多功能熱洗裝置產(chǎn)品說(shuō)明

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1、 多功能熱洗裝置產(chǎn)品說(shuō)明 作者: 日期: GR粽列多功能熱洗裝置使用說(shuō)明 一、GRX系列多功能熱洗裝置的用途 GRX系列多功能熱線(xiàn)裝置是一種新型的用于油井熱洗清蠟、油井 作業(yè)油管清洗、集輸管線(xiàn)掃線(xiàn)等多功能一體化裝置，屬裝備制造新一代 專(zhuān)利產(chǎn)品。 1、產(chǎn)液量低的油井可以實(shí)現(xiàn)蒸汽補(bǔ)液洗井。 2、大排量的含水高壓蒸汽又可以滿(mǎn)足油井作業(yè)時(shí)對(duì)油管，抽油 桿清洗的需求。 3、滿(mǎn)足不同井礦、不同進(jìn)站管線(xiàn)的維護(hù)性熱洗掃線(xiàn)。 4、實(shí)現(xiàn)邊洗井邊加藥的生產(chǎn)需要。 二、G RX系列多功能熱洗裝置的主要技術(shù)參數(shù) 在舁 廳P 項(xiàng)目 參數(shù) 1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/ PZS001— 2

2、0 09 2 整機(jī)外觀尺寸 6 0 00*1 9 80* 18 6 0mm 3 柴油型號(hào) -35# ?-10# 4 小時(shí)耗油 20?35L 5 油箱容積 4 00 L 6 熱能當(dāng)量 1 5 0Kw 2 50Kw、4 0 0K w 7 泵口」控排量 0. 3~2 nf/h 8 使用范圍 5~ 1 00 nf/d 9 洗井壓力 <4MPa 1 0 洗井耗電功率 <4.0 Kw 1 1 掃線(xiàn)壓力 < 1 0MPa  1 2 掃線(xiàn)耗電功率 <25 Kw 13 熱洗溫度 80 c ?12 0 C 14 熱效率 >9

3、0% 15 整機(jī)質(zhì)量（水罐空） 6.18T 6 水罐容積 6方 17 工作環(huán)境 -4 0 C ?+60 C 三、GRX系列多功能熱洗裝置的主要技術(shù)特點(diǎn) 1、熱效率高：該熱洗裝置采用我公司專(zhuān)用高效超導(dǎo)加熱系統(tǒng)、熱 能循環(huán)系統(tǒng)、熱能交換系統(tǒng)，熱效率可達(dá)95%以上，清洗介質(zhì)提溫迅速、 油井和管線(xiàn)熱洗徹底，效果持久。 2、降本增效：該熱洗裝置綜合了油井熱洗、進(jìn)站管線(xiàn)的熱洗、掃 線(xiàn)、自吸加藥泵一體化設(shè)計(jì)，提高了設(shè)備的使用效率，減輕了工人的 勞動(dòng)強(qiáng)度。與常規(guī)熱洗裝備相比可大大節(jié)約采購(gòu)成本和洗井成本，優(yōu)化 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可降低設(shè)備的故障率，節(jié)約大量的后期維修費(fèi)用支出。 3、操

4、作簡(jiǎn)便：該裝置在操作系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用了先進(jìn)的 CA D技術(shù), 熱洗時(shí)只需對(duì)排量、熱洗溫度等參數(shù)設(shè)定 ，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)控變頻調(diào)速電 機(jī)、溫度控制器等自動(dòng)完成熱洗任務(wù)。 4、保護(hù)油層：該熱洗裝置可采用油井自產(chǎn)液作為洗井介質(zhì) ，在熱 洗過(guò)程中不需向地層注入外來(lái)水，對(duì)油井的地層不會(huì)造成傷害，而影響 油井的正常產(chǎn)量。 5、增加產(chǎn)量：該熱洗裝置的油井清蠟熱洗系統(tǒng)采用油井自產(chǎn)液 作為洗井介質(zhì)，與常規(guī)洗井相比大大縮短了排水期，可快速恢復(fù)生產(chǎn)，較 常規(guī)熱洗增加產(chǎn)量明顯。 6、安全環(huán)保:該熱洗裝置采用獨(dú)特的熱能交換系統(tǒng)。高效超導(dǎo)和 熱能循環(huán)系統(tǒng)、在設(shè)計(jì)制造工藝上有完善的安全、環(huán)保技術(shù)支持。 7、可控性

5、強(qiáng):GRX熱洗裝置的最大特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了高溫可控，排量 可控，蒸汽含水量的可控，克服了以往鍋爐熱洗裝備的致命缺陷。 四、GRX系列多功能熱洗裝置的組成 1、超導(dǎo)加熱系統(tǒng)； 2、熱能循環(huán)系統(tǒng)； 3、熱能交換系統(tǒng)； 4、油井清蠟熱洗系統(tǒng)； 5、油井作業(yè)管桿蒸汽清洗系統(tǒng)； 6、高壓集輸管線(xiàn)掃線(xiàn)系統(tǒng)； 7、智能控制系統(tǒng)； 8、儀表顯示系統(tǒng)； 9、安全保障系統(tǒng)。 五、GRX系列多功能熱洗裝置結(jié)構(gòu)說(shuō)明 1、儀表：電壓表、進(jìn)口溫度表、出口溫度表、超導(dǎo)液壓力表、超 導(dǎo)液溫度表、補(bǔ)充液壓力表、蒸汽壓力表、熱洗原油壓力表等。 2、指示燈：工作電源指示燈、熱洗工作指示燈、燃燒機(jī)指示燈、 循環(huán)指

6、示燈、變頻器指示燈、水灌指示燈、補(bǔ)液指示燈、故障指示燈 等。 3、控制：總電源控制開(kāi)關(guān)、電機(jī)相序轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、超導(dǎo)液循環(huán)泵 開(kāi)關(guān)、燃燒機(jī)電源開(kāi)關(guān)、照明開(kāi)關(guān)、補(bǔ)液泵開(kāi)關(guān)、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、變 頻啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、變頻調(diào)節(jié)旋鈕、工頻啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和一個(gè)備用開(kāi)關(guān)等。 ，可以觀察 4、燃燒機(jī):燃燒機(jī)的供油部分設(shè)有燃油箱液位計(jì)，觀察油箱內(nèi)剩余 燃油的情況，在燃燒機(jī)主機(jī)板上設(shè)有燃燒機(jī)工作狀態(tài)觀察孔 爐體內(nèi)燃燒機(jī)的燃燒情況及爐體內(nèi)的工作狀態(tài)等。 六、工藝流程示意圖 痂 生產(chǎn) 閘門(mén) 生產(chǎn) 閘門(mén) 環(huán)套 閘門(mén) 集輸站 加藥 補(bǔ)液 GRX 工藝流程示意

7、 以下資料僅供參考，一個(gè)是電加熱自洗 一個(gè)是蒸汽 電加熱自洗裝置熱洗操作規(guī)程 1、洗井前作好準(zhǔn)備工作，確保洗井前八小時(shí)油套連通處于開(kāi)啟狀態(tài)，洗井前測(cè)示功圖、 液面、電流。 2、加熱裝置擺放在距井口采油樹(shù) 10米之外上風(fēng)口處并固定，接好地線(xiàn)。 3、停抽油機(jī)。 4、取套壓、關(guān)油套連通閘門(mén)、生產(chǎn)閘門(mén)、回壓閘門(mén) ，開(kāi)井口 1/2〃小閥門(mén)放空卸壓。 5、卸井口掃線(xiàn)頭絲堵，連接加熱裝置進(jìn)口高壓軟管。 6、關(guān)套管閘門(mén)，卸套管絲堵，連接加熱裝置出口高壓軟管。 7、關(guān)井口 1/2 〃小閥門(mén)、關(guān)加熱裝置放空閥門(mén) ，開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)、開(kāi)熱洗端套管閘門(mén)。檢查 加熱裝置壓力表，觀察壓力是否正常。 8、在停

8、井同時(shí)，由電工連接加熱裝置電源線(xiàn)，分清 380V/1 140V兩種電源，分別選擇正 確的配電箱。 9、按熱洗溫度要求，對(duì)溫控器進(jìn)行設(shè)置，定溫度上、下限。 10、以上操作全部結(jié)束后，開(kāi)抽油機(jī)，等油井出液正常后，加熱裝置通電，開(kāi)始加熱。 如需要加藥（驅(qū)排劑、熱洗添加劑等） ，可事先將藥劑加入加藥罐，也可以在洗井過(guò)程中隨時(shí) 進(jìn)行加藥操作。 11、觀察加熱裝置壓力、溫度變化情況，溫度每變化 5C,或持續(xù)30分鐘，記錄一次， 記錄內(nèi)容：電流、洗井時(shí)間、進(jìn)出口溫度。 12、待出口溫度達(dá)到7 0C以上，可根據(jù)該井的結(jié)臘情況持續(xù)洗井一段時(shí)間 ，達(dá)到洗井要 求為止（參考時(shí)間：1 —3小時(shí)）。

9、 13、停抽、關(guān)生產(chǎn)閘門(mén)、熱洗端套管閘門(mén) ，開(kāi)井口 1/2〃小閥門(mén)放空卸壓，當(dāng)壓力表落零 時(shí)，卸加熱裝置進(jìn)出口高壓軟管。擰緊套管絲堵、井口掃線(xiàn)頭絲堵。 14、恢復(fù)洗前正常生產(chǎn)流程，迅速開(kāi)抽 ，記錄好電流。 蒸汽清蠟熱洗特點(diǎn) 1、蒸汽在套管的進(jìn)口溫度＞ 115 C,井口返出液溫度＞ 7 0C,使蠟完全溶化。 2、用水在3方左右，減少熱洗對(duì)油層的污染。 3、洗井時(shí)間》5小時(shí)，保證清蠟的徹底性。 4、熱洗結(jié)束后，井口保溫1小時(shí)以上，溶化的蠟?zāi)芡耆懦鼍病? 5、洗井過(guò)程中采取停井炯井措施 ，蠟塊溶化后再啟井，避免了蠟卡事故的發(fā)生。 6、適用于漏失嚴(yán)重、水敏現(xiàn)象突出和產(chǎn)量恢復(fù)期長(zhǎng)的油

10、井。 蒸汽清蠟熱洗建議 1、初期高溫：套管進(jìn)口蒸汽溫度＞120 C,使管、桿壁上的結(jié)蠟完全熔化。 2、采取知井措施。地層產(chǎn)液量w 20方油井，炯井時(shí)間》2小時(shí)；洗井周期長(zhǎng)，結(jié)蠟嚴(yán)重 油井，炯井時(shí)間到3小時(shí)。 3、炯井結(jié)束后，啟抽困難，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行知井。 4、熱洗用水控制8方以?xún)?nèi)，熱洗時(shí)間》5. 5小時(shí)。 5、井口采油樹(shù)保溫包扎，減小熱量損失，井口返出液溫度〉70C;熱洗結(jié)束后井口繼 續(xù)保溫》1小時(shí)。 6、洗井后24小時(shí)內(nèi)，關(guān)閉套管口，防止氣體等輕質(zhì)成份揮發(fā)，對(duì)稠油油井從套管口 加入適當(dāng)降粘劑。 蒸汽熱洗清蠟的適用條件 1、參數(shù)控制：蒸汽溫度A120 C,用水量〉3方左右，時(shí)間＞5小時(shí)左右，返出液溫度》 70 Co 2、炯井：地層產(chǎn)液量W 15方和洗井周期長(zhǎng)的油井，適當(dāng)炯井；炯井時(shí)間W 2小時(shí)。 3、洗井后關(guān)閉套管口，防止氣體等輕質(zhì)成份揮發(fā) ；對(duì)稠油油井從套管口加入適當(dāng)降粘 劑。