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1、加壓過濾機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作:
1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。
2、檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、檢查手動(dòng)閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、檢查全部急停按鈕并復(fù)位。
7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、啟動(dòng)配套排料運(yùn)輸設(shè)備。
9、確認(rèn)上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。
10、將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動(dòng)主控微機(jī)
2、,輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
二、啟動(dòng)操作及注意事項(xiàng):
1、選“自動(dòng)”程序,點(diǎn)“啟車”按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入程序啟車過程,集控啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)和液壓站,各閥門和閘門自動(dòng)復(fù)位。
2、就地開啟低壓風(fēng)機(jī)。
3、開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動(dòng)過程,進(jìn)入正常自動(dòng)工作循環(huán)過程。
4、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急?!卑粹o。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。
5、工作中需短時(shí)停車或需手動(dòng)完成某項(xiàng)工作時(shí),可以進(jìn)入“等待”狀態(tài),然后點(diǎn)“手動(dòng)”進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。需要重新起車時(shí)可以隨時(shí)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。
3、
6、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應(yīng)在主控微機(jī)上按“停車”按鈕。
7、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
8、上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)進(jìn),選“排空/沖洗”程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機(jī)內(nèi)。
9、注意嚴(yán)禁在倉內(nèi)有壓時(shí)點(diǎn)“復(fù)位”按鈕。
三、正常自動(dòng)工作期間的注意事項(xiàng):
(一)集控操作工:
1、注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機(jī)壓力,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進(jìn)行檢查。保證排料水分和處理量。
2、注意儲(chǔ)漿槽液位情況,及時(shí)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)通
4、知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。
4、密切注意各種報(bào)警信號(hào),對各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場巡視工:
1、通過壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機(jī)后的收尾工作:
1、運(yùn)行“清洗”程序。
2、打開倉門釋放潮氣并進(jìn)入壓濾機(jī)內(nèi)人工沖洗檢查:
機(jī)體內(nèi)壁及主體;
導(dǎo)料板及下料溜槽;
機(jī)體底座;
上下閘門內(nèi)壁;
檢查濾扇濾布情況;
檢查各部潤滑情況。
3、壓濾機(jī)內(nèi)照明。
4、將倉放液手動(dòng)閥和槽放空手動(dòng)閥打開排空倉內(nèi)積水。
五、其它操作及安全注意事項(xiàng):
1、當(dāng)要手動(dòng)操作打開上下排料閘門時(shí),應(yīng)確保過濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。
2、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時(shí),應(yīng):
(1)液壓站停電;
(2)液壓閘板要上安全保護(hù)。