高壓蒸汽供暖系統(tǒng)的特點

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1、,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,

2、,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯

3、母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,,,*,第五章 室內(nèi)蒸汽供熱系統(tǒng),第一節(jié)：蒸汽供暖系統(tǒng)概述,,第二節(jié)：低壓蒸汽供暖系統(tǒng),,第三節(jié)：高壓蒸汽供暖系統(tǒng),,第四節(jié)：蒸汽系統(tǒng)主要附屬設(shè)備,,第五節(jié)：室內(nèi)蒸汽供暖系統(tǒng)的水力計算,第一節(jié) 蒸汽供暖系統(tǒng)概述,蒸汽作為供熱（暖）系統(tǒng)的熱媒，應(yīng)用極為普遍。左圖是蒸汽供熱的原理圖。蒸汽從熱源沿蒸汽管路進(jìn)入散熱設(shè)備，蒸汽凝結(jié)放出熱量后，

4、凝水通過疏水器再返回?zé)嵩粗匦录訜帷?,,Chap5,室內(nèi)蒸汽供熱系統(tǒng),,第一節(jié) 蒸汽供暖系統(tǒng)概述,,一、蒸汽作為熱媒的特點（與熱水相比較 ）,,1.凝結(jié)放熱，同樣,Q，,流量少，省管材，省電。,,蒸汽釋放熱量主要是通過蒸汽的凝結(jié)放出汽化潛熱，發(fā)生相變，其溫度變化很??；熱水靠降低溫度釋放熱量。就單位質(zhì)量熱媒而言，蒸汽放出的汽化潛熱比熱水溫降放出的顯熱要大許多倍。因而同樣熱負(fù)荷，蒸汽質(zhì)量流量要小許多，凝結(jié)水管管徑小，水泵電耗省。,,2.散熱器的,t,pj,高，同樣,Q，,節(jié)省散熱器面積。,,蒸汽在散熱器內(nèi)在定壓下凝結(jié)放熱，熱媒溫度為該壓力下的飽和溫度。平均溫度高。,,3.,有相態(tài)變化，狀態(tài)變化大

5、,,相態(tài)變化大，輸送過程密度變化大，在凝結(jié)水管路中易出現(xiàn)二次蒸汽，管路內(nèi)流動復(fù)雜,,,,,,,4,.熱惰性小，適用于間歇供暖。,,熱得快，冷得快（適用于影劇院觀眾廳）；熱水系統(tǒng)水的貯熱能力大，熱惰性大。,,5,. 靜壓力小，流速大，可減小管徑。,,由于蒸汽比容大、密度小，因而在高層建筑中，不會象熱水供暖那樣產(chǎn)生很大的水靜壓力。由于蒸汽密度比水小，相同質(zhì)量流量時，可采用較大的流速而不會產(chǎn)生過大的阻力，從而可減小管徑，節(jié)省投資。,,5.同時滿足對壓力和溫度有不同要求的多種用戶的用熱要求。,,蒸汽的飽和溫度可隨壓力增高而增高，變換蒸汽壓力可滿足各種不同工廠內(nèi)生產(chǎn)工藝用熱對熱媒溫度的需要，甚至可以作為

6、動力使用（蒸汽鍛錘）。,,7.室內(nèi)空氣品質(zhì)差，衛(wèi)生條件差。,,散熱器的,t,pj,高，易使沉積在散熱設(shè)備表面的有機(jī)灰塵焦化而產(chǎn)生異味，降低室內(nèi)空氣品質(zhì)，散熱器的熱媒平均溫度高，易燙傷人，衛(wèi)生條件差。,,,8.狀態(tài)參數(shù)變化大，設(shè)計計算和運行管理復(fù)雜，,“,跑、冒、滴、漏,”,現(xiàn)象嚴(yán)重，降低其經(jīng)濟(jì)性。,,9.管路易腐蝕，壽命短.,,蒸汽管道間歇工作，蒸汽管內(nèi)時而流動蒸汽，時而充斥空氣，凝結(jié)水管道時而充滿水，時而進(jìn)入空氣，管道特別是凝結(jié)水管，反復(fù)和空氣接觸，易受到氧腐蝕，使用壽命短。有條件的工程宜采用鍍鋅鋼管，散熱器宜采用鑄鐵制品，容易腐蝕的鋼制散熱器不宜用在蒸汽采暖系統(tǒng)中。,,10.蒸汽管溫度高，

7、凝結(jié)水難以回收，熱損失大。,二、蒸汽采暖系統(tǒng)的類型,,1.按供汽壓力分類：,,高壓蒸汽供暖系統(tǒng)：,表壓,P,?0.07MPa；,,低壓,蒸汽供暖系統(tǒng)：,表壓,P,≤,0.07MPa；,,真空,蒸汽供暖系統(tǒng)：,絕對壓力,P,?0.1,MPa,,飽和溫度低于100℃。,,2. 根據(jù)立管的根數(shù)分類：,單管蒸汽采暖系統(tǒng)和雙管蒸汽采暖系統(tǒng)。,,單管系統(tǒng)易產(chǎn)生水擊和汽水沖擊噪聲，應(yīng)多采用垂直雙管系統(tǒng)。,,3.根據(jù)蒸汽干管的位置分類 ：上供式、中供式和下供式,,為了保證蒸汽、凝結(jié)水同向流動，防止水擊和噪聲，上供式系統(tǒng)用得較多,,4.,按回水動力不同分類：,,重力回水系統(tǒng)；余壓回水系統(tǒng)；機(jī)械回水系統(tǒng),,第二節(jié)

8、 低壓蒸汽供暖系統(tǒng),,,,,一、重力回水系統(tǒng),1.,工作原理,,在系統(tǒng)運行前，鍋爐充水至,Ⅰ―Ⅰ,面。鍋爐加熱后產(chǎn)生的蒸汽，在其自身壓力作用下，克服流動阻力，沿供汽管道輸進(jìn)散熱器內(nèi)，并將積聚在供汽管道和散熱器內(nèi)的空氣驅(qū)入凝水管，最后，經(jīng)連接在凝水管末端的空氣管排出。蒸汽在散熱器內(nèi)冷凝放熱。凝水靠重力作用沿凝水管路返回鍋爐，重新加熱變成蒸汽，繼續(xù)循環(huán)。,,2.,管路布置特點：,,1）供汽干管低頭走，汽水同向，坡度宜采用0.003，不小于0.002。當(dāng)汽水逆向流動時管道坡度≥0.005，進(jìn)入散熱器支管坡度,i=0.01~0.02。,,2）鍋爐工作時，在蒸汽壓力作用下，總凝水立管的水位將升高,h,

9、值，達(dá)到,Ⅱ-Ⅱ,水面。當(dāng)凝水干管內(nèi)為大氣壓力時，,h,值即為鍋爐壓力所折算的水柱高度。為使系統(tǒng)內(nèi)的空氣能從,P,點處順利排出，,P,點前的凝水干管就不能充滿水。干管的橫斷面，上部分應(yīng)充滿空氣，下部分充滿凝水，凝水靠重力流動。這種非滿管流動的凝水管，稱為,干式凝水管,。它必須敷設(shè)在,Ⅱ-Ⅱ,水面以上，再考慮鍋爐壓力波動，,P,點處應(yīng)再高出,Ⅱ-Ⅱ,水面約,200,～,250mm,。水面,Ⅱ-Ⅱ,以下的總凝水立管全部充滿凝水，凝水滿管流動，稱為,濕式凝水管。,3.,重力回水低壓蒸汽供暖系統(tǒng)的特點,優(yōu)點：,系統(tǒng)型式簡單，無凝水箱、凝水泵，運行時不消耗電能，適用于小型系統(tǒng)。,,缺點：,供暖系統(tǒng)作用半

10、徑不能過大。,,當(dāng)系統(tǒng)作用半徑較大，供汽壓力較高（表壓高于20,KPa),時，一般采用機(jī)械回水系統(tǒng)。室內(nèi)系統(tǒng)的作用半徑一般控制在50,m,以內(nèi)，若超過50,m，,可通過調(diào)整入口或分支點的位置來解決，多分成幾個小系統(tǒng)。,1.,與重力回水系統(tǒng)的區(qū)別,,系統(tǒng)多了凝結(jié)水箱和凝結(jié)水泵,,,不同于重力回水系統(tǒng)，機(jī)械回水系統(tǒng)是“斷開式”系統(tǒng)。凝水不直接返回鍋爐，而首先進(jìn)入凝水箱，然后再用凝水泵將凝水送回?zé)嵩粗匦录訜帷?二、機(jī)械回水系統(tǒng),i,≥,0.003,i,≥,0.005,2.,對系統(tǒng)的要求,,凝水箱布置應(yīng)低于所有散熱器和凝水管。進(jìn)凝水箱的凝水干管應(yīng)作,順流向下的坡度,，使從散熱器流出的凝水靠重力自流進(jìn)入

11、凝水箱。為了使系統(tǒng)的空氣經(jīng)凝水干管流入凝水箱，再經(jīng)凝水箱上的空氣管排往大氣,,,凝水干管應(yīng),按干式凝水管設(shè)計,。,3.,優(yōu)點,,擴(kuò)大了供熱范圍，應(yīng)用最為普遍。,1.,保證合適的供汽壓力。,在設(shè)計低壓蒸汽供暖系統(tǒng)時，一方面盡可能采用較低的供汽壓力，另一方面系統(tǒng)的干式凝水管又與大氣相通；因此，散熱器內(nèi)的蒸汽壓力只需比大氣壓力稍高一點即可，靠剩余壓力以保證蒸汽流入散熱器所需的壓力損失，并靠蒸汽壓力將散熱器中的空氣驅(qū)入凝水管。,設(shè)計時，散熱器入口閥門前的蒸汽剩余壓力通常為,1500,～,2000Pa,。,,,,三、低壓蒸汽供暖系統(tǒng)在設(shè)計中應(yīng)注意的問題,在實際運行過程中，為了避免未凝結(jié)的蒸汽竄入凝水管，

12、可在每個散熱器出口或在每根凝水立管下端安裝疏水器。,,2.,排空氣及防止真空。,當(dāng)停止供汽時，散熱器和管路內(nèi)會出現(xiàn)一定的真空度，應(yīng)打開空氣管的閥門，使空氣通過干凝水干管迅速進(jìn)入系統(tǒng)，以免空氣從系統(tǒng)的接縫處滲入，使接縫處生銹、不嚴(yán)密、造成滲漏，最好,在散熱器上設(shè)置蒸汽自動排氣閥,以補(bǔ)進(jìn)空氣。蒸汽自動排氣閥是靠閥體內(nèi)的膨脹芯熱脹冷縮來防止蒸汽外逸和讓冷空氣通過閥體進(jìn)入散熱器。,,3.,防止水擊,。在蒸汽供暖管路中，排除沿途凝水，以免發(fā)生蒸汽系統(tǒng)常有的“水擊”現(xiàn)象。為了減輕水擊現(xiàn)象，應(yīng)采取的措施。,(1),敷設(shè)的供汽管路，必須有足夠的,坡度,，,保持汽、水同向流動,。蒸汽干管保持下坡，坡度宜采用,0

13、.003,，進(jìn)入散熱器支管的坡度,0.01,～,0.02,。,(2),蒸汽干管向上拐彎處，必須設(shè)置,疏水裝置,，定期排出沿途流來的凝水，防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。常用耐水擊的雙金屬片型的疏水器（圖,5-2,），當(dāng)供汽壓力低時，也可用水封裝置（圖,5-1,下供式系統(tǒng)末端所示）。,(3),為了保持蒸汽的干度，避免沿途凝水進(jìn)入供汽立管，,供汽立管宜從供水干管的上方或側(cè)上方接出,。,第三節(jié) 室內(nèi)高壓蒸汽供熱系統(tǒng),在工廠中，生產(chǎn)工藝用熱往往需要使用較高壓力的蒸汽。因此，利用高壓蒸汽作為熱媒，向工廠車間及其輔助建筑物各種不同用途的熱用戶（生產(chǎn)工藝、熱水供應(yīng)、通風(fēng)及供暖熱用戶等）供熱，是一種常用的供熱方式。,,,,

14、,,,一、高壓蒸汽供暖系統(tǒng)的形式,,1.,上供下回式,2.,上供上回式,二、高壓蒸汽供暖系統(tǒng)的特點,供汽壓力高，流速大，系統(tǒng)作用半徑大，但沿程管道熱損失也大。對同樣的負(fù)荷，所需管徑小，但如果沿途凝水排泄不暢時，會產(chǎn)生嚴(yán)重的水擊,,散熱器內(nèi)蒸汽壓力高，表面溫度也高，對同樣的熱負(fù)荷，所需散熱面積少，但易堂少人和燒焦落在散熱器上的有機(jī)塵，衛(wèi)生和安全條件較差,,凝水溫度高，容易產(chǎn)生二次蒸汽。可設(shè)置二次蒸發(fā)箱對凝水管道中蒸汽二次利用,,三、高壓蒸汽供暖系統(tǒng)的凝水回收方式,根據(jù)凝水回流動力的不同，分成余,壓回水、閉式滿管回水和加壓回水,；,,根據(jù)凝水箱是否與大氣相通，分為開式和閉式系統(tǒng)。開式系統(tǒng)不可避免的

15、要產(chǎn)生二次蒸汽的損失和空氣的滲入，損失熱量與凝水，腐蝕管道，污染環(huán)境，因而一般只適用于凝水量小于,10t/h,，作用半徑小于,500m,的小型工廠,余壓回水：,利用疏水器后凝結(jié)水的余壓將凝結(jié)水送回?zé)嵩茨Y(jié)水箱,,余壓回水對凝水管道對坡度和坡向無嚴(yán)格要求，可以向上或向下甚至可以抬高到加熱設(shè)備上不，凝結(jié)水箱的位置不一定要在室外凝結(jié)水干管最低點的標(biāo)高之下,,2.,閉式滿管回水：,將熱用戶各種壓力的高溫凝水先引入專門設(shè)置的二次蒸發(fā)箱，通過蒸發(fā)箱分離二次蒸汽并就地加以利用，分離后的凝水借重力或水泵將凝水送回?zé)嵩?,3.,加壓回水：,當(dāng)靠余下不能將凝水送回?zé)嵩刺帟r，可在熱用戶處或幾個用戶聯(lián)合的凝水分站安設(shè)

16、凝水箱，收集從各用熱設(shè)備中流出的不同壓力的凝水，在處理二次蒸汽后，利用泵將凝水送回?zé)嵩粗行牡姆绞?四、高壓蒸汽供暖系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)注意的問題,系統(tǒng)中空氣的排出：系統(tǒng)中每個環(huán)路末端疏水器前設(shè)空氣管排空氣,,不同壓力凝結(jié)水合流,蒸汽管道、凝水管道上需設(shè)置熱補(bǔ)償裝置,,二次蒸汽的利用,第四節(jié) 疏水器及其它附屬設(shè)備,,一、疏水器,,1.,疏水器的作用,,自動阻隔蒸汽漏逸，快速排除用熱設(shè)備和管道中的凝水，同時能排除系統(tǒng)中積存的空氣和其他不凝氣體,,2.,疏水器的分類,,根據(jù)疏水器的作用原理不同，可分為三種類型的疏水器。,,（,1,）機(jī)械型疏水器,利用蒸汽和凝水的密度不同，形成凝水液位，以控制凝水排水孔自動啟

17、閉工作的疏水器。主要產(chǎn)品有浮筒式、鐘形浮子式、自由浮球式、倒吊筒式疏水器等。,（,2,）熱動力型疏水器,利用蒸汽和凝水熱動力學(xué)（流動）特性的不同來工作的疏水器。主要產(chǎn)品有圓盤式、脈沖式、孔板或迷宮式疏水器等。,,（,3,）熱靜力型（恒溫型）疏水器,利用蒸汽和凝水的溫度不同引起恒溫元件膨脹或變形來工作的疏水器。主要產(chǎn)品有波紋管式、雙金屬片式和液體膨脹式疏水器等。,A.,浮筒式疏水器,,B.,圓盤式疏水器,,C.,溫調(diào)式疏水器,（,1,）性能方面,:,在單位壓降下的排凝水量較大，漏汽量要小，能順利的排除空氣，對凝水的流量、壓力和溫度的波動適應(yīng)性強(qiáng)。,,（,2,）結(jié)構(gòu)方面：結(jié)構(gòu)簡單，活動部件少，便于

18、維修，體積小，金屬耗量少。,,（,3,）使用壽命長。,3.,疏水器的要求,4.,疏水器與管路的連接方法,疏水器多為水平安裝。與管路的連接方式見圖,5-10,注意,:,,(1),疏水器前后需設(shè)置閥門，用以截斷檢修。,(2),疏水器前后需設(shè)置沖洗管和檢查管。沖洗管位于疏水器前閥門的前面，用以放空氣和沖洗管路。檢查管位于疏水器與后閥門之間，用以檢查疏水器工作情況。,,(3),旁通管極易產(chǎn)生副作用。對小型供暖系統(tǒng)可考慮不設(shè)旁通管。對于不允許中斷供汽的生產(chǎn)用熱設(shè)備，為了檢修疏水器，應(yīng)安裝旁通管和閥門。多臺疏水器并聯(lián)時，也可不設(shè)旁通管。,(4),疏水器前端應(yīng)設(shè)過濾器，供汽壓力較高的大型系統(tǒng)中，為防止回水管

19、路串汽后壓力過高，超過用戶供熱系統(tǒng)的使用壓力而影響系統(tǒng)運行，疏水器后應(yīng)裝止回閥。,,,,（,a,） （,b,） （,c,）,,（,d,） （,e,） （,f,）,,圖,5-10,疏水器的安裝方式,5.,疏水

20、器的選擇計算,選擇依據(jù)：疏水量、工作壓力、凝結(jié)水溫度、疏水后的背壓；接口管徑、安裝條件等,,（,1,）疏水器排水量的計算,,,,G—,疏水器的排水量，,kg/h,；,A,P,—,疏水器的排水系數(shù)；,d—,疏水器的排水閥孔直徑，,mm,,,△,P—,疏水器的前后壓力差，,kPa,,（,2,）疏水器的選擇倍率,,考慮到實際運行時負(fù)荷和壓力的變化，應(yīng)使疏水器設(shè)計排水量大于用熱設(shè)備的理論排水量。即在理論排水量基礎(chǔ)上考慮一個,安全系數(shù),—,選擇倍率,6.,疏水器前后壓力的確定,（,1,）疏水器前表壓力,P,1,,：,取決于疏水器在蒸汽供熱系統(tǒng)中連接的位置,。,,用于排除蒸汽管路的凝水時，,P,1,,＝,

21、P,b,，此處,P,b,表示疏水點處的蒸汽表壓力；,,當(dāng)疏水器用于排除用熱設(shè)備的凝水時，,P,1,＝,0.95,P,b,，此處,P,b,表示用熱設(shè)備前的蒸汽表壓力；,,當(dāng)疏水器安裝在凝水干管末端時，,P,1,＝,0.7×,P,b,，此處,P,b,表示該供熱系統(tǒng)的入口蒸汽表壓力。,,（,2,）疏水器后的出口壓力,P,2,：,為保證疏水器正常工作，必須保證疏水器有一個最小的壓差,Δ,P,min,，亦即在疏水器前壓力,P,1,給定后，疏水器后的壓力,P,2,不得超過某一最大允許背壓,P,2max,值。通常， 為疏水器后的設(shè)計倍壓值。,,疏水器后為干式凝結(jié)水管時，,P,2,等

22、于大氣壓力,,二、減壓閥,,,減壓閥通過調(diào)節(jié)閥孔大小，對蒸汽進(jìn)行節(jié)流而達(dá)到減壓目的，并能自動地將閥后壓力維持在一定范圍內(nèi)。,,目前國產(chǎn)減壓閥有活塞式、波紋管式和薄膜式等幾種。,,活塞式適用范圍：,工作溫度低于,300,o,C,、工作壓力達(dá),1.6MPa,的蒸汽管道，閥前與閥后最小調(diào)節(jié)壓差為,0.15MPa,。,波紋管式適用范圍：,工作溫度低于,200,o,C,，工作壓力達(dá),1.0MPa,的蒸汽管路上。波紋管減壓閥的調(diào)節(jié)范圍大，壓力波動范圍較小，特別適用于低壓蒸汽供暖系統(tǒng)。,,,3.,減壓閥的選擇計算,蒸汽流過減壓閥閥孔的過程是絕熱節(jié)流過程，通過減壓閥孔口的蒸氣量與流體的臨界壓力比有關(guān)，根據(jù)減壓

23、閥的不同工況，可分別進(jìn)行計算。工程上可以查線圖。,4.,減壓閥的安裝,減壓閥安裝時首先應(yīng)注意安裝方向，減壓閥應(yīng)直立的安裝在水平管道上。,旁通管的作用是保證供汽，減壓閥前后應(yīng)安裝高、低壓力表。為防止減壓閥后的壓力超過允許限制，閥后應(yīng)安裝安全閥,三、二次蒸發(fā)箱（器）,,,二次蒸發(fā)箱的作用,是將室內(nèi)各用汽設(shè)備排出的凝水，在較低的壓力下二次蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽輸送到低壓熱用戶再次利用。,,二次蒸發(fā)箱構(gòu)造簡單，如圖所示。高壓含汽凝水沿切線方向的管道進(jìn)入箱內(nèi)，由于進(jìn)口閥的節(jié)流作用，壓力下降，凝水分離出一部分二次蒸汽。水的旋轉(zhuǎn)運動更易使汽水分離，水向下流動，沿凝水管送回凝水箱去。,,二次蒸發(fā)箱容積的計算：,

24、其容積可按,1m,3,容積每小時分離出,2000m,3,蒸汽來確定。箱中,20%,的體積存水，,80%,的體積為蒸汽分離空間。如果有,G,,kg/h,的凝水流入二次蒸發(fā)箱，每,1kg,凝水的二次汽化率為,x,,,蒸發(fā)箱內(nèi)的壓力為,P,3,，相應(yīng)蒸汽比體積為,V,(m,3,/kg,）,,,則每小時凝水產(chǎn)生的二次蒸汽的體積應(yīng)為,GxV,。,,,蒸發(fā)箱的截面積按蒸汽流速不大于,2.0m/s,來設(shè)計，而水流速應(yīng)不大于,0.25m/s,，二次蒸發(fā)箱的型號及規(guī)格見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集。,第五節(jié) 室內(nèi)低壓蒸汽供暖系統(tǒng)的水力計算,,一、低壓蒸汽供暖系統(tǒng)水力計算,,,1.,水力計算的原則和方法,,按每個管段內(nèi)的,流量和

25、整個系統(tǒng)的密度,ρ,是不變,的,計算；整個系統(tǒng)與分為,蒸汽管路和凝水管路兩部分,計算。,管道粗糙度,0.2mm,,摩擦壓力損失：達(dá)西維斯巴哈公式計算，多處于紊流過渡區(qū),,局部阻力損失：低壓蒸汽供暖管路的局部壓力損失的確定方法與熱水供暖管路相同，各構(gòu)件的局部阻力系數(shù),ζ,值同樣可按附錄,4-2,確定，其動壓頭值可見附錄,5-2,,,,,,,,,,,2.,蒸汽管路水力計算,,水力計算時，同樣先從最不利的管路開始。通常采用,控制比壓降或按平均比摩阻方法,進(jìn)行計算。,,控制比壓降法，是把最不利管路的總阻力損失控制在,100Pa/m,來計算,,平均比摩阻法，是在已知鍋爐或室內(nèi)系統(tǒng)入口處蒸汽壓力條件下進(jìn)行

26、計算。平均比摩阻,,最不利管路各管段的水力計算完成后，即可進(jìn)行其它立管的水力計算?？砂雌骄饶ψ璺▉磉x擇其它立管的管徑，但管內(nèi)流速不得超過下列的規(guī)定最大允許流速（見,《,暖通規(guī)范,》,）；,,當(dāng)汽、水同向流動時,30m/s,,,當(dāng)汽、水逆向流動時,20m/s,,3.,凝水管路水力計算,低壓蒸汽的凝水大多采用重力回水，分干濕和濕式兩種管路，可直接根據(jù)凝水量查表確定管徑。附錄,5-3,,二、高壓蒸汽供暖系統(tǒng)水力計算,,室內(nèi)高壓蒸汽供暖管路的水力計算原理與低壓蒸汽完全相同。,,室內(nèi)蒸汽供暖管路的水力計算任務(wù)同樣也是選擇管徑和計算其壓力損失， 計算從最不利環(huán)路開始。,,,蒸汽管路計算方法：,平

27、均比摩阻法、流速法和限制比摩阻法。,,凝結(jié)水管路計算方法：,干式凝結(jié)水管按凝水量或負(fù)荷值查表確定,,1.,平均比摩阻法,式中,α,——,摩擦壓力損失占總壓力損失的百分?jǐn)?shù)，高壓蒸汽系統(tǒng)一般為,0.8,；,,,P,——,蒸汽供暖系統(tǒng)的起始表壓力，,Pa,；,,,Σ,l,——,最不利管路的總長度，,m,。,2.,流速法,按,《,暖通規(guī)范,》,規(guī)定，高壓蒸汽供暖系統(tǒng)的最大允許流速不應(yīng)大于下列數(shù)值：,,,汽、水同向流動時,80m/s,；汽、水逆向流動時,60m/s,。,,最不利管路的推薦流速值要比最大允許流速低得多。通常推薦采用,v,＝,15,～,40m/s,（小管徑取低值）。,3.,限制平均比摩阻法,由于蒸汽干管壓降過大，末端散熱器有充水不熱的可能，因而，高壓蒸汽供暖系統(tǒng)的干管的總壓降不應(yīng)超過凝水干管總坡降的,1.2,～,1.5,倍。選用管徑較粗，但工作正常可靠,