多功能熱洗裝置產(chǎn)品說明

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1、 多功能熱洗裝置產(chǎn)品說明 作者: 日期: GR粽列多功能熱洗裝置使用說明 一、GRX系列多功能熱洗裝置的用途 GRX系列多功能熱線裝置是一種新型的用于油井熱洗清蠟、油井 作業(yè)油管清洗、集輸管線掃線等多功能一體化裝置，屬裝備制造新一代 專利產(chǎn)品。 1、產(chǎn)液量低的油井可以實現(xiàn)蒸汽補液洗井。 2、大排量的含水高壓蒸汽又可以滿足油井作業(yè)時對油管，抽油 桿清洗的需求。 3、滿足不同井礦、不同進站管線的維護性熱洗掃線。 4、實現(xiàn)邊洗井邊加藥的生產(chǎn)需要。 二、G RX系列多功能熱洗裝置的主要技術參數(shù) 在舁 廳P 項目 參數(shù) 1 執(zhí)行標準 Q/ PZS001— 2

2、0 09 2 整機外觀尺寸 6 0 00*1 9 80* 18 6 0mm 3 柴油型號 -35# ?-10# 4 小時耗油 20?35L 5 油箱容積 4 00 L 6 熱能當量 1 5 0Kw 2 50Kw、4 0 0K w 7 泵口」控排量 0. 3~2 nf/h 8 使用范圍 5~ 1 00 nf/d 9 洗井壓力 <4MPa 1 0 洗井耗電功率 <4.0 Kw 1 1 掃線壓力 < 1 0MPa  1 2 掃線耗電功率 <25 Kw 13 熱洗溫度 80 c ?12 0 C 14 熱效率 >9

3、0% 15 整機質(zhì)量（水罐空） 6.18T 6 水罐容積 6方 17 工作環(huán)境 -4 0 C ?+60 C 三、GRX系列多功能熱洗裝置的主要技術特點 1、熱效率高：該熱洗裝置采用我公司專用高效超導加熱系統(tǒng)、熱 能循環(huán)系統(tǒng)、熱能交換系統(tǒng)，熱效率可達95%以上，清洗介質(zhì)提溫迅速、 油井和管線熱洗徹底，效果持久。 2、降本增效：該熱洗裝置綜合了油井熱洗、進站管線的熱洗、掃 線、自吸加藥泵一體化設計，提高了設備的使用效率，減輕了工人的 勞動強度。與常規(guī)熱洗裝備相比可大大節(jié)約采購成本和洗井成本，優(yōu)化 的結(jié)構設計，可降低設備的故障率，節(jié)約大量的后期維修費用支出。 3、操

4、作簡便：該裝置在操作系統(tǒng)設計上采用了先進的 CA D技術, 熱洗時只需對排量、熱洗溫度等參數(shù)設定 ，系統(tǒng)自動調(diào)控變頻調(diào)速電 機、溫度控制器等自動完成熱洗任務。 4、保護油層：該熱洗裝置可采用油井自產(chǎn)液作為洗井介質(zhì) ，在熱 洗過程中不需向地層注入外來水，對油井的地層不會造成傷害，而影響 油井的正常產(chǎn)量。 5、增加產(chǎn)量：該熱洗裝置的油井清蠟熱洗系統(tǒng)采用油井自產(chǎn)液 作為洗井介質(zhì)，與常規(guī)洗井相比大大縮短了排水期，可快速恢復生產(chǎn)，較 常規(guī)熱洗增加產(chǎn)量明顯。 6、安全環(huán)保:該熱洗裝置采用獨特的熱能交換系統(tǒng)。高效超導和 熱能循環(huán)系統(tǒng)、在設計制造工藝上有完善的安全、環(huán)保技術支持。 7、可控性

5、強:GRX熱洗裝置的最大特點是實現(xiàn)了高溫可控，排量 可控，蒸汽含水量的可控，克服了以往鍋爐熱洗裝備的致命缺陷。 四、GRX系列多功能熱洗裝置的組成 1、超導加熱系統(tǒng)； 2、熱能循環(huán)系統(tǒng)； 3、熱能交換系統(tǒng)； 4、油井清蠟熱洗系統(tǒng)； 5、油井作業(yè)管桿蒸汽清洗系統(tǒng)； 6、高壓集輸管線掃線系統(tǒng)； 7、智能控制系統(tǒng)； 8、儀表顯示系統(tǒng)； 9、安全保障系統(tǒng)。 五、GRX系列多功能熱洗裝置結(jié)構說明 1、儀表：電壓表、進口溫度表、出口溫度表、超導液壓力表、超 導液溫度表、補充液壓力表、蒸汽壓力表、熱洗原油壓力表等。 2、指示燈：工作電源指示燈、熱洗工作指示燈、燃燒機指示燈、 循環(huán)指

6、示燈、變頻器指示燈、水灌指示燈、補液指示燈、故障指示燈 等。 3、控制：總電源控制開關、電機相序轉(zhuǎn)換開關、超導液循環(huán)泵 開關、燃燒機電源開關、照明開關、補液泵開關、風機啟動開關、變 頻啟動開關、變頻調(diào)節(jié)旋鈕、工頻啟動開關和一個備用開關等。 ，可以觀察 4、燃燒機:燃燒機的供油部分設有燃油箱液位計，觀察油箱內(nèi)剩余 燃油的情況，在燃燒機主機板上設有燃燒機工作狀態(tài)觀察孔 爐體內(nèi)燃燒機的燃燒情況及爐體內(nèi)的工作狀態(tài)等。 六、工藝流程示意圖 痂 生產(chǎn) 閘門 生產(chǎn) 閘門 環(huán)套 閘門 集輸站 加藥 補液 GRX 工藝流程示意

7、 以下資料僅供參考，一個是電加熱自洗 一個是蒸汽 電加熱自洗裝置熱洗操作規(guī)程 1、洗井前作好準備工作，確保洗井前八小時油套連通處于開啟狀態(tài)，洗井前測示功圖、 液面、電流。 2、加熱裝置擺放在距井口采油樹 10米之外上風口處并固定，接好地線。 3、停抽油機。 4、取套壓、關油套連通閘門、生產(chǎn)閘門、回壓閘門 ，開井口 1/2〃小閥門放空卸壓。 5、卸井口掃線頭絲堵，連接加熱裝置進口高壓軟管。 6、關套管閘門，卸套管絲堵，連接加熱裝置出口高壓軟管。 7、關井口 1/2 〃小閥門、關加熱裝置放空閥門 ，開生產(chǎn)閘門、開熱洗端套管閘門。檢查 加熱裝置壓力表，觀察壓力是否正常。 8、在停

8、井同時，由電工連接加熱裝置電源線，分清 380V/1 140V兩種電源，分別選擇正 確的配電箱。 9、按熱洗溫度要求，對溫控器進行設置，定溫度上、下限。 10、以上操作全部結(jié)束后，開抽油機，等油井出液正常后，加熱裝置通電，開始加熱。 如需要加藥（驅(qū)排劑、熱洗添加劑等） ，可事先將藥劑加入加藥罐，也可以在洗井過程中隨時 進行加藥操作。 11、觀察加熱裝置壓力、溫度變化情況，溫度每變化 5C,或持續(xù)30分鐘，記錄一次， 記錄內(nèi)容：電流、洗井時間、進出口溫度。 12、待出口溫度達到7 0C以上，可根據(jù)該井的結(jié)臘情況持續(xù)洗井一段時間 ，達到洗井要 求為止（參考時間：1 —3小時）。

9、 13、停抽、關生產(chǎn)閘門、熱洗端套管閘門 ，開井口 1/2〃小閥門放空卸壓，當壓力表落零 時，卸加熱裝置進出口高壓軟管。擰緊套管絲堵、井口掃線頭絲堵。 14、恢復洗前正常生產(chǎn)流程，迅速開抽 ，記錄好電流。 蒸汽清蠟熱洗特點 1、蒸汽在套管的進口溫度＞ 115 C,井口返出液溫度＞ 7 0C,使蠟完全溶化。 2、用水在3方左右，減少熱洗對油層的污染。 3、洗井時間》5小時，保證清蠟的徹底性。 4、熱洗結(jié)束后，井口保溫1小時以上，溶化的蠟能完全排出井筒。 5、洗井過程中采取停井炯井措施 ，蠟塊溶化后再啟井，避免了蠟卡事故的發(fā)生。 6、適用于漏失嚴重、水敏現(xiàn)象突出和產(chǎn)量恢復期長的油

10、井。 蒸汽清蠟熱洗建議 1、初期高溫：套管進口蒸汽溫度＞120 C,使管、桿壁上的結(jié)蠟完全熔化。 2、采取知井措施。地層產(chǎn)液量w 20方油井，炯井時間》2小時；洗井周期長，結(jié)蠟嚴重 油井，炯井時間到3小時。 3、炯井結(jié)束后，啟抽困難，應繼續(xù)進行知井。 4、熱洗用水控制8方以內(nèi)，熱洗時間》5. 5小時。 5、井口采油樹保溫包扎，減小熱量損失，井口返出液溫度〉70C;熱洗結(jié)束后井口繼 續(xù)保溫》1小時。 6、洗井后24小時內(nèi)，關閉套管口，防止氣體等輕質(zhì)成份揮發(fā)，對稠油油井從套管口 加入適當降粘劑。 蒸汽熱洗清蠟的適用條件 1、參數(shù)控制：蒸汽溫度A120 C,用水量〉3方左右，時間＞5小時左右，返出液溫度》 70 Co 2、炯井：地層產(chǎn)液量W 15方和洗井周期長的油井，適當炯井；炯井時間W 2小時。 3、洗井后關閉套管口，防止氣體等輕質(zhì)成份揮發(fā) ；對稠油油井從套管口加入適當降粘 劑。