[信息與通信]牽引變電所設(shè)備檢修工藝及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

《[信息與通信]牽引變電所設(shè)備檢修工藝及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《[信息與通信]牽引變電所設(shè)備檢修工藝及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（63頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、CGG/BPD0001-2011 牽引變電所設(shè)備檢修工藝及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（修訂） 總則 牽引變電所(包括開閉所、分區(qū)所、AT所、開關(guān)站、分相所，除特別指出外，以下皆同)是電氣化鐵路供電的重要組成部分，與行車密切相關(guān)。為搞好牽引變電所的設(shè)備運(yùn)行和標(biāo)準(zhǔn)化檢修工作，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，確保人身、行車和設(shè)備安全。根據(jù)《牽引變電所安全工作規(guī)程》《牽引變電所運(yùn)行檢修規(guī)程》(鐵運(yùn)〔1999〕101號(hào)) 及《牽引變電所安全工作規(guī)程、牽引變電所運(yùn)行檢修規(guī)程實(shí)施細(xì)則》（成鐵機(jī)〔2008〕618號(hào)）制訂本檢修工藝及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 從事牽引變電所的運(yùn)行、檢修人員、工程技術(shù)人員及管理人員應(yīng)熟悉、掌握本檢修工藝及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并

2、遵照?qǐng)?zhí)行。 1 規(guī)范性引用文件 引用標(biāo)準(zhǔn)：鐵道部《牽引變電所安全工作規(guī)程》和《牽引變電所運(yùn)行檢修規(guī)程》(鐵運(yùn)〔1999〕101號(hào))；中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-2006）；中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路電力牽引供電工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB 10421-2003）、《繼電保護(hù)微機(jī)型試驗(yàn)裝置技術(shù)條件》（DL/T624-1997）、《鐵路電力牽引供電施工規(guī)范》（TB 10208-98）、《繼電保護(hù)微機(jī)型試驗(yàn)裝置技術(shù)條件》（DL/T624-1997）。 引用資料：《牽引變電所安全工作規(guī)程、牽引變電所運(yùn)行檢修規(guī)程實(shí)施細(xì)則》（成鐵機(jī)〔2008〕6

3、18號(hào)）及設(shè)備產(chǎn)品說明書. 2 設(shè)備修制 2.1 牽引變電所實(shí)行狀態(tài)修，即運(yùn)用檢測(cè)機(jī)具及檢測(cè)手段對(duì)牽引變電所供電設(shè)備進(jìn)行周期測(cè)試檢查，對(duì)檢測(cè)和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行檢修處理的檢修辦法。狀態(tài)修分為周期檢測(cè)、臨修、更新三類。 周期檢測(cè)：對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行周期測(cè)試和狀態(tài)修復(fù)。 臨修：經(jīng)周期檢測(cè)、運(yùn)行監(jiān)測(cè)、巡檢發(fā)現(xiàn)不滿足運(yùn)行要求的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行的檢修，以及為保證設(shè)備的原有性能進(jìn)行的恢復(fù)性修理（此種恢復(fù)性修理即為大修）。 更新：以結(jié)構(gòu)更加先進(jìn)、技術(shù)更加完善、生產(chǎn)效率更高的新設(shè)備去代替運(yùn)行時(shí)間達(dá)到規(guī)定的使用年限或狀態(tài)不能滿足運(yùn)行要求設(shè)備的改造。 2.2周期檢測(cè)、更新及大修年度檢修計(jì)劃由段技術(shù)科結(jié)合秋季設(shè)

4、備鑒定和修制要求制定，每年12月底前將次年的檢修計(jì)劃報(bào)路局審批后組織實(shí)施。 2.3月度檢修計(jì)劃由段技術(shù)科根據(jù)年度檢修計(jì)劃、每月設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量分析及段總體安排在段月度生產(chǎn)計(jì)劃中下達(dá)，由變電檢修車間、供電車間和搶調(diào)車間執(zhí)行，承修車間應(yīng)對(duì)段月度生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分劈日排程，并將日排程計(jì)劃上報(bào)技術(shù)科和搶調(diào)車間。 2.4對(duì)影響運(yùn)輸?shù)碾姎庠O(shè)備的停電檢修，承修車間應(yīng)按時(shí)提出月度停電計(jì)劃并上報(bào)技術(shù)科，技術(shù)科審核后報(bào)段搶修調(diào)度車間，通過段電調(diào)報(bào)局相關(guān)處室、站段以及地方電力調(diào)度。 2.5周期檢測(cè)、更新及大修日檢修計(jì)劃由承修車間按時(shí)向供電車間提出，供電車間應(yīng)安排變配電工區(qū)按時(shí)向供電調(diào)度提報(bào)日檢修計(jì)劃，承修車間、供電車

5、間和搶調(diào)車間應(yīng)做好相關(guān)記錄。對(duì)影響運(yùn)輸?shù)呐R時(shí)性修理按照缺陷處理的類別，可以無(wú)日檢修計(jì)劃，但段電調(diào)應(yīng)報(bào)局電調(diào)請(qǐng)求運(yùn)輸及時(shí)停電處理。 3 檢修周期 3.1牽引變電所周期檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求見表1-1。 表1-1 序號(hào) 設(shè)備名稱 周期檢測(cè) 更新 備注 1 變壓器 2年 15-20年 含油浸電抗器 2 干式變壓器、干式互感器、干式電抗器 2年 10-15年 系指單獨(dú)裝設(shè)的干式設(shè)備 3 單裝互感器 2年 YH：15-20年 系指單獨(dú)裝設(shè)的互感器 LH：10-15年 4 隔離開關(guān) 2年 15-20年 手動(dòng) 5 隔離開關(guān) 2年 10-15

6、年 電動(dòng) 6 直流電源裝置 1年 8-10年 7 并補(bǔ)裝置 2年 10-15年 8 高壓母線 2年 10-15年 9 電力電纜 2年 15-20年 10 低壓配電盤 2年 15-20年 11 避雷針 2年 15-20年 12 避雷器 1年 (雷雨季節(jié)前) 10-15年 13 接地裝置 2年（6年開挖檢查、 10-15年 匯流線在內(nèi) 14 油斷路器 2年 10-15年 15 氣體斷路器 2年 10-15年 16 真空斷路器 2年 10-15年 17 串補(bǔ)裝置

7、 2年 8-10年 18 接地放電裝置 2年 動(dòng)作100次 19 遠(yuǎn)動(dòng)裝置 2年 8-10年 20 保護(hù)及自動(dòng)裝置 2年 8-10年 設(shè)備周期檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和要求按《設(shè)備試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)條款執(zhí)行。 上表是設(shè)備修程及周期的一般性規(guī)定，檢修部門在對(duì)設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)以每月下達(dá)的月度生產(chǎn)計(jì)劃為準(zhǔn) 第一章 牽引變電所一次設(shè)備檢修工藝及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1 變壓器檢修項(xiàng)目、檢修工藝及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.1 變壓器周期檢測(cè)項(xiàng)目及檢修工藝 1.1.1 檢查、清掃外殼和套管，必要時(shí)局部涂漆：用干凈的棉紗或毛巾清掃變壓器外殼及絕緣件，變壓器的外殼均應(yīng)清潔無(wú)油垢

8、，工作接地及保護(hù)接地良好，絕緣件應(yīng)無(wú)臟污、裂紋、破損和放電痕跡，瓷釉剝落面積不得超過300 mm2。銹蝕面積不得超過總面積的5%，超過時(shí)應(yīng)除銹涂漆。 1.1.2 檢查、緊固法蘭及各部螺栓，要求受力均勻適當(dāng)，不得松動(dòng)，并有放松措施，螺紋部分要涂油。壓力釋放閥（防爆管、密封良好，膜片完整。變壓器無(wú)滲漏油。 1.1.3 檢修呼吸器，干燥劑變色超過2/3時(shí)應(yīng)更換失效的干燥劑。 1.1.4 檢查油枕及其隔膜，檢查油位應(yīng)與溫度對(duì)應(yīng)，若不對(duì)應(yīng)的應(yīng)查明原因并補(bǔ)油或放油，放出集污器內(nèi)的積水和雜物。 1.1.5 檢修冷卻裝置，各個(gè)蝶閥及管路暢通，風(fēng)扇電機(jī)完好，進(jìn)行手動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)扇，風(fēng)扇電機(jī)應(yīng)能工作正常。 1

9、.1.6 檢修瓦斯保護(hù)，各接點(diǎn)正常、動(dòng)作正確，連接電纜無(wú)銹蝕，絕緣良好，瓦斯繼電器無(wú)氣體、無(wú)積水、滲油、引線良好、接線盒無(wú)積水或積油，應(yīng)能正確給出跳閘及報(bào)警信號(hào)。 1.1.7 檢修溫度計(jì)，各部零件和連線完好，指示正確。運(yùn)行中的油浸自冷、風(fēng)冷式變壓器，其上層油溫超過70℃應(yīng)報(bào)警；將通風(fēng)控制開關(guān)打至自動(dòng)位，風(fēng)冷式變壓器當(dāng)其上層油溫超過55℃時(shí)應(yīng)自動(dòng)起動(dòng)風(fēng)扇，45℃應(yīng)自動(dòng)停止風(fēng)扇。 1.1.8 檢修基礎(chǔ)、支撐部件、套管和引線。要求鋼筋混凝土基礎(chǔ)、桿塔、構(gòu)架應(yīng)完好，安裝牢固，并不得有破損、下沉，各種引線不得松股、斷股，連接要牢固，接觸良好，張力適當(dāng)，無(wú)過熱，相間和對(duì)地距離均要符合規(guī)定。 1.1.

10、9 檢查變壓器本體端子箱及接線盒：箱體密封良好、無(wú)變形、破損，無(wú)銹蝕、接地良好，箱內(nèi)二次回路絕緣良好、接線正確、端子緊固、接觸良好，整潔美觀。 1.1.10 檢查分接開關(guān)位置：三相位置一致，同所主變位置相同，檔位符合運(yùn)行要求，配件齊全，密封良好。 1.1.11 變壓器及導(dǎo)管內(nèi)的變壓器油應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，并滿足變壓器油試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 1.1.12 變壓器應(yīng)開展相關(guān)預(yù)防性試驗(yàn)，開展的項(xiàng)目、周期及要求按1.3變壓器試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.1.13試運(yùn)行：檢修調(diào)試結(jié)束，檢修工作票消票后，再次確認(rèn)各項(xiàng)斷開的端子、連片、引線等已恢復(fù)正常，即裝置已恢復(fù)正常狀態(tài)。確認(rèn)一次、二次設(shè)備正常，滿足送電條件，由檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)

11、通知變電值班員和供電調(diào)度，按照送電程序投入相關(guān)一次、二次設(shè)備。系統(tǒng)工頻電壓、電流加入屏內(nèi)，利用綜自后臺(tái)、調(diào)試軟件工具檢查母線電壓、測(cè)量電流、保護(hù)電流、相位角的值是否合理正確（尤其在線路上有負(fù)荷時(shí)注意觀察、，只有確認(rèn)正常后檢修人員才能離開。 1.2 變壓器更新項(xiàng)目、檢修工藝 根據(jù)設(shè)計(jì)文件并按照批復(fù)組織實(shí)施，更新改造后的設(shè)備滿足《鐵路電力牽引供電工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB 10421-2003、相關(guān)要求。 1.3 變壓器及電抗器試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.3.1 變壓器及電抗器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周 期 要求 說明 1 繞組直流電阻 1．2年

12、 2．無(wú)勵(lì)磁調(diào)壓變壓器變換分接位置后； 3．有載調(diào)壓變壓器的分接開關(guān)檢修后（在所有分接側(cè)、； 4．大修后； 5．必要時(shí) 1．1.6MVA以上變壓器，各繞組電阻相互間的差別不應(yīng)大于三相平均值的2％，無(wú)中性點(diǎn)引出的繞組，線間差別不應(yīng)大于三相平均值的1％ 2．1.6MVA及一下的變壓器，相間差別一般不大于三相平均值的4％，線間差別一般不大于三相平均值的2％； 3．與以前相同部位測(cè)的值比較，其變化不應(yīng)大于2％； 4．電抗器參照?qǐng)?zhí)行 1．如電阻相間差在出廠時(shí)超過規(guī)定，制造廠已說明了這種偏差的原因，按要求中3項(xiàng)執(zhí)行； 2．不同溫度下的電阻值按下式換算 R2=R1(T+t2)/(T+t1

13、)式中R1、R2分別為在溫度t1、t2時(shí)的電阻值；T為計(jì)算常熟，銅導(dǎo)線取235，鋁導(dǎo)線取225； 3．無(wú)勵(lì)磁調(diào)壓變壓器應(yīng)在使用的分接鎖定后測(cè)量 2 繞組絕緣電阻、吸收比或級(jí)化指數(shù) 1．2年 2．大修后； 3．必要時(shí) 1．絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測(cè)試結(jié)果相比應(yīng)無(wú)明顯變化； 2．吸收比（10～30℃范圍）不低于1.3或級(jí)化指數(shù)不低于1.5 1．采用2500V或5000V兆歐表； 2．測(cè)量前被試?yán)@組應(yīng)充分放電； 3．測(cè)量溫度以頂層油溫為準(zhǔn)，盡量使每次測(cè)量溫度相近； 4．盡量在油溫低于50℃時(shí)測(cè)量，不同溫度下的絕緣電阻值一般可按下式換算 R2= R11.5(t1-t

14、2)/10 式中R1、R2分別為溫度t1、t2時(shí)的絕緣電阻值； 5．吸收比和極化指數(shù)不進(jìn)行溫度換算 3 繞組的tgδ 電壓等級(jí)為35KV及以上或容量在1600KVA及以上的設(shè)備 1．2年 2．大修后； 3．必要時(shí) 1．20℃時(shí)tgδ不大于下列數(shù)值：66～220KV0.8％，35KV及以下1.5％； 2．tgδ值與歷年的數(shù)值比較不應(yīng)有顯著變化（一般不大于30％）； 3．試驗(yàn)電壓如下： 1．非被試?yán)@組應(yīng)接地或屏蔽； 2．同一變壓器各繞組 tgδ的要求值相同； 3．測(cè)量溫度以頂層油溫為準(zhǔn)，盡量使每次測(cè)量的溫度相近； 4．盡量在油溫低于50℃時(shí)測(cè)量 繞組電壓10K

15、V及以上 10KV 繞組電壓10KV及以下 Un 4．用M型試驗(yàn)器時(shí)試驗(yàn)電壓自行規(guī)定 4 電容型套管的tgδ和電容值 電壓等級(jí)為35KV及以上或容量在1600KVA及以上的設(shè)備 1．2年 2．大修后； 3．必要時(shí) 1．用正接法測(cè)量； 2．測(cè)量時(shí)記錄環(huán)境溫度及變壓器（電抗器）頂層油溫 5 交流耐壓試驗(yàn) 1．大修后（66kV及以下）； 2．更換繞組后； 3．必要時(shí) 1．油浸變壓器（電抗器）試驗(yàn)電壓值按中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T596—1996； 2．干式變壓器全部更換繞組時(shí)，按出廠試驗(yàn)電壓值；部分更換繞組和定期試驗(yàn)時(shí)，按出廠試驗(yàn)電壓值的0.85倍

16、 1．可采用倍頻感應(yīng)或操作波感應(yīng)法； 2．66KV及以下全絕緣變壓器，現(xiàn)場(chǎng)條件不具備時(shí)，可只進(jìn)行外施工頻耐壓試驗(yàn)； 3．電抗器進(jìn)行外施工頻耐壓試驗(yàn) 6 鐵心（有外引接地線的）絕緣電阻 1．2年 2．大修后； 3．必要時(shí) 1．與以前測(cè)試結(jié)果相比無(wú)顯著差別； 2．運(yùn)行中鐵心接地電流一般不大于0.1A 1．采用2500KV兆歐表（對(duì)運(yùn)行年久的變壓器可用1000KV兆歐表）； 2．夾件引出接地的可單獨(dú)對(duì)夾件進(jìn)行測(cè)量 7 穿心螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵心、線圈壓環(huán)及屏蔽等的絕緣電阻 1．大修后； 2．必要時(shí) 220KV及以上者絕緣電阻一般不低于500MΩ，其他自行規(guī)定

17、 1．采用2500KV兆歐表（對(duì)運(yùn)行年久的變壓器可用1000KV兆歐表）； 2．連接片不能拆開者可不進(jìn)行 8 繞組泄漏電流 電壓等級(jí)為35KV及以上或容量在1600KVA及以上的設(shè)備 1．2年 2．必要時(shí) 1．試驗(yàn)電壓一般如下： 讀取1分鐘時(shí)的泄漏電流值 繞組額定電壓kV 3 6～10 20～35 66～330 500 直流試驗(yàn)電壓kV 5 10 20 40 60 2．與前一次測(cè)試結(jié)果相比應(yīng)無(wú)明顯變化 9 繞組所有分接開關(guān)的電壓比 1．分接開關(guān)引線拆裝后； 2．更換繞組后； 3．必要時(shí) 1．各相應(yīng)接頭的電壓比與銘牌值相比，不應(yīng)有顯著差別，且

18、符合規(guī)律；2.電壓35KV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差為1％；其他所有變壓器：額定分接電壓比允許偏差為0.5％；其他分接開關(guān)的電壓比應(yīng)在變壓器阻抗電壓值（％、的1/10以內(nèi)）但不得超過1％ 10 校核三相變壓器的組別或單項(xiàng)變壓器極性 更換繞組后 必須與變壓器銘牌和頂蓋上的端子標(biāo)志相一致 11 有載調(diào)壓裝置的試驗(yàn)和檢查 1．檢查動(dòng)作順序，動(dòng)作角度； 2．操作試驗(yàn)：變壓器帶電時(shí)手動(dòng)操作、電動(dòng)操作、遠(yuǎn)方操作各2個(gè)循環(huán)； 3．檢查和切換測(cè)試： a測(cè)量過渡電阻的阻值； b測(cè)量切換時(shí)間； c檢查插入觸頭、動(dòng)靜觸頭的接觸情況，電氣回路的連接情況； d單、雙數(shù)觸頭

19、間非線性電阻的試驗(yàn)； e檢查單、雙數(shù)觸頭間放電間隙。 4．檢查操作箱； 5．切換開關(guān)室變壓器油試驗(yàn)； 6．二次回路絕緣試驗(yàn) 1．2年或按制造廠要求； 2．大修后； 3．必要時(shí) 范圍開關(guān)、選擇開關(guān)、切換開關(guān)的動(dòng)作順序應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求，其動(dòng)作角度應(yīng)與出廠試驗(yàn)記錄相符。 手動(dòng)操作應(yīng)輕松，必要時(shí)用力矩表測(cè)量，其值不超過制造廠的規(guī)定，電動(dòng)操作應(yīng)無(wú)卡滯，沒有連動(dòng)現(xiàn)象，電氣和機(jī)械限委動(dòng)作正常。 與出廠值相符 三相同步的偏差、切換時(shí)間的數(shù)值及正反向切換時(shí)間的偏差均與制造廠的技術(shù)要求相符。 動(dòng)、靜觸頭平整光滑，觸頭燒損厚度不超過制造廠的規(guī)定值，回路連線良好。 按制造廠的技術(shù)要

20、求無(wú)掃孫或變動(dòng)。 接觸器、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)齒輪、輔助節(jié)點(diǎn)、位置指示器、計(jì)數(shù)器等工作正常。 符合制造廠的技術(shù)要求，擊穿電壓一般不低于25KV。 絕緣電阻一般不低于1MΩ 有條件時(shí)進(jìn)行 12 測(cè)溫裝置及二次回路試驗(yàn) 1．2年； 2．大修后； 3．必要時(shí) 密封良好，指示正確，測(cè)溫電阻值應(yīng)和出廠值相符 大修和必要時(shí)，檢測(cè)絕緣電阻一般不低于1MΩ 測(cè)量絕緣電阻采用2500V兆歐表 13 整體密封檢查 大修后 35kV及以下管狀和平面油箱變壓器采用超過油枕頂部0.6m油柱試驗(yàn)（約5kPa壓力），對(duì)于波紋油箱和有散熱器的油箱采用超過油枕頂頂部0.3m油柱試驗(yàn)（約2.5kPa壓力）

21、試驗(yàn)時(shí)間12小時(shí)無(wú)滲透。 試驗(yàn)時(shí)帶冷卻器，不帶壓力釋放裝置 14 冷卻裝置及其二次回路檢查試驗(yàn) 1．自行規(guī)定； 2．大修后； 3．必要時(shí) 1．投運(yùn)后，流向，溫升和聲響正常，無(wú)滲漏； 2．強(qiáng)油水冷裝置的檢查和試驗(yàn)，按制造廠規(guī)定； 3．大修和必要時(shí)，檢測(cè)絕緣電阻一般不低于1MΩ 測(cè)量絕緣電阻采用2500V兆歐表 15 套管中的電流互感器絕緣試驗(yàn) 1．大修后； 2．必要時(shí) 絕緣電阻一般不低于1MΩ。 采用2500V兆歐表 16 全電壓下空載合閘 更換繞組后 1．全部更換繞組，空載合閘5次，每次間隔5分鐘； 2．部分更換繞組，空載合閘3次，每次間隔5分鐘 1

22、．在使用分接上進(jìn)行； 2．由變壓器高壓或中壓側(cè)加壓； 3．110KV及以上的變壓器中性點(diǎn)接地 17 阻抗試驗(yàn) 必要時(shí) 與出廠值相差在5％，與三相或三相平均值相差在20％范圍內(nèi) 適用于電抗器，如受試驗(yàn)條件限制可在運(yùn)行電壓下測(cè)量 18 瓦斯繼電器試驗(yàn) 1．2年 2．大修后 3．必要時(shí) 1．大修和必要時(shí)瓦斯繼電器送電力部門檢驗(yàn)； 2．周期檢查繼電器動(dòng)作可靠；進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)，信號(hào)顯示正常 1.3.2 干式變壓器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要求 說明 1 繞組直流電阻 1． 2年 2．大修后 1．相間差別一般

23、不大于平均值得4%，線間差別不應(yīng)大于平均值的2% 2．與以前相同部位測(cè)得值比較，其變化不應(yīng)大于2% 3．電抗器參照?qǐng)?zhí)行 不同溫度下的電阻值按下式換算： R2=R1（T+t2）/（T+t1） 式中R1、R2分別為在溫度t1、t2時(shí)的電阻值；T為電阻溫度常數(shù)，銅導(dǎo)線取235，鋁導(dǎo)線取225 2 繞組、鐵芯絕緣電阻 1． 2年 2．大修后 絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測(cè)試結(jié)果相比應(yīng)無(wú)明顯變化，一般不低于上次值得70% 采用2500V或5000V兆歐表 3 交流耐壓試驗(yàn) 1．2年 2．大修后（66kV及以下）； 全部更換繞組時(shí)，按出廠試驗(yàn)電壓值；部分更換繞組和定期

24、試驗(yàn)時(shí)，按出廠試驗(yàn)電壓值的0.85倍 4 測(cè)溫裝置及二次回路試驗(yàn) 1． 2年 2．大修后 1．按制造廠的技術(shù)要求 2．指示正確，測(cè)溫電阻應(yīng)和出廠值相符 3．絕緣電阻一般不低于1M 1．采用2500V兆歐表(對(duì)運(yùn)行年久的變壓器可用1000V兆歐表) 2．連接片不能拆開者可不進(jìn)行 2 SF6斷路器檢修項(xiàng)目、檢修工藝及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2.1 SF6斷路器周期檢測(cè)項(xiàng)目及檢修工藝 開展此項(xiàng)工作必需做到兩點(diǎn)：⑴、斷路器處于分閘位置，⑵、合閘彈簧已釋能。釋能方法：操作機(jī)構(gòu)檢查前必須先斷開儲(chǔ)能電機(jī)電源，然后操作斷路器合、分閘各一次致使彈簧釋能。 2.1.1檢查、清掃外殼和套管

25、，必要時(shí)局部涂漆：用干凈的棉紗或毛巾清掃斷路器外殼及絕緣件，斷路器的外殼均應(yīng)清潔無(wú)油垢，工作接地及保護(hù)接地良好，絕緣件應(yīng)無(wú)臟污、裂紋、破損和放電痕跡，瓷釉剝落面積不得超過300 mm2。銹蝕面積不得超過總面積的5%，超過時(shí)應(yīng)除銹涂漆。 2.1.2檢查基礎(chǔ)、底架部件和引線。緊固法蘭及各部螺栓，要求受力均勻適當(dāng)，不得松動(dòng)，并有放松措施，螺紋部分要涂油。鋼筋混凝土基礎(chǔ)、構(gòu)架應(yīng)完好，安裝牢固，并不得有破損、下沉，各種引線不得松股、斷股，連接要牢固，接觸良好，張力適當(dāng)，無(wú)過熱，相間和對(duì)地距離均要符合規(guī)定。 2.1.3檢查分合閘指示器，應(yīng)與實(shí)際狀態(tài)相符，后臺(tái)及保護(hù)測(cè)控盤分合閘指示與實(shí)際狀態(tài)相符。 2

26、.1.4檢查彈簧儲(chǔ)能情況正常，指示器應(yīng)與實(shí)際狀態(tài)相符。 2.1.5檢修操作箱內(nèi)的加熱器的投退符合廠家規(guī)定。 2.1.6氣體密封性檢查、氣體壓力是否正常，密度計(jì)指針的位置應(yīng)在綠色區(qū)域；壓力降低，應(yīng)能正確給出閉鎖及報(bào)警信號(hào)。 2.1.7操動(dòng)機(jī)構(gòu)維護(hù) 2.1.7.1檢查加熱器的工作是否正常，檢查表面熱量并無(wú)過熱跡象，對(duì)于溫控加熱器，利用溫控器檢查，檢查溫控器上的端子上給和斷電壓的工作是否正常； 2.1.7.2繼電器檢查：通過斷路器的操作順序來檢查繼電器的動(dòng)作情況，要求斷路器無(wú)拒動(dòng)誤動(dòng)，正確給出信號(hào)。 2.1.7.3接線端子緊固：電氣柜退出運(yùn)行時(shí)，檢查導(dǎo)體上的連接頭和線頭是否正確和緊固。

27、 2.1.7.4各摩擦及活動(dòng)部分應(yīng)注潤(rùn)滑油，保證活動(dòng)靈活。注意：國(guó)外原裝或合資產(chǎn)品應(yīng)使用產(chǎn)品說明書規(guī)定品牌潤(rùn)滑油。 2.1.7.5操作機(jī)構(gòu)箱密封良好，箱體無(wú)變形、破損，無(wú)銹蝕、接地良好，電動(dòng)機(jī)及二次回路絕緣良好、接線正確、端子緊固、接觸良好，整潔美觀。 2.1.8 SF6斷路器應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，開展的項(xiàng)目、周期及要求按2.3 SF6斷路器試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2.1.9 整組試驗(yàn)：檢修、試驗(yàn)作業(yè)完畢后，電調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)檢修人員必須對(duì)相關(guān)檢修真空斷路器進(jìn)行遙控、遙信和就地分合閘操作，以及保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)，要求斷路器無(wú)拒動(dòng)誤動(dòng)，正確給出斷路器狀態(tài)信號(hào)。正確后方可消除作業(yè)命令。 2.1.10試運(yùn)行：檢修調(diào)試結(jié)束，

28、檢修工作票消票后，再次確認(rèn)各項(xiàng)斷開的端子、連片、引線等已恢復(fù)正常，即裝置已恢復(fù)正常狀態(tài)。確認(rèn)一次、二次設(shè)備正常，滿足送電條件，由檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)通知變電值班員和供電調(diào)度，按照送電程序投入SF6斷路器。要求斷路器無(wú)拒動(dòng)誤動(dòng)，正確給出斷路器狀態(tài)信號(hào)。 2.2 SF6斷路器更新項(xiàng)目、檢修工藝 根據(jù)設(shè)計(jì)文件并按照批復(fù)組織實(shí)施，更新改造后的設(shè)備滿足《鐵路電力牽引供電工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB 10421-2003）相關(guān)要求。 2.3 SF6斷路器試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2.3.1 SF6斷路器試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求（國(guó)外原裝或合資產(chǎn)品可以適當(dāng)延長(zhǎng)周期1-2年，根據(jù)設(shè)備狀況按段生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行） 序號(hào) 項(xiàng)目 周

29、期 要求 說明 1 SF6氣體泄漏試驗(yàn) 1．大修后； 2．必要時(shí) 年漏氣率不大于1％或按制造廠要求 1．按GB11023方法進(jìn)行； 2．對(duì)電壓等級(jí)較高的斷路器以及GIS，因體積大可用聚不包扎法檢漏，每個(gè)密封部位包扎后歷時(shí)5小時(shí)，測(cè)得的SF6氣體含量（體積分?jǐn)?shù)）不大于3010-6 2 輔助回路和控制回路絕緣電阻 必要時(shí) 絕緣電阻不低于2MΩ 采用500V或1000V兆歐表 3 耐壓試驗(yàn) 1．大修后（66kV及以下）； 2．必要時(shí) 交流耐壓或操作沖擊耐壓的試驗(yàn)電壓為出廠試驗(yàn)電壓值的80％ 1．試驗(yàn)在SF6氣體額定壓力下進(jìn)行； 2．對(duì)GIS試驗(yàn)時(shí)不包括其中的

30、電磁式電壓互感器及避雷器，但在投運(yùn)前應(yīng)對(duì)它們進(jìn)行試驗(yàn)電壓值為Um的5分鐘耐壓試驗(yàn)； 3．罐式斷路器的耐壓試驗(yàn)方式：合閘對(duì)地；分閘狀態(tài)兩端接地。建議在交流耐壓試驗(yàn)的同時(shí)測(cè)量局部放電。 4．對(duì)瓷柱式定開距型斷路器只作端口間耐壓 4 輔助回路和控制回路交流耐壓試驗(yàn) 大修后 試驗(yàn)電壓為2kV 耐壓試驗(yàn)后的絕緣電阻值不應(yīng)降低 5 斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ 1．大修后； 2．必要時(shí) 瓷柱式斷路器各斷口同時(shí)測(cè)量，測(cè)得的電容值和tgδ與原始值比較，應(yīng)無(wú)明顯變化 大修時(shí)，對(duì)瓷柱式斷路器應(yīng)測(cè)量電容器和斷口并聯(lián)后整體的電容值和tgδ，作為該設(shè)備的原始數(shù)據(jù) 6 合閘電阻

31、值和合閘電阻的投入時(shí)間 1．大修后； 2．必要時(shí) 1．除制造廠另有規(guī)定外，阻值變化允許范圍不得大于5％； 2．合閘電阻的有效接入時(shí)間按制造廠規(guī)定校核 罐式斷路器的合閘電阻不值在罐體內(nèi)部，只有解體大修時(shí)才能測(cè)定 7 斷路器的時(shí)間參量 1．大修后； 2．機(jī)構(gòu)大修后 除制造廠另有規(guī)定外，斷路器的分、合閘同期性應(yīng)滿足下列要求； 相間合閘不同期不大于5ms; 相間分閘不同期不大于3ms； 同相各斷口間合閘不同期不大于3ms； 同相各斷口間分閘不同期不大于2ms 8 斷路器的速度特性 大修后 測(cè)量方法和測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合制造廠規(guī)定 制造廠無(wú)要求時(shí)不測(cè) 9 分、合閘

32、電磁鐵的動(dòng)作電壓 1．2年； 2．大修后； 3．機(jī)構(gòu)大修后 1．操動(dòng)機(jī)構(gòu)分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動(dòng)作電壓應(yīng)在操作電壓額定值的30％～65％之間 2．在使用電磁機(jī)構(gòu)時(shí)，合閘電磁鐵線圈通流時(shí)的端電壓為操作電壓額定值的80%(關(guān)合電流峰值等于及大于50kA時(shí)為85％)時(shí)應(yīng)可靠動(dòng)作； 3．進(jìn)口設(shè)備按制造廠規(guī)定 10 導(dǎo)電回路電阻 1．2年； 2．大修后 敞開式斷路器的測(cè)量之不大于制造廠規(guī)定值的120％ 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要求 說明 11 分、合閘線圈直流電阻 1．大修后； 2．機(jī)構(gòu)大修后 應(yīng)符合制造廠規(guī)定 12 SF6氣體

33、密度監(jiān)視器（包括整定值）檢驗(yàn) 1．大修后； 2．必要時(shí) 按制造廠規(guī)定 13 壓力表效驗(yàn)（或調(diào)整），機(jī)構(gòu)操作壓力（氣壓、液壓）整定值校驗(yàn)，機(jī)械安全閥校驗(yàn) 1．大修后； 2．必要時(shí) 按制造廠規(guī)定 對(duì)氣動(dòng)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)各級(jí)氣壓的整定值（減壓閥及機(jī)械安全閥、 14 操作機(jī)構(gòu)在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力（氣壓、液壓）下降值 1．大修后； 2．機(jī)構(gòu)大修后 應(yīng)符合制造廠規(guī)定 15 液（氣）壓操作機(jī)構(gòu)的泄漏試驗(yàn) 1．大修后； 2．必要時(shí) 按制造廠規(guī)定 應(yīng)在分、合閘位置下分別試驗(yàn) 16 油（氣）泵補(bǔ)壓及零起打壓的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 1．大修后； 2．必要時(shí) 應(yīng)符合制

34、造廠規(guī)定 17 液壓機(jī)構(gòu)及采用差壓原理的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的防失壓慢分試驗(yàn) 1．大修后； 2．機(jī)構(gòu)大修后 按制造廠規(guī)定 18 閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動(dòng)作性能 1．大修后； 2．必要時(shí) 按制造廠規(guī)定 2.3.2運(yùn)行中SF6氣體的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 名稱 周期 要求 說明 1 濕度（20℃體積分?jǐn)?shù)）10-6 必要時(shí) 1．?dāng)嗦菲鳒缁∈覛馐? 大修后不大于150，運(yùn)行中不大于300； 2、其他氣室 大修后不大于250，運(yùn)行中不大于500 1．按GB12022SD306《

35、六氟化硫氣體中水分含量測(cè)定法（電解法、》和DL506-92《現(xiàn)場(chǎng)SF6氣體水分測(cè)定方法》進(jìn)行 2．新裝及大修后1年內(nèi)復(fù)測(cè)1次。 3．根據(jù)廠家說明書要求進(jìn)行。 2 密度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下），kg/m3 必要時(shí) 6.16 1．按SD308《六氟化硫氣體中密度測(cè)定法》進(jìn)行 2．根據(jù)廠家說明書要求進(jìn)行。 3 毒性 必要時(shí) 無(wú)毒 1．按SD308《六氟化硫氣體毒性生物試驗(yàn)方法》進(jìn)行 2、。根據(jù)廠家說明書要求進(jìn)行。 4 酸度 μg/g 必要時(shí) ≦0.3 1．按SD307《六氟化硫氣體中酸度測(cè)定法》進(jìn)行 2．根據(jù)廠家說明書要求進(jìn)行。 5 四氟化碳（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）% 必要

36、時(shí) 1．大修后≦0.05； 2．運(yùn)行中≦0.2 1．按SD311《六氟化硫新氣中空氣-四氟化硫的氣相色譜測(cè)定法》進(jìn)行 2．根據(jù)廠家說明書要求進(jìn)行。 6 空氣（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）% 必要時(shí) 1．大修后≦0.05； 2．運(yùn)行中≦0.2 7 可水解氟化物 μg/g 必要時(shí) ≦1.0 1．按SD309《六氟化硫氣體中可水解氟化物含量測(cè)定法》進(jìn)行 2．根據(jù)廠家說明書要求進(jìn)行。 8 礦物油μg/g 必要時(shí) ≦10 1．按SD310《六氟化硫氣體中礦物油含量測(cè)定法（紅外光譜法）》進(jìn)行 2．根據(jù)廠家說明書要求進(jìn)行。 3真空斷路器檢修項(xiàng)目、檢修工藝及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3.

37、1 真空斷路器周期檢測(cè)項(xiàng)目及檢修工藝 開展此項(xiàng)工作必需做到兩點(diǎn)：⑴、斷路器處于分閘位置，⑵、合閘彈簧已釋能。釋能方法：操作機(jī)構(gòu)檢查前必須先斷開儲(chǔ)能電機(jī)電源，然后操作斷路器合、分閘各一次致使彈簧釋能。 3.1.1 外觀檢查與清潔 3.1.1.1用干凈的棉紗或毛巾清掃斷路器外殼及絕緣件，要求各部件清潔，無(wú)破損和裂紋，絕緣件無(wú)放電痕跡瓷釉剝落面積不大于300平方毫米。 3.1.1.2 接地裝置完好，運(yùn)行時(shí)本體接地良好。 3.1.1.3 鐵件無(wú)銹蝕，底架無(wú)變形和扭曲，車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡滯。 3.1.1.4 電氣連接牢固可靠，接觸良好，緊固件齊全緊固。 3.1.1.5 計(jì)數(shù)器本體無(wú)破損

38、，計(jì)數(shù)正確，累計(jì)次數(shù)超過機(jī)械壽命應(yīng)停止使用，進(jìn)行大修更換。 3.1.1.6 觀察窗玻璃清潔，無(wú)破損。 3.1.1.7 銘牌清晰。 3.1.1.8 機(jī)構(gòu)傳動(dòng)關(guān)節(jié)潤(rùn)滑有油，保證活動(dòng)靈活。注意：國(guó)外原裝或合資產(chǎn)品應(yīng)使用產(chǎn)品說明書規(guī)定品牌潤(rùn)滑油。 3.1.1.9所有二次線及端子排、端子頭,要求排線整齊、標(biāo)注清晰,絕緣電阻大于1MΩ（必要時(shí)測(cè)試）,轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換可靠。 3.1. 2 滅弧室檢查 3.1. 2.1 滅弧室無(wú)放電痕跡，屏蔽罩無(wú)氧化，無(wú)變色，無(wú)水珠。 3.1. 2．2 必要時(shí)用加壓法檢查真空滅弧室真空度，加壓過程中，允許滅弧室內(nèi)部出現(xiàn)非連續(xù)性輝光或零星火星，但不得發(fā)生貫穿性放電。

39、 3.1.3 導(dǎo)流回路檢查 3.1.3.1 電氣連接要求接觸良好，連接緊固。 3.1.3.2 隔離觸指指瓣及護(hù)套齊全、完好、清潔、彈性適當(dāng)，接觸面無(wú)燒傷痕跡。在運(yùn)行位置時(shí)，墻上觸頭插入鴨嘴的深度≮35mm，頂端離鴨嘴根部有5-8mm間隙。 3.1.3.3 軟銅片連接可靠，無(wú)斷片和燒灼痕跡。 3.1.4檢調(diào)觸頭開距及機(jī)構(gòu)相關(guān)尺寸 斷路器一般不需要進(jìn)行拆卸和調(diào)整，但應(yīng)按要求檢查其機(jī)械參數(shù)，如觸頭開距、超行程、油緩沖器行程等，檢查完畢應(yīng)手動(dòng)合、分3～5次，再進(jìn)行電動(dòng)操作。斷路器上裝有機(jī)械聯(lián)鎖裝置，只有當(dāng)斷路器觸頭與靜觸頭接插良好，且聯(lián)鎖桿鎖入運(yùn)行位置聯(lián)鎖孔時(shí)，斷路器才能合閘且不移位。當(dāng)斷路

40、器要退出時(shí)，應(yīng)分閘并將聯(lián)鎖桿退出聯(lián)鎖孔，再將斷路器退至試驗(yàn)位置。 3.1.4.1 測(cè)量斷路器的行程和超行程時(shí)，應(yīng)在真空滅弧室上固定一基準(zhǔn)面，用直尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量真空滅弧室觸頭桿在分閘位置時(shí)LF、HF和合閘位置時(shí)LH、HH值，則： 總 行 程： LZ= LF- LH 觸頭開距： HK= HF – HH 超行程： HL = LZ – HK 觸頭累計(jì)燒損： ΔH = H1 – H2 H1—大、中修后原始值；H2—本次測(cè)量值。 緩沖器行程：HC = HY – FY HY 、FY—斷路器在合、分位置時(shí)緩沖器測(cè)量值

41、。 若真空斷路器觸頭磨損未超過動(dòng)靜觸頭允許磨損累計(jì)厚度，且斷口一分鐘工頻耐壓滿足技術(shù)參數(shù)，則仍具有開斷能力，可繼續(xù)使用。否則，應(yīng)予以更換。 注：GSR+系列不作該項(xiàng)檢測(cè) 3.1.5 操作機(jī)構(gòu)檢查 3.1.5.1 各部件正常完好，無(wú)扭曲和變形、無(wú)積污，各固定螺栓、軸銷、開口銷齊全牢靠，開口銷開口角度不小于60。各連桿連接深度不小于桿的直徑。連接處無(wú)裂紋、松動(dòng)，螺紋無(wú)滑扣及其它異?，F(xiàn)象。 3.1.5.2 用手柄進(jìn)行分合閘操作，檢查操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況和接點(diǎn)轉(zhuǎn)換情況。 3.1.5.3 各傳動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯，活動(dòng)部位潤(rùn)滑有油，分合閘指示牌與實(shí)際狀況相符。 3.1.5.4 輔助聯(lián)鎖接點(diǎn)轉(zhuǎn)

42、換正確，閉合時(shí)接觸良好. 3.1.5.5 西安高壓研究所彈簧儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)的調(diào)試 3.1.5.5.1 電動(dòng)儲(chǔ)能：上電未儲(chǔ)能時(shí)，行程開關(guān)CK閉合，電機(jī)受電轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒輪A（見圖三），通過B構(gòu)成一級(jí)減速，C和D構(gòu)成二級(jí)減速，齒輪D同時(shí)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)爪，驅(qū)動(dòng)爪在運(yùn)動(dòng)過程中與驅(qū)動(dòng)塊咬合后帶動(dòng)儲(chǔ)能軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)合閘彈簧儲(chǔ)能，彈簧儲(chǔ)能到位時(shí)，搖臂推動(dòng)行程開關(guān)，切斷儲(chǔ)能電機(jī)電源；離合 推輪將驅(qū)動(dòng)爪抬起脫離驅(qū)動(dòng)塊，從而保證儲(chǔ)能機(jī)械在機(jī)械系統(tǒng)慣性下不被損壞。 3.1.5.5.2 人力儲(chǔ)能操作：將人力儲(chǔ)能操作手柄插入儲(chǔ)能搖臂的插孔中，然后上、下擺動(dòng)（約35），通過搖臂上的棘爪驅(qū)動(dòng)棘輪，并帶動(dòng)儲(chǔ)能軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)合

43、閘彈簧儲(chǔ)能。 3.1.5.5.3 合閘操作：當(dāng)機(jī)構(gòu)的合閘彈簧儲(chǔ)能完畢后，凸輪—連桿機(jī)構(gòu)處于圖4所示狀態(tài)，合閘彈簧因摯子的作用而保持儲(chǔ)能狀態(tài)，使凸輪滾子有順時(shí)針方向運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。此時(shí)若將合閘脫扣軸按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)至脫扣位置（約20），儲(chǔ)能保持摯子扣板將向順時(shí)針方向迅速運(yùn)動(dòng)，合閘彈簧快速釋放能量，帶動(dòng)凸輪沿順時(shí)針方向迅速轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，連桿機(jī)構(gòu)在凸輪的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)至合閘位置圖4b所示位置，從而完成合閘，若此時(shí)合閘彈簧進(jìn)行儲(chǔ)能，儲(chǔ)能到位時(shí)，凸輪—連桿機(jī)構(gòu)達(dá)到圖4a狀態(tài)。 3.1.5.5.4 分閘操作；機(jī)構(gòu)的合閘狀態(tài)是由連桿機(jī)構(gòu)的扣板和半軸來保持的，扣板在斷路器負(fù)載力下有 解扣方向（逆時(shí)針）

44、運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，此時(shí)，若將分閘半軸沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)至脫扣位置（約20），扣板迅速沿逆時(shí)針方向運(yùn)動(dòng)，連桿機(jī)構(gòu)的平衡狀態(tài)被解除，在斷路器負(fù)載力作用下運(yùn)動(dòng)至分閘位置一（圖4c或d）。 3.1.5.5.5 儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)通電檢查，要求運(yùn)行平穩(wěn)。 3.1.5.5.6 手動(dòng)分合閘按鈕與鐵芯間隙為3-5mm。 3.1.5.5.7 分合閘鐵芯在線圈失電的情況下，經(jīng)復(fù)位彈簧復(fù)位后，鐵芯與摯子檔板應(yīng)有5-8mm間隙，鐵芯活動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 3.1.5.5.8 輔助開關(guān)在分合閘位置時(shí)，應(yīng)可靠轉(zhuǎn)換，閉合接點(diǎn)應(yīng)閉合良好，斷開接點(diǎn)應(yīng)可靠斷開，其斷開接點(diǎn)間的絕緣電阻≥10兆歐（500伏兆歐表）。 3.1.5.5.9

45、行程開關(guān)在彈簧儲(chǔ)到位時(shí)應(yīng)可靠斷開。 3.1.5.5.10 檢修完畢，手動(dòng)和電動(dòng)各分合閘3次（饋線5次），各部位應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。如有一次拒分、拒合，均應(yīng)調(diào)整分合閘摯子、檔板與鐵芯間隙，不得臆測(cè)行事，認(rèn)為值班員操作不當(dāng)。如合閘時(shí)帶分閘，則應(yīng)調(diào)整分閘摯子間隙。 3.1.5.5.11 其它機(jī)械部分的檢查和注油。 3.1.6 川電彈簧儲(chǔ)能操作機(jī)構(gòu) 3.1.6.1 機(jī)構(gòu)原理如圖5。 3.1.6.2 儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)通電檢查，運(yùn)行平穩(wěn)，行程開關(guān)在彈簧儲(chǔ)到位時(shí)應(yīng)可靠斷開。 3.1.6.3 手動(dòng)分合閘按鈕與鐵芯的間隙3-5mm。 3.1.6.4 分合閘鐵芯在線圈失壓的情況下，經(jīng)

46、復(fù)位彈簧復(fù)位后，鐵芯與摯子檔板的距離應(yīng)有5-8mm，鐵芯活動(dòng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。 3.1.6.5 分閘摯子應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，當(dāng)開關(guān)合閘時(shí)帶分閘，分閘摯子調(diào)試過弱，使合閘保持不??；如分不下閘，則分閘摯子調(diào)試過強(qiáng)。分閘頂子與合閘保持滾輪的中心必須對(duì)齊，誤差不得超過1mm。 3.1.6.6 檢修完畢，手動(dòng)和電動(dòng)各分合閘3次（饋線5次），各部位應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。如有一 次拒分、拒合或合不上，都應(yīng)仔細(xì)檢查和重新調(diào)試分閘摯子，不得臆測(cè)行事，認(rèn)為值班員操作不當(dāng)或其 它原因造成。 3.1.7 ABB彈簧儲(chǔ)能操作機(jī)構(gòu) 3.1.7.1

47、 機(jī)構(gòu)原理如圖6、圖7 圖6：面板卸去后的平面蝸卷彈簧式操動(dòng)機(jī)構(gòu)與輔助設(shè)備視圖 圖7：卸去了儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)的操作機(jī)構(gòu)視圖 3.1.7.2彈簧的儲(chǔ)能檢查 斷路器配儲(chǔ)能電機(jī)時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行儲(chǔ)能；若儲(chǔ)能電機(jī)斷開，能手動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行并完成儲(chǔ)能。 3.1.7.3儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)通電檢查，運(yùn)行平穩(wěn)，行程開關(guān)在彈簧儲(chǔ)到位時(shí)應(yīng)可靠斷開。 3.1.7.4 手動(dòng)分合閘按鈕與鐵芯的間隙3-5mm。 3.1.7.5分合閘鐵芯在線圈失壓的情況下，經(jīng)復(fù)位彈簧復(fù)位后，鐵芯與摯子檔板的距離應(yīng)有5-8mm，鐵芯活動(dòng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象. 3.1.7.6 對(duì)止動(dòng)盤、支承軸、滑動(dòng)和滾動(dòng)部件表面重新涂抹潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂牌號(hào)為

48、Isoflex Topas NB52 (Kluber公司的產(chǎn)品)，ABB公司的供貨單編號(hào)為GCE0007249P0100. 3.1.7.7檢修完畢，手動(dòng)和電動(dòng)各分合閘3次（饋線5次），各部位應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。如有一次拒分、拒合或合不上，都應(yīng)仔細(xì)檢查和重新調(diào)試分閘摯子，不得臆測(cè)行事，認(rèn)為值班員操作不當(dāng)或其它原因造成。 3.1.8真空斷路器應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，開展的項(xiàng)目、周期及要求按3.3真空斷路器試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3.1.9整組試驗(yàn)：檢修、試驗(yàn)作業(yè)完畢后，電調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)檢修人員必須對(duì)相關(guān)檢修真空斷路器進(jìn)行遙控、遙信和就地分合閘操作，以及保護(hù)動(dòng)作試驗(yàn)，要求斷路器無(wú)拒動(dòng)誤動(dòng)，正確給出斷路器狀態(tài)信號(hào)。

49、正確后方可消除作業(yè)命令。 3.1.10試運(yùn)行：檢修調(diào)試結(jié)束，檢修工作票消票后，再次確認(rèn)各項(xiàng)斷開的端子、連片、引線等已恢復(fù)正常，即裝置已恢復(fù)正常狀態(tài)。確認(rèn)一次、二次設(shè)備正常，滿足送電條件，由檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)通知變電值班員和供電調(diào)度，按照送電程序投入真空斷路器。要求斷路器無(wú)拒動(dòng)誤動(dòng)，正確給出斷路器狀態(tài)信號(hào)。 3.2 真空斷路器更新項(xiàng)目、檢修工藝 根據(jù)設(shè)計(jì)文件并按照批復(fù)組織實(shí)施，更新改造后的設(shè)備滿足《鐵路電力牽引供電工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB 10421-2003、相關(guān)要求。 3.3真空斷路器試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3.3.1 真空斷路器試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要求 說 明

50、 1 絕緣電阻 1．2年； 2．大修后 1．整體絕緣電阻參照制造廠規(guī)定或自行規(guī)定； 2．?dāng)嗫诤陀糜袡C(jī)物制成的提升桿的絕緣電阻不應(yīng)低于下表中的數(shù)值（ΜΩ）； 試驗(yàn) 類別 額定電壓kV <24 25～27.5 55 大修后 1000 2500 5000 運(yùn)行中 300 1000 3000 2 交流耐壓試驗(yàn)（斷路器主回對(duì)地、相間及斷口、 1．2年（12kV以下）； 2．大修后； 3.必要時(shí)（40.5、72.5kV） 斷路器在分、合閘狀態(tài)下分別進(jìn)行，試驗(yàn)電壓值按DC/T593規(guī)定值 1．更換或干燥后的絕緣提升桿必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)

51、，耐壓設(shè)備不能滿足時(shí)可分段進(jìn)行； 2．相間、相對(duì)地及斷口的耐壓值相同 3 輔助回路和控制回路交流耐壓試驗(yàn) 1．2年； 2．大修后 試驗(yàn)電壓為2kV 4 導(dǎo)電回路電阻 1．2年； 2．大修后 1、大修后應(yīng)符合制造廠規(guī)定； 2、運(yùn)行中自行規(guī)定，建議不大于1.2倍出廠值 用直流壓降法測(cè)量，電流不小于100A 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要求 說 明 5 斷路器的合閘時(shí)間和分閘時(shí)間，分、合閘的同期性，觸頭開距，合閘時(shí)的彈跳過程 1．2年； 2．大修后 應(yīng)符合制造廠規(guī)定 在額定操作電壓下進(jìn)行 6 操作機(jī)構(gòu)合閘接觸器和分、合閘電磁鐵的最

52、低動(dòng)作電壓 1．2年； 2．大修后 1．操作機(jī)構(gòu)分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動(dòng)作電壓應(yīng)在操作電壓額定值30%～65%間，在使用電磁機(jī)構(gòu)時(shí)，合閘電磁鐵線圈通流時(shí)的端子電壓為操作電壓額定值80%（關(guān)合峰值電流等于或大于50kV時(shí)為85%）時(shí)應(yīng)可靠動(dòng)作； 2．進(jìn)口設(shè)備按制造廠規(guī)定 7 合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻 大修后 1．絕緣電阻不應(yīng)小于2ΜΩ 2．直流電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定 采用1000V兆歐表 8 真空滅弧室真空度的測(cè)量 必要時(shí) 自行規(guī)定 有條件時(shí)進(jìn)行 9 檢查動(dòng)觸頭上的軟聯(lián)結(jié)夾片有無(wú)松動(dòng) 大修后 應(yīng)無(wú)松動(dòng) 3

53、.3.2干式電流互感器試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序 號(hào) 項(xiàng)目 周期 要求 說 明 1 繞組及末屏的絕緣電阻 1．35KV及以上：2年；10KV：6年 2．大修后 3．必要時(shí) 1．一次繞組對(duì)末屏及對(duì)地、各二次繞組間及其對(duì)地的絕緣電阻與出廠值及歷次數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化，一般不低于出廠值及初始值的70% 2．電容型電流互感器末屏對(duì)地絕緣電阻一般不低于1000MΩ 1．采用2500V兆歐表 2 tanδ及電容量 35KV及以上： 1． 3年一次 2．大修后 3.必要時(shí) 1．主絕緣電容量與初始值或出廠值差別超過5%時(shí)應(yīng)查明原因。 2．參考廠家技術(shù)條件進(jìn)行，無(wú)廠家

54、技術(shù)條件時(shí)，主絕緣 tanδ不應(yīng)大于0.5%，且與歷年數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化 3．當(dāng)電容型電流互感器末屏對(duì)地絕緣電阻小于1000MΩ時(shí)，應(yīng)測(cè)量末屏對(duì)地tgδ，其值不大于2% 1．只對(duì)35KV及以上電容型互感器進(jìn)行 2．當(dāng)tanδ值與出廠值或上一次試驗(yàn)值比較有明顯增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)綜合分析tanδ與溫度、電壓的關(guān)系，當(dāng)tanδ隨溫度明顯變化或試驗(yàn)電壓由10kV升到Um/√3時(shí)，tanδ增量超過0.3%，不應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行。 3．對(duì)具備測(cè)試條件的電容型互感器，可以用帶電測(cè)試tanδ及電容量代替 3 交流耐壓試驗(yàn) 1． 35KV及以上：必要時(shí) 2．10kV：6年 1．一次繞組按出廠值的80%

55、進(jìn)行。10KV電流互感器耐壓試驗(yàn)按35KV進(jìn)行 2．二次繞組之間及末屏對(duì)地為2kV，可用2500V兆歐表代替。 4 局部放電測(cè)量 1． 110kV及以上 2．必要時(shí) 在電壓為1.2Um/√3時(shí)，視在放電量不大于50pC 5 各分接頭的變比檢查 1．大修后 2．必要時(shí) 1．與銘牌標(biāo)志相符 2．比值差和相位差與制造廠試驗(yàn)值比較應(yīng)無(wú)明顯變化，并符合等級(jí)規(guī)定。 1．對(duì)于計(jì)量計(jì)費(fèi)用 繞組應(yīng)測(cè)量比值差和相位差。 7 校核勵(lì)磁特性曲線 必要時(shí) 與同類型互感器特性曲線或制造廠提供的特性曲線相比較，應(yīng)無(wú)明顯差別 繼電保護(hù)有要求時(shí)進(jìn)行 4互感器檢修項(xiàng)目、檢修工

56、藝及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 4.1 互感器周期檢測(cè)項(xiàng)目及檢修工藝 4.1.1檢查、清掃外殼和套管，必要時(shí)局部涂漆：用干凈的棉紗或毛巾清掃變壓器外殼及絕緣件，變壓器的外殼均應(yīng)清潔無(wú)油垢，工作接地及保護(hù)接地良好，絕緣件應(yīng)無(wú)臟污、裂紋、破損和放電痕跡，瓷釉剝落面積不得超過300 mm2。銹蝕面積不得超過總面積的5%，超過時(shí)應(yīng)除銹涂漆。 4.1.2檢查緊固法蘭及各部螺栓，要求受力均勻適當(dāng)，不得松動(dòng)，并有放松措施，螺紋部分要涂油。 4.1.3檢修基礎(chǔ)、支撐部件和引線。要求鋼筋混凝土基礎(chǔ)、桿塔、構(gòu)架應(yīng)完好，安裝牢固，并不得有破損、下沉，各種引線不得松股、斷股，連接要牢固，接觸良好，張力適當(dāng)，無(wú)過熱，相間和對(duì)地

57、距離均要符合規(guī)定。 4.1.4檢查互感器本體接線盒：盒體密封良好、無(wú)變形、破損，無(wú)銹蝕、接地良好，箱內(nèi)二次回路絕緣良好、接線正確、端子緊固、接觸良好，整潔美觀。 4.1.5檢查油位及金屬膨脹器，檢查油位應(yīng)與溫度對(duì)應(yīng)，若不對(duì)應(yīng)的應(yīng)查明原因并補(bǔ)油或放油，放出頂部的積水和雜物，膨脹器要求配件齊全，密封良好，無(wú)滲油及漏油。 4.1.6互感器內(nèi)的變壓器油應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，并滿足變壓器油試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 4.1.7變壓器應(yīng)開展相關(guān)預(yù)防性試驗(yàn)，開展的項(xiàng)目、周期及要求按4.3互感器試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4.1.8檢修調(diào)試結(jié)束，檢修工作票消票后，再次確認(rèn)各項(xiàng)斷開的端子、連片、引線等已恢復(fù)正常，即裝置已恢復(fù)正常狀態(tài)。確認(rèn)

58、一次、二次設(shè)備正常，流互二次不得開路、壓互二次不得短路，滿足送電條件，由檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)通知變電值班員和供電調(diào)度，按照送電程序投入相關(guān)一次、二次設(shè)備。利用綜自后臺(tái)、調(diào)試軟件工具檢查母線電壓、測(cè)量電流、保護(hù)電流、相位角的值是否合理正確（尤其在線路上有負(fù)荷時(shí)注意觀察） 4.2 互感器更新項(xiàng)目、檢修工藝 根據(jù)設(shè)計(jì)文件并按照批復(fù)組織實(shí)施，更新改造后的設(shè)備滿足《鐵路電力牽引供電工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB 10421-2003）相關(guān)要求。 4.3 互感器試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 4.3.1 電流互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào)

59、 項(xiàng)目 周期 要求 說明 1 繞組的絕緣電阻 1．2年； 2．大修后； 3．必要時(shí) 繞組絕緣電阻與初始值及歷次數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化 采用2500V兆歐表 2 tgδ和電容值 1．2年； 2．大修后； 3．必要時(shí) 1．主絕緣tgδ（％）應(yīng)小于下面的數(shù)值，且與歷年數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化； 1．主絕緣tgδ試驗(yàn)電壓為10KV,末屏對(duì)地tgδ試驗(yàn)電壓為1KV; 2．油紙電容型tgδ一般不進(jìn)行溫度換算，當(dāng)tgδ值與出廠值或上一次試驗(yàn)值比較有明顯增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)綜合分析tgδ與溫度、電壓的關(guān)系，當(dāng)tgδ隨溫度明顯變化或試驗(yàn)電壓由10KV升到Um/3的1/2時(shí)，tgδ增量

60、超過0.3％，不應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行 3．固體絕緣互感器可不進(jìn)行tgδ測(cè)量 電壓等級(jí)KV 20-35 66-110 220 大修后 油紙電容型 充油型 膠紙電容型 —— 3.0 2.5 1.0 2.0 3.0 0.6 運(yùn)行中 油紙電容型 充油型 膠紙電容型 —— 1.0 2．電容型電流互感器主絕緣電容量與初始值或出廠值差別應(yīng)超出5％范圍時(shí)應(yīng)查明原因 3．當(dāng)電容型電流互感器末屏對(duì)地絕緣電阻小于1000MΩ時(shí)，應(yīng)測(cè)量末屏對(duì)地tgδ，其值不大于2％ 3 交流耐壓試驗(yàn) 1．2年（20KV及以下）； 2．大修后（66kV及以下） 3．必要時(shí) 1．

61、一次繞組按出廠值的85％進(jìn)行。出廠值不明的按下列電壓進(jìn)行試驗(yàn)。 電壓等級(jí) KV 3 6 10 15 20 35 66 試驗(yàn)電壓 KV 15 21 30 38 47 72 120 2．二次繞組之間及末屏對(duì)地為2KV； 3．全部更換繞組絕緣后，應(yīng)按出廠值進(jìn)行 4 極性檢查 1．大修后； 2．必要時(shí) 與銘牌標(biāo)志相符 5 各分接頭的變比檢查 1．大修后； 2．必要時(shí) 與銘牌標(biāo)志相符 更換繞組后應(yīng)測(cè)量比值差和相位差 6 密封檢查 1．大修后； 2．必要時(shí) 應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象 試驗(yàn)方法按制造廠規(guī)定 7 一次繞組直流電阻測(cè)量 1

62、．大修后； 2．必要時(shí) 與初始值或出廠值比較，應(yīng)無(wú)明顯差別 4.3.2 干式電流互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要求 說明 1 繞組及末屏的絕緣電阻 1．35KV及以上：2年；10KV：6年 2．大修后 3．必要時(shí) 1．一次繞組對(duì)末屏及對(duì)地、各二次繞組間及其對(duì)地的絕緣電阻與出廠值及歷次數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化，一般不低于出廠值及初始值的70% 2．電容型電流互感器末屏對(duì)地絕緣電阻一般不低于1000MΩ 1．采用2500V兆歐表 2 tanδ及電容量 35KV及以上： 1． 3年一次

63、2.大修后 3.必要時(shí) 1．主絕緣電容量與初始值或出廠值差別超過5%時(shí)應(yīng)查明原因。 2．參考廠家技術(shù)條件進(jìn)行，無(wú)廠家技術(shù)條件時(shí)，主絕緣 tanδ不應(yīng)大于0.5%，且與歷年數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化 3．當(dāng)電容型電流互感器末屏對(duì)地絕緣電阻小于1000MΩ時(shí)，應(yīng)測(cè)量末屏對(duì)地tgδ，其值不大于2% 1．只對(duì)35KV及以上電容型互感器進(jìn)行 2．當(dāng)tanδ值與出廠值或上一次試驗(yàn)值比較有明顯增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)綜合分析tanδ與溫度、電壓的關(guān)系，當(dāng)tanδ隨溫度明顯變化或試驗(yàn)電壓由10kV升到Um/√3時(shí)，tanδ增量超過0.3%，不應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行。 3)對(duì)具備測(cè)試條件的電容型互感器，可以用帶電測(cè)試tan

64、δ及電容量代替 3 交流耐壓試驗(yàn) 1． 35KV及以上：必要時(shí) 2．10kV：6年 1．一次繞組按出廠值的80%進(jìn)行。10KV電流互感器耐壓試驗(yàn)按35KV進(jìn)行 2．二次繞組之間及末屏對(duì)地為2kV，可用2500V兆歐表代替。 4 局部放電測(cè)量 1． 110kV及以上 2．必要時(shí) 在電壓為1.2Um/√3時(shí)，視在放電量不大于50pC 5 各分接頭的變比檢查 1．大修后 2．必要時(shí) 1．與銘牌標(biāo)志相符 2．比值差和相位差與制造廠試驗(yàn)值比較應(yīng)無(wú)明顯變化，并符合等級(jí)規(guī)定。 1．對(duì)于計(jì)量計(jì)費(fèi)用 繞組應(yīng)測(cè)量比值差和相位差。 7 校核勵(lì)磁特性曲線 必要時(shí) 與

65、同類型互感器特性曲線或制造廠提供的特性曲線相比較，應(yīng)無(wú)明顯差別 繼電保護(hù)有要求時(shí)進(jìn)行 4.3.3 電磁式電壓互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求 序號(hào) 項(xiàng)目 周期 要求 說明 1 絕緣電阻 1．2年； 2．大修后； 3．必要時(shí) 自行規(guī)定 一次繞組用2500V兆歐表，二次組用1000V或2500V兆歐表 2 Tgδ（20KV及以上、 1．繞組絕緣： a 2年； b大修后； c必要時(shí) 2.66～220KV串級(jí)式電壓互感器支架： a投運(yùn)前； b大修后； c必要時(shí) 1.繞

66、組絕緣tgδ（％）不應(yīng)大于下表數(shù)值 串級(jí)式電壓互感器的tgδ試驗(yàn)方法建議采用末端屏蔽法，其他試驗(yàn)方法與要求自行規(guī)定 溫度℃ 5 10 20 30 40 35kV及以下 大修中 1.5 2.5 3.0 5.0 7.0 運(yùn)行中 2.0 2.5 3.5 5.5 8.0 35kV及以上 大修中 1.0 1.5 2.0 3.5 4.0 運(yùn)行中 1.5 1.0 2.5 4.0 5.5 2.支架絕緣tgδ一般不大于6％ 3 交流耐壓試驗(yàn) 1．大修后（66kV及以下）； 2．必要時(shí) 1．一次繞組按出廠值的85％進(jìn)行，出廠值不明的，按下列電壓進(jìn)行試驗(yàn)： 1．串級(jí)式或分級(jí)絕緣式的互感器用倍頻感應(yīng)耐壓試驗(yàn)； 2．進(jìn)行倍頻感應(yīng)耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮互感器的容升電壓； 3．倍頻耐壓試驗(yàn)前后，應(yīng)檢查有否絕緣損傷 電壓等級(jí)kV 3 6 10 15 20 35 66 試驗(yàn)電壓kV 15 21 30 38 47 72 120 2．二次繞組之間及末屏對(duì)地為2kV 3．全