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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,安全閥知識講座,安全閥知識講座內容,一、安全閥的基本知識,二、安全閥圖片介紹,三、安全閥安裝注意要點,四、安全閥常見故障及其排除方法,五、案例,-,安全閥,一、安全閥的基本知識,閥門：,安裝在壓力容器，受壓設備及其連接管道上，用以控制介質流向的，具有可動的機構的機械產品的總稱。,閥門各類：,閥門的公稱通徑：,是指閥門與管道及所有其它附件連接外道的名義直徑，單位是毫米,(,用,DN,表示,),公稱通徑,DN,連接的實際內徑，簡稱為通徑或口徑,(GB1047),目前我公司用：,15,、,20,、,25,、,32
2、,、,40,、,50,、,65,、,80,、,100,、,125,、,150,、,175,、,200,、,225,、,250,、,300,、,350,、,400,、,450,、,500,、,600,、,700,、,800,、,900,、,1000(1,米,),閥門的公稱壓力：,一個用圓整數(shù)來表示的與壓力有關的代號，并在,350,溫度允許下的最大工作壓力，名義為,PN,，常用,MPa,在閥門上面有,25,公斤,2.5,其中點不要鑄，去圓點來表示壓力有關數(shù)據。,安全閥：,一種自動閥門能不借助任何外力而又利用介質本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內壓力超過預定的安全值，當壓力恢復正常后，再自
3、行關閉并阻止介質繼續(xù)流出一種閥。,在化工單位常用安全閥：,杠桿式安全閥：,一種利用重錘通過杠桿加載于閥瓣上的作用力來控制閥的啟閉，而起到池壓保護的安全閥。,彈簧式安全閥：,一種利用壓縮彈簧的壓縮預緊力加載于閥瓣上的作用力來控制閥的啟閉，從而起到池壓保護的安全閥。,全啟式安全閥：,閥瓣開啟，高度等于或大于閥座喉徑的,1/4,的安全閥。,微啟式安全閥：,閥瓣開啟高度為閥座喉徑的,1/401/20,的安全閥,雙聯(lián)彈簧式安全閥,(,一般用石油、煉油,),切換式安全閥,(,用于電廠,),，我單位即將新建自備電廠。,公稱壓力等級,：,在指定溫度下表示的最大允許工作壓力,.,閥門公稱壓力,MPA,系列,：,
4、0.5,、,1,、,1.6 2.5,、,4.0,、,6.0,、,8.0,、,10.0,、,16.0,、,20,、,25,、,40,、,50,、,63,，其中我公司最高壓力在,4.5,MPA,，主要用在鍋爐,1,、按使用介質分,A.,蒸汽用安全閥,(A48Y,型為代表,),半開口式彈簧在外充分達到散熱作用，防止材質有關性質變化,),B.,空氣及其它氣體用安全閥,(A42Y,型為代表,),封閉式，氯化氫、氯氣、單體、腐蝕有毒。,C.,液體用安全閥,(,通常以,A41H,型為代表,),（一）安全閥分類：,2,、按公稱壓力分：,A.,低壓安全閥公稱壓力,PN1.6MPa,的安全閥,B.,中壓安全閥公稱
5、壓力,PN2.56.4MPa,的安全閥,C.,高壓安全閥公稱壓力,PN1080.0MPa,的安全閥,D.,超高壓安全閥公稱壓力,PN100MPa,的安全閥,3,、按溫度分：,A.,低溫安全閥：,-100-40,安全閥,B.,常溫,-40t120,C.,中溫安全閥,120t450,特別指出：當安全閥用于,350,以上工況條件時，采用加散熱器或將閥蓋做成花藍時，以便彈簧更好散熱，確保鋼度不變，從而保證安全閥正確開啟、回座及其性能要求,4,、按連接方式分：,A.,法蘭連接；,B.,螺紋連接,(,使用在工作壓力比較低的,),；,C.,焊接,5,、按結構形式分：,A.,杠桿重錘式安全閥；,(,動力車間鍋
6、爐上使用,),B.,彈簧式安全閥；,C.,微啟式,(,閥瓣高度為閥座通徑的,1/401/20,，如,A27W10T,、,A47H 16C,D.,全啟式安全閥：如,A42Y16C,，開啟高度,1/4,E.,全封閉式,A42Y16C,F.,半封閉式,A48Y16C,D.,奇數(shù)是微啟式偶數(shù)是全啟式,6,、按密封面的材料分類：,a.,硬質合金,(,適用于高溫高壓場合，過熱蒸汽,),b.,合金鋼是閥座，閥瓣密封面為聚四氟乙烯,(,適用于天然氣、密封面要求嚴格,),c.,密封為奧氏體、不銹鋼，這種閥蓋多為奧氏體不銹鋼，適用于介質中含有酸堿等腐蝕性成分的場合。,7,、按開啟高度分類：,a.,微啟式安全閥,1
7、/401/20,b.,全啟式,=1/4,c.,中啟式是在二者中間,A 4 2 Y 16 CDN50,表示公稱通徑,50,安全閥殼體、,C,表示碳素鋼,公稱壓力,:16,公斤 密封面材質、硬質合金,Y,結構形式代號,(1,代表微啟式、,2,代表全啟式,),連接形式,(4,代表法蘭、,1,內螺紋、,2,外螺紋,);A,代表安全閥的標志,注：,在,A,前面加,D(,表示低溫低于,-40),，,B.,保溫帶加熱套,C.W(,波紋管,),WFQH16,，,WF,表示某閥門，,QH,表示切換,安全閥的型號編制方法：,1,、閥門類型代號：閘閥,Z,、截止閥,J,、節(jié)流閥,L,、球閥,Q,、蝶閥,D,、隔膜閥
8、,G,、旋塞閥,X,、止回閥底,H,、安全閥,A,、減壓閥,Y,、疏水閥,S,。,2,、連接形式代號：,1,、內螺紋,2,、外螺紋,3,、法蘭,4,、焊接,5,、對夾,3,、安全閥結構形式：以彈簧為主體來分,A,.,封閉：,a.,微啟式,b.,全啟式,B,.,不封閉：帶扳手 奇數(shù)為微縮式,偶數(shù)為全啟式,4,、閥座密封面、材料代號：,T,銅合金,X,橡膠,N,尼龍,F,氟塑料,B,軸承合金,H,合金鋼,D,滲氮鋼,Y,硬質合金,J,襯膠,Q,襯鉛,5,、閥體材料代號：,Z,灰鑄鐵,K,可鍛鑄鐵,Q,球墨,T,銅合金,C,碳鋼,P,不銹鋼,安全閥的基本要求：,A,：,1,、準確地開啟,2,、適時地
9、全開,3,、穩(wěn)定排放,4,、及時關閉,5,、可靠密封,密封壓力：,90,整定壓力,30.3,小于,3,公斤,安全閥述語：,1,、工作壓力,P,：閥門在適用介質溫度下的壓力,2,、整定壓力：安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力，整定壓力,=,工作壓力乘以,(1.051.1),倍,B,：安全閥基本技術要求：,1,、蒸汽用安全閥必須帶有扳手，當介質壓力達到整定壓力,75,以上時，能利用扳手將閥提升。,2,、對有毒或易燃性介質用安全閥必須采用封閉式安全閥，且要防止閥蓋和保護罩、墊片外的泄漏。,E,：密封壓力：,1.,空氣或其他氣體用以及水或其他液體，用安全閥的密封試驗壓力，當整定壓力小于,0.3,MP
10、a,時，此整定壓力低,0.03,MPa,；當整定壓力大于或等于,0.3,MPa,時，為,90,整定壓力。,2.,蒸汽用安全閥密封壓力為,90%,整定壓力為最小值,F,：閥體材料：,鑄造碳鋼,ASTM,、,A216,等級,WCB,二,.,安全閥圖片,彈簧式安全閥,三、安全閥安裝注意要點,1,在設備或管道上的安全閥一般應直立安裝，但對于設置在液體管道、換熱器、容器等處的安全閥，當閥門關閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝。,2,安全閥的安裝應盡量靠近被保護的設備或管道，如不能靠近布置，則要求從被保護的設備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的,3%,。,3,安全閥不應安裝
11、在長的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥的正常工作。,4,安全閥應安裝在易于檢修和調節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間。,5,對于大直徑的安全閥，在布置時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時設吊桿。,6,安全閥入口管道應采用長半徑彎頭。,7,安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值，例如：對于普通彈簧安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的,10%,。,8,排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應順介質流向,45,度斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內的凝液倒流入支管，并可減少安全閥的背壓。,9,安全閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形”，安全閥出口管較長時，宜設一定的坡度（干氣系統(tǒng)除外）。
12、,10,安全閥排放管向大氣排放時，其出口不能朝向設備、平臺、梯子、電纜等。,11,濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內部應有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥口低于泄壓總管或排出管道需要抬高接入總管時，應在低點易于接近處設分液包。,12,當安全閥出口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應水平安裝，以免閥桿合閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當安全閥設有旁通閥時，該閥應鉛封關。,四、安全閥常見故障及其排除方法,1.,安全閥閥門漏泄,在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，安全閥的泄漏不但會引起介質損失。另外，介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到
13、破壞，但是，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質帶壓情況下做到絕對不漏也是非常困難的。因此，對于工作介質是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：,A.,臟物雜質落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質，一般在鍋爐準備停爐大小修時，首先做安全門跑砣,(,熱脹冷縮,),試驗，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進行解體檢修，如果是點爐后進行跑砣試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷
14、卻,20,分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。,B.,密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點：一是密封面材質不良。例如，在,3,9,號爐主安全門由于多年的檢修，主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象最好的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定保證加工質量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用,YST103,通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質量差，閥芯閥座研磨的達不到質量標準要
15、求，消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面。,C,安全閥漏泄的另一個原因是由于裝配不當或有關零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未完全對正或結合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯頂尖孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。,2.,閥體結合面滲漏,指上下閥體間結合面處的滲漏現(xiàn)象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面：一是結合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結合面密封不好。消除方法是調整螺栓緊力，在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進行，最好是邊緊邊測量各
16、處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結合面各處間隙一致。二是閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結合面滲漏。在檢修時把好備件質量關，采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。三是閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質墊住造成密封失效。對由于閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結合面直至符合質量標準。由于雜質墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時認真清理結合面避免雜質落入。,3.,安全閥的回座壓力低,其原因主要是由以下幾個因素造成的：一是彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開啟后，介質不斷排出，推動主安全閥動作。一方面是沖量安全閥前壓力因主安全閥的介質排出量不夠而繼續(xù)升高，所以脈沖管內的蒸汽沿汽包或集氣聯(lián)箱繼續(xù)流向沖量安全閥維持沖量安全閥動作。,另一方面由于此種型式的沖量安全閥介質流通是經由閥芯與導向套之間的間隙流向主安全閥活塞室的，介質沖出沖量安全閥的密封面，在其周圍形成動能壓力區(qū)，將閥芯抬高，于是達到沖量安全閥繼續(xù)排放，蒸汽排放量越大，閥芯部
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