmr，n484rminV4鉆54mm孔。 同本工序步驟1取進(jìn)給量f0.2mmr，n1200rmin，V=41.4m/min， 5擴(kuò)鉆5mm孔查工藝手冊(cè)表11-15得f（1.2-1.8），V=，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)0.2mmr，V42mmin故f0.240.36（mmr），V2114（mmin）,取f0.3mmr,取n1200rmin，故實(shí)際切削速度16.2mmin 0.53(min)工序：半精銑62mm，12mm二孔的兩個(gè)端面，保證尺寸mm和mm（1） 切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t0.5mm，一次 走刀即可滿(mǎn)足要求。（2） 進(jìn)給量：查金屬切削手冊(cè)表9-12取進(jìn)給量0.10mm齒，查金 屬切削手冊(cè)表9-14銑削速度推薦圍得，取銑刀外徑為100mm，齒數(shù)Z=14，則每分鐘轉(zhuǎn)速根據(jù)X53型立式銑床說(shuō)明書(shū)，取故實(shí)際切削速度工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量0.114150210（mmmin）查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-16-2取200mmmin（3） 切削工時(shí)：工序：銑左右兩端面（1） 切削深度：兩端的單邊切削深度t1mm。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。（2） 進(jìn)給量和切削速度：查金屬切削手冊(cè)表9-12取進(jìn)給量0.10mm齒。查金屬切削手冊(cè)表330取銑削速度V18mmin|，查金屬切削手冊(cè)表97取32mm，Z8，則根據(jù)X63型臥式銑床說(shuō)明書(shū)取190rmin故實(shí)際切削速度mmin工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Z0.108190152（mmmin），查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-17-2取150mmmin（3） 切削工時(shí)：l30， 工序：鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)通孔，和臺(tái)階孔孔。鉆Rc1/8孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。1加工孔。（1）鉆13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38得f0.520.64mmr，因孔深與孔徑之比小于3，因此不用乘于修正系數(shù)。查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-4-2，Z3052搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)取f0.63mmmin，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-42得V42mmin故1028.9（rmin）根據(jù)Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-4-1）取1000rmin， 故實(shí)際切削速度切削加工時(shí)：l，3mm。0.112（min）（2）擴(kuò)鉆13.5mm孔。查工藝手冊(cè)表1115得f（1.21.8），切削速度：V= ，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-117得0.20.4mmr，取0.3mmr，0.2660.4ms15.9624 mmin ，故f（1.21.8）0.30.360.54（mmr），取18mmin，V= 96mmin，查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-4-2取f0.4mmr故666.7444.4（rmin）查Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（附表4-4-1）取500rmin則實(shí)際切削速度為： 21.2mmin機(jī)動(dòng)工時(shí)：0.355min（3）精擴(kuò)孔。同上取進(jìn)給量f0.4mmr,n630rmin則 機(jī)動(dòng)工時(shí)：2.加工孔（1）鉆孔12mm.步驟同本工序1-（1）取f0.63mmr，V42mmin故 取1000rmin故實(shí)際切削速度 切削工時(shí)：l2（37-262）48mm，3mm（2）擴(kuò)鉆12.85mm孔步驟同本工序1-（2）取f0.4mmr，V96mmin故,取200rmin，則實(shí)際切削速度為機(jī)動(dòng)工時(shí)：（3）精擴(kuò) 同上取f0.4mmr，n200rmin，故機(jī)動(dòng)工時(shí)：3.加工的孔（1）擴(kuò)鉆15mm孔。 由本工序1-（2）得f（1.21.8），取0.3mmr，18mmin故f（1.21.8）0.30.360.54mmr，96mmin取f0.5mmr ，查Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)取200rmin故實(shí)際切削速度機(jī)動(dòng)工時(shí)：l224mm，3mm（2）擴(kuò)鉆15.85mm孔 步驟同上取f0.5mmr，n200rmin。（3）精擴(kuò)孔步驟同上，取f0.25mmr，n200rmin，4.鉆Re18孔（8.8mm）。用Z3025搖臂鉆床及專(zhuān)用鉆模查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38得f0.470.57mmr，查Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-4-2）取f0.5mmr查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-17取V=20mmin故查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取630rmin，故實(shí)際切削速度切削工時(shí)：工序:修整R11端面工序：去毛刺，倒角 手動(dòng)進(jìn)給取與擴(kuò)孔時(shí)轉(zhuǎn)速相同。n200rmin工序：鉆螺紋孔8.8mm，選用Z525立式鉆床及專(zhuān)用夾具加工。 步驟同上，取f0.5mmr，630rmin V17.4mmin 切削工時(shí)：工序：刨削mm鍵槽。牛頭刨床BC6063經(jīng)過(guò)改裝，采用特制成形刀具，通過(guò)一次刨削即可成形。切削速度：Vc=10m/s切削深度：ap=0.05mm工序：攻M10mm螺紋孔及Rc18孔.經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38得f（0.470.57）0.50.2350.114（mmr），查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f0.2mmr，0.25mmr，查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取V20mmmin故查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取630rmin故實(shí)際切削速度機(jī)動(dòng)工時(shí)：攻M10mm螺紋 攻Rc1/8孔：第3章、 夾具設(shè)計(jì)3.1、問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑小端兩端面，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。我們要以已加工的62孔及其端面作為定位主基準(zhǔn)，兩30端面作為輔助基準(zhǔn)。3.2、定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線(xiàn)的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線(xiàn)不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。以已加工的62孔及其端面作為定位主基準(zhǔn)，兩30端面作為輔助基準(zhǔn)。3.3、切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成小端兩端面的銑加工，銑削力。由切削手冊(cè)得：銑削力 式（5-2）銑削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工小端兩端面時(shí)，夾緊力方向與銑削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊力計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷(xiāo)釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿(mǎn)足加工要求。3.4、定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線(xiàn)接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位銷(xiāo)外圓直徑公差（mm）。3.5、定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=16mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱(chēng)尺寸允差d允差公稱(chēng)尺寸允差D 16-0.011-0.02725104126.615+0.023 5對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是來(lái)加工小端兩端面，采用特制對(duì)刀塊。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱(chēng)尺寸H允差dC1-0.0060.253.6、夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了螺旋夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。參考文獻(xiàn)1王棟等.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)M，機(jī)械工業(yè)出版社.2010.9 2陳佳芳等.實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)(第二版)M.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.2006.4 3李益民等.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社.2005.7 4楊叔子等.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社.2006.1 5陳宏鈞.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社.2005.96趙家齊等.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)(第二版)M，機(jī)械工業(yè)出版社2009.619