太原鋼鐵集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

太原鋼鐵集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)太原鋼鐵（集團(tuán)）有限 X公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/TB3016-2004代替Q/太新027-2004塑料模具用鋼P(yáng)20、71退火態(tài)初軋厚鋼板及矩形坯2004-07-01 發(fā)布 2004-07-10 實(shí)施太原鋼鐵（集團(tuán)）有限X公司品質(zhì)部發(fā)布Q/TB3016-2004刖百本標(biāo)準(zhǔn)在轉(zhuǎn)產(chǎn)納歸時(shí)按 GB/T1.1-2000 進(jìn)行了編排.本標(biāo)準(zhǔn)由太鋼品質(zhì)部提出本標(biāo)準(zhǔn)由太鋼品質(zhì)部歸口本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替Q/太新027-2004本標(biāo)準(zhǔn)主要由太鋼技術(shù)中心負(fù)責(zé)起草.本標(biāo)準(zhǔn)起草人：劉榮、許立偉、郝旭明本標(biāo)準(zhǔn)于2004年07月首次發(fā)布塑料模具用鋼P(yáng)20、718退火態(tài)初軋厚鋼板及矩形坯Q/TB3016-20041范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于初軋退火態(tài)厚度為40160mm、寬度為3001050mm 的厚鋼板及初軋150300 X150300mm 2矩形坯的塑料模具用鋼P(yáng)20、718。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料模具用鋼P(yáng)20、718退火態(tài)初軋厚鋼板及矩形坯，技術(shù)要求、訂貨尺寸、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改板均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB10561鋼種非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法。GB226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法。Q/TX3017-2003 鍛造用初軋坯技術(shù)條件GB/T2101-89 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的壹般規(guī)定3術(shù)語(yǔ)及符號(hào)P20屬美國(guó)牌號(hào)，718為瑞典牌號(hào)4牌號(hào)和化學(xué)成分4.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1單位：鋼號(hào)CSiMnPSCrMoNiP200.280.400.200.800.601.000.0300.0301.402.000.300.557180.34-0.420.200.801.101.500.0300.0301.40-2.000.20-0.400.80-1.20鋼中殘余元素按 GB1299要求執(zhí)行4.2鋼的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222中有關(guān)規(guī)定。Q/TB3016-20045冶煉方法 EBT+LF+VD6規(guī)格范圍：6.1 厚鋼板：厚度 40160mm ,寬度3001050mm 要求寬高比26.2 矩形坯：150300 X150300mm 2要求寬高比小于 27尺寸公差7.1 厚鋼板：厚度：-1+4mm7.2 矩形坯：表2為方坯的截面尺寸及允許偏差，矩形坯的厚度及寬度尺寸范圍和方坯相同,其對(duì)角線長(zhǎng)度差和厚度及寬度允許偏差應(yīng)符合相當(dāng)于矩形寬度邊長(zhǎng)的方坯所規(guī)定的相應(yīng)值。表2方坯邊長(zhǎng)，mm邊許,mm對(duì)角線長(zhǎng)度差,mm1501805<81802206<10220250一 8 +10<11250300一 8 +12<148彎曲度8.1 厚鋼板：彎曲度不大于 10mm/m ，總彎曲度不大于 1.0%L。8.2 矩形坯：彎曲度不大于 15mm/m ，總彎曲度不大于 1.5%L。9交貨狀態(tài)退火狀態(tài)交貨。10表面質(zhì)量表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、氣泡、折疊、夾雜等缺陷，上述缺陷應(yīng)進(jìn)行清理，清理處應(yīng)圓滑，無(wú)棱角。厚鋼板且保證鋼板允許的最小厚度。局部超差允許扣重交貨，鋼板允許存在公差之半范圍之內(nèi)的個(gè)別劃痕、壓痕、麻點(diǎn)。11低倍檢驗(yàn)11.1 在低倍試片上不允許有肉眼可見(jiàn)的縮孔、夾雜、分層、裂紋、氣泡、白點(diǎn)等危害性缺陷。11.2 低倍試樣要求至少有壹個(gè)鋸切面，厚度為2040mm ,倆端厚度差不超過(guò) 3mm 。11.2.1 厚鋼板：寬度w 350mm 直接鋸切取木寬度 350700mm 取樣后中間剖開(kāi)為倆段； 寬度 700mm 均切三段.Q/TB3016-200411.2.2 矩形坯：直接取樣12非金屬夾雜物按GB10561-89 標(biāo)準(zhǔn)ASTM評(píng)級(jí)圖評(píng)定非金屬夾雜物，檢驗(yàn)結(jié)果供參考，不作為判定依據(jù)。13超聲波探傷：13.1 應(yīng)按GB/T2970二級(jí)質(zhì)量要求對(duì)厚鋼板進(jìn)行頭、中、尾逐支超聲波探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)面積不少于總量的30% ,如發(fā)現(xiàn)異常，爐批壓縮比最小處的異常部位取低倍試樣，進(jìn)行低倍確認(rèn)，符合11規(guī)定按合格品交貨。13.2 矩形坯應(yīng)按GB/T2970要求按頭、中、尾逐支進(jìn)行探傷，但不作為判定依據(jù)。14試驗(yàn)方法:表3序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1/爐GB222GB2232非金屬夾雜1/批相當(dāng)于鋼錠頭部GB105613超聲波探傷逐支頭、中、尾GB29704低倍1/批相當(dāng)于鋼錠頭部GB226檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。注：對(duì)少于3支的掉隊(duì)錠，應(yīng)按原爐號(hào)的低倍及非金屬夾雜物檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定，探傷執(zhí)行13規(guī)定。15檢驗(yàn)規(guī)則15.1 鋼材由供方質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。供方必須保證交貨的鋼材符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需方有權(quán)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。15.2 每爐批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)和表3壹致。如有特殊要求時(shí)，應(yīng)和合同壹致。15.3 復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則：鋼材復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)按GB/T2101的規(guī)定。16包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)16.1 鋼材倆端面涂油漆，不同鋼種所涂顏色由需方確定且在合同中注明，在鋼材壹端面用油漆注明鋼號(hào)、爐號(hào)、尺寸規(guī)格。16.2 包裝、質(zhì)量證明書(shū)按 GB/T2101-89 的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。17本技術(shù)條件如在執(zhí)行過(guò)程中遇到問(wèn)題，供需雙方應(yīng)協(xié)商解決。