太原鋼鐵集團有限公司企業(yè)標準

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1、太原鋼鐵集團有限公司企業(yè)標準太原鋼鐵（集團）有限 X公司企業(yè)標準Q/TB3016-2004代替Q/太新027-2004塑料模具用鋼P20、71退火態(tài)初軋厚鋼板及矩形坯2004-07-01 發(fā)布 2004-07-10 實施太原鋼鐵（集團）有限X公司品質(zhì)部發(fā)布Q/TB3016-2004刖百本標準在轉(zhuǎn)產(chǎn)納歸時按 GB/T1.1-2000 進行了編排.本標準由太鋼品質(zhì)部提出本標準由太鋼品質(zhì)部歸口本標準自實施之日起，代替Q/太新027-2004本標準主要由太鋼技術(shù)中心負責起草.本標準起草人：劉榮、許立偉、郝旭明本標準于2004年07月首次發(fā)布塑料模具用鋼P20、718退火態(tài)初軋厚鋼板及矩形坯Q/TB30

2、16-20041范圍本標準適用于初軋退火態(tài)厚度為40160mm、寬度為3001050mm 的厚鋼板及初軋150300 X150300mm 2矩形坯的塑料模具用鋼P20、718。本標準規(guī)定了塑料模具用鋼P20、718退火態(tài)初軋厚鋼板及矩形坯，技術(shù)要求、訂貨尺寸、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝標志及質(zhì)量證明書等。2引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而構(gòu)成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改板均不適用于本標準，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法G

3、B10561鋼種非金屬夾雜物顯微評定方法。GB226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法。Q/TX3017-2003 鍛造用初軋坯技術(shù)條件GB/T2101-89 型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的壹般規(guī)定3術(shù)語及符號P20屬美國牌號，718為瑞典牌號4牌號和化學成分4.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。表1單位：鋼號CSiMnPSCrMoNiP200.280.400.200.800.601.000.0300.0301.402.000.300.557180.34-0.420.200.801.101.500.0300.0301.40-2.000.20-0.400.80-1.20鋼中殘余元素

4、按 GB1299要求執(zhí)行4.2鋼的化學成分允許偏差應符合GB/T222中有關(guān)規(guī)定。Q/TB3016-20045冶煉方法 EBT+LF+VD6規(guī)格范圍：6.1 厚鋼板：厚度 40160mm ,寬度3001050mm 要求寬高比26.2 矩形坯：150300 X150300mm 2要求寬高比小于 27尺寸公差7.1 厚鋼板：厚度：-1+4mm7.2 矩形坯：表2為方坯的截面尺寸及允許偏差，矩形坯的厚度及寬度尺寸范圍和方坯相同,其對角線長度差和厚度及寬度允許偏差應符合相當于矩形寬度邊長的方坯所規(guī)定的相應值。表2方坯邊長，mm邊許,mm對角線長度差,mm15018058180220610220250一

5、 8 +1011250300一 8 +12148彎曲度8.1 厚鋼板：彎曲度不大于 10mm/m ，總彎曲度不大于 1.0%L。8.2 矩形坯：彎曲度不大于 15mm/m ，總彎曲度不大于 1.5%L。9交貨狀態(tài)退火狀態(tài)交貨。10表面質(zhì)量表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、氣泡、折疊、夾雜等缺陷，上述缺陷應進行清理，清理處應圓滑，無棱角。厚鋼板且保證鋼板允許的最小厚度。局部超差允許扣重交貨，鋼板允許存在公差之半范圍之內(nèi)的個別劃痕、壓痕、麻點。11低倍檢驗11.1 在低倍試片上不允許有肉眼可見的縮孔、夾雜、分層、裂紋、氣泡、白點等危害性缺陷。11.2 低倍試樣要求至少有壹個鋸切面，厚度為2040mm

6、 ,倆端厚度差不超過 3mm 。11.2.1 厚鋼板：寬度w 350mm 直接鋸切取木寬度 350700mm 取樣后中間剖開為倆段； 寬度 700mm 均切三段.Q/TB3016-200411.2.2 矩形坯：直接取樣12非金屬夾雜物按GB10561-89 標準ASTM評級圖評定非金屬夾雜物，檢驗結(jié)果供參考，不作為判定依據(jù)。13超聲波探傷：13.1 應按GB/T2970二級質(zhì)量要求對厚鋼板進行頭、中、尾逐支超聲波探傷檢驗，檢驗面積不少于總量的30% ,如發(fā)現(xiàn)異常，爐批壓縮比最小處的異常部位取低倍試樣，進行低倍確認，符合11規(guī)定按合格品交貨。13.2 矩形坯應按GB/T2970要求按頭、中、尾逐

7、支進行探傷，但不作為判定依據(jù)。14試驗方法:表3序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法1化學成分1/爐GB222GB2232非金屬夾雜1/批相當于鋼錠頭部GB105613超聲波探傷逐支頭、中、尾GB29704低倍1/批相當于鋼錠頭部GB226檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法應符合表3的規(guī)定。注：對少于3支的掉隊錠，應按原爐號的低倍及非金屬夾雜物檢驗結(jié)果進行判定，探傷執(zhí)行13規(guī)定。15檢驗規(guī)則15.1 鋼材由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢查和驗收。供方必須保證交貨的鋼材符合有關(guān)標準的規(guī)定，需方有權(quán)按相應標準的規(guī)定進行檢查和驗收。15.2 每爐批鋼材的檢驗項目應和表3壹致。如有特殊要求時，應和合同壹致。15.3 復驗和判定規(guī)則：鋼材復驗和判定規(guī)則應按GB/T2101的規(guī)定。16包裝、標志和質(zhì)量證明書16.1 鋼材倆端面涂油漆，不同鋼種所涂顏色由需方確定且在合同中注明，在鋼材壹端面用油漆注明鋼號、爐號、尺寸規(guī)格。16.2 包裝、質(zhì)量證明書按 GB/T2101-89 的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。17本技術(shù)條件如在執(zhí)行過程中遇到問題，供需雙方應協(xié)商解決。